实习目的：
1、使学生学会根据原理图和盘面布置图，绘制展开图和安装接线图。
2、使学生掌握二次配线的操作要领和工艺的基本要求。使知识向能力转化，以提高学生动手能力。
3、使学生掌握校对二次配线的方法和继电保护整组实验的项目、要求和方法。
实习的第一天，我们的主要任务是画展开图。
原理接线图是体现二次回路工作原理的图纸，并且是绘制展开图和安装图的基础。在原理接线图中，与二次回路有关的一次设备及其一次回路，是同二次设备及其回路画在一起的，所有一次和二次设备都是以整体的形式表示其相互连接的电流回路、电压回路和直流回路，也是综合画在一起的。因此这种接线图的特点（优点）是能够使看图者对整个二次回路的构成有一个明确的整体概念。
现以图1所示35kv主变（降压变）保护原理为例，来说明展开图，安装图周围的绘制及其有关问题。
展开图是原理图另一种表达形式，它接线清晰，易于阅读和发现错误回路，也便于追索装置的动作顺序，所以在表明工作原理方面有明显的优点，适用于具有多支路的复杂回路。
画展开图的步骤：
1、根据原理接线图，将交、直回路分开表示。而交流回路中又分为电流回路和电压回路。把继电器的线圈和接点分别画在所属
的交、直流回路中。根据图1，将复合电压过流和过载保护中电流继电器的交流线圈画在交流电流回路中。
而在电流继电器的接点和时间继电器的直流线圈（及接点）画在直流中。同
属于一回路元件按照电流流经顺序而相互连接起来，以避免混淆。同一元件的线圈或接点有用相同的表示符号（文字符号和图形），并以元件接线端子的编号区分，而同一回路中同类型元件，则在文字符号前冠上数字区别，如图2中2lj，4lj等。在展开图右侧用简要的文字说明个别元件、回路的名称或用途。
2、画展开图的顺序是：先画交流回路，后画直流回路；先电源后线圈，先
线圈后触点，先上后下，先左后右。展开图回路是按元件的动作顺序排列的。在直流回路中，各回路接于正电源101和负电源102之间。
三、安装接线图。
原理图（归总式、展开式）是二次回路的原始设计图纸，但要把二次回路的设备连接起来，仅凭这两类图纸是有困难的，因此，还必须有适合安装使用的图纸—安装接线图。
安装接线图是二次回路安装、运行、维护所依据的图纸，在图4中，是按二次回路中各元件的排列位置，大致形状绘制而成的。分二次设备的盘面布置图和盘后安装接线图两种。
盘面布置图
盘面布置图是根据展开图绘成。它决定了各个设备的排列位置及
相互间的距离尺寸。继电器的排列原则，一般是电流继电器放在盘面最上部，以下依次为电压、时间、中间、信号、连片、光字牌。按照这样的方式布置的继电器是符合接线顺序的。见下图5。
35kv主变保护盘面布置图
一、 盘后安装接线图
盘后安装接线图是以盘面布置图为基础，展开图为依据而绘制的接线图，它标明了屏上各个设备引出接线端子之间的连接情况，以及盘内设备与端子排间的连接情况。它是盘后配线所依据的一种图纸。
绘制安装图：
1、根据盘面布置图，绘出盘后设备布置图及继电器内部接线图，同类型继电器只画一个内部接线图，盘面布置图与盘后布置图上的设备，其上、下位置不变，左右位置刚好相反。如图六所示差动继电器内部接线。每个继电器端子（盘后、从上至下）左侧为2、4、6、8、10等，右侧为1、3、5、7、9、11等，一些特殊继电器除外（如信号继电器）。
2、根据盘面布置图和展开图进行设备标号，因此在安装接线图上设备的符号应与上述图中所采用的表示符号一致。
差动继电器内部接线图
（1）设备符号
如电流继电器（lj）、时间继电器（sj）、信号继电器（xj）等。
（2）设备的安装单位编号
