6s精益管理
“6s精益管理”有日本企业的5s扩展而来，是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法，起作用是：提高效率，保证质量，使工作环境整洁有序，预防为主，保证安全。6s的本质是一种执行力的企业文化，强调纪律的文化，不怕困难，想到做到，做到做好，作为基础性的6s工作落实，能为其他管理活动提供优质的管理平台。
6s管理实施原则：
1． 效率化：定制的位置是提高工作效率的先决条件；
2． 持之性：人性化，全球遵守与保持；
3． 美观：做产品-做文化-征服客户群。管理理念适应现场场景，展示让人舒服、感动。 6s管理的精髓：
1． 全员参与：董事长-一线员工，所有部门：生产、技术、行政、财务、后勤；
2． 全过程：全产品研发--废止的生命周期
人人保持—改善—保持—管理活动
3． 全效率：综合效率，挑战工作极限。
只有起点没有终点。
执行6s的好处
1. 提升企业形象—整齐整洁的工作环境，吸引客户，增强信心；
2. 减少浪费：人员 门口的展品区，时间 取分子筛、场地 杂物乱放，其他东西 无处放
3. 提高效率：良好环境，心情，摆放有序，省时省力，减少搬运作业。
4. 质量保证：做事认真严谨，杜绝马虎，品质可靠。
5. 安全保障：通道畅通，宽广明亮，人员认真负责，事故少。
6. 提高设备寿命：清扫、点检、保养、维护；
7. 降低成本：减少跑冒滴漏，减少来回搬运；
8. 交期准：一目了然，异常现象明显化，及时调整作业。
第一章 6s的真意及发展
6s起源于日本 发展与美国
一．6s活动强调
1．地、物的明朗化
是以客人的眼光或新进员工的眼光来看我们的职场，是否能够看得清清楚楚、明明白白。
2．人的规范化
每个员工作是非常用心、严谨，各项工作都能够做得很到位。6s通过改变人的思考方式和行动品质，强化规范和流程运作，进而提供高公司的管理水准。
行为规范：该做这个事情，不该做这个事情
行动品质：我做这个事情还要非常用心去把它做好。
企业应具备一种势：不战而屈人之兵
6s管理活动绝非简单的打扫卫生，他是我们企业品性的标志，一流的企业他会体现出：
1． 员工主动遵守规定
2． 员工守时，各项活动能够准时集合；
3． 管理状态一目了然；
4． 员工的作业速度快捷有序，充满干劲；
5． 员工的精神面貌良好，彬彬有礼。
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二．6s精益管理对象
1．人-规范化，对员工行动品质的管理
2．事-流程化，对员工工作方法、作业流程的管理
3．物-规格化，对所有物品的规范管理
正确的管理意识：跑得比对手慢就是退步
日本企业管理的三大支柱：5s 、QC团队、技能培训
三．国内6s活动效果不好的原因
1． 浮躁
2．衰减
a．内容的衰减—选择我可以做到，我想做到，其他的把它排除到；
b．时间的衰减—随着时间的衰减，我们的行动等各方面也会加以衰减
3． 真意没有学到位：只学到形，而没有学到神
四．6s的真意
整理（SEIRI）：真意为组织化，为使工作能充分发挥应有的机能，应具有哪些必备的物品及应有的流程。以作业机能作为我们的考量点
整顿（SEITON）: 真意在与考虑流程的合理化，以作业流程合理化的角度来考量。 清扫（seiso）真意在于点检，以发觉问题点的角度来考量。
清洁（SEIKETSU）:真意在于彻底改善，总是点发现后，若不彻底加以解决，会养成忽视、敷衍的心态。
素养（SHITSUKE）:真意在于训练与纪律，以如何贯彻实施教育的精神来考量
安全（SAFETY）:真意在于尊重生命、排除危险，以如何预防不安全人为、物为因素并彻底改善消除的精神来考量。
五．6s精益管理的目标
P(production)：效率 Q（quality）：品质 C（cost）：成本
D（delivery）：交期 M（morale）：士气 S(safety)：安全
减少故障，促进品质；减少浪费，节约成本；建立安全，确保健康；
