污水处理厂实习报告
一、前言
作为21世纪理工类的一名大学生，我们不仅要学习好书本上的理论知识，实习也是我们学习过程中必不可少的一个重要阶段，作为即将毕业踏入社会的一名大学生，实习是一个很关键的内容，也是一个很好的锻炼机会。对于学生时代的我们来说，平常学到的都是书面上的知识，通过实习正好能给我们一个投生社会之前把理论知识与实际操作联系起来的机会。实习能使我们看到实际中的设计生产状况，也是我们的一次“实战预演”，我们不仅仅参与了生产运作过程，还有大量实际设计方面的知识，以及我们还十分缺乏的实际经验都包含在实习的过程中，通过实习能使我们更好的完善自己。实习过程中，我们可以边认识边收集相关的资料、了解相关产品设计制造的基本技术和发展现状，从而为我们的毕业设计打下基础，有了初步的设计思路与方法，了解了相关的工艺及工序，这是我们做毕业设计重要的参考。实习虽然只有短短的一个月多一点点，但对我今后的学习和工作都有很大的帮助。当然，在这次实习中，学到的东西也是有限的，甚至自己了解到的并不一定就是正确的，希望在今后的学习过程中能发现问题并改正。
二、小河污水处理厂简介
1.公司概况
贵阳小河污水处理厂隶属于贵州省创业水务有限公司，该公司是天津创业环保股份有限公司为开拓贵州水务和环保市场而成立的企业。20##年12月10日，该公司成功的收购贵州省第一座污水处理厂-----小河污水处理厂，20##年1月1日正式运营。小河污水处理厂主要处理小河经济开发区，苷阴塘等地区的生活污水和工业污水，其中生活污水占70%，工业污水占30%，每天处理污水的量为8万立方米，刚开始时平均日处理能力达到设计值的95%以上，目前不仅达到设计值的100%，还超负荷运行。
小河污水处理厂处理污水采用技术先进的SBR工艺。SBR工艺是序批式间歇活性污泥法。该工艺本身是一个生物选择器和变容过程的结合，应用包气强度发生好氧至厌氧过程的交替反复，从而达到硝化，反硝化和生物除磷，脱氮的目的。其工艺流程主要是： 进水暴气 → 进水沉淀 → 滗水 → 闲置 ，四个阶段为一个运行周期，达到有机物降解，脱氮除磷的效果，一个周期为四个小时，其中有两个小时是污水沉淀，沉淀采用重力沉淀。
2.小河污水处理厂具体工艺流程简图如下：
南明河截污沟 → 粗格栅 → 进水泵站 → 提升泵 → 细格栅 → 钟式沉砂池 →配水井 →SBR反应池 →接触池 →达标后排入南明河。达标排放标准为国家一级B标准(GB19818-2002) 。
3.SBR工艺阶段描述
SBR工艺的工作过程通常包括五个阶段：进水阶段，反应阶段，沉淀阶段，排放阶段，闲置阶段。
进水暴气阶段：将常规的进水阶段（曝气Ι阶段）和反应阶段（曝气Π阶段）混合在一起，每个阶段的时间都是一个小时，由系统自动控制。进水的同时，SBR池进行暴气反应，活性污泥通过污泥水泵提升进行回流，此时池中水流呈完全混合流态。
进水沉淀阶段：当SBR池停止爆气之后，活性污泥呈絮体状态沉淀，泥水分离，此时SBR池继续进水和污泥回流。
滗水阶段：随着时序的控制，沉淀阶段结束，SBR池也停止进水和污泥回流，滗水器打开，将上清夜排出池外。
闲置阶段：闲置阶段又叫待机阶段，与滗水阶段属于同一个周期，也是一个小时的时间。滗水后完成一个运行周期，两周期间的间歇时间为闲置阶段。只有滗水水位达到设计的低液位时才有待机阶段
4.工艺的优缺点：
SBR工艺优点为：占地面积小，运行方式灵活，处理效果稳定，耐冲击负荷能力强。
SBR工艺缺点：
① 连续进水时，对于单一SBR反应器需要较大的调节池。