为了区别不同一次回路的设备，设备上面必须表明安装单位的编号。安装单位的编号以罗马数字ⅰ、ⅱ、ⅲ……等表示
（3）同型装备的顺序号
在同一安装单位中，所有同型或不同型号设备的顺序号是用阿拉伯数字来表示，依从左到右，从上到下的顺序给每一设备编号。
二、将设备的端子排进行标号后，再根据展开图，把两个需要相互连接的设备，采用相对编号法进行编号。例如：甲设备的端头①需要与设备乙的端头②连接，则在甲①处标上②。而在乙②处标上甲①。图9中即为三个差动继电器常开接点⑤、⑦并接的标号方法。
展开图和安装图对照图
这种相对编号法，施工人员可以在任何一个设备接线端子上找到与它想连接的对象。在绘制安装图时，要注意一个接线端子上只能接两根导线。要尽量避免迂回曲折，支杈遗漏。盘内设备与附加的二极管、熔断器、小母线等相连必须上端子。与盘外设备相连也必须上端子（如电流互感器和电压互感器），如好几个设备都需上同一类端子，最好在盘内相互并接后再上一个端子。如图九中三个差动继电器的接线端⑤都需要接直流（0）端子。这时先将三个继电器的接线端⑤在盘内并接起来。然后从其中一个离端子排最进的接线端（如1gj⑤）上端子，主要是为了减少端子导线的数量，避免浪费导线。端子排一般放在盘后的左侧或右侧。视其端子排与二次电缆连接的方便而定。我们实现现场端子排是放在左侧的。
光字牌联接示意图如下：
四、盘内配线
配线前应熟悉盘面布置图和安装接线图，并于展开图想对照，确认安装接线图正确无误后，方可进行配线。
（一）、盘内配线的一般要求。
盘内配线一般均选用1.5mm2单根铜芯塑料线，同一盘内所有导线颜色要一直。盘内各元件之间的连接一般不经过端子排，而用导线直接连接，同时注意对于导线本身不允许中间有接头。 盘内同一走向的导线都要排成线束。配线的走向应力求简捷、清晰，横平竖直，整齐美观，尽量减少交叉连接，避免“鼠尾出现”。导线转角时要有适当的弧度，不能成直角，以免导线折断造成隐患。
盘上同一排电器的连接线都应汇集在同一水平线束中，然后转变成垂直线束再与下一排电器的连接线汇集的水平线束汇合，成为一个较粗的垂直线束。依次类推，构成盘内的集中布线。每个接线端上只能接两根导线。导线两端必须按图所示套入标号 。同一盘内标号头形式要一致（如图1-1），标号头的编号并与安装接线图一致。
二、配线步骤
导线端的标号头套入图
（1）折线
学校每年都有多个班要进行二次配线实习，为了节约开支，均采
取将上一班实习的配线拆下来继续使用。拆线时先拆端子排与盘内接线，然后从上往下拆盘内部线，最后松下线束的绑扎管，拆线时，要将掉落的螺钉、螺幅垫圈等物拾起，以备再用。
（2）布线
布线前，应将拆下的导线整理平直，可用改刀木柄在导线上来回移动，把导线抹直。也可用紧张的办法将导线拉直，但必须注意勿使线芯与绝缘受损。然后将长、短导线分开，便于选线。布线先从相邻继电器开始，即先布短线后布长线。让长线盖住短线，使之整齐、美观。
布线时，也可用一根细铜线，按盘上电器的位置，量出每一根连接导线的实际长度。然后选取一根与所量长度相等或稍长的作为连接导线，并按下表要求剥去线端的绝缘层。
截面为1.5mm2和2.5mm2的塑料线，应采用剥线钳剥线。再套上写有编号的标号头，然后用尖嘴钳和圆头钳，按顺时针方向煨成内径比端子接线螺杆外径大0.5～1mm的圆圈，圆圈开始弯曲部分标头号应有2mm间距。煨圈时不要损伤线芯表面，导线接到端子排和接线螺杆上，应注意使圆圈的弯曲方向与拧螺丝的方向一致。
