江苏同盟汽车零部件实业有限公司

年终总结报告

来同盟任质量部主管刚好3个月，今天也是我满试用期的日子，也算是一个试用期总结报告吧。好快，真有“逝者如斯夫，不舍昼夜”的感觉。拼搏奋斗的20xx年已然过去，充满机遇与挑战的20xx悄然到来，心中思绪万千：

本想说些什么，但在沉思片刻后又停住，因为我想到先别唐突，多思考一下再说，质量毕竟是一个比较烦琐的部门，品管品管（频管频管），需要频繁的管理。

上任至今，秉承全面继承，不全盘否定，适当改进与完善，寻求适合同盟的品质管理风格，但是发现秉承不下去。

1.20xx年工作总结：

1.1人员分工岗位职责

之前质检员工作即要负责现场巡检工作同时还要负责成品入库检验，在入库检验的同时对生产巡检就形成了无管控的状态，导致现场不良品过渡生产或不良直接流入客户端。质检员其次还要负责提供产品出厂报告填写，一人多个职位难免使出厂检验工作形成一个虚设的职位，演变成出厂检验的工作的目的只是为了应付客户的出厂检验报告，实际从未真正检验过产品质量。

现根据公司人力配臵表及目前出现的品质状况，设有实验员一名，主要负责原材料入厂检验；产品理化试验；OTS样件检验；委外

试验。设有质检员3名：2名分别安排随生产线白夜班生产中的过程巡检工作，另1人主要负责成品入库检验及产品出货检验工作。通过合理的人力分配，专人专事，使工作单一化。我负责统筹，重心放在解决问题方面，消除陌生，融于其中，实现主导，管理从进料到成品出货的生产全过程的品质事务与售后的产品质量客诉处理。

工作中奉行“员工的执行力就是反重复把同一件事做对”的指导原则，执行客户与公司制定的检验标准与检验流程，通过绩效考核提醒员工工作中保持紧张感，不偏离正常工作轨道，跟上大部队的步伐。同时工作中给员工创造一个合谐的工作氛围，减轻他们的思想压力与包袱，我始终坚持“有功从员工开始，有过从领导开始”，让员工甩开包袱，努力做好工作。

1.2、标准与流程建设：

1.2.1根据目前状况制定了进料检验作业流程，过程检验作业流程，入库检验作业流程，出货检验作业流程，理化实验流程，OTS样件检验流程，委外实验流程，通过流程的完善，质量人员清楚了解到何人何时做何事，何事何人应该如何去处理。我一直向现场质量人员灌输其工作岗位存在的目的，只有了解到其工作目的才能正在把事情做好，目的：确保不良品不过度生产；确保公司生产出来的产品符合客户需求，那么如何去确保呢？就是通过对现场产品质量做好监督，检查，区分，隔离，标识，跟踪，最后把问题闭环。

1.2.2目前公司流程相当混乱，没有一个专业的人才来从事这方面的工作，也可能是公司前期流程规划中存在问题，我认为质量：

1）首先从进料开始：材料进来之后没有一个可供检验参照的检验标准（标准可操作性差），无法检测项目同样也列到检验项目中，供应商提供检测报告从来没有通过任何方式验证报告有效性，也可能是之前一直认为供应商的质量相当好，或者说公司对供应商的材料质量没有太高的要求，材料的质量问题根本就没有方式去掌控。

2）过程检验：又叫巡回检验，就是整个检验过程是从头开始到结尾后再从头开始，一直到下班时间结束方可停止，现在质检员其他检验工作内容太多，导致现场质量管控可以说是一塌糊涂，设备能力达不到要求，现场就开始慌乱，不知道产品到底是否合格。有的是商量着放行，有的闹得不欢而散，有的是生产为满足生产计划继续生产。生产部门卡尺与质检员卡尺有差异，导致各说各的，最终都是没有结论。我很多次都交代生产把所有卡尺都收上来让我来校验，无果而终，中间也检查过3把卡尺，一把是电池没电，另外两把是卡尺外卡尖部受到外力撞击，卡尖弯曲，这种卡尺能准吗？量测厚度时都用卡尖去量测，能准吗？用力过大，量测结果偏小，这样的结果可信度有多少？讲过多少次有人听吗？右手握卡尺，使用大拇指和食指同时匀速用力推，接触到产品即可读数，一定要保持产品表面无其他杂质影响量测，量测时用外卡中部去量测。这都是一些基本的动作。但是做起来确很费力，百思不得其解，真的只是为了成品率和生产计划么？

