1. 印刷时，会经常遇到电池片跑偏的情况，如果跑偏的话，先把纸卷上的螺丝上紧。如果电池片偏里，那么可以适当将print paper data中相应数据改大些；反之亦然。（input/output同样适用）

2. loader容易出现片盒进去后，不吸片直接流出来的情况。对于这种情况，可以将load下面的盖板打开，调节对应于传感器的光纤模块。如果有机械臂抓片子时，一次连带好几片的情况，那么可以调节风刀方向，使之将电池片吹散，也可能是因为风力不够，可将压缩空气适当调大。

3. 有时候，机械臂会抓不到片子。出现这种情况的原因，有可能是：A.吸嘴的位置太高B.upper传感器位置不合适（过低）。

4. unloader有时会出现不抓片的现象，有可能是由光源强度不够引起的，最好是换成LED灯。也有可能是因为片子的形状和model不符，那么就需要重新调整model。

5. 换炉带的时候，要注意刻度。

6. 如果出现压缩空气不足的报警，先检查设备外部的压力表（设备顶部）显示数值，如果压力表数值波动很大，那么应该联系厂务解决。如果压力表数值较为稳定，那么可以打开机器下部的盖板，检查sed5压力开关，有可能是动作压力值设置的不合适。这时需要重新调节动作压力。具体做法是：长按edit键，这时led会闪烁，此时将压缩空气的调压阀适当调小（调节至适合生产又不会引起设备报警的值），等到led灯稳定后，再将调压阀调大。

7. 校正网板的时候，需要把绿颜色的方框挪到刚好把白色圆斑包起来的位置，但是有时候，最后点test的时候会出现好多绿颜色的方框。造成这种现象的原因:网板的孔不太清楚所致。解决方案: 把Tain的框拉大一点，或者把网孔

檫干净一点。

8. ？如果片子从印刷台上出去的时候产生跑偏，有可能是因为真空不够的原因造成的。因为真空不够就不能够保证片子在移动过程中始终紧紧地贴在台面上，会产生滑动，因此而跑偏。

9. 如果设备出现多种不同的报警，而且排除后报警仍然没有消除，那么有可能是PLC的问题（比如保险烧了，应该重新更换一个保险）。

10. 如果电机不断出现wait axis in position window的报警，很有可能需要调节电机的home值。对于有些电机来说，也与印刷参数有关，比如15MG(squeegee up/down axis)，可以尝试调节down-stop来消除报警。

11. 108MG（wafer size）复位后的home值是不变的，所以修改Home值是没有作用的。如果要修改buffer的wafer size的话，就要到4-2里手动点击+、-来实现。

12. output paper failure-PUSH START SYCLE/wait output turning table 1。台面下面的轴松了，用扳手把这两个轴上到最紧。

13. 11MG如果经常报警的话，可以尝试修改68的paper参数，使片子走到中间，不要走偏。

14. 如果某个固定台面一直在报警（alignment error）,那么可以检查该台面的闪光灯是否工作，如果闪光灯没用工作的话，那么CCD就采集不到合适的图像，因此会不停的报警。针对这种情况可以，将该台面的电源接口擦干净再印（大多数情况是因为，电源接口被浆料染脏，而导致接触不良。也有软件错误的可能性）。

15. 如果16MG经常报警，那么有可能是电机的挡圈脏了，把印刷机下面的盖板

打开后，用无尘布将挡圈擦拭一遍。也可能是因为传感器松掉了，需要重新上紧。还有可能是驱动器的问题。

16. 如果忘记登录密码，可以通过以下途径查看密码：

RUN→regedit→HKEY→CURRENT_USER→software→local apploizavd_generated applications→baccini printing machine→config STR_REG 8765