提高士气，促进效率；树立形象，获取信赖；孕育文化，培养素质。
管理的五大资源：
人—人员 机—机器设备 料—物料
法—作业的方法、标准、指导 环—作业的环境
思考：
1． 我们企业在6s管理活动的主要差距有哪些：是地、物的明朗化呢还是人的规范化？
2． 我们有真正领悟到6s活动的精髓及真意吗？
3． 我们有将6s活动和日常管理目标很好结合吗？
4． 造成我们企业6s管理活动效果不够彰显的原因有哪些？
5． 为什么日本企业到今天仍然认为6s活动是企业的管理的三大支柱？
第二章 推行组织的有效行为
一．如何进行现状的评估和判断
用客人的眼光来看我们的职场，就会比较严苛、挑剔，客人认为，没有做到就是不对。 推行组织要协调好各部门之间的工作。
企业不能因现有的效益掩盖管理的不足，学会不断照镜子，及时发现差距弥补不足，是企业自我提升不二的法则。
二．6s推行三部曲
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第一步：外行看热闹，建立正确意识：地、物明朗有序，管理状态清清楚楚
第二步：内行看门道，明确岗位规范：运作流程明确，监控点得以控制，即管理的精细、精确、精益。
第三步：企业看文化，凡事执行彻底：企业形成良好氛围，人人用心做事，进行循序渐进，持之有恒，不断地突破。
三．明确推行组织与目标
1． 制定5s方针与口号
2． 成立推行委员会或推行小组，建立组织架构，一般由最高主管担当主任委员或组长。
3． 建立行动计划：制定年度活动计划、月度动重点、分阶段重点取组进行改善
4． 教育训练---长期的工作：全员参与，让每一个员工都了解和理解6s活动。
四．建立明确的责任链
创建人人有事做，事事有人管的氛围，落实一人一物一事的广利法则，明确人、事、物的责任。分工明确是为了更好的工作。
有效地进行考核评鉴，希望通过考核把压力转换成动力。
1. 制定考核方法、考核标准。
2. 制定岗位自检表。
3. 制定奖惩制度，加强执行。
4. 成绩公布。
5. 高级主管的巡查和评估。
6. 不同阶段亦有不同的检查重点
可以用目视的方法制定各区域6S评分标准表，对考核标准予以公布，可能过横向和纵向对比法。
思考：
1． 我们以这怎样的心态，怎样的眼光进行自我诊断。
2． 活动组织如何确保有效且持续运作.
3公司定期推动6S主题吗？相互提有设定重点吗？
4..分工及责任明确后，我们的员工能更好的合作吗？倘若做不到的话，我们清楚问题出在哪吗？
5、活动检查有形成体系吗？有进行重点主题的戏份检查吗？
第三章6S的推行要领
一、中日企业推行6S的区别分析
中日比较 中国企业 日本企业
民族性 追求丰盛、圆满、提倡中庸和包容 追求简单、规范、提倡坚忍和记律 定位 整洁、清爽是卫生问题，和生产是两
二、6S各项内容的推行要点
整理
定义：将工作场所的为物品，分为有用的和无用的。清除无用的物品。
目的：腾出空间，以便更充分的利用空间。防止误送。误用，减少库存量。创造清爽的工作环境。
按物品使用价值判断分
1要使用：合适的机能、时间、数量。
2不使用：不满足机能、时间、数量。
3不需要：完全没需要的物品。
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整理的区分要点：
MUST：必须要用的，一定需要。 WANT：想要的，并非一定要的
启示：整理需要有“舍弃”的智慧和决心，6S是考虑如何节省成本，而非败家子。 寻宝活动
适用范围：主要适用于整理阶段
实施要点：尽可能多的找出无用的物品，根据判断实施必要的处理
活动意义：使解决问题的过程趣味化，打消员工顾虑，调动员工找问题的积极性。 整理的重点是：
1. 区分要使用的，不使用的，不需要的；
2. 学会区分MUST、WANT
3. 考虑如何做到预防整理，充分利用原材料，减少不用物的产生
整理的思考点：
1. 如何按使用价值区分要与不要的物品？
2. 去除不要物是否是败家子的行为？还是考虑如何节省成本?
