制订QC工程图
1、制定QC工程图的目的及QC工程图的用途：
1.1 QC工程图是总体质量体系不可分的部分，并被用作一过程和技术的广泛领域。制定QC工程图是质量策划过程的一个重要阶段。QC工程图是对控制零件和过程的体系的书面描述，一个单一的QC工程图可以适用于以相同过程、相同原料生产出来的一组和一个系列的产品。为了有助于说明，必要时可对QC工程图附上简图。为了支持QC工程图，要不断改善和运用过程监视指导书。
1.2实际上，QC工程图描述了过程的每阶段所需的控制措施，包括保证所有的过程输出将处于控制状态的进货、过程中、出厂和阶段性的要求。在正式生产运行当中，QC工程图提供了用来控制特性的过程监视和控制方法。由于期望过程是不断更新和改进的，因此QC工程图反映了与这种过程的改变状况相对应的战略。
1.3QC工程图在整个产品寿命周期中被保持并使用。在产品寿命周期的早期，它的主要目的是对过程控制的初始阶段起到成文和交流目的，它指导在生产中如何控制过程并保证产品质量。最终，QC工程图作为一动态文件，反映当前使用的控制方法和测量系统。QC工程图随着测量系统和控制方法的评价和改进而被修订。
1.4QC工程图不能替代包含在详细的操作指导书中的信息。
1.5制定并实施QC工程图的益处包括：
(1)质量：QC工程图方法论减少了浪费并提高了在设计、制造和装配中的产品质量。这一结构方法为产品和过程提供了一完整的评价。QC工程图识别过程特性并帮助识别导致产品特性变差（输出变量）的过程特性的变差源（输入变量）。
(2)顾客满意度：QC工程图聚焦于将资源用于与对顾客来说重要的特性有关的过程和产品。将资源正确分配在这些重要项目上有助于在不影响质量的情况下，降低成本。
(3)交流：作为一个动态文件，QC工程图明确并传达了产品/过程特性、控制方法和特性测量中的变化。
2、QC工程图的种类：
2.1样件制造——QC工程图
样件QC工程图是对样件制造过程中的尺寸测量和材料与功能试验的描述，产品质量策划小组应确保制定样件QC工程图。
2.2试生产QC工程图
试生产QC工程图是对样件研制后批量生产前进行的尺寸测量和材料、功能试验的描述。试生产QC工程图应包括正式生产过程生效前要实施的附加产品/过程控制。
试生产QC工程图的目的是为遏制初期生产运行过程中或之前的潜在不符合。例如： ? 增加检验次数；
? 增加生产过程中的检查和最终检验点；
? 统计评价；
? 增加审核。
2.3生产QC工程图
生产QC工程图是对控制零件和过程的体系的书面描述。生产QC工程图是一种动态文件，应根据实际生产经验来更新QC工程图的增加/删减（可能需要采购机构的批准）。生产QC工程图是试生产QC工程图的逻辑扩展。大量生产为生产者提供评价输出、评审QC工程图并做出适当更改的机会。
3、QC工程图的编制方法：
3.1组织：QC工程图由产品质量策划小组组织编写。
3.2QC工程图的信息来源：
(1)过程流程图：
(2)系统/设计/过程失效模式及后果分析；
(3)特殊特性；
(4)从相似零件得到的经验；
(5)小组对过程的了解；
(6)设计评审；
(7)优化方法（如：QFD，DOE等）。
3.3填写QC工程图表
(1)QC工程图表（样本）
(2) QC工程图栏目说明
1）样件、试生产、生产
表示适当的分类：
? 样件——在制造过程中，进行的尺寸测量、材料和性能试验的描述；
? 试生产——在样件试制后试生产，进行的尺寸测量、材料和性能试验的描述； ? 生产——在正式生产中，产品/过程特性、过程控制、试验和测量系统的全面 文件化描述
2）QC工程图编号
如适用时，输入QC工程图文件编号以用于追溯。对于多页的QC工程图则填入页码：第几页共几页
3）零件编号、最新更改等级
填入被控制的系统、子系统或部件编号。适用时，填入源于图样规范的最近工程更改等级和/或发布尔日期。
4）零件名称/描述
填入被控制产品/过程的名称和描述。
5）供方/工厂
6）供方代码
填入按采购机构要求的识别号。
7）主要联系人/电话
填入负责QC工程图的主要联系人姓名和电话号。
8）核心小组
填入负责制定QC工程图最终版本的人员的姓名和电话号。建议将所有小组成员的姓名、电话号和地址都包括进所附的分配表中。
