工厂管理心得

前言﹕

经营企业并非作慈善事业﹐企业不赚钱是一种罪恶﹐企业追求的目标是创造利润。 而为达成此目标﹐非得有高效率的团队﹐高品质的产品﹐低成本的进料。

团队成员需有﹕

A经营企业不是第一﹐第二就要关闭﹔

B成员要有不畏艰难﹐不畏缩﹐不达目标﹐不罢休之精神。

—.品质管理外部市场的竟争不外乎是品质﹐价格﹐服务三要项.谁要主宰市场就必需要取得品质﹐价格﹐服务的绝对领先。经历过一些公司﹐皆有以下问题﹐为了达成产值﹐产量目标﹐从而投入大批人力﹐工时﹐反而造成新进人员低品质﹐多任务时﹐低效率。

从品质管理来看﹕

1. 大量新进员工缺乏品质管制意识。

2. 基层干部缺乏工作教导实务经验。

3. 整体忙于目标产值追求﹐问题盲点即不断发生。

4. 虽然问题有分析﹐但是落实度很差﹐执行力度欠缺（说话一流﹐文章二流﹐做事三流）

5. 人的品质待教育﹐生产制程要改善﹐产品良率须提升。

内部品质管理

1. 内部品质管理包函三个层面﹕现品﹐现场﹐现人。（即产品的品质﹐过程的品质和人的品质）。只有高素质的人在最佳过程中﹐从事研发生产,才可能制造出优良的产品。

2. 产品品质好坏必是决定于生产过程中4MIE（人﹐机﹐料﹐法﹐环）尤其人的品质是决定产品品质的关键。

3. 品质异常处理﹕要以QC手法（层别法﹐查检表﹐管制图﹐散布图﹐鱼骨图,直方图﹐柏拉图）依不良因素分析﹐但最重要的是对矫正对策及预防措施方案之执行﹐一般工厂不良因素主要是人为管理﹐物料异常最多﹐而人为管理疏失往往是产品重工及客诉的最大要因。

4. 对策﹕以教育训练提升人的品质﹐并落实改善品质措施。

A﹕短期（立即执行）用QC手法对问题进行探讨﹐认真实施对策﹐依循PDCA（PLAN,DO,CHECK,ACTION）时时从不同角度考量如何改善。

B﹕中期（有效训练措施）实施班QCC活动（每周两小时）针对每个岗位一周以来报表反应出来的品质状况（当然最起码报表必须是真实的）让作业员对品质管理提出看法与问题﹐使其有参与感﹐进而加重其责任心﹐品管圈活动中可运用脑力激荡﹐QC手法,品质改善提案﹐QCC竟赛等各类管理训练措施。

C﹕长期（积极教育训练）1. 不定期或按计划全面实施职前﹐在职﹐重点﹐机会品质教育。

2. 公司举办年度品管圈竟赛﹐品质征文﹐征图﹐品质标语﹐并品质演讲等意识教育﹐用来凝聚形成公司全体品质意识﹐从而提升全员无形中的品质观念。

3. 落实ISO9000之精神﹐教导全员ISO是平时的作业规范﹐而并非是应用一时审查稽核﹐ISO精神在公司内作横向及纵向全面展开﹐则公司全员皆为审查员。二生产管理管理是让过去的问题不再重演﹐想出办法并实行改善﹔是对将来的问题先作预测。并作出对策方法。万一发生了问题﹐要想出如何在最短的时间内﹐正确并能把问题发生控制在最小范围内的方法﹐并立即实行。

生产管理重点是

品质高﹐成本低﹐交期快﹐即通常所说的Q C D (QUALITY COST DELIVERY DATE)无论是ISO精神﹐还是PDCA或目标管理最重要的是决定好的事一定要遵守。

生产管理要对总体生产力进行管理﹐总体生产力=品质良率*生产效率*机台架动率*目标达标率*周转率。

如何提升总体生产力﹖

1. 实施中,基层干部实务教育训练﹐主要内容工作教导﹐工作方法﹐工作改善﹐工作安全四项基础训练﹐（巡线并立即指导改善是最常用一种方法）

2. 探讨效率改善﹕A. 制程平衡B. 源头管理

C. 突破制程瓶颈（针对制程中的瓶颈﹐必须能回答以下问题﹕）

a. 问题点﹕什幺是当前的瓶颈﹖

b. 要因﹕应该要改变什幺事情﹖

c. 目标﹕要改变成什幺样子﹖

d. 方案﹕要如何改变﹖

3. 机台架动率提升采用轮班制etc.4. 目标达标率的完成是通过节报（每二小时）对生产计划及时追踪﹐修正并实施追加等以达到目标三.成本（COST）控制成本是料﹐工﹐费三方面支出的总和。