3. 在日常工作中是否很难区分MUST与WANT的物品？
4. 我们是否做好预防的整理？
整顿
整顿是提高效率的基础，也可以说是一门摆放的技术。
定义：整理后，将要的物品按规定位置分门别类、整齐摆放，明确标识。
目地：
1将工作场所做到一目了然；
2、消除寻找物品的时间；
3消除过量的物品；
4体现整洁明朗的工作环境。
所以整顿是提高工作效率最重要的基础
整顿的三要素；
1、 场所；名却物品放置的地方；
2、 方法：横放、竖放，放的角度。
3、 标示：责任人、检察人、检查人等标示。
整顿“三定”原则。
1、 定点：放在哪合适。
2、 定容：用什么容器、颜色。
3、 定量：规定适合的数量。
目视管理
用直观方法可以揭示出管理状态和管理方法，全体员工能够用眼睛就可以看出我们工作的进展状况是正常还是不正常。
办公室整理整顿要项：
共独明确 桌面整洁 公私区分 抽屉定位 有名有家 张贴管理 资料归位 什么叫管理好
1、 结果好，过程也好，管理才叫好
2、 、结果好，过程一般货不清楚，管理只能称作一般。
3、 结果不好，过程也不清楚，管理焦作一塌糊涂。
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办公室整顿的三大要点：
1、 乱七八糟的办公室不仅工作做不好，而且会被客人认为我们处理事务的能力严重不足。
2、 整齐存放时迈向高效率的第一步。
3、 寻找是最不具效率的一个动作。
布局规划的原则
1、 时间、距离最短的原则；2物流畅通原则；3适宜性原则{可变性原则}
地面区域的管理
1.、地面隔类区域合理划分，按规定进行清楚的标识；
2、明确区分物品流动与人员的沟通道；
3、用警戒线标识清楚不良品放置区，安全警戒区等，
物料的整顿是减少寻找时间最有效的方法
1、 分析目前情况；2、划定储藏空间；3.规定储藏方法；4.制定储藏规则；
物品的管制
1. 有物必有区、有区必分类、分类必标识
2. 分区、分架、分层、分容
3. 依物料的状态进行颜色化管理
4. 确保知物、知数、知质、知责
容器的管理
1. 容器的分类；2.容器的规格和数量；3.容器的颜色管理；4.容器的流动性管理；5.容器的
系统编号
消防器材的管理
1. 消防器材处于有效状态（绿色区）
2. 消防器材数量齐全，放置方式正确
3. 消防器材及其容器保持干净，标示醒目（有效期）清楚，无阻碍物。
私人物品的管理
1. 作业现场尽量不放置私人物品；
2. 私人物品放置区域也要严格管理
3. 确保物品处于有形与无形的管理状态
目视管理和看板管理
看板管理：将管理的项目（信息）通过各类管理班揭示出来，使管理状态众人皆知。其作用如下：
1. 传递情报，统一认识；
2. 帮助管理，防微杜渐；
3. 管理透明化，促进公平竞争；
4. 加深客户印象，提升企业形象
目视管理：通过视觉导致人的意识变化的一种管理方法。步骤如下：
1. 制定目视管理手册
2. 运用颜色管理进行状态区分
3. 明确异常情况的揭示方法
4. 全员都能明白并确实遵守
清扫
定义：通过点检，及时发现日常工作中许多意想不到的小问题，真正地帮助我们改善的工作。 5
点检要落实到位做好点检作业指导书及点检指导图是至关重要的，唯有这样才能确保点检得到落实。
点检发现的问题点分类：
A类：大家共同努力，不要太多的财务预算；
B类：要适当地进行财务的预算的跨部门的合作；
C类：耗资比较大，工程比较浩大，可能要涉及一些改造。
问题点的适当分类，能帮助我们加快改善的脚步，而不至于被一些较大问题所阻碍。我们应从身边可以改善的问题先着手。
难点问题：是指受场所位置高，需很多工时，需要多人协助，需要投资等原因所限，较难对应的问题点。
发生源：对环境造成污染产生的场所，包括液体、粉尘、刺激性气体、噪声等的产生场所。 清扫的思考点：
1. 清扫时简单的卫生打扫吗？
2. 清扫点检作业指导书有哪些要点？
3. 如何确保点检得到由落实？
4. 您清楚问题票的主要作用吗？
5. 如何利用问题票帮助我们改善工作？
清洁
使用要领：
1. 将前3S的实施过程纳入到班组日常管理工作之中；
2. 创新与改善是保持和提升管理水平的唯一手段；
3. 不断追求卓越，创造永无止境改善；
4. 建立一整套的激励制度，提案制度；
5. 制定兼职现场管理员巡查制度；
6. 制定考评奖惩制度；
日常管理中的’“三字”原则：严——管理要严 细——标准要细 实——推进要实
公司应该为每个员工搭建一个创新改善的平台，创造一个有活力的职场环境，让员工对再小问题也很乐于改善。
工作改善的障碍：
1. 确实是这样，但是我们单位则不同!
