施工组织课程设计
班 级:
姓 名:
学 号:
指导教师:
湖北工业大学工程技术学院
二0一0年11月
施工组织课程设计任务书
课程设计题目： 武汉市某单位新建的职工住宅小区施工组织设计
系别： 土木工程 专业： 土木工程 班 级：
姓名： 学号： 指导教师：
接受任务时间： 20## 年 1 月 3 日
完成任务日期： 20## 年 1 月 9 日
一、课程设计的主要内容及基本要求
1、编制说明及编制依据 2、工程概况
3、平面布置图 4、施工部署及施工准备
5、施工进度计划安排 6、施工方案
7、季节施工措施 8、保证质量措施
9、劳动力安排计划 10、保证安全措施
11、文明施工措施、环境控制 12、施工协调管理
二、指定查阅的主要参考文献及说明
1、 《建筑施工及验收规范》；
2、 《建筑建筑安装工程质量检定评定标准》；
3、 《施工操作规程》；
4、 《设备维护及检修规程》；
5、 《安全技术规程》；
6、 《砌体结构设计手册》；
7、 《建筑制图规范》；
8、 施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图03Gx1-1～4；
9、 《建筑施工组织》武工大出版社 蔡雪峰；
10、 《建筑施工技术》武工大出版社 廖代广；
11、 《建筑施工》(第三版)中国建筑工业出版社 同济大学等编制；
12、 《怎样编制施工组织设计》中国建筑工业出版社 田永复。
一、编制说明及编制依据
一、编制说明
1、本施工组织设计严格按照工程施工图和施工组织设计的要求进行编制。在人员、机械、材料调配、质量要求、进度安排等方面统一部署。
2、根据本工程设计特点，功能要求，本着“百年大计、质量第一”的质量意识和对业主高度负责的原则，以业主要求为准绳，对工程质量终身负责，以“科学、经济、保质、高效”为施工组织设计编制的指导思想。
3、我公司上下对本工程非常重视，接到施工文件后，立即召集了参加过类似工程施工，有丰富管理及施工经验的人员，在仔细研究图纸，明确工程特点，充分了解施工环境，准确把握业主要求的前提下，成立编制专题小组，集思广益，博采众长，力求本方案切合工程实际，思想先进，可操作性强。
二、编制依据
1、国家、省、市颁布的现行施工操作及规范等。
2、武汉市的有关规定。
3、我公司的人力资源、技术水平，机械设备装备情况及管理制度。
4、国家和现行的施工、验收规范及强制标准。
5、工程标底书及有关劳动定额。
6、本公司质量管理体系文件《质量手册》和《程序文件》。
7、工程规模、工程特点、各节点部位的技术要求、工程要点。
8、我公司类似工程经验、管理能力。
9、体系文件：
GB/T19001-2000质量管理体系标准
GB/T14001-1996环境管理体系
GB/T28001-2001职业健康安全管理体系
二、工程概况
一、工程总体情况：
该工程为某单位新建的职工住宅小区，小区内共有6栋住宅楼，分别用Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ、Ⅵ表示（见施工平面布置图）；每栋为2个单元，6层，每层高3.0米。砖墙承重结构，内外墙均为240mm，间断墙120mm;单元四大角、楼梯间及楼梯间两侧墙，内外墙交界处均设置抗震组合柱；每层设置圈梁；楼板为混凝土圆孔板；屋顶为加气混凝土屋面板，预制混凝土挑檐梁。屋面为两层SBS防水。外墙为干粘石面层，内墙为20mm水泥砂浆抹面，顶板勾缝喷浆，楼面为普通地面。木门，铝合金窗。
二、地基基础：
本工程基础为刚性基础，天然地基，室内外高差0.6m。基础持力层为粘质粘土，地基上为450mm厚3:7灰土，砖砌大放脚，基地标高-2.4m ,-0.9m处为一道钢筋混凝土圈梁。
三、工程地点及施工条件：
1、工程位于武汉市某市郊，区内地势较高，基本不受地下水影响。全年气候条件均适宜一般性土建安装工程施工。
2、小区位于武汉XX大道与XX路交叉处，交通十分便利。区内地势平坦，业主征用土地较多，土建临时施工设施布置地只在西、北方向XX大道与XX路约束控制，东、南方向可以自由安排；
3、施工所需要的人力、材料及设备均可以按照要求给予满足。
四、工期要求：
1、基础及主体结构施工工期为13个月。
2、本工程于20##年5月1日开工，20##年6月30日达到竣工验收标准，有效工期13个月。
三、平面布置图（见附表一）
四、施工部署及施工准备
一、管理组织机构的设置目标
1、质量目标：本工程全部由我公司承担施工，公司将发挥自身优势，精心组织施工，成立过硬的项目经理部，全面履行施工合同，适用法律要求，以及业主的承诺，确保工程质量达到验收标准要求。
2、工期目标：13个月。
3、现场管理目标：对施工现场进行合理规划，科学管理，对周围环境的保护，噪声环境、卫生、安全、交通均取相应措施，争创安全文明施工工地。
二、施工部署
1、施工顺序：
本工程按先地下后地上，先主体后装饰的原则组织施工。钢筋砼，结构施工，填充墙，施工由下而上，按设计图的装修内容由上而下。施工流水按两个区域划分，工作同时展开，同意管理，调度、指挥，单独进行施工，土建施工期间积极配合插入的安装施工。
2、工期安排：本着重合同守信用的原则，本工程按时开工，按时竣工，详细安排见施工进度计划。
3、材料及机具安排：
① 基础工程挖方：采用机械挖掘，自卸汽车运输配合。
② 钢筋加工：考虑到施工现场的限制减少噪声，保护环境的要求，钢筋加工采用机械制作。
③ 结构混凝土：采用现场自拌混凝土统一供料。
④ 模板：采用组合钢模现场组合拼装，大部份采用新钢模，梁底采用木模。支撑采用钢管架支膜体系。
三、施工准备
1、技术准备
① 收到图纸后立即组织有关人员熟悉，工程设计内容并认真做好图纸会审工作，作好图纸会审记录，参加设计技术交底，做好会议记录。
② 编制切实可行的施工组织设计，及时上报公司的监理部门审批，并做好分项工程的技术安全交底工作。
③ 各专业分别编制质量通病的技术措施。
④ 编制施工预算，并根据预算和进度计划编制材料供应计划，落实供货渠道。
⑤ 提前做好原材料的试验工作。
⑥ 策划好整个工程测量放线方案，进行测量仪器的检测，红线桩坐标的复测与校对，轴线控制桩的埋设与保护工作。
2、施工现场的准备工作
① 消除与本工程有关的障碍物，平整场地，打围、封闭施工现场的区域，作好文明施工现场的相关工作。
② 统一筹划，合理布置，认真组织搭好临时设施，以利于施工顺利进
③ 按总平面布置的要求，将水、电由业主所提供的接点，接到各个使用点。
3、劳动力及物资的配备：
① 施工管理是人员迅速到位开展各项准备工作。
② 组织选择合格的各工种人员，并按计划要求分批进场。
③ 做好各种材料，主要构配件及机具进场计划。施工机具经认真检修与保养后按计划分批进场。
④ 做好上岗前的技术培训工作以及对施工人员进行三级安全教育，特殊工种必须持证上岗。
⑤ 场区内施工道路做好砼路面并与场外道路衔接。
五、施工进度计划安排
一、施工进度计划安排(见附表二)
二、工期保证措施
本工程的特点决定了确保工期的关键在于施工单位计划组织周密，平面交叉的合理和时间衔接的精确。为此，除了项目管理者和施工队伍、物资投入等方面的特殊措施外，还必须采取如下措施：
1、从管理组织措施方面保证：
实行严格的项目责任制，根据工程具体情况，对项目主要管理人员进行明确的分工，责、权、利落实到每个人，在整个施工中政令如山，赏罚分明。
建立现场每周工作会议制度，强调管理人员是不能解决所有问题的，为充分发挥班组的主观能动性，每晚下班后，项目经理组织有关管理人员和全体组长，集中召开工作会议，总结当天质量、进度、安全等方面的工作情况，详细部署第二天的工作，并就可能发生的人员、机具、材料、质量、安全、进度等方面的困难提出具体解决的办法，保证第二天的工作顺利进行。
2、从施工计划安排方面保证
按工程特点和进度要求，划分三个施工区域，相对地固定人员、机具，统一组织材料，并科学、紧凑地组织穿插施工。
以总的施工进度网络计划为准绳，项目部统筹安排，编制详细的日、周、月综合计划，主要包括物资、机具需用计划、劳动力组织计划、施工进度计划和详细的工序作业计划。每天、每个环节、每道工序都认真检查监督，保证小计划的实现，进而形成以日计划保周计划，以周计划保月计划的良性循环，确保总工期的顺利实现。
3、从技术措施方面保证
加强技术管理粒度，以适应施工进度的需要。已经确定的技术问题，及时通知施工工长和施工班组；临时性的修改，要立即制定相应的技术处理措施；对可能影响土建的质量和进度的问题，要向设计、甲方及早提出，尽量避免事后处理。
在不影响结构安全和建筑使用功能，不增加业主投资的原则下，根据工期要求和实际施工情况，会同设计、监理、业主共同采取灵活、可靠的技术措施，及时解决施工中的各种技术问题。
编制施工进度计划要综合考虑各个方面的因素，努力做到紧凑、严密、预见性强、实用性强，从而增强施工组织管理科学性，使施工安排紧张有序，忙而不乱。
4、从机械设备配备方面保证
① 各类机械设备按照施工部署，根据分阶段进度要求，配备齐全，并及时组织进场。
② 加强机械设备管理和维护保养，确保正常运转，保证工期。为此，机械设备完好率保证达到95%以上，利用率达75%以上。
③ 施工大型设备需配备足够的易损零部件或总成件。
