省道S201线室韦至拉布大林公路SLTJ-08合同段
工地试验室管理制度
1、积极全面贯彻执行集团公司《质量管理手册》，确保试验工作成
果性、精确性、及时性、科学性、公正性。
2、严格试验规范，执行国家现行行业规范和业主、总监办有关要
求的操作规程，作业质量符合规定要求。
3、试验中做到细心操作、及时观察、详细记录、书写工整、准确
无误。
4、及时整理、汇总试验资料，及时编写试验报告。
5、仪器设备经常维护保养，精心操作，杜绝主观原因损坏仪器设
备。
6、保持试验室和仪器设备清洁、整齐，建立卫生值日制度。
7、各种试验仪器设备定期标定，并建立各种台帐。
8、设备和仪器专人操作，非工作人员禁止上机操作。
9、试验室内注意防火、防潮、防尘及用电安全，大件设备安地线。
10、下班后与节假日，必须切断电源、水源、气源、关好门窗，保
证试验室的安全。
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水泥室管理制度
1、水泥室是水泥检验的场所，与试验无关的人员不得进入室内。
2、试验人员要严格按有关规程、技术规范进行检验，熟悉各项检
验操作规程，认真填写试验记录，提供准确的试验报告。
3、对送来样品，送样人员要与试验人员交待清楚，共同验收，否
则试验人员可拒绝受理。收样后试样应分为两份，一份用于试
验，一份留样备查。
4、试验人员在试验前确保室内恒温，且提前润湿净浆、胶砂搅拌
机的叶片、搅拌锅。
5、试验完成后应及时断电，清洁保养仪器，确保室内卫生。
6、每次试验后及时填写仪器使用维护保养记录。
7、试验设备应及时检查校验，确保试验的准确性。
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力学室管理制度
1、力学室系测试各种建筑材料力学性能的场所，与试验无关的人员不
得入内停留，不得在室内从事与试验无关的事。
2、室内试验设备由专人操作管理，并对试验设备的安全负责，专管人
员临时或短期离开试验室，领导要派临时负责人，以利工作正常开
展。
3、试验人员应熟练掌握试验方法，熟悉有关标准、规范，严格按照操
作规程进行试验，在试验进行中，操作人员不得离开岗位，以确保
试验数据准确和仪器安全。
4、送检样品必需要填写试验委托单，收样人与送样人当面交接清楚，
5、登记上册，送样手续不全者，试验人员可拒绝受理。
6、试验结果必需及时填写在试验原始记录本上，不得用其他纸张临时
记录。对原始记录应妥善保管，任何人不得涂改、撕毁。对笔误、
错标的更改，记录人员应签字标明，以便随时复核查对。
7、试验人员应熟练掌握仪器、设备维修保养知识，做到定期维护，定
期换油，定期联系计量部门检定，以保证试验数据的准确性。
8、试验人员应按照规定格式提出字迹清晰、数据准确的试验报告，交
专管人员复核。
9、保持室内清洁卫生，经常擦拭仪器设备，做到“试验完、仪器净、
场地清、停水断电”。
10、试验机器若发生偶然故障，必需立即停机查清原因，让维修人员维
修，不得私自拆卸处理。
省道S201线室韦至拉布大林公路(SLTJ-08)工地试验室混凝土室管理制度
1、混凝土室是混凝土配比及骨料物理学性能的试验场所，与试验无关
的人员和物品不得进入和带入室内。
2、试验人员要熟悉和掌握仪器性能及使用方法，定期维修保养，使仪
器处于良好的工作状态。
3、试验仪器由专人保管操作，非专业人员未经专管人员许可，不得动
用仪器。
4、试验人员严格按规范、规程进行试验，认真填写试验原始记录，提
出准确的试验报告。
5、经常保持室内整齐、卫生，需到现场测试的仪器，回室内后要检查、
保养，并擦试干净。严禁在运转状态下对设备进行保养。
6、试验人员在试验操作时，不得中途离开岗位，以保证试验数据的准
确和仪器安全，对玩忽职守，造成损失者，按有关规定进行处理。
7、混凝土搅拌机、振动台使用后必须断电及时清洗干净。
8、每天定时记录养护箱温度、湿度，注意对养护箱添加水。
9、试验完毕后，必需切断电源。
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水泥砼标养室管理制度
1、本标准养护室用于养护砂浆、砼试块，严格按照有关标准进行，保证试验结果的准确性。
