20xx年度矿安全先进班组发言稿

装运作业班组是运选生产线下属的一个基层班组，它担负着原矿装、运、倒等生产任务，一年来，在“生产线”安管小组的直接领导下，在矿上级部门的正确指导下，认真贯彻、落实“以人为本，安全第一”的方针。大力开展以安全保健康，以安全促生产的安全活动，全年实现了安全生产七个零，我们主要做了以下几个方面的工作。

一、 创建合格班组

围绕安全合格班组建设，我们积极向全体员工动员、学习和布置。并建立了内部各项管理和考核制度，做到制度上墙，使每个员工都能明确知道合格班组要求。建立健全各种制度台账，以其规范操作行为，这次“生产线”安全合格班组自检自查，达到了合格班组要求。

二、 配合矿、生产线组织各项竞赛活动

6月份安全月活动，以及较长时间安康杯竞赛活动中，我们进行全面动员，全体员工积极参与，活动中我们开展了如“十个一”的安全建议和安全生产体会，全员19人共提出了18条合理化建议，其中有二条被采纳并给予了嘉奖。活动中还解决了不少安全难点难题。通过各项安全活动的深入开展，使我们班组的安全文化氛围得到了很好的加强。

三、 勤检查、抓整改、文明生产有改观

勤检查，发现问题，抓整改，消除事故，抓文明生产，为作业人员创造一个良好作业环境，一年来，我们班组把这几项工作列为重点，安全管理工作除了按照“生产线”的安全管理要求外，自身班组安全管理也严要求。进班前、下班后由班长亲自组织检查，并列入记录，待第二天进班时向操作工详细交待整改情况，未整改的进行临控措施，特别值得一提的是我们对现场生产作业场所进行了文明生产整治，、和水沟的文明卫生，通过对装矿点避雨棚、180主干铁道沿

线杂草、装岩机等设备外观的整治，现场文明生产面貌有很大改观。

四、 狠抓危险源管理和监控，确保安全万无一失。

装运有两个重要危险源点，老炸药库、汽车横穿铁道，3#卷扬出存在公路与180主干线交汇，过去常有汽车与机车相撞的事故发生。今年以来，我们将这些危险源列为重点安全隐患，对信号工进行操作规程重点培训学习，强制规定上班一定要以旗帜为指挥信号，如发现上班未带旗指挥，扣发当月安全奖，造成大的事故损失，将严格考核。除此之外，3#卷扬处没有岗位定员，按理说他们可以不派人，可今年内年7-8月间，因修高溪公路，外地汽车常在这里取士，加上我们机车来往有挡视线的情况，鉴于这种实际情况，为了确保安全，我们主动抽调人员，加强3#卷扬处的信号指挥，同时还设立了一个“一慢、二看、三通过”的安全警示牌，由于措施得力，有效地杜绝了安全事故的发生。

一年来，虽然我们做出了一点成绩，实现了安全目标，但是与上级的要求还有很大的差距。还有很多不尽人意的地方，但我们坚信只要始终坚持“以人为本，安全第一”的方针，继续巩固20xx年安全工作的先进成果以及“安康杯”安全活动好的经验，我们相信今后的安全工作会搞得更好！

运选生产线（装运作业区）

2006-3-22

第二篇：先进班组发言稿

尊敬的各位领导，各位同事：上午好！

20xx年，我们一车间机嵌班被评为先进班组，公司6S的评选也名列前茅。作为机嵌班的代表，能有机会在今天这样的一个年终一个会议上，向大家汇报我们所做的工作，我感到非常的荣幸，也感到十分的激动。感谢公司各位领导和同仁们对我们工作的支持、帮助和肯定。

我们机嵌班现有员工20人，主要担负责电器车间139定子机嵌和部分￠120、￠124机嵌。今年共嵌线207850台，占总产量的近2分之1，比去年同期增长25％。在平时工作中，班组坚持发扬嵌线工的特能吃苦，连续作战的优良作风。不断推进6S工作，提高全班的整体素质。

“6S”是首先在日本兴起的一种旨在增强企业竞争力的企业管理方法，它在提高产品品质方面起到了重要的作用。此前我们的6S也是一直在做，但基于对其真实意义的理解具有一定差距，仅停留于简单的“清理、清扫”层面，或略了减低浪费，提高生产率及降低产品不良的6S精髓，做的不彻底。

公司自从今年6月份开始开展6S活动，组建6S委员会组织。事业部、班组，围绕“整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全”的理念，对人员从培训入手，明确6S管理要求。对于现场的基础管理，推行区域管理定片定员，责任到人的管理模式。员工所在班组内部也相互进行有序竞争，发扬赶、帮、超的氛围， 6S工作得到很好落实。配

合公司定期检查，对实施效果进行监督。我们对每次检查时每提出的意见或建议，及时纠正并举一反三，以确保持之以恒。

围绕“减低浪费提高生产率、降低产品不良的6S宗旨”，活动开展以来，围绕6S的小改小革也不断。在定子、辅助材料、清洁用具、流转车等都有明显的区域和标识区分，特别是外观相似的零部件更是有明显的区分。6S活动开展以来没有一台零部件用错。在设备的保养与清洁方面：坚持每天下班时都做到现场的清洁与设备的清洁与保养，每天早上都要做好所用设备的点检与安全提醒，这样使得我们今年的产量稳步增长，质量也一直很稳定，全年包括很小的事故为0。

为了使现场保持完美和最佳状态，我们一直秉持三个观念;(1)、只有在整齐、干净的场所才能生产出高效率、高品质的产品;(2)、6S是一种用心的行为，千万不要只在表面下功夫；（3）、6S是一种随时随地的工作，而不是上下班前后的工作。学习6S之后，班组的每一成员从自己的眼前做起，整理自己的工作台面，将所要用的工具、材料等归类并整齐摆放，力求做到更合理、更科学。现在通过这半年的努力，大家已经把6S当做一个习惯在做，不刻意、不形式，使凝聚力明显曾强，现场环境日新月异。

积极推行6S，要将整个6S管理深入人心，最终成为公司企业文化的一部分，不但要本班组内要学好做好6S,而且要和其他班组的同事一起学习，共同探讨、共同交流，形成一个好的学习环境和氛围。只有我们大家都共同努力了，我坚信，祥明这艘巨轮一定会劈波斩浪，

驶向更辉煌灿烂的明天。最后祝祥明的每一位员工在新的一年里健康、平安、快乐的生活！谢谢大家！

电器车间 2011.11