STR AVLUE 1 4321

STR AVLUE 2 1234

17. 在更换探针的时候，一定要把用过的探针和新的探针分别出来，不然会很容易混淆。

18. 每次装台面的时候，一定要注意把台面装正、装紧固，从而保证四个台面与rotation table的距离都是一样的。这样可以避免因此而引起的印偏！

19. 如果电池片在传送带上跑偏的话，那么很有可能是两个传送带的松紧程度不同造成的，用内六方扳手将松紧螺丝适当调节至两根传送带松紧程度一样。

20. 如果有烘箱后面的CCD持续报警，那么有可能是摄像头脏了，致使图像不清晰，所以用酒精和无尘布将镜头擦干净就好了。

21. 如果3号机的塔灯和报警信息显示都正常，但是机器停机不动，那么有可能测试烧结炉网带速度的传感器有误，可以重启设备试试。

22. 如果要换旋钮开关的时候,一定要注意手动和自动的档位,接线要正确,小心接反了。

23. 维修的时候，一定不能着急，不要在乎生产人员的催促，要冷静仔细地分析，然后慢慢维修，不能应为生产在催就慌忙处理以应付生产，这样维修效果不

好。一定要保证维修后的质量，要为设备负责！

第二篇：关于设备维修的实训总结

关 于

设 备 维 修

实

训

总

结

关于机械设备维修，我们已经不再陌生了，因为我们已经学习了关于机械设备维修这门课程。通过这门课程的学习，让我学会了机械设备维修的步骤和方法，掌握了设备维修的知识和原理，理论知识再加上实践，使我更加透彻的学会了这门课程。

首先，我们要学习理论知识，学会找出机械设备故障，并将故障进行分类，分析出故障发生的规律。

随着现代工业和现代制造技术的发展，制造系统的自动化、集成化越来越高。在这样的生产环境条件下，一旦某台设备出现了故障，而又未能及时发现和排除，就可能会造成整台设备停转，甚至整个流水线、整个车间停产，从而造成巨大的经济损失。因此，对设备故障的研究越来越受到人们的重视。

故障研究的目的是要查明故障模式，追寻故障机理，探求减少故障的方法，提高机电设备的可靠程度和有效利用率。同时设备维修还要求速度要快，减少因设备故障造成的损失；要求维修人员要精确的找出故障的位置，分析产生此类故障的原因，并进行安全可靠的维修，想出可行的办法尽量避免此类故障的再次发生。

当然我们要想做到这些首先要了解故障的定义并熟悉故障的分类。通常人们将故障定义为：设备或零部件丧失了规定功能的状态。正常功能。从系统的观点来看，故障包括两层含义：一是机械系统偏离。其形成的主要原因是机械系统（含零部件）的工作条件不正常引起的，这类故障通过参数调节或零部件修复即可消除，系统随之恢复正常功能。二是功能失效。此时系统连续偏离正常功能，并且偏离程

度不断加剧，使机械设备基本功能不能保证，这种情况称之为失效。一般零件失效可以更换，关键零件失效，则往往导致整机功能丧失。 我们在了解了故障的定义后，还要了解故障的分类。机电设备故障可以从不同角度进行分类，不同的分类方法反映了故障的不同侧面。对故障进行分类的目的是为了估计故障事件的影响程度，分析故障的原因，以便更好地针对不同的故障形式采取相应的对策。从故障性质、引发原因、特点等不同角度出发，可将故障做如下分类。