② 对于多个SBR反应器，其进水和排水的阀门自动切换频繁。
③ 无法达到大型污水处理项目之连续进水、出水的要求。
④ 设备的闲置率较高。
⑤ 污水提升水头损失较大。
⑥ 如果需要后处理，则需要较大容积的调
三、小河污水处理厂主要设备及参数
1.进水泵站
进水泵站主要由粗格栅、集水井、提升泵等组成。
粗格栅主要是去除粒径大于40mm以上的颗粒物和漂浮物
集水井主要是收集污水，调节用水量高低峰水量，使其能正常供水。
提升泵作用是将污水送到污水处理厂，小河厂提升泵是两备两用
2.细格栅
3.沉砂池
4.配水井
5.SBR反应池
SBR反应池由预反应区和主反应区组成，预反应区进水后与回流污泥充分混合，经过一个短暂的预反应阶段经过池底的孔将水缓慢的送到主反应区。SBR工艺采用了时间分割的方式代替了空间分割方式，非稳定生化反应替代稳态生化反应，静置理想沉淀代替传统的动态沉淀。小河厂由两组八个SBR反应池组成（A1、C1；A2、C2；B1、D1；B2、D2）。每个SBR池深6米，池底布满曝气管，预反应区1根主管，主反应区8棵主管，每根主管上安装25根曝气管，曝气管为美国进口的PVC管，每根曝气管要套上微孔曝气膜并用紧箍箍紧，曝气管两头还要上堵头。曝气管与主管的连接不能漏气，否则就不能均匀曝气，因此用到O型圈将其密封。在实习期间，我很幸运，亲自参与了小河厂的大修，与班组长及同事一起扛安装过曝气管，很辛苦但很充实，知道了曝气管模样及布置方式。
SBR反应池的另外一个主要设备就是滗水器，小河厂采用的是浮筒式滗水器，能够随着水位的高低自由的上升和下降。在进水曝气阶段和沉淀阶段需要对滗水器进行补水，SBR池到低液位（2.5米）后滗水器进入待机阶段
6.鼓风机房
7.加氯间及接触室
8.在线仪表间
9.污泥浓缩池
10.脱水机房
11.中央控制室
12.化验室
四、实习总结
在小河污水处理厂实习的一个多月的日子里，我的生活是充实的，现在回想起来，还特别的怀念，要是这次暑期没有去实习的经历，我想我的假期也就很平淡的结束了。这次实习有苦也有甜，有付出也有收获，下面就说说我的实习经历和体验吧。
苦作为一名学生，在学校里闲惯了，特别是上了大学以后，更是好久没有尝试过辛苦的滋味了。我们刚到厂里实习的日子，恰好赶上SBR池的大修，原本八点半上班的我们被要求八点就到厂里，不知道是在学校里懒觉睡多了还是真的变懒了，吃不起苦了。我们每天在6:30左右起床，还要自己转公交车才能到厂里上班，每天也还能坚持八点之前到厂里。最苦的事情就是参加修SBR反应池，开始的时候让我们搬曝气管、套曝气膜、上箍箍，几个小时下来是手脚都感觉好痛，自己会想好好的暑假不过，干嘛要来受罪呢？但想想别人都能坚持，为什么自己就不能呢？就这样熬到了第一个周末。可是第二个星期的工作更是累，不仅要做上个星期做过的事情，还要下到池子里运污泥，没干过重活的我差点就没有坚持下来......
酸酸溜溜的味道很多人都知道是怎么样的，在实习期间和结束时我和同学都有感觉。在社会上，什么样的人和事情都可能遇到，第一次感觉心里酸酸的是让我去提柴油的时间，这么多人闲着，却偏偏点名要让我和同学去。为什么呢？我们是来实习和学习的，不是来干苦力的，为什么要让我们去做呢？而且还特别点了名就要让我们去。第二次感觉心里酸酸的就是说我们的实习没有工资的时候，大家都很失望，我们这么辛苦了一个假期，或多或少表示表示也可以呀。难道我们的付出就真的这么廉价？况且我们还要自己出车费，要自己花钱吃饭......