9）供方/工厂批准/日期
如必要，获取负责的制造厂批准。
10）日期（编制）
填入首次编制QC工程图的日期。
11）日期（修订）
填入最近修订QC工程图的日期。
12）顾客工程批准/日期
如必要，获取负责的工程批准。
13）顾客质量批准/日期
如必要，获取负责的供方质量代表批准。
14）其它批准/日期
如必要，获取其它同意的批准。
15）零件/过程编号
该项编号通常参照于过程流程图。如果有多零件编号存在（组件），那么应相应地列出单个零件编号和它们的过程编号。
16）过程名称/操作描述
系统、子系统或部件制造的所有步骤都在过程流程图中描述。识别流程图中最能描述所述活动的过程/操作名称
17）制造用机器、装置、夹具、工装
适当时，对所描述的每一操作识别加工装备，诸如制造用的机器、装置、夹具或其它工具。
18）编号
必要时，填入所有适当文件，诸如（但不限于）过程流程图、已编号的计划。FMEA和草图（计算机绘图或其它方式绘图）相互参照用编号。
19）产品
产品特性为在图样或其它主要工程信息中所描述的部件、零件或总成的特点或性 能。质量小组应从所有来源中识别组成重要产品特性的产品特殊性，所有的特殊特性都应列在QC工程图中，此外制造者可将在正常操作中进行过程常规控制的其它产品特性都列入。
20）过程
过程特性是与被识别产品特性具有因果关系的过程变量（输入变量）。过程特性仅能在其发生时才能测量出。质量小组应识别和控制其过程特性的变差以最大限度减少产品变差。对于每一个产品特性，可能有一个或更多的过程特性。在某些过程中，一个过程特性可以影响数个产品特性。
21）特殊特性分类
按客户（OEM）的要求使用合适的分类来指定特殊特性的类型，或者这一栏可空着用来填写未指定的特性。顾客可以使用独特的符号来识别那些诸如影响顾客安全、法规符合性、功能、配合或外观的重要特性。这些特性标识为“关键”、 “主要的”、“安全的”、“重要的”。方法：使用程序和其它工具控制过程的系统的计划。
22）产品/过程规范/公差
规范/公差可以从各种工程文件，诸如（但不限于）图样、设计评审、材料标准、计算机辅助设计数据、制造和/装配要求中获得。
23）评价/测量技术
这一栏标明了所使用的测量系统。它包括测量零件/过程/制造装置所需的量具、检具、工具和/或试验装置。在使用一测量系统之前应对测量系统的线性、再现性、重复性、稳定性和准确度进行分析，并相应地作出改进。
24）样本容量/频率
当需要取样时，列出相应的样本容量和频率。
25）控制方法
这一栏包含了对操作将怎样进行控制的简要描述，必要时包括程序编号。所用的控制应是基于对过程的有效分析。控制方法取决于所存在的过程类型。可以使用（但不限于）统计过程控制、检验、计数数据、防错（自动/非自动）和取样计划等来对操作进行控制。对于典型过程的控制参见示例。QC工程图的描述应反映在制造过程中实施的策划和战略。如果使用复杂的控制程序，计划中将引用程序文件的特定的识别名称和/或编号。
26）反应计划
反应计划规定了为避免生产不合格产品或操作失控所需要的预防措施。这些措施通常应是最接近过程的人员（操作者、作业准备人员或主管）的职责，并应在计划中清晰地指定。对预防措施应作出文件化的规定。
在所有的情况下，可疑或不合格的产品应由反应计划指定的负责人员进行涉清晰地标识，隔离和处理。本栏还可用来标注特定的反应计划编号并标识反应计划的负责人员。
3.4对QC工程图检查：使用QC工程图检查表协助对其进行评价。
QC工程图的制作
2006-06-05 13:31:56 作者：未知 来源：互联网 浏览次数：0 字体：大 中 小 评论 0 条 QC工程表的目的是依据客户的各种需求来制造满足其需求产品的一种辅助工具。QC工程表之所以能达成这个目的，是因为它对设计及筛选提供了一种结构性的方法，同时对整个系统实施能增加附加价值的管制方法。QC工程表提供了整个系统，如何减少制程与产品变异
[16]制程名称/从流程图说明作业
◎在制造流程图上叙述有关制造系统、次系统、组件的所有步骤。
[17]制造用的各种机器、装置等
◎就所叙述的每一作业，确认其加工设备。如：机台、装置、模治具、或其它制造用的工具。