5、从资金使用方面
在我公司设立项目的专用帐户，保证资金专款专用。同时发挥我公司雄厚的优势，在甲方进度款因周转原因一时难以按时到位的情况下，确保工程顺利进行。
六、施工方案
该小区住宅由6栋同类型住宅楼组成的建筑群，所以把每两栋住宅楼作为一个施工段，采用流水施工的方式组织施工。6栋住宅的施工顺序为Ⅰ号楼和Ⅱ号楼平行施工→Ⅲ楼和Ⅳ楼平行施工→Ⅴ号楼和Ⅵ号楼平行施工。
一、施工程序
对工程整体施工顺序的科学合理的规划，是完成任务的最关键环节，施工顺序施工步骤上存在的客观规律。土建工作遵守“先地下、后地上，先结构、后装修，先土建、后设备”和装修施工“先外檐、后内檐”以及“外装修由上向下、内装修由下向上、收尾由上向下”的原则，采用平行流水立体交叉作业以及合理的施工流向，不仅是工程质量的保证，也是安全施工的保证。本工程为6栋同类型住宅楼组成的建筑群。由于地质条件存在着差异不大，因此基础采用独立柱基和毛石条形基础，地面以上工程的建筑、结构、水电均相同，该宿舍分为三个施工段，采用流水施工，在主体结构施工阶段，钢筋安装，模板搭设，混凝土浇筑，砖墙砌筑在时间安排上要相互错开，不得造成窝工，主体结构进行到四层时，可插入室内粗抹灰工程，要求在主体结构封顶，开始外墙饰面，室内刮腻子工作，水电管道安装与主体结构同步进行，在总体控制网络的调节下，有组织有计划地施工，达到紧张有序，忙而不乱，文明施工。
二、确定施工顺序及施工阶段的划分
施工顺序是指分部分项工程施工的先后次序。确定施工顺序时应考虑以下的因素：
1、遵循施工程序
2、符合施工工艺
3、与施工方法一致
4、考虑工期和施工组织的要求
5、考虑施工质量和安全要求。如外墙装修安排在屋面卷材防水施工后进行，以保证安全。再如楼梯抹面自上而下进行，以保证质量。
6、受当地气候影响、如冬季室内装饰工程施工，应先安门窗后做其他装饰。
多层混合结构居住房屋的施工，通常可划分为基础工程→主体结构工程→屋面工程→装修工程，主体工程完成以后，要对工程质量进行验收。
① 基础工程的施工顺序
基础工程阶段是指室内地坪(±0、000)以下的所有工程的施工阶段。其施工顺序一殷为：挖土→垫层→砌基础→铺设防潮层→回填土。施工时，挖土与垫层之间搭接应紧凑，以防积水浸泡或曝晒地基，影响其承载力，而且垫层完后一定要有技术间歇时间，使其具有一定强度后，在进行下一道工序的施工。各种管沟的挖土和铺管工程，应尽可能与基础施工配合，平行搭接施工⑻基础工程质量达到优良。
② 主体结构工程的施工顺序
主体结构工程阶段的工作通常包括：搭脚手架、砌筑墙体、安装门窗、安过粱、安预制楼板、现浇雨篷和圈粱，安楼梯、安屋面板等分项工程。其中砌筑墙体和安装楼梯是主导工程。现浇卫生间楼板、各层预制楼板的安装必须与墙体砌筑和楼板安装密切配合，一般应在砌墙和安楼板的同时或相继完成。主体结构划三个施工段流水施工，并紧密的安排组织流水施工。流水网络计划图见主体结构分段流水施工网络计划图。质量达到优，脚手架采用落地架，随主体上升而逐层向上搭设。
③ 屋面和装饰工程的施工顺序
屋面工程主要是指卷材防水屋面和刚性防水屋面。卷材防水屋面一般按找平层→隔气层→保温层→找平层→防水层→保护层的顺序施工。一般情况下，屋面工程和装饰工程设计成平行施工。室内装饰工程的主要内容有：天篷、地面和墙抹灰、门窗安装和油漆、门窗玻璃安装和漆墙裙、做踢脚线和楼梯抹灰等。其中抹灰是主导工程。同一层的室内抹灰的施工顺序有两种：一是地面→天篷→墙面：二是天篷→墙面→地面。该阶段具有工作面宽、作业人员分散、多工种交叉作业、成品保护困难等特点，是本工程施工组织和管理比较困难的阶段。
④ 水、暖、电、卫等工程的施工顺序
水、暖、电、卫等工程不象土建工程那样分成几个明显的施工阶段，它一般是与土建工程中有关分部分项工程紧密配台、穿插进行的，其顺序一般为：
Ⅰ在基础工程施工时，回填土前，应完成上、下水管沟，暖气管沟垫层和墙壁的施工。
Ⅱ主体结构施工时，应在砌砖墙或现浇钢筋砼楼板时，顸留上下水和暖气管孔、电线孔槽、预埋木砖和其他预埋件。
Ⅲ在装饰工程施工前，安装相应的各种管道和电气照明用的附墙暗管、接线盒等。水、暖、电、卫等其他设备安装均穿插在地面或墙面的抹灰前后进行。但采用明线的时候，应在室内粉刷之后进行。
注：在具体写施工组织方案时，应先将单位工程划分为若干个流水施工段。在按一定顺序写这些过程时，应具体写明施工方法和技术措施。对于一些复杂的过程，有时还要附以图形表示，如现浇楼梯和圈梁模板的搭设情况。
⑤ 清理竣工阶段
该阶段工作量大，因此，多安排工期用于工程的最后清理及竣工工作。水电安装的预埋及安装施工配合土建进行。以上一个施工阶段各有其特点，现场施工指挥人员应统筹考虑，抓住关键工序，对施工场地，周围材料及机构设备使用合理安排，避免出现资源浪费及延误工期。
三、测量放线
测量依据：
建设单位提供的测量控制点（坐标及高程），施工图纸和有关规范。
1、在施工场地南面的先锋站附近埋设一根控制桩，桩顶周围砌筑20cm 高的保护台。
2、建立建筑物平面控制网：根据总平面图及实际情况，取1，B为主控制轴线，建立平面控制网。
3、轴线测设
测量由主轴线交点开始，测量各轴线，最后将经纬仪移到对角点进行校核，闭合无误后，总体尺寸及开间尺寸复核准确，方可把轴线延伸到建筑物外的轴线上。在施工层楼板混凝土浇筑完毕后，将经纬仪分别架设在各主控制轴线控制点上，照准各相对应的轴线后视点，将轴线投测到楼板边缘或柱顶上。同时倒镜再标出一点，前后正，倒镜两点位置一致，若误差在允许范围内，则取其中点。当纵横主轴线均投测至施工层上面后，再将经纬仪架设在楼面上，用正倒镜法，将投测在楼板或柱顶上的各轴线的对应点连成一线，并在楼板面上弹上墨线，以此作为基线，其余轴线以此作为准绳，根据设计图上标注的尺寸，用钢尺丈量出来。在投测轴线的过程中，各主控制线和校核线闭合或误差在允许范围时，即说明投测的轴线是正确的，若超过允许范围时，必须查明原因，进行重测，以保证轴线投测的精度达到规范的要求。
4、高程控制和标高传递
布置垂直高度控制网，采用内控和外控相结合的方法，在楼内分别设三个水准点，用水准仪进行两个测回测定水准点高程，使用时须检查各水准点间的高差，确认无误后方可使用，传递高程时注意每层标高应相对基点，并用吊锤，钢尺配合水准仪使用。根据建设单位提供的水准点，用水准仪引测定出现场的标高控制点和施工现场的标高控制桩，并利用标高控制点进行标高控制进行地下部分施工过程中的标高测量和控制。利用标高控制点，用水准仪精确测定出标高引测点在建筑物标边柱或外墙上，选几点较方便向上丈量的点作为±0、000 以上层的起始标高引测点，标高引测点的相对标高统一采用、0、500m。±0、000 以上各层的标高引测采用30m 钢尺向上引测，引测时，用钢尺沿铅直方向从标高引测点向上量至施工层，定出两点正（＋）米数的标高点，然后将水准仪架设在施工层上，仪引测上来的两点标高点，一点作后视，一点作校核，进行抄平。施测出其余各点以作为施工的依据。为方便记忆和施工，每层标高均测定出本层结构楼面标高的、0、500m，以后各施工层均用此方法进行引测。
5、沉降观测
本工程沉降观测采用精密水准仪DS3，精度可达0、3mm。沉降观测点的制作采用10mm 厚的钢板制成三角形状的钢板，焊接在设计要求的柱子上，钢板上边用不锈钢焊条熔焊一个直径为50mm 的半圆形，作为观测点，另外作上保护装置，以免破坏。在第一层结构施工完后即将沉降观测点安装就位，高度统一在+0、500m 处。沉降观测点做好后，做第一次观测，做出第一次底段高程记录，往后结构每施工完一层做一次观测，结构封顶后每月做一次观测，并做好记录，绘制曲线图，如发现异常及时通知设计院和监理单位。
6、垂直观测
包括房间垂直度偏差观测及总高度垂直度偏差观测。此项工作结合轴线测量投点一并进行，以便观测检查，一旦发现轴线偏差大于3mm，并与视准线相交叉，则应考虑是偏差所致。观测时以准确的底层轴线位基准线，观测其最大偏差值，并做好记录以便分析情况，如发现异常及时报告监理单位，并采取相
应措施。
三、主要项目施工顺序、方法、措施和设备
（一）基础工程
（1）、施工机具：WY-100型反铲挖土机、JNJ151型载重汽车、HY3090型自卸汽车、HW-20A型打夯机等。
(2）、基础施工顺序：机械挖土→清槽钎探→3:7灰土→基础砌砖→基础圈梁、地梁组合柱砼→房心及肥槽回填→底层房心3:7灰土
(3）、挖土准备工作
1、技术准备工作
①组织全体施工人员召开土方工程技术交底会议，明确土方开挖的技术要求和各项保证措施
②制定土方开挖顺序，确定土方开挖标高的控制方法
③在基坑四周设立防护结构，防护结构用Ø48×3.5钢管搭设，高度不低于1.8m，设三道水平横杆，立杆间距不大于2m，立杆根部用砼固定牢固，防护栏杆用上遮安全网。
2、现场准备工作
①沿建筑物四周开挖60cm宽，1.5m深的探沟，若发现管线应立即停止开挖，通知业主，查明情况后方可继续开挖。
②先放好坡顶线、坡底线，经复测及验收合格后开始开挖。
③检查基坑四周的防护措施是否完成。
④落实安全、文明施工的保证措施。
3、施工工艺