线束转弯或分支时，应保持横平竖直，弧度一致，使导线弯曲不允许使用尖嘴钳等有锐边角的工具，应用两手指中部或弯线钳来成型（弯曲半径不应小于导线外径的3倍）。以保证导线绝缘和线芯不受损坏。
第二篇：盘、柜及二次回路接线安装工艺规程
安装网 盘、柜及二次回路接线安装工艺规程 1 适用范围
该作业指导书适用于各类配电盘、保护盘、控制盘、屏、台、箱和成套柜等及其二次回路接线安装工程的安装。
2 编制依据
2.1《电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范》 GB50171-92。
2.2《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》 GB50150-91
2.3《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》 GB149-90
2.4《火电施工质量检验及评定标准 电气装置篇》
3 施工准备
3.1 设备及材料要求
3.1.1 采用的设备和器材，必须符合国家现行技术标准的合格产品，并有出厂合格证，设备应有铭牌，并注明厂家名称、附件、备件齐全。且符合设计要求。
3.1.2 安装使用的材料
3.1.2.1 型钢
3.1.2.2 镀锌螺栓、螺母、垫圈、弹簧垫等；
3.1.2.3 防锈漆、调和漆、相色漆、塑料软管、异径管、尼龙扎带、粉线、标志牌、电焊条、锯条、氧气、乙炔、导电膏、砂纸等。
3.2 主要施工机具
3.2.1 吊装搬运机具：汽车、汽车吊、门型架、倒链、钢丝绳，麻绳索具等。
3.2.2安装工具：台钻、手电钻、电锤、砂轮、电焊机、气焊工具、台虎钳、锉刀、搬手、钢锯、手锤、克丝钳、电工刀、螺丝刀等。
3.2.3 测试检验工具；水准仪、兆欧表、万用表、水平尺、试电笔、高压测试仪器、钢直尺、钢卷尺、吸尘器、塞尺、磁力线坠等。
3.2.4 送电运行安全用具：高压验电器、高压绝缘靴、绝缘手套、编织接地线、粉沫灭火器等。
3.3 施工作业条件
3.3.1 土建施工条件
1
安装网 3.3.1.1 土建工程施工标高、尺寸、结构及埋件均符合设计要求；
3.3.1.2 墙面、屋顶喷涂完毕、无漏水、门窗玻璃安装完，门上锁；
3.3.1.3 室内地面工程完，场地干净、道路畅通。
3.3.2 施工图纸、技术资料齐全，技术安全、消防措施落实。
3.3.3 设备材料齐全，并已运至现场库。
4 安装施工工艺
4.1 工艺流程：
设备开箱→设备搬运→柜盘安装→柜盘上方母线配制→柜盘二次线配线→柜盘试验调整→送电运行验收等。
4.2 施工工艺要点
4.2.1 设备开箱检查
4.2.1.1 安装单位、供货单位、监理单位、建设单位共同进行，并做好检查记录。
4.2.1.2 按照设备清单、施工图纸及设备技术资料，核对设备本体及附件、备件的规格型号应符合设计图纸要求：附件、备件齐全，产品合格证件、技术资料、说明书齐全。
4.2.1.3 柜盘本体外观检查应无损伤及变形，油漆完整无损。
4.2.1.4 柜盘内部检查：电器装置及元件，绝缘瓷件齐全，无损伤、裂纹等缺陷。
4.2.2 设备搬运
4.2.2.1 设备运输：由起重工作业，电工配合，根据设备重量、距离长短可采用汽车、汽车吊配合运输，人力推车运输或卷扬机、滚杠运输。
4.2.2.2 设备运输、吊装时注意事项：道路在事先清理，保证平整畅通，柜盘顶部有吊环者，吊索应穿在吊环内；无吊环者，吊索应挂在四角承力结构处，不得将吊索吊在设备部件上。吊索的绳长应一致，以防柜体变形或损坏部件。汽车运输时，必须用麻绳将设备与车身固定，开车要平稳。
4.2.3 柜盘安装