如何控制成本﹖

1. 材料方面

A. 采购单价﹕要求厂商降价﹐寻找新厂商。

B. 技朮改善﹕制程改善﹐寻找替代新厂商。

C. 损耗管理﹕人为原因采用记缺点扣薪处分﹔制程采用要因矫正预防。

D. 呆料预防要求BOM表100%准确﹐设计变更依实物落实进行。

2. 直接人工A. 产量提升﹕追求生产绩效。B. 人员调节﹕实施人力支持制度。C. 技朮品质﹕实施人员多能工训练﹐QCC改善活动。

3. 制造费用A. 用人费用﹕定员定额﹐加班要因改善对策。B. 合理利用资源﹕考虑是否一条流水线人员可以增加（以减少多流水线本身固定耗电﹐流水线磨损etc费用）。C. 事务杂费﹕定额预算制度。D. 能源费用﹕教导员工养成随手关水电的习惯。

结语﹕身为公司一名管理人员﹐要时时以公司经营绩效为已任﹐努力为公司创造利润﹐伴随公司成长而成长。

第二篇：工厂管理的演进

工厂管理的演进

工厂管理之演进

一.家庭生产制度。

于十八世纪初最为盛行，拥有劳力自给自足之家庭，在某一专业领域中生产，以供销售。

二.代产包销制度。

由各家庭将制造完成的产品或零件交给发包的工厂，各家庭从中赚取工资，这种托外加工式或代工的生产制度。

三.工厂生产制度。

动力机价格高昂，非一般人所能购买。所需资本相当庞大。

二十世纪初期始有泰勒氏提倡「科学管理」

1878年进入伯利恒钢铁厂，期间分別作了三项实验：

1.铁块搬运的研究。

2.铁砂和煤粒的铲掘研究。

3.金属切割工作之研究。

1895年泰勒氏向美国机械工程师学会提出「计件工资制度」，主张「差別计件率」。19xx年泰勒氏第二篇题目为「工场管理」。19xx年泰勒发表了「科学管理原理」。

甘特氏于19xx年发表重复性生产管理方法，「人机作业图示方式」。「时间与动作研究」工厂管理，贡献最大的应属吉尔布斯夫妇。

19xx年代电脑逐渐运用到工厂管理

19xx年代机器人之运用在工厂

1.生产自动化。

2.弹性制造系统。

3.无人化搬运车及仓储自动化。

工厂所面临的问题

工厂所面临的问题

1.竞争过于激烈。

2.产品品质要求愈来愈严格。

3.能源危机。

4.产品之利润率愈来愈低。

5.每年定期性调整员工薪资。

6.技术与管理不加以升級。

7.我国产品外销之设限。

8.环保意识抬头。

9.劳工意识极度高涨。

10.治安逐渐走下坡。

11.投机重于投资。

12.产业外移。

工厂繁荣的条件

工厂繁荣的条件

1.产品品质优良。

2.交货迅速准时。

3.成本低廉、价格公道。

4.周转快速。

5.高度效率化。

6.使顾客满意。

工厂管理的责任

工厂管理之责任

一.对消费者的责任。

工厂欲不断地产出「价廉物美」产品，必須要不断地从事产品研究与改善的工作，才能一直保持产品品质优越、价格合理、交货迅速、服务周到。

二.对从业人员的责任。

加强教育训练、改善工作环境、提供从业人员合理薪资与福利措施、奖惩公正、人事升迁任免公平合理。

三.对股东的责任。

提高效率，降低成本，加强品质，重视改善，杜绝浪費…，利润大幅上升。

四.对社会国家的责任

1.制造品质优良、安全性高的产品。

2.节省能源，消灭公害。

3.教育训练员工，培养人才。

4.依法缴税，绝不逃税。

5.端正社会风气。

5S管理系统

■ 5 S 概 念 整理：将工作场所中的任何物品区分为必要的与不必要的，必要的

留下来，不必要的物品彻底清除。

整顿：必要的东西分门别类依规定的位置放置，摆放整齐，明确数 量，加一标示。

清扫：清除工作场所内的脏污，并防止脏污的发生，保持工作场所 干净亮丽。

清洁：将上面的3S制度化、规范化，并贯彻执行及维持提升。

素养：人人养成好习惯，依规定行事，培养积极进取的精神。

1.5S推行组织建立

2.5S活动计划

3.5S活动宣传与教育

4.样板区5S作战 5.5S全面展开 6.目视管理等导入 7.实施推动制度导入

8.考核评比 9.改善实施 10.巡回诊断 11.实施检讨

12.制度标准化 13.5S活动延伸

目视管理

看板管理 办公室5S 现场环境

□ 依据视觉意识化的具体管理方法

目的：

·谁都不会弄错

·作业效率高

·安全有保证

要点：

·无论是谁，都能判断是好是坏（异常）

·能迅速判断，精度高

·判断结果不会因人而异

□ 揭示管理信息、知会众人的管理方法 八大类别： ·职场的工序管理 ·职场的利益管理 ·现货管理·作业管理 ·设备管理·品质管理 ·事务管理·士气管理

□ 办公环境明朗有序化与职员素养提升 □ 营造“客厅工厂”

八大要点：

·共独区分·公私区分 ·柜架管理·资料归位 ·桌面状态·抽屉状态 ·张贴管理·事务管理

重点： ·不要物处理·样板区推行 ·整理整顿深化·污染发生源对策 ·彻底清扫点检·红单作战 ·考核评分·日常5S确认