物料需求计划的执行             

                                  作者：刘家敏                                                      The operation of material requirement plan   

                                         Editor：Liu Jiamin                         

一、摘要：

本文主要讲述MRP涉及的术语、运行过程、运行结果。

二、关键词：

SAP编码、产品BOM、交货期、采购申请

三、正文

       我们已经对物料需求计划有了一个大概的认识，而物料需求计划是怎样进行的呢？

现在企业有许多的软件系统都可以实现MRP的功能，波导公司目前采用SAP。关于SAP的细节在此不详述。不过在讲解物料需求计划怎样运行前我们必须先讲解几个概念，以便加深对物料需求计划的理解。

一、几个概念

1、SAP物料代码      

物料代码是SAP系统管理物料的基本代码，通俗的说就是给物料编上号码，每一个号码就代表一种物料。通常物料代码是根据功能或者规格来区分的，不同规格和功能的物料被分配不同的物料代码，相同种类的物料其代码的前几位或者后几位是相同的，便于人们可以直接通过代码识别物料的类型。

如波导公司的SAP系统中：对标准品原材料，其开头的代码一般为179或者379；对于半成品，其开头的代码一般为487或者287。当然由于系统切换及股份公司与合资公司造成的一些历史问题，代码也没有非常严格的按照这样来编制。

2、产品BOM（Bill of Materials）

产品BOM是工程管理中重要的元素。BOM其实就是产品所包含的物料清单。BOM在编写的时候根据生产过程的需要是可以嵌套包含的，也就是可以分级的。在运算MRP的时候，SAP系统就是通过选取不同的产品BOM和对应产品的需求时间和数量，自动计算出各个物料需求的时间和数量。BOM可以进一步划分为研发BOM，采购BOM，以及生产BOM，每一种BOM大致相同，不同地方在于研发BOM中会有一些替代品在内，采购BOM中会包含价格，生产BOM中会包含生产易耗品等内容。

3、交货期

       广义的交货期是指从需求部门提出需求（请购）到材料到达需求部门或消费所要经历的时间段。在第三章中已经介绍过。这里是指对采购而言的交货期，即由下达订单到接收货物其间所需要的时间段。

4、采购申请（PR）

       采购申请可以理解为是MRP的运行结果，相当于传统意义上的请购单或者采购建议。采购申请一般包含了原材料代码、采购数量、要求交付时间等信息。

二、MRP过程

1、系统中的时间

首先了解下图7－2中的几个时间是非常重要的。

 

图7－2  SAP系统设置中的时间

（1）释放日期  系统根据设置的材料需求日期和供应商交货期等参数计算得出的，为了满足供应商按时交付，应该释放采购申请的日期。

（2）订单日期  订单创建日期。一般系统会默认创建时的日期，也可以手工更改。

（3）交货日期  供应商货物到达采购方的日期。

（4）需求日期  根据计划原材料被使用或者消耗的日期。

（5）订单处理时间  订单处理时间是指计划中采购申请产生后，进行采购申请批准和核实并创建采购订单的时间。

（6）计划交货时间  计划交货时间是指供应商收到订单信息后到正常交付的时间。

（7）收货处理时间  收货处理时间指收货部门接收到交付的材料后，在SAP系统中进行处理并将材料转运到仓库的时间。

（8）安全库存时间  根据需要设置的材料安全库存时间。也就是仓库有保证满足一定时间消耗的库存。

假设一个物料的参数设置如下，

订单处理时间：7天         计划交货时间：14天

收货处理时间：1天         安全库存时间：3天

并且需求日期是2004.11.30，则可以算出，该材料必须于2004.11.26交付（提前3天），订单必须于2004.11.12就让供应商收到（提前1＋14天），采购申请必须在2004.11.05就释放（提前7天）。

2、输入与输出

MRP的输入信息包括：（1）对最终产品需求的预测；（2）主生产计划（MPS）；（3）BOM；（4）库存信息；然后将最终产品拆散成它的各个等级的组件、零部件，并且根据下列等式：净材料需求数量＝毛材料需求量－（现有存货＋订购中的货物）计算出净需求。

MRP的输出信息包括：（1）计划订单，后续会转化为采购申请和订单：（2）重新计划的说明，指对未完成订货是否继续跟踪或推迟的计划，以便将存货数量调整到净需求供货的数量；（3）对过量订货的处理说明；（4）有关未完成订货的取消或终止的说明。