2、应保持清洁，不得堆放与养护无关的物件。
3、室内试件应放置在专用铁架上，摆放整齐，按结构物桩号、日
期统一布置，便于试块的查找。试件间距至少保持3-5cm，不
得叠放在一起。
4、室内要求温度为20±2℃，温度≥95%，设定专人维护，每日记
录温度应有记录，以备后查。
5、试块必须标识清楚明确，否则本试验室有权拒收，送达的试件
要立即登记台帐。
6、试件应在规定龄期时做试压日期，不得超龄期试压，试件要有
专人管理。
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留样室管理制度
1、需对每件样品进行登记，内容包括样品数量、样品名称、取样
地点、试验项目、登记日期、送样人、接收人。
2、试验人员在登记样品时，就应根据其试验项目，来初步判断样
品数量是否满足要求。
3、登记单应放在样品的醒目位置，样品摆放应有序。
4、每种样品尽可能一次取出，如需要分批做试验，应考虑每次取
样是否有代表性。
5、试验完毕后，有特殊需要的样品应留样备查，如无特殊需要，
应将剩余样品清理掉。
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化学分析室工作制度
1、试验前应检查试验中所用到的所有仪器、试剂，如有异常应立
即采取措施。
2、试验仪器、试剂放置合理、有序，试验台要清洁、整齐。
3、试验人员试验前后均应洗手，以免沾污仪器试剂，将有害物质
带出试验室。
4、试验人员应熟悉每项试验的操作程序，做到有条不紊。
5、对有毒、易燃、腐蚀性药品应严格保管，小心使用。
6、所有使用过的容器，应由操作者及时亲自洗净。
7、严格遵守安全用电规程，电炉使用时必须有人看管。
8、试验人员应掌握一般的防火、防爆、防毒知识及必要的自救常
识。
9、试验结束，工作台面要及时整理，一切仪器、药品、工具要放
回原处。有毒废物的废液应倒入废液缸，并定期妥善处理。
10、试验结束，检查水、电、门、窗，确保安全。
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试验室主任岗位职责
1、在项目部总工程师的领导下全面负责试验室工作，确定本室的
质量方针及质量目标，组织完成各项试验检测任务。
2、提出计量检测仪器设备的购置、更新、改造计划，提出计量检
测仪器设备的维修、降级和报废计划。
3、负责本室人员的技术培训和考核。
4、对本室各类事故提出处理意见。
5、审阅本室制定的检测大纲、检测细则；审阅各类检测报告和原
始记录。
7、考核本室人员的工作情况及质量状况，对本室人员晋级提出建
议。
8、负责本室的行政管理事务。
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检测工程师岗位职责
1、熟悉国家有关工程试验工作的方针、政策和规定，指导本室的
日常试验工作。
2、组织选定试验方法、质量标准和技术规则，检查试验安全措施
的落实情况。
3、组织试验人员开展技术革新并对新技术、新材料、新工艺进行
研究和推广应用。
4、参加工程质量检查和工程质量事故的调查分析，对与试验有关
的问题提出处理意见。
5、校核试验报告单，并对试验资料、数据的可靠性、准确性负责。
6、参加《质量管理手册》及有关试验规章制度的制定、补充和修
改工作。
7、完成领导交办的其他工作。
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检测员岗位职责
1、了解试验室的基本任务、工作分类，试验内容及试验材料的用
途、性能。
2、熟悉本专业各种试验仪器的用途、操作性能及维修方法。
3、负责测试前的准备工作和测试仪器的日常维护、管理和清洁卫
生，爱护好测试仪器和器具。
4、根据操作规程正确使用本专业的仪器设备，配合做好计量仪器
具的周期鉴定和送检工作。
5、熟悉安全操作规程和用电常识，做到安全生产。
6、完成材料试验试件的加工、制作及试验，并提出完整的测试记
录。
7、认真钻研业务，努力提高技能水平和业务水平。
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资料员岗位职责
1、严格遵守保密制度，不得随意复制发放检测报告，不得泄露原