3）入库检验：又叫终检，就是对产品进行入库前检验，此时应当对产品的所有尺寸，性能，外观，包装，标识做一个全方位的检验，而且不能与过程巡检是同一人，如果是同一人就会产生麻痹的思想。所

以现在入库检验只是看包装和标识。尺寸性能就用过程检验替代了。

4）出货检验：又叫DOCK CHECK码头检查，为防止装运出错而实施的产品入车前的确认，重要且有必要的环节，让物流执行检验，完全是虚设，既是球员有是裁判。

5）理化试验：到目前为止我也找不全所有客户的所有标准到底是什么。不想多少什么。

2.对公司文化“快乐中工作，学习中成长”，

理解：我个人理解就是同盟的同事们通过公司的教育训练以及各项活动，使工作轻松快乐。

建议：这里只说一点，为达到目的我认为不可以都采用经济惩罚为手段。

3、目标措施：

3.1目标：

客户质量投诉件数≤6次/年上半年≤2次/季；下半年≤1次/季

3.2措施

3.2.1原材入库检验：为确保原材进料质量，增加磁粉检测设备

3.2.2过程检验：1.人员定位，专人专事，过程检验主要负责产品：厚度，尺寸。工艺流程检验；2.完善过程检验流程，标准化检验，确保让质检人员承担起各自应有的责任。3.质量异常实时要求生产停线，防止不良品过度生产。

3.2.3理化实验：加大理化实验检验频次，只要有生产即不停止

实验设备。确保产品性能符合客户要求。

3.2.4增加单一的入库检验和出货检验，把小的，低级的质量投诉降低为0次/年。其主要负责：检验产品的装箱是否符合装箱图:核对产品外形含孔，装箱数量，件号对应关系，错件，缺件，外箱标识与实物一一对应，并盖检验章以便追溯。

3.2.5研发配方降本需满足客户质量要求，研发实时根据温度调整配方。在没有任何实验数据准备的情况下，凭着研发人员对产品的了解而强制性的采取降本措施，只能说是为降本而降本

3.2.6加强生产人员质量意识，

质量部：詹玉朝

20xx-01-30

第二篇：质检部门年终总结20xx

20xx年度年终总结

尊敬的董事长：总经理、各位副总及公司的全体同仁

20xx年质安部门在总经理和各位副总的正确领导下，在公司各个职能部门的大力配合下，在我部门全体同仁的共同努力，扎扎实实地工作，充分发扬团队协作精神，吃苦耐劳、克服重重困难，圆满完成了公司交给我部门的各项工作，为公司取得了良好的社会和经济效益作出了应有的贡献。现将我部门20xx年度的工作总结如下：

一、工地现场的质量安全管理工作：

工地现场的质量安全的工作主要由陈建国具体负责，在安全方面，积极宣传公司的各项的安全操作规范及相关安全知识，自觉遵守安全生产制度，牢固树立“安全第一”的思想。全面掌握公司在建工程的实际情况，及时督导各项目部经理严格执行国家相关质量安全法律法规。对施工现场的材料堆放、转运、安装、整改完成，及时查找施工中存在的质量隐患，比如窗框的安装未按三线定位的、在砌体上打射钉的，未按公司规定打发泡剂的，根据各个工程的现状制定出切实可行的消除隐患措施并监督实施整改。 前一阶段由于公司的工作任务太多，陈建国一个人忙不过来，质检部又没有多的人手能够抽到工地视察安全工作，

安全方面：加强对现场用电设备、电线、射钉枪以及楼梯口、电梯口、阳台口、预留口、外架是否有险情隐患每一步都进行严格的检查，对施工现场的施工人员严格要求戴好安全帽、安全带，全年考核，重大工伤事故为零，轻伤事故控制在2﹪。达到了公司年初制定的施工现场安全质量指标。