甜
大修持续两个星期就结束了，最苦最累的日子终于熬过去了，当公司给我们发大修补助的时候，心里终于有了甜甜的感觉。虽然钱不是很多，但它确实是我挣到的第一笔钱吧。这不是最重要的，重要的是我和大家一起度过了一个充实而又快乐的假期，想想孙哥的幽默与直率，龙哥的踏实与对大家的照顾......虽然有苦也有酸，但我们获得的东西真的很多。我们学到了很多书本上没有的东西，体会到了离开学校之前没有体会到的很多。
通过这次进入小河污水处理厂近距离的接触，亲自动手操作等，使我对污水处理有了一个更深刻的映像。在厂里的每一个环节，把在大学几年里学到的东西运用到实际的操作中去，对我们来说是一次极其珍贵的机会。
第二篇：西安第四污水处理厂实习报告
目录
前 言........................................................... 3
一、毕业实习目的............................................ 3
二、毕业实习要求............................................ 3
三、毕业实习正文............................................ 4
3.1第四污水处理厂概况 .................................. 4
3.2进水水质指标 ........................................ 4
3.3出水水质指标 ........................................ 5
3.4第四污水处理厂工艺流程图 ............................ 5
3.5除臭工艺技术路线确定 ................................ 6
3.6 主要处理构筑物工艺设计参数.......................... 6
3.6.1 进水控制井...................................... 6
3.6.2 粗格栅间及提升泵房.............................. 6
3.6.3 细格栅间及曝气沉砂池............................ 6
3.6.4 初次沉淀池...................................... 7
3.6.5 生物反应池...................................... 7
3.6.6 终沉池.......................................... 8
3.6.7 接触消毒池...................................... 8
3.6.8 鼓风机房........................................ 8
3.6.9 加氯间及投药间.................................. 8
3.6.10 初沉池污泥泵房................................. 9
3.6.11 剩余及回流污泥泵房............................. 9
3.6.12 污泥浓缩池..................................... 9
3.6.13 污泥消化池（一、二级）......................... 9
3.6.14 污泥消化控制室................................. 9
3.6.15 储泥曝气池.................................... 10
3.6.16 污泥脱水车间.................................. 10
3.6.17 沼气脱硫间.................................... 10
3.6.18沼气储气罐 .................................... 10
3.6.19除臭系统设计 .................................. 10
3.7 工艺设计特点....................................... 11