4.2.3.1 基础型钢安装：调直型钢，然后按图纸要求预制加工基础型钢架，并刷好防锈漆。 按施工图纸所标位置，将预制好的基础型钢架放在预制铁件上，用水准仪找正。找平过程中，需用垫片的地方，最多不能超过三片，然后，将基础型钢钢架、预埋铁件，垫片用电焊焊牢。最终基础型钢顶宜高出地面10mm，手车式成套柜基础型钢顶面的高低按产品技术要求执行。基础型钢安装完毕后，将室外地线扁钢分别引入室内与基础型钢的两端焊牢，焊接 2
安装网
面为扁钢宽度的二倍，然后将基础钢刷两道灰漆。
基础型钢安装允许偏差如下表：
表一 基础型钢允许偏差表
项次 1
项 目 不直度
每米 全长
2
水平度
每米 全长
3
位置误差及不平行度
全长
允 许 偏 差 （mm）
＜1 ＜5 ＜1 ＜5 ＜5
4.2.3.2柜盘安装：柜盘安装应按施工图纸的布置，按顺序将柜放在基础型钢上，单独柜盘只找柜面和侧面的垂直度，成列柜盘各台就位后，先找正两端的柜，在从柜下至上三分之二高的位置，绷上小线，逐台找正，柜不标准以柜面为准。找正时采用0.5mm铁片进行调整，每处垫片最多不能超过三片。动力开关柜固定方式有两种，一种为螺栓固定，一种为焊接，控制保护屏采用螺栓接一种方式。允许偏差见下表。
表二 柜盘安装允许偏差表
项次 1 2
项 目 垂直度 盘面偏差
成列柜面 相邻两柜顶部
3
水平偏差
成列顶部
4
柜间缝隙
＜5 ＜2 ＜5 ＜2
每米 相邻两柜面
允许偏差（mm）
＜1.5 ＜1
盘柜就位，找正、找平后，除柜体与基础型钢固定，柜体与柜体、柜体与侧挡板均用镀锌螺栓连接。
每台柜盘单独与基础槽钢连接，每台柜从后面左下部的基础型钢侧面上焊上螺栓，用6m㎡铜线与柜上的接地端子连接牢固。
4.2.4 柜顶母线配制见母线安装作业指导书。
4.2.5 柜盘二次小线接线，按原理图逐个检查柜盘上的全部电器元件是否相符，其额定
3
安装网
电压和控制、操作电源电压必须一致，按图敷设柜与柜之间的控制电缆连接线，连接线校线后按柜盘内二次线图接线。引入柜盘的电缆应排列整齐，编号清晰，避免交叉，并应固定牢固，不得使所接的端子排受到机械应力。铠装电缆在进入盘柜后，应将钢带切断，切断处的端部应扎紧，并应将钢带接地。盘柜内的电缆芯线，应按垂直或水平有规则地配置，不得任意歪斜交叉连接，备用芯长度应留有适当余量。
4.2.6 柜盘试验调整：试验标准符合国家规范及产品技术资料要求。 4.2.7 送电运行验收
4.2.7.1 送电前的准备工作，一般应由建设单位备齐试验合格的验电器，绝缘靴、绝缘手套、临时接地编织铜线、绝缘胶垫、粉沫灭火器等，彻底清扫全部设备及配电室、控制室的灰尘，用吸尘器清扫电器、仪表元件，室内除送电需用的设备用具外，其它物品不得堆放。检查母线上、设备上有无遗留下的工具、金属材料及其它物件，试运行组织工作明确试运行指挥者、操作者和监护人，安装作业全部完毕，质量检查部门检查全部合格，试验项目全部合格，并有试验报告单。
4.2.7.2 送电试运行：由调试单位合进线柜开关，检查PT柜上电压表指示，三相是否正常，送电空载运行24小时，无异常现象，办理验收手续，交建设单位使用。 5 质量标准
5.1 配电盘、成套柜基础安装质量标准
工
检 验 指 标
序
基础型钢安 装允许偏差
不直度水平度主要性质
单位
合 格
优 良
拉线检查 水平尺检查 用尺检查 用水平仪或连通管检查
质 量 标 准
检验方法及器具
每米≤1，全长≤5 每米≤1，全长≤5
±5 ＋10~＋20 与地面标高一致 应一致，且与地面平齐
≥2 焊接