① 有地下室，土方采取大开挖。机械挖土挖至基础梁底标高。开挖至板底及基槽附近时，留15－20cm的预留层，待准备工作齐备后，及时会同监理、勘察及设计部门有关人员到场验槽，验收合格后再用人工开挖至设计标高并立即浇筑垫层，进行基础施工，确保基底持力层不受浸泡和扰动。
② 一、二区挖土时，第一步先挖去面层渣土层至自地坪下–3.5m，自西向东进行。同时将东西向的基梁土方挖至梁底标高，预留20cm土层人工清理，南北向基梁土方采用人工开挖，挖出的土方连同预留20cm人工清理土层一同采用小推车运至塔基处，再用挖土机挖走。
③ 三区部分梁筏基础、部分独立基础，两侧及圆弧部分为独立基础，中间筏基FJ1－FJ3相对3－G轴对称布置，柱基及筏基板底标高为－2.9m，由两边向中间对称开挖，开挖至板底标高－2、8m时预留20cm作为人工开挖层，待基槽验收合格后再用人工开挖，边坡按 1：0.3放坡。
④ 在开挖至距离坑底15cm以内时，测量人员抄出50cm水平线，在槽帮上钉水平标高小木楔，在基坑内抄若干个基准点，拉通线找平。
⑤ 机模挖至最后一步时，测量人员即放出基底坡线及基槽钎探点位，开始进行基槽钎探施工。
⑥ 钎探完后进行基槽验收，合格后开始由人工挖除15cm预留土体，用尺量好50cm标准尺杆，随时校核基底标高。并在清理好的基底上放好槽边线。人工清运土体倒退进行，若手推车不得不在挖好的基底土上行走时，必须垫好木反或厚铁皮，不得扰动基底土。
⑦ 基槽平整完后，应及时进行垫层等下道工序的施工，防止基底土方被暴晒。
⑧ 施工中对标准桩，观测点、管网加以保护，发现古董文物及时
申请有关部门处理。
⑨ 该工程室内外高差为600cm，实际挖土深度为3.1m。根据地勘报告，建筑场地地基土为中软土，坑壁稳定性软土，基坑采用放坡开挖，按1：0.5放坡，施工时可以不考虑地下水影响。
⑩ 在大门口设专人负责运土车车内的表面平整，确保路面的清洁外运土方，外运土方车辆表面必须覆盖，防止土方散落到路面上，同时安排专人清扫路面。
(4）、土方开挖安全保证措施
1、 对所有工作人员进行安全教育，强化安全施工意识，现场施工人员必须戴好安全帽，施工机械必须严格按操作规程，认真操作、专机专人。
2、 地面坑边必须封闭防护，专人值班，严格执行门卫制度，非工地人员严禁进入。
3、 夜间在车行马道及坑边设红灯示警。
4、 运土车辆在坡地装车必须拉好手闸，确保安全。
5、 所有照明设备均装有漏电保护装置（条件许可，用低压电源）。
6、 做好两边排水和边坡的防雨工作。
7、 机械加油时严禁吸烟。
8、 运土车辆服从现场指挥，按序停、装、行，严禁超载，确保安全行驶。
(5)、土方开挖成品保护措施
1、对各种控制桩点，加强保护，严禁野蛮施工。
2、对已成型的护坡严禁碰撞以及工程桩严禁碰撞扰动。
3、运土车辆均在马道外调头。
4、基底土质严禁扰动。
5、服从现场人员的指挥严禁超挖
（6）、环境保护措施
针对该工程所处位置的特点，结合我公司ISO14001程序文件规定，成立以项目经理为首的，由技术、生产、材料、机械等部门组成的环保工作领导小组，建立施工现场环保自我保证体系，做到责任落实到人。对现场产生的噪音、扬尘等污染采取以下措施，以减轻各种污染及噪音扰民。
1、防止扬尘、大气污染措施
2、土方由合格的运输单位施工，并签订运输合同，在合同中明确公司的环境要求。在现场出入口设专人清扫车轮，并拍实车上土或严密遮盖，运载工程土方最高点不超过车辆槽帮上沿50cm，边缘不高于车辆槽帮上沿10cm，装载建筑渣土或其它散装材料不超过槽帮上沿，禁止沿途遗洒；
3、用于工程预留的回填土，为防止扬尘，采取喷洒覆盖的方法；
4、对施工道路采取混凝土硬化处理，出人口处硬化路面不小于出口宽度，在出口处设置冲洗车轮的设置，并设专人负责；
5、在现场东、西两侧各设一根洒水临时水管，并设置一名洒水员，配齐洒水设备，根据现场情况对现场及生活区进行洒水、清扫，防止扬尘；
6、在施工现场设置垃圾分拣站，施工垃圾及时分拣清扫，并洒水降尘。
（二）结构工程
因为楼板为预制构件，砌筑墙体和安装预制楼板工程量较大，因此砌墙和安装楼板是主体结构工程的主导施工工程，它们在各楼层之间的施工时先后交替进行的。在组织主体结构工程施工时，一方面应尽量使砌墙连续施工，另一方面应重视现浇楼梯、厨房、卫生间的施工。
施工机具：JS500混凝土搅拌机、UN1-100钢筋对焊机、GW40钢筋弯曲机、GJ40-1钢筋切断机、BX-300交流弧焊机、HJ-200砂浆搅拌机、ZX-50插入式振动器、JJM-5张拉卷扬机等。
结构工程以瓦工为主，木工机混凝土工按工作量配备力量。
结构工程主要施工顺序：弹线→绑扎组合柱、墙体钢筋→支柱、墙体模板→浇注柱、墙体混凝土→绑扎圈梁钢筋，支模板→安装楼板→楼板缝支模。整理钢筋→浇筑圈梁，楼板缝混凝土。
砌体工程
1、材料
① 砖 :砌块的品种、强度等级必须符合设计要求，并应规格一致有出厂合格证明及试验单；
② 水泥 :一般采用4255 号普通硅 酸盐水泥；应有出厂合格证明和试验报告方可使用；不同品种的水泥不得混合使用。
③ 砂：宜采用中砂。配制水泥砂浆或水泥混合砂浆的强度等级等于或大于M5 时，砂的含泥量不应超过5％。
④ 水：应采用不含有害物质的洁净水。
⑤ 石灰膏：熟化时间不少于7d，严禁使用脱水硬化的石灰膏。
⑥ 其他材料：拉结钢筋、预埋件、木砖、防水粉等均应符合设计要求。
2、技术要求
① 砌筑材料应按规定的质量标准及出厂合格证进行验收，同时现场取样送检，合格后方可使用。砌筑前应按照设计要求，做好砂浆配合比，施工中严格按配合比集中拌制砂浆，并做砂浆试块强度试验。
② 砌体的转角，丁字接头处应同时砌筑，并使纵横墙咬合，若咬茬砌筑有困难时，应在交接处灰缝内砌入 6mm 拉结钢筋，钢筋垂直间距不大于500mm，每伸入墙内700mm，钢筋两端弯勾。砌体的端部（无混凝土柱时）须加设构造柱和拉结钢筋。构造柱与砖墙交接处，应设墙体拉筋，施工时应先砌墙后浇构造柱。
③ 框架柱与墙连接处，应按建筑施工图中的位置，在结构施工时，沿柱高每隔500mm 在柱宽内预留2 6mmＵ形拉结钢筋，拉结钢筋锚入混凝土内200mm，伸出墙柱外皮300mm。
④ 砌块墙体上的门过梁，采用C20 混凝土，过梁长度为洞口宽度为2a （洞顶离梁底距离）小于混凝土过梁高度时，过梁与梁整浇；当洞口侧边离柱 （墙边小于a，柱施工时在过梁纵筋相应位置预埋连接钢筋。
3、砌筑工程的施工准备
① 装卸砌块时，应堆放整齐，严禁倾卸丢掷。
② 砌块堆放应符合要求：砌块的堆置高度不宜超过1.6m，垛与垛之间应留有适当的通道。
③ 砌体施工前，应先将砌筑面抄平，然后按图纸放出轴线。根据施工图纸，核对轴线和标高，并做好记录。
④ 进行砂浆配合比的设计，试配，确定砂浆配合比。
4、操作工艺
砌体施工的工艺流程:楼面放线→抄平→立皮数杆→摆砖→铺灰砌墙→挂线→摆拉结筋→勒缝→清扫
① 拌制砂浆,砂浆采用机械拌合，手推车上料，磅称计量。材料运输主要采用井字架作垂直运输，人工手推车作水平运输 。根据试验提供的砂浆配合比进行配料称量，水泥配料精确度控制在2％以内；砂、石灰膏等配料精确度控制在±5％以内。
② 砂浆应采用机械拌合，投料顺序应先投砂、水泥、掺合料后加水。拌和时间自投料完毕算起，不得少于1.5min。
③ 砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌成后3 h 和4个时内使用完毕。
5、组砌方法
① 砌筑应上下错缝，内外搭砌，灰缝平直，砂浆饱满，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，且不应小于8mm，也不应大于12mm。
② 转角处和交接处应同时砌筑，均应错缝搭接，所有填充墙在互相连接、转角处及与构造柱连接处均应沿墙高设置2 6＠500 通长拉结筋。对不能同时砌筑而又必须留置的临地问断处应砌成斜搓。如临时间断处留 斜搓确有困难时，除转角处外，也可留直搓，但必须做成阳搓，并加设拉结筋，拉结筋的数量按每12cm 墙厚原放置一根直径6mm 的钢筋，间距沿 墙高不得超过50cm，埋入长度从墙的留搓处算起，每边均不应小于50cm， 末端应有90°弯钩。
6、砌筑
砌筑的施工顺序：弹划平面线→检查柱上的预留连结筋，遗留的必须补齐→砌筑→安装或现浇门窗过梁→顶部砌体。
① 排砖撂底：一般外墙第一皮砖撂底时，横墙应排丁砖，前后纵墙应排顺砖。根据已弹出的窗门洞位置墨线，核对门窗间墙、附墙柱（垛）的长度尺寸是否符合排砖模，如若不合模数时，则要考虑好砍砖及排放的位置。所砍的砖或丁砖应排在窗口中间、附墙柱（垛）旁或其他不明显的部位。
② 选砌块：选择棱角整齐、无弯曲裂纹、规格基本一致的砖。
③ 盘角：砌墙前应先盘角，每次盘角砌筑的砖墙角度不要超过五皮，并应及时进行吊靠，如发现偏差及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖 层和标高，控制好灰缝大小水平灰缝均匀一致。每次盘角砌筑后应检查，平整和垂直完全符合要求后才可以挂线砌墙。
④ 挂线：砌筑一砖厚及以下者，采用单面挂线。如果长墙几个人同时砌筑共用一根通线，中间应设几个支线点；小线要拉紧平直，每皮砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺。