3.7.1提出了确定污水处理厂设计水质参数的频率保证法 ... 11
3.7.2 进行了工艺设计参数的模型试验研究............... 11
3.7.3采用了适合水质特点的生物脱氮除磷工艺 ........... 11
3.7.4优化了水处理构（建）筑物布置 ................... 11
3.7.5采用了生物除臭技术措施 ......................... 12
四、毕业实习总结........................................... 12
五、参考文献............................................... 12
前 言
为巩固和深化所学理论知识，熟悉本专业的工作性质，由我校组织联系的这次毕业实习，实习地点是西安市第四污水处理厂。
本次毕业实习所经历的阶段分别有第四污水处理厂污水处理系统、污泥处理系统、机械电器等。
本次毕业实习让我们进一步了解了本专业的工作性质，亲身经历了我们以后有可能所从事的工作环境，在那里掌握了国内现在所用的主流工艺和第一手资料。
一、毕业实习目的
1、熟悉本专业的工作性质，端正专业思想，培养良好的职业道德，不断增强综合素质。
2、巩固和深化所学理论知识，培养谦虚、严谨、实事求是的科学作风，为从实习生向职业工作者过渡奠定扎实的理论与实践基础。
3、掌握本专业基本工作内容、方法和专业技能，通过实践不断增强自学与独立思考、分析和解决问题的能力。
二、毕业实习要求
1、实习学生在实习过程中，必须遵守国家法律法规、学校和教学基地的各项规章制度，积极参加所在实习单位的政治和学术活动，培养良好的职业道德，倡导无私奉献的精神，树立全心全意为人民服务的思想。
2、实习学生要认真学习理论知识、牢固掌握专业基本技能。要有主动学习精神和创新意识，力争在有限的时间内获得更多知识，掌握更多的专业技能。
3、实习学生必须尊重指导教师、虚心学习，培养严肃认真、实事求是、团结协作、勤奋刻苦的优良学风。
4、指导教师应具有较强的教学意识和责任感，言传身教，为人师表，按照实习大纲的要求，切实做好实习学生的思想工作和业务指导，从严要求，保证实习质量。
5、各教学基地和科室要把实习教学列为本单位或本科室的重要工作内容，落实和安排好实习学生的学习和生活，加强管理，确保实习工作的顺利完成。
三、毕业实习正文
3.1第四污水处理厂概况
西安市第四污水处理厂是继邓家村污水厂、北石桥污水净化中心和第三污水处理厂之后，建设的第四座城市污水处理厂。该厂位于西安市北郊北绕城高速路以北，尚宏路以西，郑西客运专线以南，规划远期建设规模50×104m3/d，近期建设规模25×104m3/d。第四污水处理厂是西安市利用日本国际协力银行贷款水环境综合治理一期工程中项目之一，建成后将对西安市西北部地区的水环境、漕运明渠及渭河水质改善具有重大意义。该项目由西安市市政设计研究院和中国市政工程西北设计研究院联合设计，根据西安市排水工程规划及2002～20xx年对水量的调查分析，按远期50×104m3/d处理规模进行征地和总平面布置，按近期25×104m3/d处理规模进行设计和建设，并适当预留污水深度处理再生利用设施用地。
3.2进水水质指标
污水处理厂进水水质是工程设计的基本参数之一，关系到处理工艺的选择与确定，进而影响工程投资、占地和运行费用等。通过对西安市邓家村污水处理厂和北石桥污水净化中心进水水质的大量调查，结果表明，西安市城市污水处理厂入流水质指标数据总体符合正态分布。根据统计学原理，提出了污水厂设计进水水质频率保证率的方法，即对进水水质有小到大进行排序，采用85%的水质频率统计值作为污水厂设计水质。通过频率保证率的方法对2002～20xx年第四污水处理厂进厂总管水质监测结果进行分析，其进水水质指标的变化范围为：CODcr＝192～412mg/L， BOD5＝108～203mg/L， SS＝117～303mg/L， NH3-N＝18.3～41.5mg/L， TN＝27.8～46.2mg/L， TP＝3.0～4.11 mg/L 。结果表明各项水质指标均不是很高，属于典型的城市污水水质。采用85%的保证率得到西安市第四污水处理厂进水水质如表1所示。此结果与可行性研究报告中的设计值比较，CODcr减小7.3%，BOD5减小17.4%，SS增加4%，NH3-N减小14%。依据该数值进行污水处理厂的设计，将使污水处理厂的建设投资减少。
