第二篇：富士康工业工程题目
2,工业工程-‘IE’是Industial enginerring 两英文单词的缩写; 3, 标准时间由作业时间和宽松时间组成;
4, 生产的四要素指的是人员 ,机械设备 , 原材料和方法；
5, 生产效率指的是在单位时间内实际生产的合格品数量与标准产能的比值;
6, 作业周期指的是加工对象从投入至产出所需要的总时间 ; 7, 写出以下工程记号分别代表的内容:
○----------- 加工; ◇---------- 质量检查;
□----------- 数量检查; ▽---------- 储存;
8, 通常作业的基本动作
有伸手 ,搬运 ,抓取 ,放手 ,拆卸 ,安置 ,旋转加压等
9, 通常产品投放流水线时主要依据工程作业流程图文件进行排拉作业; ll
10, 影响生产质量的因素有人员,机器,设备,方法,环境及材料等 11,质量改善循环 ‘PDCA’指的是计划,执行,检查,矫正
12,ISO是国际化标准组织 ,英文是: INTERNATIONAL ORGANIZATION FOR STANDARDIZATION/ INTERNATIONAL 13, ‘5S’管理中,5S指的是_ 整理,整顿,清扫,清洁,素养
14, 质量管理七大手法中的特性要因图又称之鱼骨图/因果图 ,通过先提出问题,然后分析问题造成的原因;
15, ISO-2000版体系文件包括: 质量手册/QM,程序文件/QP,作业指导书/OP,窗体/WI 四阶文件;
二,选择题;(每题2分)
1, 以下哪些是组成标准时间的宽放时间__ABCD__: A, 现场宽放; B, 作业宽放; C, 方便宽放; D, 疲劳宽放;
2, 以下哪些属于工厂布置改善的手法_ ABC ____;
A, P-Q分析法; B, 物品流程分析法; C, 改善对象物品的分析法 D,PST分析法; r
3, ‘不必要的动作要减少’是动作经济原则的_B___之一点; ) A, 着眼点; B, 基本思想; C, 基本方法; D, 基本动作; ?
4, ‘PTS’指的是_ D____;
A, 动作经济分析法; B, 标准动作标准法; C,基本动作时间分析法; D, 预定动作时间标准法; |'
5, 以下哪些不属于2000版ISO9000的标准族:__BC___
A, ISO9001; B,ISO9002; C,ISO9003; D,ISO9004;
6, 生产作业时,___A_____决定流水线的下线速度;
A,流水节拍; B,标准时间; C,作业周期; D,作业周期;
7, 以下哪些现象可以判断流水线不平衡?_AB___;
A, 连续堆机; B,工位等待; C, 不良品增加; D, 工具损坏;
8, 工位作业员的操作依据是__ B___
A,检验规范; B, 作业指导书; C, 作业流程图; D, 检查表;
9, 以下关于质量方针和质量目标的关系哪项是错误的__A____;
A, 质量方针和质量目标是毫无关系; B, 质量方针可以提供制定质量目标;
C, 质量目标是建立在质量方针的基础上; D, 质量目标是定量的; 10, 下列哪句话是对的:__A___;
A, 不良品肯定是不合格品; B,不合格品肯定是不良品;
C, 合格品绝对是良品; D,良品绝对是合格品;
三,判断题每体1分)
1, 作业指导书内包含的内容有作业名称,作业方法,使用工具和使用物料等; (对)
2, 流水线的人员配给是根据生产订单量的数量配给的; (错) 3, 产品既有硬件产品,也有软件产品; (对)
4, ISO是国际化的产品质量检验标准; (错)
5, 配合制程的需要,减少物料的搬运\,充分利用空间都是工场布置的关键; (对)
6，一天内时针和分针相交的次数是23次； (错)
7，一天内超出8小时外的工作叫加班； (错)
8，使用工装治具的目的就是提高作业的效率和质量； (对)
9，焊接使用的6／4锡，指的是锡线含60％锡，含40％铅； (对) 10，应用CADR14软件时，一次只能开启一个窗口； (对) 四,综合问答题17分)
1, 请写出IE七大手法?(3分)
1)工程分析法;
2)搬运\工程分析法;
3)稼动分析法(工作抽查法);
4)生产线平衡法;
5)动作分析法;
6)动作经济原则;
7)工场布置改善;
2, 简述什么叫生产线平衡?(3分)
答:依照流动生产线的工程顺序,从生产目标算出作业周期时间,将作业分割或结合,使各个工位的工作负荷达到均匀,提高生产效率的技法叫生产线平衡;
3, 通常在解决现场问题时,会使用到 ‘5W2H’管理方法,试问其所指的是什么(3分)?
,答:分别是:WHO ----------何人
WHAT ---------何事
WHEN --------何时
WHERE -------何处
HOW ----------如何
WHY ----------为何
HOW MUCH—多少钱
4, 一般在什么情况下必须进行现场改善?(5分)
答, 1), 生产系统\\发生变更时;
2), 因技术的进步变化时;
3), 设计变更时;
4), 现状的工场布置效率低时;
5), 生产量常有增减时;
6), 现”匦胍贫;
7), 新产品投入时;