⑤ 砌筑：砌砖宜采用挤浆法，或采用三一砌砖法。三一砌砖法的操作要领是一铲灰、一块砖、一挤揉，并随手将挤出的砂浆刮去。混凝土砌 块与砖操作时砌块要放平、跟线。砌筑操作过程中，以分段控制游丁走缝和乱缝。经常进行自检，如发现有偏差，应随时纠正，严禁事后采用撞砖纠正。应随砌随将溢出砖墙面的灰迹块刮除。内外墙的转角处严禁留直搓，其他临时间断处，留搓的做法必须符合施工规范的规定。
⑥ 木砖预埋：木砖应经防腐处理，预埋时小头在外，大头在内，数量按洞口高度确定；洞口高度在1、2m 以内者，每边放2 块，高度在2~3m 者每边放4 块。预埋木砖的部位一般在洞口上下四皮砖处开始，中间均匀分布。门窗洞口考虑预留后安装门窗框，要注意门窗洞口宽度及标高符合设计要求。
⑦ 门窗过梁为现浇钢筋混凝土过梁，在砖墙上的支承长度不小于240mm；当支承长度不足时，应按过梁与柱、墙直接连接处理。当门窗洞边无砖墩 搁置过梁时，采用在相应洞顶位置的混凝土墙、柱上预埋铁件或插筋，以便和过圈梁中的钢筋焊接。安装过梁、梁垫时，其标高、位置及型号必须符合设计图纸要求，座浆饱满。如坐浆厚度超过20mm 时，要用细石混凝土铺垫，过梁两端伸入支座的长度应一致。
7、质量标准
① 砌块的品种、强度等级必须符合设计要求。
② 砂浆品种符合设计要求，强度必须符合下列规定：
Ⅰ同品种、同强度等级砂浆各组试块的平均强度不小于1.0 fm、k
Ⅱ任意一组试块的强度不小于0、75fm、k
Ⅲ砌体砂浆必须密实饱满，实心砖砌体水平灰缝砂浆饱满度不少于80%。
③ 砖墙在砌筑前,清理楼层面的建筑垃圾,弹出墙体轴线 ，墙身厚度以及门窗洞口的位置尺寸，经复核无误方可砌筑。
④ 砌筑用砖须隔日浇水湿润，同时核查砂浆的配比，稠度。
⑤ 砌筑时，楼层浇水湿润表面找平，在墙体端部立皮数杆、墙面拉麻线。做到交错搭接，横平竖直，整砖排缝，砂浆饱满度不低于80%。
⑥ 在与构造柱搭接处将预埋拉结筋压直平砌在墙体内，增强墙体整体稳定性。
⑦ 要与安装管线工种紧密配合，留孔留洞预先设置，避免返工。
⑧ 墙中的洞口，管道，沟槽和预埋件应在砌筑时正确留设或预埋，不能用砖砌的部位用细石砼浇筑。
⑨ 砌筑填充墙与墙间的缝隙用砂浆填密实，顶部与梁板底接触处，用斜砖砌筑。
⑩ 坚持“一皮一拉线，三皮一吊线，五皮一靠尺”的砌筑原则。
⑾ 每天砌筑收工前，对墙面进行勒缝处理，并对墙面进行清扫，保持墙清洁、美观。
⑿ 每一段都由各人独立砌完，砌完后在墙面上用墨汗毛笔标上各人的姓名，以便以后检查，责任到人，对其进行奖罚。
砌筑用砖和砂浆必须符合设计及施工验收规范要求，并应规格一致。砌筑砂浆按设计强度求由中心试验室提供配合比。
钢筋工程
1、钢材进场必须有出厂合格证。在钢筋的下料前，对进场钢筋均须进行抽样检查，对原材料的抗拉、抗剪和可焊性进行试验，合格后方可进行钢筋的配料。
在钢筋的配料计划中应注意以下事项：
① 在设计图纸中，钢筋位置的细节问题没有注明时，一般按构造要求处理。
② 配料计划时，需考虑钢筋的形状和尺寸满足设计要求的前提下要利于加工安装。
③ 配料时，还需考虑施工需要的附加钢筋，加凳子铁（型号、规格、间距），基础中的钢筋撑脚等。
2、钢筋加工
① 钢筋的调直：采用卷扬机和冷拉调直。
质量要求：钢筋应平直，无局部曲折。冷拉后，抗拉强度不得低于设计要求。
② 钢筋切断
质量要求：
Ⅰ钢筋的断口不得有马蹄形或起弯等现象。
Ⅱ钢筋的要求准确，其允许偏差±10mm。箍筋内净尺寸±5mm。
3、现场和竖筋焊接及其它焊接
① 采用交流和直流电焊机进行施工且保证焊接的搭接长度，钢筋焊接接头必须先做焊接拉力试验，要求接头焊缝力求饱满、匀称，外形呈鼓状，纵剖面量倒钢轨形。焊缝高出钢筋表面2-3mm，但不宜大于3mm，并平缓过渡至钢筋表面。钢筋在配制中接头要求在50CM范围应错开50%，并且避免使用在构件的最大高矩处。
② 质量检验
Ⅰ.外观检查
水平钢筋窄间隙焊接头外观检查应逐个进行。检查结果应符合下列要求：
a、接头处焊缝应饱满，不得有裂纹，不得有深度大于0.5MM的咬边；
b、接头处的轴线偏移不得超过钢筋直径的0.1倍，同时不得大于2MM；
c、接头处的弯折不大于4°。
Ⅱ.不合格接头的现场处理
对外观检查不合格析接头要切除重焊。如不能切除重焊则需补强，按规范要求在接头处进行贴焊。
4、钢筋的绑扎与安装
钢筋加工现场制作，应严格按照施工图及有关规定成型、绑扎。
① 核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单料牌相 符。如有错漏，应纠正增补。
② 划出钢筋位置线。平板的钢筋，在模板上划线；柱的箍筋，在两根对角线主筋上划点；梁的箍筋，则在架立筋上划点；基础的钢筋，在两向各取一根钢筋划点或在垫层上划纹。
③ 绑扎形式复杂的机构部位时，应先研究逐根钢筋穿插就位的顺序，并与模板工协调支模和绑扎钢筋的先后次序，以减少绑扎困难。
④ 筋相互间应绑扎牢固，以防浇捣混凝土时因碰撞、振动使绑扣松散、钢筋移位，造成露筋。必要时需焊接固定位置。
⑤ 垫块绑扎钢筋时，应按设计规定留足保护层，不得有负误差。留设保护层，应以相同配合比的细石混凝土或水泥砂浆制成垫块，严禁以钢筋垫钢筋。
⑥ 钢筋的弯钩应朝上，不要倒向一边；但双层钢筋网的上层钢筋的弯钩应朝下。
⑦ 现浇柱与基础连接用的插筋，宜用工具式柱箍将其收进一个柱筋直径，以利上层柱的钢筋搭接。当柱截面有变化时，其下层柱钢筋的露出部分，必须在绑扎梁的钢筋之前，先行收缩准确。
⑧ 下层柱的钢筋露出楼面部分，宜用工具式柱箍将其收进一个柱筋直径，以利上层柱的钢筋搭接。当柱截面有变化时，其下层柱钢筋的露面部分，必须在绑扎梁的钢筋之前，先行收缩准确。
⑨ 采用双层钢筋网时，在两层钢筋间应设置撑铁，以固定钢筋间距。
⑩ 箍筋的接头应交错布置在两根架立钢筋上，其余同柱。
⑾ 板的钢筋网绑扎与基础相同，但应注意板上部的负筋，要防止被踩下。
⑿ 框架节点处钢筋穿插十分稠密时，应特别注意梁顶面主筋面的净距要有30MM，以利浇筑混凝土。
⒀ 梁钢筋的绑扎与模板安装之间的配合关系：
Ⅰ.梁的高度较小时，梁的钢筋架空在梁顶上绑扎，然后再落位；
Ⅱ.梁的高度较大（≥1.2M时），梁的钢筋宜在梁底模上绑扎，其两侧模
或一侧模后安装。
⒁ 梁板钢筋绑扎时应防止水电管丝将钢筋抬起或压下。
模板工程
模板施工必须符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB5024-2002）和有关标准的规定。
1、柱模
① 支模程序
放线→设置定位基准→抹水泥砂浆支承面→支模→搭支撑→调直纠偏→安装柱模箍→全面检查校核→柱模群体固定→清除柱模内杂物→封闭清扫口
② 支模方法
矩形柱模采用钢模，柱顶与梁交接处，要留出缺口，缺口尺寸即为梁的高及宽。安装柱模时，在放好的柱边线上用砂浆抹平，以便柱支撑时能很方便校正，并能防止柱底漏浆。
2、梁、板模
为加快模板周转，本工程采用快拆模板体系施工。
① 支模程序
梁支模程序：
放线→搭设支模架→支梁底模→梁模起拱→绑扎钢筋、安垫块→支梁侧模→固定梁模夹→夹梁、柱节点模板→检查校正→安梁口卡→相邻梁模固定
板支模程序：
复核板底标高→搭设支模架→安装支模龙骨→安装模板→安装柱→梁节点模板→安装预埋件及预留孔模等→检查校正→交付使用
② 支模方法
梁模：矩形截面梁模采用18厚木模，梁高超过750MM时，梁板采用M12对拉螺杆拉接模板。
梁模板拉接采用M12对拉螺栓，间距600MM布置。
柱模：采用18MM防水膜涂层胶合板，不支垫100×50木枋，间距250MM（中对中），胶合板各钉铁皮盖缝。
3、模板支设的质量控制措施
① 所有结构支模前均应先进行配板设计和画出配板放样图并编号，余留量由缝模调整。
② 模板及其支撑均应落在实处，不得有“虚”脚出现，安拆均设专人负责。
③ 柱脚模板应加垫木和导模，防止砼浆流失造成烂根。
④ 当梁、板跨度≥4M时，其模板应按跨度的1～3‰起拱。
⑤ 为防止混凝土在硬化过程中与模板粘结、易脱落、不污染墙、易清理、无害于人体。不腐蚀模板。
⑥ 在安装模板之前，配合安装的电管，水观等按图预留就位，避免模板安装好后二次开洞，模板自身就位严格按照配模图纸进行安装。
⑦ 浇捣振捣混凝土时震动器不能直接碰到板面上，避免磨损撞坏面板，同时振捣时间要按规范规定，要适时，以防模板变形。
4、模板的拆除
模板拆除要预先制定好拆模顺序，根据施工现场的温度情况，掌握好混凝土达到初凝的时间，当混凝土达到初凝后，墙体强度达到12N/MM2（20℃以上气温时8小时），必须及时松动拉杆，并将模板与浇筑的混凝土脱离，防止混凝土与模板表面粘贴，为拆模作好准备，拆模时不得用铁撬撬开模板，还要保护模边角和混凝土边角，拆下的模板要及时清理，清理残渣时，严格用铁铲、钢刷之类的工具清理，可用模板清洁剂，使其自然脱落或用木铲刮除残留混凝土。
拆除侧模时间：侧模不损坏砼表面及楞角时，方可拆模，底模拆除时间详见下表所示：
混凝土工程
混凝土浇筑前应认真复核相关专业的预留预埋是否复核有关设计要求，校核模板轴线标高、钢筋绑扎是否符合设计及规范要求。
1、混凝土的浇筑
① 浇筑的基本要求：
Ⅰ.浇筑前的准备工作
