总结主要根据自己的实际情况写，才能写的好。给一份供参
考思路。
20xx年上半年工作总结及下半年工作计划
造粒工段 一、 生产
上半年，造粒车间根据注塑车间及##厂区的用料需求，共生产PP、ABS等各类改性粒料 950吨，其中含耐高温ABS粒料120 吨，保险杠料350吨，四轮料 280吨，二汽仪表板料 120 吨，其他粒料 80吨。3月份为生产高峰期，达到最高产量221吨。
我工段通过调整材料工艺及配方，充分利用粉碎料、回料来降低粒料成本，1～6月份共使用各种粉碎回料230吨，使用比率为24%，按每吨粉碎料比原材料降低20xx元计算，总计可节约原材料采购成本46 万元。
通过进一步调整配方，使各种材料在原有的基础上质量提高了一大步，一次交货达成率上升了0.2个百分点。
60塑料挤出机在 4月份进行了大修，现在塑化能力、剪切力有了显著的提高，所造得物料合格率有了很大的提升。
在安全方面：我工段坚决贯彻公司的安全理念，在生产中严格要求员工，“人命关天，安全第一，防患未然。”安全问题实实抓。并且组织员工系统的学习安全知识，对消防进行了演练，成立了安全生产领导小组，并进行不定期的检查，消除不安全隐患。
二、 存在的问题及改进措施
1、 现场6S管理一直是造粒车间难以上水平的问题，主要是粉尘问题，如何提高现场管理水平，既有人的因素，也有客观因素。针对我工段的实际情况，我们特制定了一系列的改进措施，力争在今后的工作中能有大的提高。进一步抓紧设备管理工作，及时清理灰尘，作好日常点检，严格按操作规程使用设备。
2、 对员工的技能培训工作做得不够、不细，应充分利用车间的二次培训机会，提高员工道德法制水平，提高业务能力，使车间成为每位员工发挥才能的大舞台。
三、 下半年工作计划
根据市场情况，及时调整造粒车间的生产计划。下半年计划生产各类改性粒料 980 吨，其中耐高温ABS料 80 吨，保险杠料 320吨，四轮料260吨，二汽仪表板料180吨，其他各类粒料140吨。
质量工作，在上半年的基础上，要更上一个新台阶，使产品一次交验合格率达到99.2%，产品使用率达99.7%以上。在材料降低成本方面，继续做好粉碎料、回料的使用和消化工作。充分利用双螺杆挤出造粒机的先进性，生产出合格的粒料，供应注塑车间用料。及时掌握注塑用料信息，为满足市场的需要，及时调整注塑用料的性能指标。此外，下半年严格抓好工艺纪律，设备管理，现场管理，为明年的各项工作上水平打下良好的基础。
加强工段的二级培训工作，使我工段的各项工作能提升到一个新台阶。
造粒工段 20xx、7