3、实例

下图7－3是关于SAP系统各个模块运算的一个实例演示，我们可以通过这个例子的

运算过程来详细了解MRP的执行过程（当然这个过程基本上是计算机系统在工作，人工主要是核对MRP计划的准确性和产生结果是否一致），同时我们还可以通过这个例子熟悉SAP系统运行的业务原理，并对SAP系统中相应的财务、库存管理、质量管理、人力资源等模块的相互配合合衔接进行一个大概的了解。

图7－3  MRP的运行演示

我们来跟踪一家制鞋企业的业务流程。我们会看到，在每一个阶段，从最初的订货到最后的发货以及开发票，SAP各模块是如何相互协作来支持和控制整个业务流程的。图中直角矩形表示的是“物流”类模块；圆角矩形表示的是“财务”类模块；椭圆表示的是“人力资源”类模块。

这个公司是一生产运动鞋的主要厂家。它希望能够增加在运动鞋市场上的占有率，所以发起了一场促销活动，宣传它生产的某种鞋，并允诺以优惠价出售。

l  促销活动发起后不久，就收到了公司的一位潜在客户打来的电话，他想尽快买到4000双这种鞋子(步骤1)。

l  公司得到此客户的详细信息后，就将其作为客户主记录（Customer MasterRecord）输入“销售与分发”模块（SD）的数据库中(步骤2)。所谓客户主记录，其中存储的是该公司与此客户的业务关系，包含如下条目：地址、付款方式、以往的销售记录和客户所在公司的代码等等。

l  这些信息输入SD模块后，就触发订单处理流程。首先，给该客户生成一份报价单，包括价格、数量、交货期和该报价单的有效期等信息(步骤3)。

l  报价单发出几天后，公司收到了一份书面订单(步骤4)。现在可以输入这份订单了。订单的大部分的信息可以从客户主记录取得，因而无需重新输入。订单输入完毕后，整个订货信息就被保存下来，由SAP系统自动给它分配一个订单编号。

l  一旦订单被确认并赋予了一个订单号，订单信息就从SD模块传送到“物料管理”模块（MM）和“生产计划”模块（PP），以便开始这批鞋的生产(步骤5)。

l  MM模块从SD模块收到计划发送这4000双鞋的信息后，首先检查数据库中保存的库存信息，看当前可以提供的产成品数目(步骤6)。经查询，得知仓库中只有1000双这种鞋子。显然，要满足客户订单，还要生产3000双鞋子。

l  于是，MM模块把仓库中现有的鞋和原料预留下来，再向公司的供应商去定购原料的不足部分(步骤7)。

l  当供应商将原料运到以后，仓库管理员便把这批到货的详细信息输入MM模块来更新库存信息(步骤8)。

l  MM模块还能提供发票核查的功能，用来检查供应商开出的发票上记载的货项确实是公司定购的，并核实价格的正确性。经过核查的这些信息又被传送给“财务会计”模块（FI）(步骤9)，由其决定付款方式并安排给供应商付款(步骤10)。

l  MM模块进行处理的同时，“生产计划”模块（PP）在为这批鞋的生产安排机器设备。它计算出为达到订单要求所需的机器工时。当PP模块为能按期交这笔货而制定机器使用计划时，发现需要推迟一台机器的维修。这个信息被送往“工厂维护”模块（PM），以作相应调整(步骤11)。

l  PP模块同时计算出人力工时，传送给“人事管理”模块（PA）(步骤12)，由它来计算员工的工资(步骤13)。

l  “质量管理”模块（QM）为保证产品质量而制定的一系列检测措施，则贯穿于整个生产过程中。当生产和测试都完成以后，最终可供货数目回送给MM和SD模块(步骤14)。

l  MM模块将生产好的产品计入库存。SD模块自动准备好装运单据(步骤15)，并安排把这批鞋子运送给那个客户。

l  在整个过程中，所有与财务有关的信息都从物流类模块送至FI模块。当FI模块被告知货物已发运时(步骤16)，它生成最终的销货发票(步骤17)。当客户付清货款后(步骤18)，FI模块更新总帐科目和客户数据库。

l  “控制”模块（CO）一直监控着来自物流类和人力资源类模块的信息。比如说，它使用这些信息来修改MM和PP等模块的配置，以便改进将来的生产流程处理。同时，CO模块提供一份整个生产流程的成本分析，可以用来指导销售部门将来的报价。直到这时，才算是完成了这批4000双鞋子订单的全部处理。