基础中心线误差 盘柜基础与 地面标高差
固定式盘小车式盘
点
观察 观察 观察 观察
固定式和小车式盘柜在 同一段时的基础标高 基础接地点数 地线连接方法
4
安装网
焊接检验 接地线安装
符合本《验标》“焊接篇”的有关规定 符合本篇《接地装置》章的有关规定
5.2 额定电压为6～35KV手车式高压成套配电柜安装质量标准
工序
检 验 指 标 间隔布置
柜
体 就 位 找 正
柜体垂直度 水平度 误差 柜面不 平度
相邻两柜顶成列柜顶部 相邻两柜边 成列柜面
性质主要主要
单位
≤2 ≤5 ≤1 ≤5 ≤2
螺接或焊接 柜底四角，20~40m/m长
牢固 完好、齐全、紧固
2~5 镀锌 导通良好 用软导线可靠接地 无脱漆、返锈
完整 齐全 灵活 齐全 间隙均匀 轻便不摆动 可靠 灵活 符合设计要求 完好，瓷件无掉瓷、裂纹 导通良好，通短顺序正确
紧密良好 70%触头面积 塞尺塞不进 紧密、有足够压力
≤2 符合厂家规定 符合厂家规定
＞2~3
符合本篇“母线装置”章的有关规定 符合本篇“母线装置”章的有关规定
可靠 正确 ≥100 ≥125
观察 对照施工图 用尺检查 用尺检查 用试灯检查 观察 观察 对照产品说明书检
操动检查 观察 观察 操动检查 动作试验 观察 对照施工图 观察 用试灯检查 用0.05mm×10mm
塞尺检查 用手扳动检查
观察
质 量 标 准 合 格
优 良
符合设计要求 ≤(1.5/1000)H(H—柜高)
＜1.5 ＜4 0 ＜4 ＜1.5
目测上下两点
观察 扳动检查 拉线检查 检验方法及器具 对照施工图 用铅坠检查
主要 主要 主要 主要主要主要主要
mm 扣
柜间接缝间隙 固定方式
柜 体 固 定
焊接部位及长度 柜体固定 紧固件检查 螺栓露扣长度 紧固件表面处理
柜体 接地 开 关 柜 机 械 部 件 检 查 开 关 柜 电 气 部 件 检 查
柜底与基础接触 装有电器可开启屏门的接地
柜面油漆检查 两侧及顶部隔板检查 设备附件清点 门锁开闭 柜内照明装置 手车滚轮与轨道配合 手车推拉试验 手车机械闭锁装置动作 安全隔离板开闭 设备型号及规格 设备外观检查 活动接地装置的接触 电气连锁接点接触
面接触
小车 触头 检查
线接触 接触压力 动静触头中心偏差 触头插入深度 备用行程
备用行程（无厂家规定时）
母线安装
断路器调整 仪表继电器防震措施 二次回路接线
带电 部分
mmmm
5
安装网
20KV 二次回路
熔断器熔丝配置
mm
≥180 ≥290 ≥4 符合设计要求
对照施工图
mm
5.3 额定电压为6～35KV高压配电柜带电运行质量标准
工序
检 验 指 标
紧固螺栓检查
母线及分支线相色检查 柜 上 电 气 设 备 检 查
电缆孔洞封闭 电气调整试验 二次回路接线检查 母线装置绝缘 断路器等设备音响 母线接点温升
隔离触头及刀闸外观检查 断路器分合闸位置指示
主要主要主要主要主要主要性质
质 量 标 准 合 格 紧固无松动 正确、齐全 完好
项目齐全、合格 动作正确 无闪络、放电 无异常 无过热 无损坏、灼伤 正确
观察
优 良
检验方法及器具
用扳手检查
观察 检查试验记录 传动试验检查
听察 有异常时停电检查 停电后检查
5.4 固定式低压配电盘安装质量标准
工序 盘 体 就 位 找 正
检 验 指 标
间隔布置 盘垂直度 水平度 误差 盘面不 平度 固定方式 盘 体 固 定
焊接部位及长度 盘体固定 紧固件检查 螺栓露扣长度 紧固件表面处理 震动场所的防震措施 盘 体 接 盘 上 设 备 检 查 安 装