二、生产车间的质量安全管理工作：

生产车间的质量安全工作主要由杨昌贵、刘应权两人具体负责，在车间质量

管理上，积极宣传塑钢门窗、铝合金门窗的质量要求规范，国家的质量要求标准，严格执行行业技术规范和操作规程，树立质量至上的思想，严格控制在生产中容易出质量问题的三个关键部位，即下料，塑钢的焊接，（铝合金的组角组装），五金件的安装等部位，坚持每天在生产车间巡查，铝合金车间人员的流动性大，经常有新员工加入到车间工作，这些员工以前没有接触过铝合金门窗，所以在制作中会产生很多问题，针对这些问题我就给他们讲解解决问题的方法和要掌握的技巧、要领，成品的检验标准等知识，经过一段时间的努力，铝合金车间产品质量有了很大的提高，保证了出厂产品的合格率。

三、积极开展了部门与部门之间的联系工作：全年共开出内部和外部的工作联系单40份，不合格处置单和工作流程中发生的质量品质调查单共59份，对出现的质量问题及时与公司内部的人员和供应厂家进行了沟通，收到了一定成效。对在生产过程、安装工程中出现的质量责任事故提出了整改意见和整改措施，使全公司的员工对质量的意识有了很大的提高。

四、通过了每年一次的国家强制性产品认证产品、中空玻璃3C认证的复验工作、保证了建筑用（安全）中空玻璃证书的继续使用时效。证书有效期为5年，为我公司生产的安全中空玻璃打上三C认证的标识、提供了生产许可依据。

五、通过了每年一次的建筑外窗（铝合金、塑钢）产品（节能型）的生产许可证书的监督复检工作。我公司的（铝合金、塑钢）节能型门窗产品得到市场的认可，扩充了市场的占有率。

六、协助办公室通过了20xx年的ISO9001质量管理体系认证的监督审核的#b@2工作。

七、制定（修改）了工厂生产车间的安全生产设备操作管理制度：依据国家《安全生产法》及相关的法律法规，结合公司的实际，编制制定了安全生产

设备操作管理制度，做到安全生产上有法可依，用制度管理和约束员工的行为。

当然，我们的工作也有存在不足的地方：

1. 质安部全体人员整体专业水平不高，现有3个人，1.5人管工地施工现场，

1.5人管车间生产，且未经过专业岗位任职资格培训，有待通过自学，不

断提升自我工作能力和水平。

2. 质安部的员工对本岗位的重要性认识不够，在履行工作职责时怕承担责

任。通过制度的学习和质量事故案例的分析，有了新的认识和提高。今后

一定大胆地工作，把质安部的工作搞得有声有色。

20xx年的目标：

产品生产合格率不小于95%，产品出厂合格率达到98%。重大工伤事故为零，轻伤事故控制在2﹪。

实现目标的主要措施：

1、加强对型材及五金件供应厂商的质量考察、优选，继续抓好型材、配件和辅助材料的质量管理以及各种供应材料质量保证书的索取；严格控制各种原材料的进厂检验，合格率不低于95%。

2、强化内部质量管理，严格工艺纪律，优化检查考核办法，细化质量控制点的质量控制。生产过程的各道工序，要严格执行行业技术规范和操作规程，对关键部位的工种要进行严格的质量控制和检查，积极开展自检、互检和交接检，对自检存在的问题，要及时纠正和解决。

3、制订（完善）并执行生产及施工现场质量安全管理制度，层层落实质量安全责任制，并签订质量安全责任书，使生产及施工现场全体人员树立“百年大计，质量第一”，“安全生产，预防为主”的质量安全意识。

4、认真查找生产及施工中存在的质量安全隐患，并做好记录，制定切实可

行的消除隐患措施，并监督实施整改，将质量安全事故处理在萌芽之中。

5、对可能引发质量安全隐患的重大技术问题负责召集公司有关人员研究解决，制定可行性方案，杜绝各种质量安全重大事故的发生。

20xx年已经过去，我们将满怀信心地迎来20xx年，新的一年意味着新的机遇，新的挑战。今朝花开胜往昔，料得明日花更红。我坚信在公司领导的英明决策和运筹下，重庆建豪公司的明天会更好。做为公司的一份子，在明年的工作中，我部门的全体同仁将会加倍努力学习,勤奋工作，发扬成绩，将一如既往，全心全意的为公司服务，竭力做好本职工作，为公司的发展贡献一份微薄的力量。

谢谢大家！

质安部：杨昌贵

20xx年x月x日