6S精益管理简介

　　6S就是整理(SEIRI)、整顿（SEITON）、清扫（SEISOU）、清洁（SEIKETSU）、素养（习惯）（SHITSUKEI）、安全（SAFETY）。其中整理、整顿、清扫、清洁、素养5S是日本所发明，所发是用日语发音，因其发音都是以S开头，故而被称为5S，后来因为在工厂管理中安全也是非常重要的项目，因安全的英语发音也是以S开头，所发被加入5S中统称为6S。

“整理”

　　就是将公司（工厂）内需要与不需要的东西（多余的工具、材料、半成品、成品、文具等）予以区分。把不需要的东西搬离工作场所，集中并分类予以标识管理，使工作现场只保留需要的东西，让工作现场整齐、漂亮，使工作人员能在舒适的环境中工作。

“整顿”

　　就是将前面已区分好的，在工作现场需要的东西予以定量、定点并予以标识，存放在要用时能随时可以拿到的地方，如此可以减少因寻找物品而浪费的时间。

“清扫”

　　就是使工作场所没有垃圾、脏污，设备没有灰尘、油污，也就是将整理、整顿过要用的东西时常予以清扫，保持随时能用的状态，这是第一个目的。第二个目的是在清扫的过程中去目视、触摸、嗅、听来发现不正常的根源并予以改善。“清扫”是要把表面及里面（看到的和看不到的地方）的东西清扫干净。

“清洁”

　　就是将整理、整顿、清扫后的清洁状态予以维持，更重要的是要找出根源并予以排除。例如工作场所脏污的源头，造成设备油污的漏油点，设备的松动等。

“素养”

　　就是全员参与整理、整顿、清扫、清洁的工作，保持整齐、清洁的工作环境，为了做好这个工作而制定各项相关标准供大家遵守，大家都能养成遵守标准的习惯。

“安全”

　　是将工作场所会造成安全事故的发生源（地面油污、过道堵塞、安全门被堵塞、灭火器失效、材料和成品堆积过高有倒塌危险等）予以排除或预防。

　　6s精益管理活动强调的最主要两方面首先是地、物的明朗化：即是以客人的眼光或新进员工的眼光来看我们的职场，是否能看的清清楚楚、明明白白，其次强调的是人的规范化，即每个员工做事非常用心、非常严谨，各项工作都能做的很到位

推行6s精益管理的实际意义和目的是什么?

1. 提升企业形象和综合素质，优化工作环境，吸引客户，增强信心；

 2. 减少浪费：定置管理、合理利用场地、实现人物场所合理状态。

 3. 提高效率：良好环境、心情，摆放有序，减少搬运作业。

 4. 质量保证：做事认真严谨，品质重点工序控制。

 5. 安全保障：通道畅通，宽广明亮，人员认真负责，事故少。

 6. 提高设备寿命：清扫、点检、保养、维护；

 7. 降低成本：减少跑冒滴漏，减少来回搬运；

 8. 交期准：一目了然，异常现象明显化，及时调整作业

6S精益管理活动的真意是什么    6S：指的是由6S的日文SEIRI（整理）、SEITON（整顿）、SEISO（清扫）、SEIKETSU（清洁）、SHITSUKE（素养）和英文SAFETY（安全）这六个单词，由于这六个单词前面的发音都是“S”，所以简称为“6S”。

  整理：将办公场所和工作现场中的物品、设备清楚的区分为需要品和不需要品，对需要品进行妥善保管，对不需要品则进行处理或报废。

  整顿：将需要品依据所规定的定位、定量等方式进行摆放整齐，并明确地对其予以标识，使寻找需要品的时间减少为零。

  清扫：将办公场所和现场的工作环境打扫干净，使其保持在无垃圾、无灰尘、无脏污、干净整洁的状态，并防止其污染的发生。

  清洁：将整理、整顿、清扫的实施做法进行到底，且维持其成果，并对其实施做法予以标准化、制度化。

  素养：以“人性”为出发点，透过整理、整顿、清扫、清洁等合理化的改善活动，培养上下一体的共同管理语言，使全体人员养成守标准、守规定的良好习惯，进而促进全面管理水平的提升。

  安全：指企业在产品的生产过程中，能够在工作状态、行为、设备及管理等一系列活动中给员工带来即安全又舒适的工作环境。

 

1、整理(Seiri)把用和不用的物品分开来，并把不用的物品舍去。

  目的：提高工作效率。

  2、整顿(Seiton)把物品摆放位置时显标识出来。

  目的：消除“寻找”现象。

  3、清扫(Seisu)将环境、设备清扫，擦拭干净。

  目的：提升作业品质。

  4、清洁(Seiketsu)经常保持环境在美观的状态。

  目的：创造明朗现场。

  5、素养(Shitsuke)养成好习惯、好风度、遵守规定。

  目的：命令、纪律贯彻执行。

  6、安全(Safety)发现安全隐患并予以及时消除或争取有效预防措施。

  目的：前面“5S”的实施的前提。

作业现场6s精益管理有关个人素养的具体考核标准是什么

1：日常的6S活动是不是热烈。

2：服装是不是依规定穿着，并感觉有活力。

3：仪容是不是良好并有活力。

4：行为规范是否良好，是否富有主动精神，团队精神。

5：有没有良好的时间观念，约定的时间内会不会提前把事情做好。

第二篇：从我做起让6S精益管理活动出效益

从我做起，让6S精益管理活动出效益

今年我厂决定开展6S精益管理活动，这是一项贯彻今年下半年的重要工作。为此我厂开展了6S知识的学习和动员，我厂各部门负责人组建6S学习推动小组，赴北京大发正大有限公司饲料厂等6S管理活动开展比较好的公司学习取经，并诚邀集团领导和北京大发正大有限公司专家赵宝银同志，到我厂指导开展6S精益管理活动。

现在还只是6S精益管理活动的起动阶段。部分积极主动地部门，正在把6S精益管理活动不段引向深入。开展6S精益管理活动，是我厂提高管理水平，提升员工素质，进而提升企业形象和竞争力的重要手段。我厂推行6S精益管理活动，就是要从我们的管理理念、生产环境、员工素质方面有一个根本的改变，这个变化，是一个由形到质的变化，是一个由量变到质变的过程。我们只有进行全体动员，人人动手，从自己的工作场地、工作环境做起，由干净整洁到整理有序，将6S精益管理活动引入到车间每一个角落，这样才能把6S活动落实到我们的工作中，使员工在自觉的清扫清理的过程中养成良好的习惯。

6S活动从我做起，让我厂生产现场管理的井井有条，厂区内看到不到垃圾、杂物，各类物品摆放整齐。让客户知道“如此注重细节、注重自我完善的企业，疫苗质量必然精益求精”。

（人力资源部 陈戈）