底架与基础接触 有防震垫盘的接地
装有电气可开启屏门的接地 设备及表计型号规格 设备外观检查 盘面油漆 母线安装
刀闸开关接触器等安装 二次回路接线 熔断器熔丝配置 载流体相间及对地距离
主要
mm
6
主要主要
扣
主要
相邻两盘顶部 成列盘顶部 相邻两盘边 成列盘面
性质主要主要
mmmmmmmmmm
≤2 ≤5 ≤1 ≤5 ≤2
螺接或焊接 盘底四角，20~40m/m长
牢固 完好、齐全、紧固
2~5镀锌 可靠 导通良好
每段盘有2点以上的明显接地
用软导线可靠接地 符合设计要求 完好、齐全 完好、无返锈
符合本篇“母线装置”章的有关规定 符合本篇“低压电器”章的有关规定
正确 符合设计要求
≥12
对照施工图检查 对照施工图 用尺检查 用试灯检查 观察及用试灯检查
观察 对照施工图 观察 观察
单位
质 量 标 准 合 格
优 良
符合设计要求 ≤(1.5/1000)H(H—盘高度)
＜1.5 ＜4 0＜4 ＜1.5
目测上下两点
观察 扳动检查 拉线检查 检验方法及器具 对照施工图 用铅坠检查
盘间接缝间隙
安装网
表面漏电距离
二次回路带电体对地距离 二次回路带电体表面漏电距离 盘上标志
主要
mmmmmm
≥20 ≥4 ≥6 齐全、清晰
观察
5.5抽屉式低压配电盘安装质量标准
工序 盘 体 就 位 找 正
检 验 指 标
间隔布置 盘垂直度
水平度 相邻两盘顶部
成列盘顶部 盘面不 相邻两盘边
成列盘面 盘间接缝间隙 固定方式 焊接部位及长度 盘体固定 紧固件检查 螺栓露扣长度 紧固件表面处理 震动场所的防震措施 底架与基础接触 有防震垫的盘的接地 装有电气可开启屏门的接地
盘上设备型号规格
设备外观 盘面油漆 抽屉推拉灵活度 动静触头中心线检查
面接触
触头接触面检查
线接触
触头插入深度 机械联锁装置 辅助接点接触 抽屉接地触头接触 二次回路接线 熔断器熔丝配置
性质主要主要
单位
质量标准
优良合格
符合设计要求
≤(1.5/1000)H (H—盘高)
≤2＜1.5≤5＜4≤1≤5＜4≤2＜1.5螺接或焊接
叶底四角，20~40m/m长
牢固
完好、齐全、紧固
镀锌可靠导通良好
每段盘有2点以上明显接地
用软导线可靠接地符合设计要求完好、无损伤无脱漆、返锈无卡阻一致
≥70%触头面积塞尺塞不进符合厂家规定
可靠良好
导通良好，通断顺序正确
正确符合设计要求
检验方法及器具 对照施工图用铅坠检查拉线检查
目测上下两点
观察 扳动检查观察检查观 察 用试灯检查观察及用试灯检查
观 察对照施工图
观 察 推拉手感观 察
用0.05mm×10mm塞尺检查
观察及用塞尺检查
观 察用式灯检查 对照施工图检查对照施工图
盘 体 固 定 盘 体 接
主要
主要
主要
盘 上 设 备 检 查 安 装
主要主要主要主要
5.6 额定电压为380V/220V配电盘带电试运行质量标准
工序
检 验 指 标
紧固螺栓检查 母线及分支线相色检查
电气试验 二次回路接线 一次系统绝缘检查
一般地区
二次系统绝缘检查
潮湿地区
母线接头及开关、刀闸等接点温升 空气开关、接触器衔铁音响
性质
单位
质量标准
优良合格
紧固、无松动正确、齐全项目齐全、合格
正确≥0.5≥1无过热正常无叫啸声
检验方法及器具 用扳手检查观 察
检查试验记录传动试验
用1000V兆欧表检查用500V或1000V兆欧表检查
有异常时停电检查
听 察
主要主要
MΩMΩMΩ
7
安装网
继电器动作 表计指示 信号指示 一次回路绝缘检查
主要主要
动作正确正 确正 确无闪络、放电
观 察 观察及听察