（特性值表示制程或其产出[产品]的某种明确的特征、尺寸或性能可以收集它的计量或计数数据。需要时可以使用限度样本。）
[18]特性值编号
◎填入从适当文件如：制造流程图、编过号的蓝图、FMEA表、图面等，相关参考编号。
[19]产品特性质
◎填入在图面上有关装配、组件、零件的各种特性或各种性能，或者主要的工程信息。 ◎核心小组应该运用各种可能的来源，进行产品各项特性值的编辑，将产品的各种特性值明确下来。
◎所有的特性值都应列举在QC工程表上，制造厂商也有可能将正常作业中用于例行性追踪的一些其它特性值也列举出来。
[20]制程特性值
◎是指将和产品特质性有着因果关系的制程变量（输入变量）填入。
◎制程变量只有在发生的当时才能加以量测。核心小组应该要去确认哪些制程特性值的变异必需加以管制，以期使产品特性值得变异减为最小。每一个产品特性值的制程特性值可能是一个也可能是很多个。
◎在有些制程中一个制程特性值有可能会影响到多个产品特性值。
[21]特定特性值
◎由OEM厂商将特性值作适当的分类事有其必要性的，将特定的特性值加以表明，或留着给其它未标示的特性值亦可。
◎客户有可能会使用独特的符号来标示那些会影响到消费者安全，和配合法令、功能、健康或外观等的重要特性值。这些特性值有不同的名称，如：『重要的』、『关键的』、『安全的』、『显着的』。
[22]产品/制程 ＆ 规格/公差
◎这些规格与公差可由各种不同的工程文件上取得，但也可由各种图面、设计审查、物料标准、计算机辅助设计的数据、制程及或装配的各种需求。
[23]评价/量测
◎填入所使用的量测系统。它可以包括各种用来量测零件/技术制程/制造设备用的量具、设备、工具、及或测试设备。
◎在要使用该套量测系统前或进行改善后，应先就量测系统的线性、再线性、再生性、稳定性、精确性先进行分析。
[24]抽样数/频率
◎当需要抽样时将样本大小及其频率列出。
[25]管制方法
◎填入如何去管制该项作业。所使用的管制方法必需要以对制程进行有效的分析作为基础。
◎管制方法取决于现有的制程型态。各种作业可以透过像SPC、检验、属性数据、防呆设计、抽样计划等方法加以管制。参照对各种典型制程如何加以管制的实例。
◎QC工程表要能将制程所实施的计划与策略反映出来。
◎如果有用到非常详细的管制方法，QC工程表应将该份程序文件以特定的名称及编号加以表示。
◎管制方法应加以持续地评估以确保对制程管制的有效性。
[26]矫正规划
◎填入必要的矫正措施来防止产生不合要求的产品，或超出管制范围。
◎各项矫正措施的责任通常是归属于最靠近制程的人员，他可能是作业人员、工作设定人员、或领班，在QC工程表中应该要明确的表明责任归属。各种规定应该加以书面化。 在所有可能发生的情况里，如果对产品确定有不合格或怀疑时，都应该加以明确的辨识或隔离，并交由在本栏中所指的负责人员来处理。本栏也可以用来标示特定的矫正计划之编号（另行参阅该矫正计划）及该负责此一矫正计。
QC工程表的目的是依据客户的各种需求来制造满足其需求产品的一种辅助工具。QC工程表之所以能达成这个目的，是因为它对设计及筛选提供了一种结构性的方法，同时对整个系统实施能增加附加价值的管制方法。QC工程表提供了整个系统，如何减少制程与产品变异 ◎制造流程图
◎系统 / 设计 / 制程用的 FMEA
◎特定的品质特性质
◎相同零件或组件
◎过去的教训
◎制程的知识
◎设计审查
◎最佳化的方法 [D.O.E 、田口质量工程]
[ 1]试作、量试、量产等以指出适当的分类
◎试作－在建立试作品时，所进行各种尺寸材质及绩效的测试说明。
◎量试－在试作后量产前，所进行各种尺寸材质及绩效的测试说明。
◎量产－在正式生产时，有关产品/制程的各种特性值、制程的管制方法、各种的测试方法、以及量测系统的完整说明。
[ 2]编号
◎便于追踪之用
[ 3]零件编号/最后一次设变
◎将欲管制的系统、次系统、组件的编号填入。适当时，将最后一次进行设计变更的层次或图面规格发布尔日期填入。
[ 4]零件名称/说明
◎将欲进行管制的产品/制程的名称与说明填入。
[ 5]供货商
◎制作此份QC工程表的公司，以及适当的部门/厂别/单位填入。
[ 6]供货商代码
◎客户所赋予供货商的代码。
[ 7]关键人名/电话
◎负责此份QC工程表的主要联络人的姓名及电话。