表1 西安市第四污水处理厂设计进水水质指标
3.3出水水质指标
第四污水厂处理后的水经漕运明渠最终排入渭河，根据国家《地面水环境质量标准》（GB3838—2002），渭河在西安市区北郊草滩段属于Ⅲ类水域，因此按《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）规定排入Ⅲ类水域的出水，应执行一级标准中的B标准。根据上述规定并结合西安市环境保护局关于西安市第四污水处理厂排放标准的意见，确定第四污水处理厂的出水水质确定为：
CODcr≤60 mg/l BOD5≤20 mg/l SS≤20 mg/l
TN≤25 mg/l NH3-N≤8 mg/l TP≤1.5 mg/l
3.4第四污水处理厂工艺流程图
第四污水处理厂采用的是倒置A2O工艺，对脱氮除磷有很好的效果，在此基础上有脱臭的效果。其工艺流程图如下图；图3.1
3.5除臭工艺技术路线确定
污水处理厂运行过程中，产生臭味的区域主要为污水、污泥的前处理单元，因此，设计中主要对粗格栅间、提升泵房、曝气沉砂池、污泥浓缩池和储泥曝气池的臭气收集并进行处理。目前工程中除臭工艺主要有生物除臭和化学除臭，而生物除臭相比化学除臭具有除臭效果显著、造价低、能耗小，运行费用省，无二次污染，并能承受高浓度废气负荷的冲击等特点，在欧洲、日本、澳洲和北美等地已有广泛应用，目前国内已有成功使用实例，因此设计中采用生物除臭工艺。
3.6 主要处理构筑物工艺设计参数
3.6.1 进水控制井
进水控制井按远期规模一次建成，总进水管为DN 2400mm，控制井分配至近远期两根管均为DN 2000mm，另设DN 2200超越管一根，发生事故时溢流至漕运明渠。控制井为地下式钢筋混凝土结构，平面尺寸L×B=9.9×6.3(m×m)，深度12.31 m。安装φ2000 闸板及配套手电两用启闭机2套；φ2200 闸板及配套手电两用启闭机1套。
3.6.2 粗格栅间及提升泵房
粗格栅间为地下式钢筋砼结构，平面尺寸L×B=10.5×12.5 m，深度14.3 m，地面上高6.3m。设计格栅渠道共3条，每条宽1.7 m，渠内设间隙为20mm的不锈钢栅条，共用液压移动抓爪式格栅清污机1套。
提升泵房与粗格栅间合建，为半地下式钢筋砼结构，泵房尺寸 L×B=20.4×12.6m,地下深14.3m，地面上高6.3m。其中集水池、水泵间位于地面以下，控制间及配电间位于地上。泵房安装潜污泵 5 台（4用1备），单台流量2605m3/h，扬程19.5m，配电机功率192 kw；潜污泵 3 台（2用1备），单台流量1421m3/h，扬程19.1m，配电机功率N=109kw。
3.6.3 细格栅间及曝气沉砂池
细格栅间为地上式钢筋砼结构，平面尺寸 18.9×16.6 m。设计格栅渠宽1.6m，共计7条，安装阶梯式格栅除污机6台，栅条间隙6mm，配电机功率2.2 kw；钢栅条事故格栅一道，人工清渣，无轴螺旋输送机1套，L=15m，配电机功率3.0 kw，螺旋压榨机1台，配电机功率6 kw。
曝气沉砂池与细格栅间和建，为地上式矩形钢筋砼结构，分两格，每格长
47.2m，宽4.7m，池深 5.65 m。根据西安市现有两座污水厂运行经验，曝气沉砂池设计停留时间为7min，水平流速：V水=0.1m/s，气水比：0.2m3/m3水。安装桥式吸砂机一套，L=10m，配电机功率2×0.55kw，砂水分离器1套，处理量 27l/s ，配电机功率0.75kw，无轴螺旋输送机1套，L=12m，配电机功率3.0 kw，螺旋压榨机1台，配电机功率6 kw。细格栅间一层为鼓风机房，安装鼓风机3台（2用1备），单台风量22.82 m3/min，风压58.8Kpa，配电机功率37 kw。另外，用于储泥曝气池的鼓风机也安装在一层，共2台（1用1备），单台风量 4.70 m3/min，风压58.8Kpa，配电机功率7.5 kw。
3.6.4 初次沉淀池
采用占地少、处理效果稳定可靠的平流式沉淀池。通过絮凝沉淀试验，在有效水深为3.0m、水力停留时间为2h的条件下，研究分析了初次沉淀池对污染物的去除率，结果为：CODcr平均去除率为20.8%，而悬浮固体SS的平均去除率为51.3%， TN平均去除率为7.0%，TP平均去除率为8.1%。设计中采用了这一试验结果。初次沉淀池为地上矩形钢筋砼结构，每组平面尺寸L×B= 60.85 ×76.9m,（包括配水渠），池深5.1 m。分2组，每组6座，共12座，设计水力停留时间