始数据，不得做损害公司的事。
2、资料室规定的各类资料在入库时均应办理登记，登记应分类进
行，入库手续齐全，送交人、整理人、接受人均应签名。
3、对各类资料的分类应科学合理，便于查找，努力为检测人员做
好技术服务工作。
4、密切注意国内外有关检测工作的发展，随时收集最新的技术标
准、检测规程、规范、细则、方法，对过期资料的销毁应严格
履行报批手续，并造册登记入档。
5、丢失检测资料应视质量事故处理，填写事故报告，并视情节轻
重给予必要的处分；作好防火、防盗、防蛀工作，以防资料的
损坏。
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样品保管人员岗位职责
1、负责样品入库时外观检查、封样标记完整性检查并清点数量，
核实无误后，登记入库，入库登记本应有样品保管人员签字。
2、样品应列架分类管理，未检、已检应有明显的标记。
3、样品桶、样品箱、样品袋应清洁完好，不得用留有它物或未经
清洗的用具存放样品。
4、样品保管人员应将各类样品立帐、设卡，做到财、物、卡三者
相符；保存样品室的领取应办理手续，领取者和发放者都应检
查样品是否完好并签名。
5、样品的检后处理及备用样品的处理都应按有关规定办理手续，
经办人及主管人员应签名。
6、做好样品保管室的防火、防盗工作。
7、样品的丢失按责任事故处理。
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检测事故分析报告制度
1、检测过程中发生下列情况按事故处理：
（1）样品丢失，零部件丢失，样品损坏。
（2）检测技术资料丢失或失密，检测报告丢失，原始记录丢失
或失密。
（3）由于检测人员、检测仪器设备、检测条件不符合检测工作
的要求、试验方法有误、数据差错而造成的检测结论错误。
（4）检测过程中发生人身伤亡事故。
（5）检测过程中发生仪器设备损坏。
2、凡违反上述各项规定所造成的事故均为责任事故，可按经济损
失的大小、人身伤亡情况分成事故、大事故和重大事故。
3、重大或大事故发生后，应立即采取有效措施，防止事态扩大，
抢救伤亡人员，并保护现场，通知有关人员处理事故。
4、事故发生后三天内，由发生事故部门填写事故报告单，报告办
公室。事故发生后五天内，由试验室负责人主持，召开事故分
析会，对事故直接责任者作出处理，对事故作善后处理并制定
相应的办法，以防止类似事故产生。重大或大事故发生后一周
内，试验室应向上级主管部门补交事故处理专题报告。
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技术资料管理制度
1、技术资料的管理由资料室负责。
2、长期保存的技术资料有：国家、地区、部门有关产品质量工作
的政策、法令、文件、法规和规定；产品技术标准、相关标准、
参考标准、检测规程、规范、大纲、操作规程和方法；计量检
定规程、暂行校验方法；仪器设备说明书、计量合格证，仪器
仪表、设备的验收、维修、使用、降级和报废记录；仪器设备
明细表和台帐；产品检验委托书、设计文件及其它技术资料。
3、定期保存的技术资料有：各类原始记录；各类检测报告；用户
反馈意见以及处理结果；样品入库、发放及处理登记本。其保
管期不少于2年。
3、长期保存的技术资料由资料室负责保存，其它各项技术资料由
资料室整理后装订成册。技术资料入库时应统一编号填写资料
索引卡片。
5、检测人员需借阅技术资料，应办理借阅手续。与检测无关的人
员不得查阅检测报告和原始记录。检测报告和原始记录不允许
复制。
6、超过保管期的技术资料应分门别类造册登记，经试验室主任批
准后才能销毁。
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试验室卫生、安全管理制度
1、试验室是进行检测、检定工作的场所，必须保持清洁、整齐、
安静。
2、试验室内禁止随地吐痰、吸烟、吃东西。禁止将与检测工作无
关的物品带入试验室，工作人员不得在恒温恒湿室内喝水，禁
止用湿布擦地，禁止开启门窗。
3、试验室应建立卫生值日制度，每天有人打扫卫生，每周彻底清
扫一次，空调通风管路每季要彻底清扫一次。
4、下班后与节假日，必须切断电源、水源、气源，关好门窗，以
保证试验室的安全。