5.7 动力箱安装质量标准
质 量 标 准
工序
检 验 指 标
性质
单位
合 格
落地箱底座高出地面尺寸 悬挂箱中心至地面高度
安装垂直偏差 固定连接 紧固件表面处理 螺栓露扣长度
紧固件检查 箱架接地连接 震动场所的防震措施
盘内接线 箱面标志 电器元件安装 熔断器、熔丝配置
优 良
检验方法及器具
按设计要求，无设计要求时，按10~20
用尺检查
按设计要求，一般为1.2~1.5 主要 主要 主要
扣
≤（1.5/1000）H （H—箱高度）
牢 固 镀 锌 2~5
齐全、完好、紧固
可 靠 符合要求 正 确 齐 全
符合本篇“低压电器”章的有关规定
符合设计要求
用式灯检查 观 察 对照施工图检查
观 察
对照施工图检查
观 察 用铅坠检查 扳动检查
5.8 动力箱带电试运行质量标准
工
检 验 指 标
序
电缆孔密封 热元件整定 电气试验
表计（继电器）现场校验
控制设备的线圈及铁芯温度
衔铁音响
引线及开关主接点接触情况
表计指示 灯光音响信号指示
主要 主要 主要
8
性质
单位
合 格
严 密 等于电机额定电流值 项目齐全、且符合要求 小于精度误差（定值动作误差）
无过热 无异常 无过热、打火 准 确 正 确
观 察
优 良
观 察 检查试验记录 检查校验记录，并随机抽查
手 感 听 察
质 量 标 准
检验方法及器具
安装网
5.9 控制及保护平台安装质量标准
工 序 屏 台 就 位 找 正 屏 台 固 定 屏台 接地 仪 表 、 继 电 器 安 装 检 切换开 灯光 音响 信号 设备 试验柱 小 母 线 安 装 检 端 子 排 安 装 其 它
检 验 指 标
安装位置 垂直误差
水平度 相邻两盘顶部
成列盘顶部 误差
盘面不 相邻两盘边
成列盘面 平度
盘间接缝间隙 固定方式 固定连接 紧固件检查 紧固件表面处理 螺栓露扣长度 底架与基础间接触 有防震垫的盘接地 装有电器可开启屏门的接地
现场校验整定 仪表、继电器规格型号
外观检查 铅封、密封垫装配 紧固件配置 安装固定
仪表、继电器水平及垂直偏差 成列仪表 水平误差
垂直误差 继 电 器
继电器接线柱与盘间绝缘
转动操作
开关把手及接点开闭位置
接点接触情况 设备外观 指示灯颜色 灯泡配置 光字牌字迹 接触情况 相邻压板间距离
插把拨出及插入时回路检查
铜棒或铜管直径 安装间距 固定平直度 接触面处理 母线名称标志 标志字迹 安装固定
安装垂直误差（垂直安装时） 安装水平误差（水平安装时）
端子连接检查 端子排外观 安装单位标志 盘面油漆 设备及附件规格 附件清点 设备外观检查
电器元件在盘上组装要求
模拟母线颜色 盘上标志
性质主要主要
mmmmmmmmmm
主要
单位
质量标准合格优良
符合设计要求
≤(1.5/1000)H (H—屏台高度)
≤2＜1.5≤5＜4≤10≤5＜4≤2＜1.5
螺接牢固完好、齐全镀锌2~5导通良好
每段盘有2点以上明显接地
用软导线可靠接地
符合要求符合设计无损伤完好齐全、完好牢固≤1最大≤2最大≤3良好灵活符合要求良好、有弹力完好、无损伤
正确齐全清晰良好无碰触无瞬间开路
≥6一致牢固无局部扭曲搪锡正确
清晰、不易脱色
牢固
(1.5/1000)H，最大3mm(1.5/1000)H，最大3mm
无开路清洁、无破损
齐全无脱漆、反锈符合设计要求齐全无短缺完好无损
装卸时不影响其它元件及线束
符合规范规定正确齐全9
检验方法及器具
拉线检查
扣
主要
观 察
观 察
主要主要
观 察
主要
mmmmmm
专用量具测量
主要主要
观 察
主要主要
mm