与上例中的整个SAP系统流程相比，波导公司目前的SAP系统没有人事管理模块（PA）以及控制模块(CO)，其它的模块都与标准的流程基本相似。不过由于波导公司股份、合资、随州分公司之间存在系统对接，同时还有返修生产的存在，因此一些步骤和流程相对来说考虑的因素会更多，也更复杂。

  现在大家都很清楚了，为了产品的需求和满足供应商按时交付，采购员应该什么时候下

单是合理的。但是在MRP执行过程中，我们还会有许多具体的问题。比如一个原材料的单价是多少，它对应的供应商有哪几家，各供应商之间的份额是怎样分配的，各供应商给出的交货期是多少？一个材料它在公司里保持多少的常规库存才算安全（安全库存）？SAP可以将这些问题都通过设置参数的方式进行运算，在系统中，我们可以将订单处理时间，计划交货时间，收货处理时间，安全库存时间由相应的人员在系统中维护对应参数，另外采购部门还需要在SAP系统中维护原材料对应的供应商之间的配额，原材料与供应商对应的单价等信息。设置这些参数和维护这些信息的最终目的，就是要让采购员从人工计算采购什么、什么时候采购、以及怎样采购才最好的麻烦中解脱出来，从而实现在采购的时候不用再考虑这些细节的问题。

第二篇：物料需求计划执行流程和要求004

物料需求计划执行流程和要求

1.目的：

明确物料需求计划执行流程和要求，确保物料需求计划的正常实施，满足生产需要；

2.适用范围：

适用于物料管理部，生产管理部和采购部协助完成；

3.物料需求计划执行流程和要求：

一、物料需求计划制定/发放/执行流程：

① 根据生产计划部制定的装配计划和焊接计划，各个仓库结合库存情况核

定物料缺料情况，制定物料需求计划；

② 物料管理部主管对物料需求计划进行审核后，转交中心总经理审批，审

批完毕由物料管理部将纸质和电子档物料需求计划发放到采购部经理处，采购经理签收物料需求计划并回复交期；

③ 物料管理部根据交期确认物料回料情况，未能按时回料的，请采购部及

时和物料管理部沟通，物料管理部根据物料库存情况和生产紧急情况，向采购部确认下一次交期，直至物料需求计划完成为止；

二、物料需求计划制定/发放/执行要求：

① 物料需求计划一次制定3个月份的需求，例如，3月底制定4~6月的物料

需求计划，因为2月底已经制定过4~5月份的物料需求计划，所以此次制定的4~5月份的物料需求计划是根据新的4~6月份的生产计划对前一次物料需求计划的补充和变更， 6月份的需求计划则是根据生产计划制定出来的全新的物料需求计划；后续每个月以此类推；

② 物料需求计划每月月初发放，针对的是含本月后续3个月的物料需求情

况，本月物料需求会做进ERP，后续2个月以表格的形式发放；有个特殊情况需要说明，以上面的例子为例，发放4~6月的物料需求计划时，不再考虑3月份的未到料情况，只考虑库存和4~5月份的已请购情况来决定4~5月份物料需求计划的增减情况，6月份物料需求计划按照销售计划直接做，物料在途情况和对供应商的调整情况需要采购来了解完成，我们只提供需求数量和需求日期；

③ 物料交付要求，还是以上面的例子为例，3月中旬需要将4月份的焊接材

料交付回来，以满足4月份需求的半成品的焊接计划，3月底需要将4月份需求的整机物料交付回来， 以满足4月份整机装配计划；4月份补充的物料需求计划，物料管理部根据生产计划确定需求日期，采购部根据供应商实际情况给出交期，反馈到计划部，确定交期是否能满足实际需要，物料管理部跟踪回料情况，直至物料回料完毕；

④ 物料需求计划连续进行；

三、物料需求计划补充：

① 在实际的销售生产过程中，计划的变动性会很大，这是实际的情况，后

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续订单变化后，生产计划部会调整计划，物料管理部根据物料的库存情况，制定物料需求计划补充，并且会做进ERP,和之前的物料需求计划不冲突，并会发放纸质请购单，采购部根据供应商实际情况给出交期，物料管理部将交期情况反馈给计划部，确认回料日期和成品交期是否矛盾并回复出来；

② 物料管理部跟踪物料回料情况；

第1页，第2页 物料管理部 2011-3-24