2. 要降低成本，品质一定会随着降低。
3. 目前不是还可以吗？为什么要改！
4. 这种想法行不通，早在10年前我们已经尝试过了，都失败了！
清洁的思考点：
1. 如何避免6S活动成为一阵风潮
2. 如何建立激励体系，创建改善平台
3. 为什么说员工具备问题意识是6S活动成功的关键点
4. 如何挖掘身边的各种浪费
安全
安全：以如何预知不安全人为、物为因素，并彻底改善、消除的精神来考量。
安全的疗法在于：
1. 建立无不安全的设备2.无不安全的操作3.无不安全的现场
改善是这样完成的：它是以不断克服问题作为主要手段，改善工作千万不要被问题挡住脚步！ 6
6S小结（一）
1. 零错位 2.零盲点
实现零错位
1. 生产现场时整个6S精艺管理活动的主体
2. 目视管理是基础
3. 物流控制是作为主线
4. 责任的交接是整个活动的关键
消除空间错位
1. 一张如实描述现场的流程图
2. 一类物质存放在指定的地点
3. 记录和现场一个数
消除信息错位：坚持“知物知熟知质”的考核原则，使现场一目了然。
消除责任错位：突出责任交接
三全管理：全员参与、全过程支持、全方位的立体管理体系。
实现零盲点：
1. 消除空间盲点 2.消除层次的盲点 3.消除体系的盲点
第三章思考点
1.通过了解6S的正、反事例后，我们有什么启发？
2.怎样才能让我们的地、物均处在有形和无形的管理状态之中。
3.您认为看板管理是简单作秀吗？还是一流企业重要的管理组成部分？
4.您对“客厅工厂”这样的主题活动有哪些感想？我公司可推行哪些主题活动？
5.我们公司对各项主题活动的水准有设定吗？有做水准评估及相应的改善方案吗？
第四章6S活动常见的几种误区
误区一：工作太忙，根本没有时间做6S
问题说明：把6S的工作跟我们日常的工作对立开了，分离开了。
正确认识：6S工作是我们要做的一项工作，它是工作中的一部分，跟我们的效率、品质是一样的。
误区二：6S就是把我们的职场，把我们工作的地方打扫干净。
问题说明：并不了解整个6S管理活动真正地意思，把6S管理活动跟大扫除完全混淆在一起。
正确认识：通过持续不断地改善活动，有机会使我们职场的管理水平，不断地提升，最终让我们的每个员工，养成良好的习惯，形成良好的管理氛围。
误区三：我们公司已经做过6S活动了
问题说明：1.他把6S管理活动当做是一种阶段性的一个项目，做完了事。
2. 我已经做过了或者别人已经做过了，但是效果不是很好。
正确认识：6S管理活动它是一项持续推进的一项工作，它是要不断地通过PDCA，不断地推进的一项工作。
误区四：6S活动看不到经济效益
正确认识：6S管理活动是我们的管理基础，只要我们彻底的推行，从长远的角度看，一定 7
会取得很高的经济效益。
误区五：6S活动的推进就是6S的检查
问题说明：1.误认为6S就是定期地对职场进行检查评比。
2. 用检查代替了解整体活动的推进。
3. 把6S活动的内容僵化。
正确认识：6S应该不断地循序渐进就是要STEP BY STEP推进。在活动的过程中要注入具体的活动，检查评比是必要的一个内容。
误区六：这个行业不可能做好6S管理活动
问题说明：1.强调这个行业的特殊性
2. 他不清楚，为什么会有这样的发生源。
正确认识：6S管理活动是适用于所有行业的。
误区七：我们的员工素质差，做不了6S
问题说明：把6S管理活动做不好归罪于我们的员工。
正确认识：其实不是员工的素质差，主要是管理者的问题。
第四章的思考点：
1.您了解我们员工在想法上合做法上还有哪些误区吗？
2.主管如何通过日常工作让员工对6S活动的充分理解？
3.身为主管的您对6S活动的重视程度和认同程度如何呢？
第五章 6S管理氛围的建立
1.管理是修己安人的一个历程