1.94h，水平流速7mm/s，表面负荷 1.92 m3/ m2·h，安装桥式刮泥机12套，配电机功率0.55 kw。
3.6.5 生物反应池
通过模型装置试验研究，对污水处理厂入流污水的生化反应动力学参数的进行了测定，结果表明：污泥产率系数a＝0.4573 kgSS/kgBOD5，污泥衰减系数b＝0.0125 d-1；去除单位重量BOD5所需的氧量a'为0.6266kgO2/kgBOD5，单位重量MLVSS内源呼吸需氧量b'为0.0924 kgO2/kgVSS×d。此试验结果与《给水排水设计手册》（第5册）中给出的参数值相比，与建议值有一定的差距。实际设计计算时采用模型试验实测值。
生物反应池为半地下式钢筋砼结构，共2组，每组4座。每组平面尺寸L×B= 118.30 m×100m，有效水深6.0m。采用倒置A2/O工艺，设计水力停留时间为：缺氧池1.98h，厌氧池1.0h，好氧池7.94h；污泥负荷为0.11 kgBOD5/kg MLSS·d，混合液浓度3040 mg/l，最大回流比200%，污泥龄14.03 d。缺氧池、厌氧池中均安装潜水混合器4×6 台，配电机功率3.1kw；混合液内循环泵4× 3 台，每台
流量：532L/S，扬程0.7m，配电机功率13kw；好氧池中安装棕刚玉盘式微孔曝气器共计4×7644个。厌氧、缺氧池中设有ORP测定仪，在线显示池内氧化还原电位；好氧池中设有溶解氧仪，在线显示水中溶解氧含量，并反馈至鼓风机，随时调节鼓风机送风量。
3.6.6 终沉池
终沉池采用圆形辐流式沉淀池，共8座，为地下式圆形钢筋砼结构, 内径45m，池边水深4.5m,中心池深10.75m(含泥斗)。设计表面负荷为0.9m3/m2.h，沉淀时间为2.5h。安装φ45m周边传动刮泥机 8 台 ，配电机功率0.37kw。
3.6.7 接触消毒池
采用廊道式接触消毒池，共1座（分2格），两格之间为巴氏计量槽，实时记录污水厂处理水量，接触池为地下式钢筋砼结构，设计接触时间t=30min，平面尺寸L×B=61.4m×33.6m，池深3.8m。另外该池中安装潜污泵2台（1用1备），配电机功率4KW，交替使用，供给厂区绿化用水。
3.6.8 鼓风机房
鼓风机房为地上一层框架结构,地下一层局部为管廊和进风通道。平面尺寸为L×B= 29.4× 15.0m（不包括工具间、值班室等）。安装离心式鼓风机5台（4用1备），单机风量18430m3/h，扬程7m，配电机功率470KW；卷帘式空气过滤器2套，配电机功率N=0.1KW。鼓风机出风经总管汇集后，再分别送至各座生物反应池。
3.6.9 加氯间及投药间
设计加氯量为8mg/l，加氯间为地上一层框架结构, 平面尺寸L×B= 32.5×22.2m，包括氯库和值班室。安装真空柜式加氯机3台（2用1备），最大加氯量57kg/h，配套蒸发器2套、氯气切换装置一套、余氯吸收装置一套，并安装漏氯检测仪2台。
为弥补生物除磷不足，设计采用化学药剂强化除磷。设计加药间与加氯间合建，采用化学除磷药剂为Fe2(SO4)3，投加量为10～15mg/l，投加浓度为15%。药剂投加点分别设在终沉池配水井和初沉池进水渠内。根据进、出水水质变化情况，调节投加药量。加药间安装干粉加药装置一套，投加量为5.64～26.28kg/h。
3.6.10 初沉池污泥泵房
初沉池污泥泵房共设2座，为半地下式钢筋砼结构，平面尺寸为8.25×3.8m, 深7.76m，分别对应6座初次沉淀池。初沉池污泥量为812 m3/d，含水率为96%。每座污泥泵房安装潜污泵2台（1用1备），流量57.24m3/h，扬程8m，配电机功率3.1kw。
3.6.11 剩余及回流污泥泵房
剩余及回流污泥泵房共设4座，为地下式钢筋砼结构，每一座对应2座终沉池，每座平面尺寸为10.47×6m，深6m。设计最大污泥回流比100%，剩余污泥量为4017 m3/d，含水率为99.4%。每座泵房安装回流污泥潜污泵2台，流量1508m3/h，扬程6m，配电机功率37KW；安装剩余污泥潜污泵1台，流量61m3/h，扬程9m，配电机功率4.2KW。
3.6.12 污泥浓缩池
初沉池污泥与剩余污泥先在浓缩池配泥井中进行混合。设计采用圆形重力式连续流浓缩池共2座，为地下式钢筋砼结构，直经20m，池边深4.6m，中心深