对钢筋和预埋件必须进行检查做好隐蔽验收记录，清理干净杂物，对砂浆找平层及模板应浇水润湿，但不得积水。
Ⅱ.浇筑的基本要求
a、倾落的自由高度不应超过2M；
b、浇筑坚向机构砼前，应在浇处底部填50～100厚与砼砂浆万分相同的水泥砂浆；
c、浇筑混凝土连续进行，当必须间隔时，其间隔时间宜缩短，并应前层砼凝结之前，将次层砼浇筑完毕。
d、砼浇过程中，应经常观察模板及支撑与钢筋、埋设件、预留孔洞的情况，发现有移位，应立即停止浇筑，并应在已浇的砼初凝前修整完毕。
② 浇筑程序
Ⅰ.浇筑与柱连成整体的梁和板时，应在柱浇筑完毕停歇1～1.5h后再继续浇筑。
Ⅱ.梁、板砼同时浇筑。
Ⅲ.为保证砼的浇筑质量，必须做好以下工作：
a、根据提供的水泥做好配合比的选项工作；
b、掺加缓凝剂、缓凝型减水剂和膨胀剂；
c、选用级配良好的骨料，严格控制砂、石含泥量、减少水泥用量，降低水灰比，注意振捣，以保证砼的密实性，减少砼的收缩和提高砼的强度。
d、降低砼的入模温度，尽量采用低水温的水拌制砼。
e、加强砼的养护工作。
2、施工缝的设置
施工中尽可能不留施工缝，如遇特殊情况时，按下列要求留设。
① 施工缝原位置应在砼浇筑前确定，并宜留在结构抗剪较小且便于施工的部分，施工缝的留置应符合下列规定：
Ⅰ.柱宜留在梁底面。
Ⅱ.有主次梁的楼板、宜顺着次梁方向浇筑，施工缝宜留在次梁跨度1/3的范围内。
② 施工缝处的继续浇筑时，应符合下列规定：
Ⅰ.已浇砼的抗压强度不小于1.2N/MM2时，才可进行。
Ⅱ.在已凝结的砼表面上，应清除水泥浆膜和松散石子以及软弱砼层，并加以充分湿润和清洗干净，且不得积水。
Ⅲ.在浇筑砼前，宜先在施工缝处铺一层水泥浆或砼内成分相同的水泥砂浆。
Ⅲ.施工缝处砼应加强捣实，使新旧砼紧密结合。
③ 砼浇筑过程中应填写施工记录。
3、砼的振捣
插入式振动器：
① 要“快插慢拔”；振动器重点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”防止漏振，振捣普通砼，每次移动的距离（即两点插点间距）不宜大于振动器作用半径的1.5倍（振动器的作用半径一般为300～400MM），最边沿的插点距离模板不应大于有效作用半径的0.5倍。
② 每一插点的振捣延续时间应使砼表面呈现浮浆和不再沉落，一般每点振捣时间为20S～30S。
③ 砼分层浇筑时，每层砼应不超过振动棒长的1.25倍，在振捣上一层时，应托运入下层砼的深度不应小于5CM，以消除两层间的接缝，同时要在下层砼初凝前进行。在振捣过程中宜将震动棒上下略为抽动，使上下振捣均匀。
④ 振动器应避免碰撞钢筋、模板、芯管、吊环、预埋件等。
Ⅰ.适用于表面积大且平整，厚度小的结构。
Ⅱ.平板振动器在一位置上应连续振动一定时间，一般25S～40S，以砼面均匀出现浮浆为准。
Ⅲ.振动器的移动距离应保证振动器的平板能覆盖已振实部的边缘，前后位置相互搭接3～5CM，以防漏振。
Ⅳ.有效作用深度，在无筋及单筋平板中约20CM，在双筋平板约12CM。
4、混凝土的养护
① 覆盖浇水养护
Ⅰ.应在砼浇筑后12h内对砼加以覆盖和浇水。
Ⅱ.砼的养护时间，对于普通砼不得少于7d，对于掺有缓凝剂及抗渗要求的砼不得少于14d。
Ⅲ.浇水次数应保持处于润湿状态。
Ⅳ.砼养护用水为自来水。
Ⅴ.塑料薄膜养护
② 塑料薄膜养护，砼敞露的全部表面用塑料面覆盖严密，并应保持塑料布有凝结水。
脚手架工程
外脚手架采用搭设双排Ф48钢管扣件式脚手架，并随楼层的升高向上升搭。外脚手架的外侧安装密目安全网，进行全方位的安全防护。现场施工时应结合施工图纸进行专项设计，并编制专项施工方案。
在主体结构现浇楼板部位施工时，内脚手架采用搭设满堂工具式脚手架支模板，并随楼层的升高向上翻搭，按三层脚手架的需用量配置。
脚手架的施工要点如下：
1、脚手架材料要求：钢管脚手应用外径48mm、壁厚3. 5mm的钢管，有严重锈蚀、弯曲、压偏、损伤和裂纹的均不得使用。扣件应有合格出厂证明，要光洁、灵活，发现有脆裂、变形、清丝等现象禁止使用。
2、脚手架基座必须做牢靠，基坑回填前应清除积水和杂物，回填土内不得含有垃圾，回填土的含水率不能过高，回填土应分层夯实整平，上铺x0厚碎石，并用黄砂填隙，上做150厚C15素砼，上面放置统长14号槽钢，使冲天立于槽钢上。
3、凡坐落在楼屋面板上的冲天下面也要设槽钢或钢板底座，并在楼屋面下另行加撑。里排冲天离墙面25cm，横楞里端墙面不得小于20cm，另一端伸出牵杆外边5cm，牵杆间距（冲天横距）为1.05m，每步脚手高度为1.8m，步距1.8m，底部冲天应采用4.2m和2.4m两种长度以使相邻冲天连接点间隔错开,往上接高均采用3.6m的管子。
4、扣件连接要横平竖直，除搁栅与横楞可用双股18#铅丝绑扎外，所有构件连接均采用扣件，搁栅上应满铺脚手笆，用18#铅丝使其同牵杆扎牢，每隔四步，应设一道伸至墙面的满铺安全底笆。
5、脚手架的外侧，从第三步起，均须在冲天里侧设1m高的防护栏杆，并设有安全防护笆，脚手架外侧应密封目网。
6、脚手架与墙面的水平拉结采用在外连梁中预埋螺母，用短钢管和冲天设置拉结点，要求横向3.60m，垂直方向每层层高处均有拉结。拉结点连接短钢管和预埋螺母的螺丝要旋足，以防拉出，施工中未经专职安全员同意，不得擅自拆除拉结点。
7、沿脚手架外立面两端和转角处，每隔7.2m设一道剪刀撑，自下而上连续设置。斜杆地面夹角45°，剪刀撑的搭设是将一根斜杆连在冲天上，另一根斜杆连在横楞上，避免两杆相交把钢管别弯。
8、脚手架的施工载严格控制在270kg/m２撑钢管连在脚手架上。脚手架四角应有接地保护及避雷装置，照明及动力电线不能直接挂在脚手架上，应有良好的绝缘。
9、脚手架纵向连续，并架安装在脚手架外侧，高于脚手架60cm左右，走道的一侧搁置在建筑物上，另一端搁置在钢管搭设在牵杆上，牵杆上下两道重叠设置，支架用钢管搭设，同时每排要与脚手架连接，扣件扣牢。吊运脚手笆及脚手架钢管等须专用的保险吊铮，钢管严禁单点吊，平整堆放在结构楼面上，以防滑落。
10、外脚手的拆除：脚手架拆前由项目及工地监理、建设单位对外墙面装饰工程、外窗等进行全面检查、验收合格后，确认无需返工方可进行拆除，拆除时对水平支撑点、附墙点处的装修补工作要及时派人跟着完成，在拆除期间，应设置警戒区，并设专人警戒脚手架的拆除顺序。
楼板的安装
1、楼板进场后要检查板端是否堵孔（进入板端4cm堵孔），如未堵孔必须补做。楼板有横向通裂者不得使用，板端锚固筋应上弯45°。
2、楼板安装时要保证板两端搭墙均匀，板缝宽度不小于4cm。楼板翘楞应垫平，吊装就位后，每间跨中支一道断面100mm×100mm通长长方木顶住，临时加固。
3、过梁、沟盖板、烟道等安装时必须做浆。
4、阳台锚筋及楼梯段的焊接，应保证焊缝高度和长度。阳台安装后两角应加支柱顶撑，上下层支柱要对称。结构施完后，锚固处混凝土强度达到设计要求80%时，顶层阳台支柱方能拆除。
（三）、屋面工程
（1）、屋面施工方法：
1、施工工艺：
屋面结构找坡→找平层→保温层→保护层→面层
屋面结构层→带钢丝网水泥砂浆找平层→顺水条→挂瓦条→盖瓦
2、屋面保温层施工要点：
① 基层清理，在现浇砼结构层表面，将所有杂物、灰尘清理干净。
② 弹线找坡，按设计坡度及流水方向，找出屋面坡度走向，确定保温层的厚度范围。
③ 管根固定，穿过结构层的管根在保温层施工前，应用细石砼塞堵密实。
④ 隔气层施工：上述工序完成后，按设计要求做，隔气层涂刷均匀无漏刷。
⑤ 保温层铺设，保温层的材料和铺设厚度应符合设计要求，厚度偏差不得超过5%，其材料性能应符合标准要求。保温层表面应平整，含水率不得超过设计要求。
3、屋面找平层
①施工工艺：基层处理→冲筋拉线找规矩→铺砂浆找泛水→养护。
②面找平层施工要点：
Ⅰ 基层清理，将结构层、保温层上表面的松散杂物彻底清扫干净，凸出屋面基层表面的灰渣等要铲平，不得影响找平层的有效厚度。
Ⅱ 管根封堵，做找平层前，应先将出屋面的管根、变形缝、屋面暖沟墙根部处理好。
Ⅲ 水泥砂浆找平层施工前，应适当洒水湿润基层表面，以达到基层和找平层能牢固结合为度。
Ⅳ 贴灰饼、冲筋，根据屋面坡度要求，拉线找坡，一般按1～2m贴灰饼，铺抹找平砂浆时，先按流水方向以间距1～2m冲筋，并设置找平层分格缝（分格缝宽度一般为20mm），并且缝与保温层连通，最大间距为6m。
Ⅴ 按分格缝块铺抹水泥砂浆，铺平、用刮杠靠冲筋条刮平，找坡后用木抹子搓平，铁抹子压光。
Ⅶ 水泥砂浆找平层抹平、压实以后24h可浇水养护，一般养护期为7d，经干燥后铺设防水层。
（2）、SBS防水卷材施工：
1、施工材料准备
SBS防水卷材，聚氨酯底胶，CX-404胶，丁基粘结剂，聚氨酯涂膜材料，着色剂，聚氨酯嵌缝膏（胶泥），水泥，107胶（聚乙烯醇缩甲方醛），二甲苯或乙酸乙酯。
2、作业条件
① 铺贴防水层的基层表面应将尘、杂物清扫干净；表面残留的灰浆硬块及突出部分应清理干净；不得有空鼓、开裂及起砂、脱皮等缺陷。
② 基层表面应保持干燥，并要平整、牢固，屋面与突出屋面结构连接处等部位，应做成半径为100至150MM的圆弧或钝角。
③ 雨期施工，达不到规定要求时，不得进行防水层施工。
3、操作工艺
① 冷粘贴施工
Ⅰ 基层要求：铺贴防水层的基层，在涂刷聚氨酯前，应清扫干净；屋面、檐沟、天沟等基层的坡度，应符合设计。