起点是修己：做好自律的工作
安人：尊重我们的每一位员工
2.三位一体的素养提升（职责高手、被指责高手和感受高手）
职责高手所热爱的三项：
（1） 现场——热爱于制造物品的舞台
（2） 制品——热爱于自己所制造出来的制品
（3） 部属——热爱于部属能成长
3. 个人态度和团队态度的形成
企业文化：企业成员共通信仰的价值及行为模式。即社会风气、公司风气、企业型态、企业气质、企业精神的总称。
个人态度的形成：
1.资讯的影响
2. 别人的影响（近朱者赤、近墨者黑）
3. 经验的影响
4. 赏罚
团队态度的形成：
1. 领导
2. 心理动态（团队共通的想法）
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3. 学习（成功）
理念准则：企业的生存发展，取决于企业建立什么样的文化理念，也就是遵循什么样的理念准则。
准则一、公司利益高于一切
准则二、每天进步一点点
准则三、规范就是权威，规范是一种精神
准则四、注意对细节的把握
准则五、尊严来自于认真
4. 全员参与是实现6S管理目标的关键
领导经常性的职场巡视：
高层主管的重视程度，是这项活动能坚持下来的决定因素。
6S也不例外，高层主管对活动的关心必须持续地表现在言语和行动上。
全员参与是实现6S目标的关键：
1. 每一个人都要有明确的6S的职责。
2. 全员参与实施，共同创造文化。
3. 6S活动成功和失败的注意要点。
失败：
1. 高阶不支持
2. 中阶不配合
3. 基层抵制
4. 执行人员决心不定
5. 办法不善
6. 评分标准不明
7. 文宣不足
8. 主办人员经验不足
9. 未办各种竞赛刺激高潮
10. 未用看板使结果日日见报
11. 未定目标
12. 没有不断地修正与检讨
6S的十帖强心剂：
1.高阶支持
2.全员参与
3.团队作战
4.明确目标
5.合理考核
6.渐进推动
7.运用技巧
8.心动文宣
9.引用外力
10.持续活动
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6.6S管理无止境，要不断追求精细、精确和精益
第五章思考点：
1.公司如何培养职责高手、被指责高手和感受高手？
2.作为主管在哪些方面有起到表率作用，能做到常自律吗？
3.团队的态度如何养成？主管在日常工作中宣导哪些理念呢？
4.员工的素养是如何提升的？有素养提升手册吗？
5.您对精细管理、精确管理及精益管理的提升有何感想？
第六章 案例分析
1.库房的改善案例
库房重要性：物资流通，贮存的重要枢纽基地。
问题分析：
1.“不要品”积压——场所与资金浪费问题
对策：
5S——整理：区分“要”与“不要”，对“不要品”妥善处理
2.物品码放不当——财产损失和人身安全问题
对策：
6S——整顿：物品依规定定位、定方法、摆放整齐
3.库房看不出物品到底有多少——管理问题
对策：
6S——整顿：物品量化，明确标示
4.要花时间去找要用的东西——效率问题
对策：
6S——整顿：依据“物品陈列原则”，科学的码放，明确标识
服务业6S基础作业训练方法案例
餐饮业6S服务技巧提升训练案例
制造业6S改善成果案例
6S精益管理的思考点
一、现场做得不好使因为我们员工的素质差吗？
二、一个连地、物都管不好的企业如何能让客户相信它会制造出高品质的产品呢？
三、为什么我们常常忽视小的改善，而大的改善又千难百难？
四、如何将6S活动最有效地和日常的工作结合在一起呢？
五、6S如何有效地跟各行各业结合起来？
六、6S管理模式可以复制吗？
七、我们现阶段能从哪一方面进行突破呢？
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