6.3m。浓缩池设计固体表面负荷为90kg/m2·d，水力停留时间12.5h，安装中心传动污泥浓缩机，配电机功率1.5KW。浓缩后污泥体积为1616.7m3/d，含水率96.5%。
3.6.13 污泥消化池（一、二级）
采用两级中温厌氧柱型污泥消化池，其中一级消化池3座，二级消化池1座。消化池为钢筋砼结构，直径23m，总高35.5m（其中地下深7m，地上高28.5m）。设计进泥量为1616.7m3/d，含水率96.5%，出泥体积747.5m3/d，含水率94%；消化池设计总停留时间为26.7d：其中一级消化池20d，二级消化池6.7d，污泥投配率为5%，沼气产量：一级消化6.4m3气/m3泥，二级消化1.6m3气/m3泥。每座一级消化池中安装污泥机械搅拌装置1套，配电机功率22KW。污泥加热采用热交换器（沼气锅炉）加热。
3.6.14 污泥消化控制室
污泥在此进行预加热和消化池污泥投配。经浓缩后的污泥被加热至消化池投配温度33～35℃。对应每座消化池安装污泥循环泵2台（1用1备），共计6台，流量 67.5 m3/h，配电机功率22 KW，污泥投配泵共4台（3用1备），流量22.5m3/h，配电机功率7.5 KW。
3.6.15 储泥曝气池
一期工程设储泥曝气池1座，为地下式钢筋砼结构，平面尺寸为7.3×12.8m，深度4.15m。设计停留时间为8小时。池中安装潜水搅拌2台，配电机功率2. 5KW，DN40穿孔曝气管间隙运转，防止污泥沉淀和厌氧条件下磷释放。
3.6.16 污泥脱水车间
污泥脱水车间为一层框架结构。一期工程需脱水污泥量为698m3/d，含水率94%。安装离心式污泥脱水机4台（3用1备），单台处理能力17 m3/h，配电机功率37.5KW；投配泵及加药装置与脱水机同步连续运行, 脱水后泥饼含水率78%～80%。混凝药剂（PAM）投加量210kg/d，配套安装加药设备2套（包括PAM药剂配备和投加系统），制备能力12kg/h，配电机功率2.8KW；污泥切割机4台（3用1备），处理能力20m3/h，配电机功率3.0KW；螺杆式污泥投配泵4台（3用1备），流量5～35m3/h，扬程20m，配电机功率5.5KW；30?倾斜安装无轴螺旋输送机2套，输送能力10m3/h，长度9.0m，配电机功率3.7KW，水平安装无轴螺旋输送器2套, 输送能力10m3/h，长度6.0m，配电机功率2.5KW。
3.6.17 沼气脱硫间
沼气脱硫采用先湿后干的串联脱硫方式。为地面式钢筋砼结构，平面尺寸为20.3×14.4m，高度13.2m。湿式脱硫采用含6％的氢氧化钠溶液，由吸收塔顶向下喷淋，沼气由下而上，逆流接触，除去硫化氢，安装湿式脱硫塔?1000×H5200一台；循环泵2台，流量 40 m3/h，扬程30m，配电机功率11KW。干式脱硫塔?2200×H10000 2台，以铁屑做脱硫剂，厚度约为4m，接触时间为4.09min。
3.6.18沼气储气罐
设计2座钢制低压湿式储气罐，每座容积2400m3，外径19.2m。沼气储气罐设计压力4000Pa，采用全焊接钢结构。钢制水槽采用钢板拼接，内部注水至设计标高，作为水封防止沼气泄漏，水槽内径20m。
多余沼气被送至沼气火炬进行燃烧，设沼气燃烧器1套，能力471m3/h，配套设置过滤器、除湿器和安全装置等。
3.6.19除臭系统设计
采用生物除臭。对污水厂中进水控制井、粗格栅间及提升泵房、细格栅间及曝气沉砂池、污泥浓缩池和污泥曝气池内产生的臭气经百叶集气管收集后，进入
生物滤池进行除臭处理。设计生物滤池1座，平面尺寸16m×16m，处理气量37000m3/h，池中滤料高度1.4m；循环泵3台（2用1备），单台流量13m3/h，扬程28m，配电功率3w；引风机共3台，配电功率分别为30kw、5.5kw及2.2kw。
3.7 工艺设计特点
本工程设计前曾对国内已运行的七座大型污水处理厂进行了调研，结合西安市第四污水处理厂工艺设计参数的模型试验研究结果, 其主要工艺设计特点如下：
3.7.1提出了确定污水处理厂设计水质参数的频率保证法
即采用85%的保证率确定污水处理厂设计进水水质的方法，并将其应用于西安市第四污水处理厂的设计水质确定。按研究提出的方法与项目可行性研究报告中的设计值比较，CODcr减小7.3%，BOD5减小17.4%，SS增加4%，NH3-N减小14%。依据统计分析数据进行构筑物设计，节省建设投资。
3.7.2 进行了工艺设计参数的模型试验研究