Ⅱ 涂刷聚氨酯底胶：将配好的底胶用长氢滚刷均匀在大面积基层上，厚薄应一致，不得有漏刷和白底现象；阴阳有、管根部位可用毛刷涂刷；常温情况下，干燥4h以上，手感不粘时，即可进行下道工序。
Ⅲ 复杂部位增补处理：用毛刷将直补剂在突出屋面、墙面的管根、地漏、阴角根部等处，均匀涂刷防水增水剂，做为附加层，厚度以2mm为宜，待固化后，即可先进下道工序。
Ⅳ 铺贴卷材防水层：
当基层底胶干燥后，将卷材一端粘结固定，然后沿弹好的标准线向另一端铺贴；不得拉伸卷材，防止出现皱折。卷材铺贴时要减少阴阳角和大面积的接头，卷材应根据屋面坡度配置，从屋面两侧边沿开始，弹出标准线，使卷材的长向与流水坡度成垂直铺贴；屋面坡度在3至15%时，可平等或垂直于屋脊铺贴。
对平面与立面相连接的卷材应由下向上铺贴，使卷材紧贴阴角，不得有空鼓或粘贴不牢等现象。
Ⅴ 接头处理
为使卷材收头粘结牢固、防止翘边和渗漏水，用聚氨酯嵌缝膏的功能密封材料封闭。当封闭材料固化后，在收头处刷聚氨酯涂膜防水材料一层，趁涂膜未固化时，用聚合砂浆压缝将接头封闭。
Ⅵ 保护层涂刷
外露单层防水卷材铺贴后，将其表面清扫干净，用长把滚涂刷银色或其他颜色的着色剂，涂侧厚度过均匀一致。
② 热融法施工
Ⅰ 清理基层和涂刷处理剂：与冷粘贴施工相同，但涂刷的基层处理必须干燥8小时以上才能进行施工作业。
Ⅱ 用喷灯加热基层和油毡时，加热要均匀，喷灯距离油毡0.5米左右，待油毡表面熔化后，缓慢的滚铺油毡进行铺贴。
Ⅲ 趁油毡未冷却时，用铁抹子或其它工具将接缝边封好，再用喷灯均匀细致的密封。
Ⅳ 其它可参照冷粘贴施工有关内容。
4、成品保护
①应及时采取措施加以保护，防止损坏，带来后患。
②穿过屋面、墙面等处的管要不得碰撞、损坏和变位。
③及时做好扣持层，着色剂保护层未干燥固化前不得上人走动。
④在作业过程中，不得污染墙面及门窗等部位。
（3）、防水工程
1、屋面防水施工要点：
① 作屋面油毡前，应先将加气混凝土板边棱、鼓包铲平，凹处用混合砂浆找平，雨水斗处应比屋面低10～20mm，以保证油毡铺贴后不存水。
② 沥青胶结材料到货后应及时进行试配，要求耐热度不小于70℃。铺卷材时遇风道、烟道根部和雨水口处阴阳角要抹成平缓半圆弧形，并附加玻璃布毡一层。
③ 保护油毡的小豆石必须过筛、清洗、炒干（或晒干），以利粘结牢固。
④ 雨期施工时，加气板应遮盖，晴天铺油毡。
2、卫生间等部位防水施工要点：
① 基层清理：基层应清理干净，用水泥砂浆打底时按设计要找好坡度。具体作法是按50cm线确定外标高，由地漏开始作扇形冲筋，然后依照冲筋为标准抹基层砂浆。
② 管道口吊洞：房间内管道安装后进行打压试验和质量验收，合格后开始吊洞浇灌砼。砼面应低于2-3cm，然后用1：2、5水泥砂浆沿管道四周抹成高出地面3cm左右园弧状水泥带。
③ 灌水试验：房间内防水层作好以后，用砖和水泥砂浆或黄砂把门口封20cm高，将水注入厨房、卫生间内放置3昼夜，连续在下一层观察板底有无漏水和渗水痕迹，如发现渗漏，则应找出原因进行返工。
④ 产品保护：防水层作好后，严禁在楼面上开洞或安装螺栓。各工种在卫生间施工时都应注意产品保护。
（四）、抄平放线
在装修工程开始前，应先做好抄平放线工作，具体工序如下：
1、建筑物四大角和楼梯间设轴线控制桩，并保护好，作为每层放线的依据。每层各条轴线均由控制轴线上引，并用钢尺实量其间距，校正后再开始该层的其他工序施工。
2、水平线由楼梯间向上引。每层楼板或墙身完成后，将由下层引上的标高点引至内砖墙上，在砖墙上测设一条地面以上+0.5m的标高线，并弹出墨线，作为地面抹灰或室内装修的依据。
3、每层划线杆误差控制在0～10mm以内，不允许超高。
4、圈梁模板上口标出板位和板号，楼板安装时对号入座。
（五）、装修工程
装饰装修施工原则是先粗后细，先室内后室外，先地面，后天棚、墙面。为保证期，应不适时机地采取室内、室外立体交叉施工，针对本工程项目中的特点，现着重说明下述项目的施工。
（1）、抹灰工程施工
1）、施工工艺流程
抹灰工程施工前应地主体结构进行验收和以及其它配套工程项目进行检查，门窗框、砌体、预留预埋洞、水电管线、配电箱、开关盒、接线盒是否按设计要求设置，对安装好的设施进行保护并堵塞脚手架孔。
1、内墙抹灰施工顺序
基层处理→铁饼冲筋→润湿墙面→打巴出柱→刮底层砂浆→抹中层砂浆→抹面层砂浆→质量自检
2、天棚抹灰施工顺序
基层处理→弹水平基准线→润湿基层→抹底层砂浆→抹中层灰→抹面层灰→自检
2）、施工要点
1、基层处理
将基层表面的灰尘、污垢和油渍等清除干净，用沥青麻面刀将门窗框与墙的间缝填塞严密，并用水泥浆嵌补平整密实，同时将脚手眼及水电暗管安装后的孔槽分层填实补平，将砼基体表面洗刷或凿毛，加气砼墙面应先勾缝和修补缺棱掉角。
2、检查平整度和垂直度
①内墙抹灰从房间的四角起吊垂直线进行打巴，间隔1.2～1.5M打一个巴子，巴子砂浆配合比和糙灰相同，巴子砂浆凝固后进行出桩，桩两侧应割整齐，巴、柱的上表面和找平层相平，随后用水泥砂浆做门口阴角和墙、柱转角的护角。护角高度在2M以上，每侧高度取50MM。护角为三遍成活，即两遍糙灰，一遍罩面灰。
②天棚抹灰时在靠近天棚的墙面上弹出水平线，作为抹灰厚度和阴角平直的控制线，同时拉线检查楼板底面平整度情况。
3、抹灰糙灰
抹灰前洒水润湿墙面、板面。然后先刷一遍102胶水泥浆，刷后紧接着抹灰，不能让108胶水泥浆干燥，抹灰时要用力抹压，将砂浆挤入墙、板颖中，达到糙灰和基层紧密结合的目的。
4、抹中层糙灰
待底层糙灰凝固后抹中层糙灰，采用分层填抹，用长刮尽赶平，阴阳角处用阴阳角尽通直，然后用木抹子搓平表面，做到方整齐、角度一致。
做完墙面糙灰以后，再做墙裙或踢脚的糙灰，墙面和墙裙或踢脚糙灰有错的，进行局部修整，经检验合格后再做罩面灰。
3）、质量标准
1、各抹灰层之间及抹灰层与基体之间须粘结牢固，无脱层、空鼓，面层无爆灰和裂缝（风裂除外）等缺陷。
2、表面光滑、洁净，墙搓平整，线面顺直清晰（毛面纹路均匀）。
3、孔洞、槽、盒和管道后面的抹灰应尺寸正确，边缘整齐、光滑。管道后面平整。
4、护角应符合JGJ73-91施工规范规定，表面光滑平顺，门窗框与墙体缝隙填密实，表面平整。
5、抹灰质量允许偏差和检验方法：
（2）内墙瓷砖施工
1）、工艺流程
选砖→基层处理→规方、贴标方→设标筋→抹底子灰→排砖→弹线、拉线、贴标准砖→垫层尺→铺贴面砖→擦缝
2）、施工要点
1、选砖按色调、规格将砖争成几种格式，相同格式的砖镶在同一房间。不可大小规格，不同色差混合使用。
2、基层处理：用钢丝刷表面的粉末清刷一遍，提前1天浇水润湿，清理干净，并刷25%的107胶水泥浆。
3、设标筋、打底：遇墙面凹度较大处要分层涂抹，严禁一次压得太厚，抹底子灰先薄抹一层，再用刮杠刮平，木抹子搓平，拉着抹第二遍。24h后浇水养护。
4、铺贴前砖浸水2h，凉干表面浮水后，然后自下而上铺贴，从缝隙中挤流出的灰浆要及时用抹灰、棉纱擦净。
5、对所铺贴的砖面层，应进行自检，如发现空鼓、不平、不直的毛病，应立即返工。
3）、质量标准
1、镶贴必须牢固，严格空鼓，无歪斜，缺楞掉角和表明缝的缺陷。
2、表面平整、洁净，色泽协调一致。
3、墙缝填嵌密实、平直、宽窄一致、颜色一致、阴阳角处的砖压向正确，非整砖的使用部位适宜。
4、允许偏差和检验方法：
（3）外墙面砖施工
1）、施工程序
外墙面砖施工在屋面施工完后从上往下进行，操作程序如下：
基层处理→测定阴阳角垂直线→打巴出柱→浇水湿润→刮底糙灰→局部找平→抹中层糙灰→弹面砖控制线→架设区数杆并横竖接控制线或分块弹线→贴面砖→埋缝→勾缝→擦净表面→检查验收及养护→拆除脚手架
2）、施工要点：
1、测定阴阳角垂线：用经纬仪在外墙阴、阳角处测定垂直线，将垂直线弹在距阴、阳角50MM处，作为标准线，根据标准线确定找平层厚度，并作出标志，按标志在墙面上拉通线，每隔1.2-1.5M做出标准巴子，然后出柱，作为找平层糙灰的标准。
2、分层刮糙：将墙面清理干净，浇水湿润，进行分层刮糙砂，用长靠尺刮平，将阴、阳通直，然后用木抹平、划毛，经验收合格后进行下道工序的施工。
3、弹砖控制线：采取在找平层弹分块线的控制方法，要求是1-5匹弹一根水平和垂直线，拉线应按大样图分块排列的尺寸为准，在墙中整砖，非整砖留在两端。梁、柱应留在两内侧阴角处。
4、贴面砖：镶贴时，从最上层工作面开始，每一工作面应自上而下镶贴，先墩子，后墙面、腰线。窗台、雨蓬等必须做流水坡度和滴水线。贴面砖前，须浇水润湿墙面，尤其是夏季施工。贴铺时，把经过挑选宾浸水后的面砖用小灰铲柄轻轻敲击达到平整、密实为止。
5、勾缝：面砖之间的缝隙，按设计要求进行勾缝，勾缝条将砂浆拖平、压实、收光、保持深浅一致。勾缝完成要及时表面擦干净。
（四）安装工程施工
1)、安装工程内容
1.给排水工程：给排水管道；
2.电气工程：强电、弱电、防雷接地；
3.采暖工程。
2)、工程进度
根据本单位工程进度计划网络图
3)、施工部署
1、施工准备阶段，此阶段应做好如下工作：
① 首先做好人员和施工机具准备及现场临时设施搭建工作；
② 熟悉图纸和有关技术资料，子解设计意图，组织图纸自审和三方会审，进行技术交底。