观 察
观 察 对照施工图检查
主要
观 察
安装网
标志字迹
带电体间
二次回路带
带电体对地
电部分距离
表面漏电距离
mmmmmm
清晰、不易脱色
≥4≥4≥6
用尺检查
5.10 二次回路配线质量标准
工
检 验 指 标
序
同一盘内导线颜色 导线表面外观检查
导线配置
配 线
线束绑扎 盘内配线 截 面 积
导线弯曲半径 导线材质 绝缘等级
信号、电压回路 弱电回路 间距
导线束的固定 用于可动部位的线材 可动部位导线绝缘保护
接 线
操作电缆接线 每个接线柱上并接芯线数
备用芯线长度 接线长度要求
电气回路接线（螺接、插接、焊接）
线头弯圈 紧固件配置 多股软导线端头处理 油污处绝缘导线防腐检查 二次回路连接件材料 水银接点电器的连接 晶体管保护、控制 及逻辑回路 电缆接地检查
非屏蔽电缆
主要
备用芯两端可靠接地
屏蔽电缆
主要 主要 主要
棵
主要
mm
主要
主要
性质
单位
合 格
优 良
观 察 对照施工图检查
目 测 观 察 检查出厂证明 用线规检查
2
质 量 标 准
检验方法及器具
一致（设计有要求除外） 绝缘完好无中间接头
符合背面结线图 ≥3倍直径 铜芯线 耐压2≥400V
≥1.5 符合规范规定 70±10 牢固 多股软铜线 套塑料管或包塑料带与端子排图相符
≤2 至最远端子处
留有适当余量，且各线余量一致
紧固可靠 顺时针方向且大小合适
齐全、完好 绞紧无松散、断股用耐油绝缘导线或防油措施
铜 质电源正极接水银侧 屏蔽层可靠接地
观 察
用验电笔或电压表检查
观 察 螺丝刀及试灯检查
观 察 对照施工图检查 用尺检查 扳动检查 观 察
2
接线端头标号（电缆号、回路编
主要
号、端子编号）
正确、齐全
按施工图核对、检查
10
安装网
标号字迹 裸露部分对地距离
主要
mm
清晰、不易脱色
≥4
擦拭检查用尺检查
5.11 电14.9.2表 二次系统带电试运行
工序
检 验 指 标
二次回路及设备调整试验
压板位置检查
电流端子及CT二次回路检查
电源及熔断器检查 接线螺丝紧固
对不投入回路的隔离措施
电缆孔洞封闭 二次交流回路的相序 表计、继电器、互感器极性
继电器动作表计指示
灯光音响信号动作 开关位置与操作把手位置
联锁装置动作 备用电源投入装置动作
同期系统远方位置指示 电度表转向
性质主要 主要主要主要主要主要主要主要主要主要主要主要主要
单位
质 量 标 准
合格优良
项目齐全、符合要求
符合要求无开路
电源可靠，熔丝符合设计
紧固、无松动完好、无窜电严 密
正 确 在整定值误差范围
准 确正 确相互对应灵敏、正确无 误正 确
应与实际位置相符
正 确
观 察 检验方法及器具
检查试验记录
观 察
6 安全施工要求
6.1 所有进入施工现场的人员，都必须遵守本工种的安全操作规程。 6.2 所有进入施工现场的人员，都必须戴好合格的安全帽。 6.3 高空作业都必须配戴合格的安全带。
6.4 在楼层、地面走动时，注意预留洞、孔、朝天钉等，以防伤人。 6.5 使用梯子、人字梯等必须有专人看护，严禁无人看护情况下登梯作业。 6.6 使用小型电动工具如手电钻等工具时，严禁戴手套作业。 6.7 使用扳手、锤、电钻等工具时，严禁戴手套作业。 6.8 使用磨光机、铁刷子和烫锡作业时，必须戴好防护眼镜。
7 质量记录 7.1 产品合格证。 7.2 产品出厂技术文件。 7.3 设备材料进货检验记录。 7.4 电气安装记录及自检互检记录。 7.5 电气调校记录。
11
安装网 7.6 设计变更记录。
7.7分项工程质量评定记录。
12