模型试验结果表明第四污水处理厂所接纳污水的可生化性较好；进水水质符合A2/O生物脱氮除磷工艺设计水质的要求。污水生化反应动力学参数的测定结果为：污泥产率系数a＝0.4573 kgSS/kgBOD5，污泥衰减系数b＝0.0125 d-1。去除单位重量BOD5所需的氧量a'为0.6266kgO2/kgBOD5，单位重量MLVSS内源呼吸需氧量b'为0.0924 kgO2/kgVSS×d，并将其应用处理构筑物的工艺设计中。
3.7.3采用了适合水质特点的生物脱氮除磷工艺
鉴于普通A2/O工艺存在的问题，参照国内、外相关研究成果和工程实例，根据本工程的水质特点，采用了倒置A2/O工艺。该工艺具有如下特点：①允许反硝化在碳源有限的条件下优先获得碳源，进一步加强了系统的脱氮能力；②使聚磷菌厌氧释磷后直接进入好氧环境，其在厌氧条件下形成的吸磷动力可以得到更充分的利用，具有“饥饿效应”优势，强化了吸磷能力；③允许所有参与回流的污泥全部经历完整的释磷、吸磷过程，故在除磷方面具有“群体效应”优势。④缺氧、厌氧区同时进水，可根据进水水质的变化和实际脱氮除磷的效果，对缺氧区和厌氧区进行碳源分配，以达到最优的碳源分配比例。
3.7.4优化了水处理构（建）筑物布置
水处理构（建）筑物尽量合建，节省占地和工程建设投资，本工程设计把集
水池与提升泵房、加氯间与加药间、接触池与出水巴氏计量槽等均采用合建。同时，构筑物之间的连接管线尽量采用明渠与构筑物连接或合建，本设计曝气沉砂池与初沉池之间采用渠道，并在渠中设超声计量装置，既降低造价，又节约能耗。
3.7.5采用了生物除臭技术措施
污水处理厂地处经济开发区，与某高校新校区和周围建筑距离较近，为减少对周围环境的影响，设计中对易产生臭味的水处理构筑物进行臭气收集和处理。臭气处理采用分散收集，集中处理的原则。除臭系统包括构筑物内部集气管道、厂区集气干管、引风机和生物除臭滤池系统。
四、毕业实习总结
毕业实习就这样结束了。
通过污水处理厂技术人员详细的介绍和指导老师的指导，在西安市第四污水处理厂的这次实习使我在学习上有很大的收获。
以前都是在课堂上学习，现在终于有了亲身的体会，有了在实地学习的机会，这让我对于污水处理有了进一步的认识，很多东西并不是那么简单的。这点我在那些工作人员身上得到了验证。他们的知识并不是很渊博，但是他们对本行业本专业和自己所从事的工作是很了解的，他们很认真，很尽责。而且他们还在更新自己的知识，时时刻刻的都在给自己充电。
越是艰苦越是基层的工作越能锻炼一个人的意志和知识。那里的工作人员就是那样的，即将毕业的我更加应该向他们好好学习。
在此感谢学校、指导老师在毕业实习期间对我生活学习上的细心关照和耐心指导。
五、参考文献
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2 张波.生物脱氮除磷工艺系统的几个重要问题[J] .《青岛建筑工程学院学报》1998.Vol..21（1）:16～19.
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4 王社平，鞠兴华，彭党聪.城市污水处理厂初沉池对污染物去除效果的研
究[J] .《中国给水排水》2006.Vol..22（5）
5 鞠兴华，王社平，彭党聪.拟建污水厂生化反应动力学参数的测定[J] .《中国给水排水》2005.Vol..22（11）:35～44.
6黄宁俊1 王社平1 ，2 王小林1 李建洋3 刘丹松1 郑宁1 杜锐1 王建军1（1 西安市市政设计研究院，西安 710068；2西安建筑科技大学环境与市政工程学院，西安 710055 ；3中国市政工程西北设计研究院，兰州 730000；）
75. 严煦世、范瑾初，《给水工程》，北京，中国建筑工业出版社，1999
7. 中国市政工程西南设计院，《给水排水设计手册》第 1 册，常用资料，北京：中国建筑工业出版社，2000
8. 上海市政工程设计研究所，《给水排水设计手册》第 5 册，城镇排水，北京：中国建筑工业出版社，2004
9. 中国市政工程西北设计研究所，《给水排水设计手册》第 9 册，专用机械，
北京：中国建筑工业出版社，2000
10. 中国市政工程西北设计研究所，《给水排水设计手册》第 11 册，常用设备，
北京：中国建筑工业出版社，2002
11.排水工程下册（第四版） 张自杰 主编顾夏声 主审 中国建筑工业出版社