③ 计算单位工程的工程量，编制工程项目清单，编制网络进度表，提出劳动力安排计划。
④ 搞好材料设备划分，了解施工现场情况，开工前把所需的各种专用工具全部配备齐全，保证工具先进且实用。
2、做好基础检查记录
设备器具检查：设备及器具运到现场后，在安装前，会同甲方监理共同进行开箱并做好开箱记录开作。
3、安装前的预制和预埋工作：
① 所用各种原材必须有合格证或试验证明。报请监理检验合格后方可安装使用。
② 各种管件的预制、支架焊接质量必须按设计要求和规范规定。
③ 管件、构件表面必须认真除锈，并按要求涂漆。
④ 各种管道及电气配管的敷设必须按设计要求和规范规定。需要予埋的管道及电气配管在被掩盖之前由施工单位提出隐蔽工程验收记录，请建设单位、监理单位共同进行隐蔽工程验收检查，并及时办好隐蔽工程验收签证手续。
4、安装、调试：
此阶段工作量大，各专业现场操作人员多，技术要求高，是工程进展的高峰期，因此，各专业的工程技术人员要亲临现场指导施工，确保工程质量和工程进度，争创全优工程。
各专业工程的设备、器具按施工程序进行就位和安装，质量必须符合设计要求和施工规范规定。
4）、施工技术措施：
1、管道部分
① 与管道有关的土建工程经检验合格，满足安装要求，方能施工。
② 管子、管件与阀门等必须按设计要求核对无误，内部清理干净，不存杂物。
③ 管子、管件与阀门等必须检验合格，并具备有关的技术证件，方可使用。
④ 管道的坡向、坡度、标高、坐标应符合设计要求。
⑤ 法兰连接时应保持平行，使用统一规格螺栓，安装方向一致，紧固螺栓应对称均匀，松紧适度，紧固后外露长度不大于2倍螺距。
⑥ 穿墙及过楼板的管道一般应加套管，但管道焊缝及丝扣不得置于套管内。
⑦ 脱脂后的管子、管件及阀门安装前必须严格检查，其内外表面是否有油迹污染，如发现有油迹污染时，不得安装，应重新脱脂处理。
⑧ 埋地钢筋安装前应做好防腐处理，焊缝部位未经试压不得防腐。
2、电气部分：
① 电气设备安装前应检查的绝缘是否符合要求。
② 管线敷设严格按照设计及施工规范要求施工，所有金属管架均需可靠接地。
③ 导线及电缆在管内及线槽敷设时，应预先计算敷设长度，中间不得有接头。
④ 所有电气设备的接地必须可靠，不得串联接地，接地电阻应符合设计要求。
⑤ 配电箱、柜的搬运要平稳，不得剧烈震动和碰撞，安装前应对盘内电气及接线仔细核对，不得有误。
⑥ 电缆敷设必须留有足够的长度，并应进行绝缘和耐压试验。
⑦ 所有照明及电气设备在送电前都要进行绝缘和导通试验，确认接线无误后方可送电。
⑧ 配电盘后面的配线需排列整齐，绑扎成束，并用卡钉固定在盘板上，盘后引出及引入的导线应留出适当余度，以便检修。
⑨ 配电盘后面的配线需排列整齐，绑扎成束，并用卡钉固定在盘板上，盘后引出及引入的导线应留出适当余度，以便检修。
七、季节施工措施
根据该工程施工进度计划安排，该工程主体工程将在雨期、和冬期进行施工。为确保施工质量，在施工前按照雨施和冬施有关要求，结合当时的施工部位，编制雨期和冬期施工方案，并提前做好施工的各项准备工作。
（一）雨期施工措施
1、材料及机具准备：提前准备好雨布、水泵、雨靴等防雨材料。
2、开工前做好路面硬化，修设路边排水沟，做到有组织排水以保证水流畅通，雨后不滑不陷、现场不存水。
3、水泥库要高于室外地面300 mm，在底层铺油毡一层，杜绝渗水现象，水泥码放要离开墙四周300 mm，外墙四周排水通畅。
4、所有机械棚要搭设严密，防止漏雨，机电设备采取防雨防淹措施，安装接地装置，机动电闸箱的漏电保护装置要可靠。
5、进行钢筋砼工程施工时注意以下几点：对受雨淋而锈蚀的钢筋应除锈。雨期施工防止焊条，焊药受潮，如不慎受潮，烘干后方可使用；刮风时(V>5.4m/s)，要采取挡风措施；中、大雨天气一般不浇筑砼，浇筑砼时遇有中大雨暂停施工，并将已浇砼覆盖好，防止雨水冲刷。
6、工地成立雨施领导小组，定期或不定期对各项工作进行检查落实，发现问题及时解决。
（二）冬季施工措施
１、混凝土工程：
① 冬期施工混凝土采用普通硅酸盐水泥并掺防冻剂，水泥标号不低于PO425，最小水泥用量不少于300 kg/m3，水灰比不大于0.6，拌制混凝土的骨料清洁，不含冰雪冻块及其它易冻裂的物质。
② 严格控制混凝土入模温度，使其不低于10度。
③ 冬施期间增加两组同条件养护的试块，一组用于混凝土同条件养护强度检验，一组用于检测转入常温后标养28天的强度。
④ 混凝土浇筑前，清除模板、钢筋及浇筑部位上的冰雪及杂物，确保混凝土浇筑质量。
⑤ 在施工缝处继续浇筑砼时确保接缝处原砼温度高于2摄氏度。
⑥ 冬期混凝土拆模时混凝土强度应达4.0 mPa、楼板混凝土强度达到设计强度的100%方可拆模，拆模后的混凝土应采取保温措施。
⑦ 冬期施工设专人负责做好气温预报记录，遇降温及时通告各专业工种施工技术负责人，提前采取可靠的施工技术措施防寒。
⑧ 采取综合蓄热法。砼在浇筑完后在上部覆盖一层塑料布和二层阻燃保温被进行保温。
⑨ 按规定预留测温孔，设专人负责混凝土测温工作。
⑩ 每天进行四次大气测温，在混凝土达到临界强度前对混凝土每2小时测一次，养护期间每6小时测一次。
2、装修工程：
冬施期间装修尽量避开湿作业，室内局部湿作业在门窗安装完成且用暖风机取暖后进行。
3、水暖工程：
① 对施工现场临时管道，消防设备及管道做好防冻保温工作，并备足相应的保温材料。
② 在没有采暖的条件下，卫生设备通水后应将其内部及存水弯内的水放净，以免冻裂水管。
③ 铸铁管用水泥捻口时，尽量在正温时操作，用普通水泥和温水随拌随用，捻好的口应随时覆盖保温。
④ 塑料污水管应覆盖或在室内存放。
八、保证质量措施
1、建立质量管理机构
公司坚决贯彻“百年大计、质量第一”的方针，牢固树立“预防为主”的思想。在施工过程中，通过各种形式，加强对参职工的教育，不断提高工作责任心和质量意识，对质量问题坚决执行“三不放过”和“一票否决制度”。精心组织、精心施工，确保工程质量达到优良。
建立以公司总工程师为首的质量管理体系，全面控制施工项目的工程质量。为了充分发挥质量管理体系的作用，保证工程质量优良，协调公司部门与项目经理部的关系，成立公司领导、项目有关人员参加的本工程施工质量控制小组，质量程序控制图附图。
2、技术保证措施
① 施工前，技术负责人组织工长、内业、质安员认真学习有关规范、施工工艺及操作规程，熟悉图纸，做好图纸会审工作，有针对性地编制组织设计。
② 针对该工程的施工难点，建立QC小组，制定详细的施工工艺流程卡，严格按卡施工，确保工程质量。
③ 严格按图施工。凡因施工或业主要求变更的，必须办理设计变更通知或核定单，经设计单位同意后，才能施工。
④ 严格技术复核制度。轴线、标高测量员施测后，应由工长、质量员复核无误后，才能在建筑物上作出标记。隐蔽工程应由质检站、设计院、业主共同检查合格签字后，才能进入下一道工序。
⑤ 技术负责人要经常检查各种记录、报告，发现问题及时处理。整理好各种资料，作好施工日记，现场施工管理和施工技术资料全部采用计算机管理。
⑥ 装修工程坚持做好“样板间”，包括墙砖、地砖面排版、天棚作法、内墙作法、内外墙装修等全部装修内容，待检查合格，业主、设计监理满意，施工人员参观学习后，再全面展开装修工作。
⑦ 最大限度地提高施工机械化程度，加大科技含量，发挥公司的技术优势，充分利用新工艺、新技术，选用先进、合理、经济的施工方案，提高施工的科技水平，确保多、快、好、省地完成业主交给的施工任务。
⑧ 作好施工技术档案的收集、整理。
3、原材料质量保证措施
① 对材料材质标准严格把关。材料员地原材料、成品和半成品应先检验后收料，不合格的材料不准进场。
② 原材料要具备出厂合格证或法定检验单位出具的合格证明。钢筋、水泥还应注明出厂日期、批号、数量和使用部位，抄件应注明原件存放单位和抄件人并签章。
③ 对材质证明有怀疑或按规定需要复检的材料，应及时送检，未经检验合格，不得使用。
④ 各种不同类型、不同型号的材料分类堆放整齐。水泥、钢筋在运输、存放时需保留标牌，按批量分类，并注意防锈蚀和污染。
4、计量保证措施
① 砼、砂浆、钢筋焊接接头由内业员近视要求提出取样计划，由试验员取样送试验室检验，不合格不得使用。
② 坚持“三检”制度，实行优质优价，奖罚分明，对不合格工程，坚决推倒重做。
③ 钢筋接头，绑扎必须符合规范，对焊、竖向钢筋焊接焊前作试焊，经检验合格后，才能成批焊接。焊工必须持证上岗。
④ 模板支撑系统必须有足够的强度、刚度和稳定性，以保证建筑物的几何尺寸。
⑤ 实行砼浇灌证制度，在浇灌前必须认真检查轴线、模板标高、断面尺寸是否符合设计要求，梁是否起拱正确，是否力理钢筋及预埋件的隐蔽验收资料签证；按计划规定设置的锚固螺、预留孔以及下道工序部配件是否正确；模板、钢筋的垃圾、油污是否清楚干净；砼准备工作是否完毕；天气预报情况、砼运输道路是否畅通等。经各施工工长、质量检查员、安装负责人、现场代表签字后，方有进行砼浇灌。并做好砼浇灌记录。
九、劳动力安排计划
（一）劳动力的实施
1、对现场和施工队伍进行严格的资格审查，施工班组必须配备兼职质量员。
2、对已进场的队伍实施动态管理，不允许擅自扩充和随意抽调，以确保施工队伍的素质和人员相对稳定。
3、未经项目部质量、安全培训的人员不允许上岗。