按故障性质分为间歇性故障和永久性故障。

间歇性故障：设备只是在短期内丧失某些功能，故障多半由机

电设备外部原因如工人误操作、气候变化、环境设施不良等因素引起，在外部干扰消失或对设备稍加修理调试后，功能即可恢复。

永久性故障：此类故障出现后必须经人工修理才能恢复功能，否则故障一直存在。这类故障一般是由某些零部件损坏引起的。

按故障程度分为局部性故障和整体性故障。

局部性故障：机电设备的某一部分存在故障，使这一部分功能

不能实现而其他部分功能仍可实现，即局部功能失效。

整体性故障：整体功能失效的故障，虽然也可能是设备某一部

分出现故障，但却使设备整体功能不能实现。

按故障形成速度分为突发性故障和缓变性故障。

突发性故障：故障发生具有偶然性和突发性，一般与设备使用

时间无关，故障发生前无明显征兆，通过早期实验或测试很难预测。此种故障一般是由工艺系统本身的不利因素与偶然的外界影响因素

共同作用的结果。

缓变性故障：故障发展缓慢，一般在机电设备有效寿命的后期出现，其发生概率与使用时间有关，能够通过早期试验或测试进行预测。通常是因零部件的腐蚀、磨损、疲劳以及老化等发展形成的。

按故障形成的原因分为操作或管理失误形成的故障、机器内在原因形成的故障和自然故障。

操作或管理失误形成的故障：如机电设备未按原设计规定条件

使用，形成设备错用等。

机器内在原因形成的故障：一般是由于机械设计、制造遗留下的缺陷（如残余应力、局部薄弱环节等）或材料内部潜在的缺陷造成的，无法预测，是突发性故障的重要原因。

自然故障：机电设备在使用和保有期内，因受到外部或内部多种自然因素影响而引起的故障，如正常情况下的磨损、断裂、腐蚀、变形、蠕变、老化等损坏形式都属自然故障。

按故障造成的后果分为致命故障和一般故障。

致命故障：危及或导致人身伤亡、引起机电设备报废或造成

重大经济损失的故障。如机架或机体断离、车轮脱落、发动机总成报废等。

一般故障：影响机电设备正常使用，但在较短的时间内可以排除的故障。例如传动带断裂、操纵手柄损坏、钣金件开裂或开焊、电器开关损坏、轻微渗漏和一般紧固件松动等。

此外，故障还可按其表现形式分为功能故障和潜在故障；按故障

形成的时间分为早期故障、随时间变化的故障和随机故障；按故障程度和故障形成快慢分为破坏性故障和渐衰失效性故障

在进行机械设备维修时，一定要先搞清楚是什么故障？并且要检查故障出现在哪？是哪一部分零件导致产生这个故障？如何进行维修？在维修时应注意的问题等等。

我在洛阳一拖生产实习期间，偶然的机会让我见识到了，机械设备的维修过程，当时工人师傅正在维修的是插齿机，当然这台机器是出现故障了，其故障是夹紧机构不能正常夹紧，故障的发现者是该机器的操作员，操作员在使用该机器加工零件时，发现夹紧机构起不到夹紧的作用，维修人员看到这一情况，立即进行检查，由于该夹紧机构是采用液压的方式，所以要先检查液压泵供油是否正常，维修人员在检查完液压泵后发现供油正常，然后依次进行每一段管道的油压进行检测，检查后发现管道的油压正常，能达到夹紧所需要的压强，最后进行液压元件的检查，比如溢流阀、换向阀、液压缸等元件，检查后发现液压系统的元件都没有故障，怎么会造成无法夹紧的结果呢？

在维修人员的反复检查下，还是没有发现故障出现在哪？最后维修人员推测，产生这种无法夹紧的故障，问题不在于设备上，因为设备根本没有什么问题，而是在操作方法上。于是维修人员开始操作这台机器，从根本上去解决问题。

首先，维修人员进行输入程序的检查，发现操作人员所输入的程序没有夹紧代码，然后维修人员在程序中输入夹紧代码，进行试运行设备，发现可以实现夹紧，最终得到结论，此次故障出现在设备操作

员没有把程序输入完整，导致设备部能进行正常工作。

如果程序输入完整，那么这台设备的故障就比较麻烦了，我们还要做更多的检查和实验来找出出现这种故障的原因。

关于设备维修我还有很多要学习的，就在学校学习的这些知识只是让我对设备维修有一定的了解，在以后的生活和工作中我们还有很多很多值得我们学习的。