[ 8]核心小组
◎负责制作最后一个版次QC工程表的成员姓名与电话，最好全写。
[ 9]供货商认可日期
◎供货商认可发布本QC工程表的日期[可不填，需要在填]
[10]最初日期
◎填入本QC工程表最初定搞日期
[11]修订日期
◎填入本QC工程表最后一次修正日期
[12]客户工程核准/日期
◎取得负责的工程单位或人员的认可（必要时）
[13]客户质量
◎取得负责的质量代表的认可（必要时）
[14]其它核准/日期
◎取得任何需要其同意之单位或人员的认可（必要时）
[15]零件/制程
◎此一编号通常会参照制造流程图的编号。如果是组件（多个零件）则将所编号有的个别零件号码及其对照的制程均列明。
QC工程表的目的是依据客户的各种需求来制造满足其需求产品的一种辅助工具。QC工程表之所以能达成这个目的，是因为它对设计及筛选提供了一种结构性的方法，同时对整个系统实施能增加附加价值的管制方法。QC工程表提供了整个系统，如何减少制程与产品变异
[16]制程名称/从流程图说明作业
◎在制造流程图上叙述有关制造系统、次系统、组件的所有步骤。
[17]制造用的各种机器、装置等
◎就所叙述的每一作业，确认其加工设备。如：机台、装置、模治具、或其它制造用的工具。
（特性值表示制程或其产出[产品]的某种明确的特征、尺寸或性能可以收集它的计量或计数数据。需要时可以使用限度样本。）
[18]特性值编号
◎填入从适当文件如：制造流程图、编过号的蓝图、FMEA表、图面等，相关参考编号。
[19]产品特性质
◎填入在图面上有关装配、组件、零件的各种特性或各种性能，或者主要的工程信息。
◎核心小组应该运用各种可能的来源，进行产品各项特性值的编辑，将产品的各种特性值明确下来。
◎所有的特性值都应列举在QC工程表上，制造厂商也有可能将正常作业中用于例行性追踪的一些其它特性值也列举出来。
[20]制程特性值
◎是指将和产品特质性有着因果关系的制程变量（输入变量）填入。
◎制程变量只有在发生的当时才能加以量测。核心小组应该要去确认哪些制程特性值的变异必需加以管制，以期使产品特性值得变异减为最小。每一个产品特性值的制程特性值可能是一个也可能是很多个。
◎在有些制程中一个制程特性值有可能会影响到多个产品特性值。
[21]特定特性值
◎由OEM厂商将特性值作适当的分类事有其必要性的，将特定的特性值加以表明，或留着给其它未标示的特性值亦可。
◎客户有可能会使用独特的符号来标示那些会影响到消费者安全，和配合法令、功能、健康或外观等的重要特性值。这些特性值有不同的名称，如：『重要的』、『关键的』、『安全的』、『显著的』。
[22]产品/制程 ＆ 规格/公差
◎这些规格与公差可由各种不同的工程文件上取得，但也可由各种图面、设计审查、物料标准、计算机辅助设计的数据、制程及或装配的各种需求。
[23]评价/量测
◎填入所使用的量测系统。它可以包括各种用来量测零件/技术制程/制造设备用的量具、设备、工具、及或测试设备。
◎在要使用该套量测系统前或进行改善后，应先就量测系统的线性、再线性、再生性、稳定性、精确性先进行分析。
[24]抽样数/频率
◎当需要抽样时将样本大小及其频率列出。
[25]管制方法
◎填入如何去管制该项作业。所使用的管制方法必需要以对制程进行有效的分析作为基础。
◎管制方法取决于现有的制程型态。各种作业可以透过像SPC、检验、属性数据、防呆设计、抽样计划等方法加以管制。参照对各种典型制程如何加以管制的实例。
◎QC工程表要能将制程所实施的计划与策略反映出来。
◎如果有用到非常详细的管制方法，QC工程表应将该份程序文件以特定的名称及编号加以表示。
◎管制方法应加以持续地评估以确保对制程管制的有效性。
[26]矫正规划
◎填入必要的矫正措施来防止产生不合要求的产品，或超出管制范围。
◎各项矫正措施的责任通常是归属于最靠近制程的人员，他可能是作业人员、工作设定人员、或领班，在QC工程表中应该要明确的表明责任归属。各种规定应该加以书面化。
在所有可能发生的情况里，如果对产品确定有不合格或怀疑时，都应该加以明确的辨识或隔离，并交由在本栏中所指的负责人员来处理。本栏也可以用来标示特定的矫正计划之编号（另行参阅该矫正计划）及该负责此一矫正计。