4、加强对劳务单位的管理，凡进场的劳务单位必须配备一定数量的专职协调、质量、安全的管理人员。
（二）劳动力的配置计划
根据四川省建筑安装工程劳动定额，结合本工程具体情况和施工进度计划，本工程不同施工队伍劳动力配置计划分别见附表三所示。
十、保证安全措施
（一）一般施工安全措施
1、安全生产责任制
建立安全生产责任制并执行；各类经济承包合同中均应有安全生产指标；制定各工种安全操作规程并实施；项目配备合格的专（兼职）安全员。
2、安全目标管理
制定安全管理目标，并对安全责任目标进行分解、落实和考核。
3、施工组织设计（质量计划）
施工组织设计中应有全面的、有针对性的安全措施；专业性较强的项目还应编制专项安全施工组织设计；施工组织设计必须经过审批并落实。
4、分部（分项）工程安全技术交底
分部（分项）必须有全面的、有针对性的书面安全技术交底，并履行签字手续。
5、安全检查
制定定期安全检查制度；对查出的事故隐患进行定人、定时间、定措施管理；对安全检查记录实行台帐管理，执行检查→立案→复查→销案的管理程序；制定安全奖惩制度，配合安全检查的实施。
6、安全教育
建立安全教育制度并执行；对新工人进行三级安全教育，对变换工种的工人进行新工种的安全教育；严格特种作业持证上岗，做好取证和复审的管理工作；对施工管理人员进行年度安全培训；对专职安全员进行年度考核。
7、班前安全活动
建立安全班前活动制度并记录活动内容
8、工伤事故处理
工伤事故按事故调查分析规定报告、处理；建立工伤事故档案。
9、安全标志
现场地设安全标志总平面图，并按图示设安全标志。
（二）各项施工安全措施
1、脚手架施工安全措施
① 施工方案
脚手架施工应有经过审批的施工方案。
② 基础
脚手架整体承受部位应回填夯实，横距宽度不小于2M，并做好排水措施。脚手架整体基础应浇捣素混凝土，否则应深埋于土中（不小于30CM），或采用垫款绑扎扫地杆。各类金属脚手架应设接地装置。
③ 架体与建筑结构拉接
脚手架高度在7M以上时，架体必须与建筑结构可靠拉结，拉结点间距、拉结方式都必须符合要求。
④ 杆件与剪力撑
立杆、大横杆间距均不能超过方案规定；剪刀撑不能漏设、不沿脚手架高度连续设置或角度不符合要求。小横杆应设在立杆与大横杆交点处，严禁出现小横杆只固定一端的现象。
⑤ 脚手架与防护
脚好板必须满铺，且不允许有探头板，脚手板材质符合要求。脚手架侧必须用密目网进行全封闭，施工层应设防护栏和踢脚板。
⑥ 材质
钢管、角铁、扣件、螺栓的质量应符合规范要求。不准使用锈蚀、弯疮、滑牙和有裂缝的金属构件。
⑦ 验收
脚手架应分部、分段按施工进度的书面验收。各种脚手架应在验收后挂牌使用。扣件的扭力矩、应按规范要求测试，抽点验收。
2、模板工程安全措施
① 施工方案
模板施工要有经过审批的施工方案，现浇混凝土模板的支撑系统要有设计计算书。
② 支柱稳定
立柱间距要符合设计要求，并按规定设置纵横向支撑，立柱的材质符合要求，底部设垫板垫牢。
③ 模板存放
模板应存放整齐、不超高，大模板的存放要有防倾倒措施。
④ 支拆模板
支拆模板时，2M以上的高处作业要有可靠的立足点进行作业。支拆模板前要进行安全技术交底；模板拆除前要有混凝土强度报告，并经拆模申请批准后方可实施。
⑤ 作业环境
垂直作业上下要有隔离防护措施。
3、防护措施
① 安全帽
安全帽必须要有关部门检验合格后方能使用。正确使用安全帽并扣好帽带。不准把安全帽抛、扔或坐、垫。不准使用缺衬、缺带或破损安全由。
② 安全带
安全带须经有关部门检验后方能使用。安全带使用两年后，按规定抽验一次，对抽验不合格的，必须更换安全绳后才能使用。安全带应储存在干燥、通风的仓库内，不准接触高温、明火、明碱酸或尖锐的坚硬物体。安全带应高挂低用，不能将绳打结使用。安全带上的各种部件不得任意拆除。
③ 安全网
从二层楼面起设安全网，往上每隔四层设置一道随施工高度提升的安全网。网绳不破损并生根牢固、绷紧、拼接严密。网宽不小于2.6M里口离墙不得大于15MM，外高内低，每隔3M设支撑，角度为45度。立网随地施工层提升，网高出施工层1M以上。网下口与墙生根牢固，靠墙不大于15CM。网之间拼接严密，空隙不大于10CM。
4、施工用电安全措施
① 支线架设
配电线的电缆线要有套管，电线进出不混乱。大容量电网箱上进线加滴水弯。支线绝缘好、无老化、破损和漏电。支线应沿墙或电杆架空敷设、并用绝缘子固定。
② 现场照明
一般采用220V电压。危险、潮湿场所和金属容器内的照明及手持照明灯具，应采用符合要求的安全电压。照明导线应用绝缘子固定。严禁使用花线或塑料胶质线。导线不得随地拖拉或绑在脚手架上。照明灯具的金属外壳必须接地或接零。单相回路内的照明开关箱必须装设漏税电保护器。
5、防火措施
① 工地应建立防火责任制，职责明确。按规定设专职防火干部和专职消防员，建立防火档案并正确填写。
② 重点部位必须建立有关规定，有专人管理，落实责任制。按要求设置警告标志、配置相应的消防器材。
③ 坚持动用明火审批制，按规定划分等级，明确审批手续，并监护措施。
④ 建立义务消防队，专人负责订出教育训练计划和管理办法。
十一、文明施工措施、环境控制
文明施工管理是企业施工生产品经营的综合反映，我们将把它贯穿于施工管理的全过程，根据本工程的具体情况，在进行文明施工管理时应注意以下几点：
（一）噪音的控制：
为避免施工噪音影响正常的工作生活秩序，对噪音大的工序如木加工、搅拌机、砼振动棒、模板拆除等，采取以下措施，降低或衰减噪音声源。
1、砼浇筑尽量在白天进行浇筑，夜间不超过10点，钢筋加工由场内加工。
2、搅拌机工作时应采用隔音屏障。
3、砼振动棒，应向操作者交底尽量避免与模板和钢筋接触。
4、模板拆除时应轻轻放，以减少碰撞。
5、施工现场指挥生产，采用无线电对讲机。
6、加强现场运输车辆出入的管理，对钢管钢模板的装卸，采用人工递送的办法，减少金属件的碰撞声。
（二）防止大气污染
1、施工垃圾必须搭设封闭临时专用垃圾道，严禁随意高空抛散。施工垃圾及时清运，适量洒水，减少扬尘。
2、水泥等粉细散装材料，采取室内或封闭存放，卸运时采取遮盖措施，减少灰尘。
3、现场设有搅拌设备，所以要安设除尘装置。
4、临时食堂和开水房使用汽化油体燃料，避免烟尘污染。
（三）防止水污染
1、现场设置砼砂浆搅拌沉淀池，废水沉淀后，排入污管内，施工现场的生产污水采用两级沉淀措施后，排出场外下水道。
2、现场存放油料的库房，必须进行防渗漏处理。储存和使用都要采取措施，防止跨、冒、滴、漏，污染水体。
3、施工现场临时食堂必须符合“食品卫生法”的要求，取得“卫生许可证”做好防鼠、防蝇工作，清洗设施齐全、整洁卫生，民工宿舍实行统一管理。有组织地排放生活污水和生活污水，保持现场整洁。
（四）其他
1、严格按照市政府《整治》条例做到施工“标准化”、现场“景观化”。
2、门前实行“三包”，保证现场各类材料堆码有序，现场排污水沟处于良好状态。
3、施工工人操作地点和周围必须清洁、整齐，做到干活脚下清，活完场地净。
4、施工机具要做到摆放整齐，机身保持整洁，标语标号明显，安全装置灵敏有效，机棚内外干净。
5、运输各种材料、垃圾等有遮盖和防护措施，防止泥浆等随车带出场外，影响市容环境卫生。
6、现场施工人佩戴身份卡。
7、炊事人员持健康证上岗。保证饮食卫生、饮水卫生。
8、施工人员进行文明、社会道德教育。要求统一着装，讲卫生，不随地吐痰，不大声喧哗，严格遵守社会公德，职业纪律，妥善处理施工现场周围的公共关系，共同营造一个良好的施工环境。
9、在动工之前，首先对工程区域的稀有树种预以措施保护，在树干周围砌体，包围维护，并要求全本施工人员施工时要特别注意，做到每颗稀有树种完整无缺。
十二、施工协调管理
（一）与设计院的工作协调
1、如果中标，我们立即与设计院联系，进一步了解设计意图及工程要求，根据设计意图提出我们的施工实施方案。
2、参加施工图审查协助业主向设计院提出建议，完善设计内容和设备选型。
3、在施工中，及时会同业主、设计院按照总进度与整体效果要求，验收样板间，进行部验收、中途质量验收、竣工验收等。
4、会同设计院、业主一起参加设备、装饰材料等的选型、选材和定货，参加新材料的定样采购。
（二）与监理工程师工作的协调
1、我公司将积极配合监理工程师及现场监理工程师代表履约他们的所有权利。
2、我公司如有幸中标，将根据合同中明确规定的永久性工程图纸，施工进度计划、施工组织设计等文件及时提交给监理工程师批准。以使监理工程师对该项设计的适用性和完备性进行审查并满意所必需的图纸、规范、计算书及其他资料；也使业主能操作、维修、拆除、组装及调整所设计的永久性工程。
3、在施工全过程中，严格按照经业主及监理工程师批准的“施工组织设计”进行工程的施工及质量管理，接受监理工程师的验收和检查，并按照监理工程师的要求，予以整改。
4、所有进入现场使用的成品、半成品、设备、材料、器具，均主动向监理工程师提交产品合格证或质保书，应按规定使用前需进行物理化学试验检测的材料，主动递交检测结构报告，使所使用的材料、设备不给工程造成浪费。
5、严格执行“上道工序不合格，下道工序不施工”的准则，使监理工程师能顺利开展工作。对可对出现的工作意见不一的情况，遵循“先执行监理工程师的指导后予以磋商统一”的原则，在现场质量管理工作中，维护好监理工程师的权威性。