5、仪器设备的零部件要妥善保管，连接线、常用工具应排列整齐，
说明书、操作手册和原始记录表等应专柜保管。
6、仪器维护维修时，严禁带电作业，地面应采取绝缘措施。电烙
铁应放在烙铁架上，电源线应排列整齐，不得横跨过道。
7、试验室内设置消防设施、消火栓和灭火桶。灭火桶应经常检查，
任何人不得私自挪动位置，不得挪作他用。
8、化学药品由专人负责保管，专柜存放。有毒化学药品单独存放
并建立严格领取使用手续。
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化学药品管理制度
1、化学药品、试剂应分类存放专人保管。
2、保管人员应了解化学物品、试剂的性质及保管方法。
3、强氧化剂不允许与有机、低溶点物质存放在一起。
4、化学分析间应严格按照消防条例的有关规定执行，并配备必要
的消防器材。
5、基准试剂应统一存放在干燥的容器中。
6、经本室配制的试剂，根据其性质分别存放于磨口瓶或棕色瓶中，
使用橡胶瓶塞。
7、标准溶液由专人配制，定期标定并详细记录。
8、试剂瓶上的标签，按统一格式、项目填写清楚，注明配制日期，
过期或变质的试剂一律不准使用。
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化学分析室安全技术措施
1、检测人员必须从思想上重视安全工作，以高度的责任感和严肃
的态度认真工作，严格遵守操作规程，杜绝事故的发生。
2、检测人员必须熟悉本试验室及周围的环境，了解水、气、热源
及电气开关的位置以及救护用具消防工具等处所，一旦发生事
故即可及时关闭闸门，采取措施，以避免事故的扩大。
3、使用电器时要谨防触电，不要用湿的手、物接触电源开关，试
验结束后，应及时把电源插头拉开。
4、所有产生有刺激性、腐蚀性、恶臭和有毒气体的操作都必须在
通风橱内进行。
5、剧毒药品（如氰化物、三氧化二砷等）必须严格保管，小心使
用不得进入口内或接触伤口，操作完毕，认真洗手。
6、化验室内，应经常保持安静清洁整齐的良好习惯，禁止在室内
饮食，更不能用试验仪作食具。
7、试验操作人员试验时，不能随意离开工作岗位，试验完毕应把
仪器整理干净，最后离开试验室时，要仔细检查并把水和气的
总阀门关闭，拉开电闸落锁。
省道S201线室韦至拉布大林公路(SLTJ-08)工地试验室
试验的记录、分析、复核及审核制度
1、试验人员应使用规定的表格，认真填写原始记录，内容应详尽、
完整、准确、字迹清晰工整。
2、原始记录用钢笔、炭素笔或中性笔填写，不准使用铅笔。
3、原始记录的数字，不允许随意涂改，如确需涂改按规定办法进
行（《质量记录控制程序》）。
4、原始记录应认真审查，有记录人、校核人签名，作为编写试验
报告的依据。
5、原始记录应交资料室，作为技术资料存档备查。
6、试验、检测报告由检测人员整理填写并签字，由试验室负责人
复核签名, 然后连同原始记录经试验室负责人审核后签字。
7、试验、检测报告连同原始记录由档案室负责保管。
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现场测试管理制度
1、根据业主要求及项目部施工进度，工地试验室负责人安排现场
检测计划，由相关检测员执行检测。
2、检测人员应做好检测前的准备工作，调试测试仪器，组织好分
工，备足配件以防万一。
3、检测前应熟悉规程和评定标准，对检测全过程做到心中有数。
4、应按时到达测试现场，严格按规程和标准进行现场检测。
5、秉公办事，不受任何外界人为因素的干扰，出具报告应科学，
准确、公正。
6、注意安全，现场检测有必要的安全保护措施，以免意外发生。
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试验仪器设备的管理制度
1、仪器设备的使用人即是责任人。
2、仪器设备、计量器具必须按照国家标准计量部门的有关规定定
期进行检定。对检定合格的仪器设备、计量器具其检定证书应
保管并建立台帐。
3、仪器、设备责任人应负责所保管设备的清洁卫生、清洗、换油。
不用时，应罩上防护罩。长期不用的电子仪器，每隔三个月应
通电一次，每次通电时间不得少于半小时。
4、检测仪器、设备不得挪作他用，不得从事与检测无关的其它工
作。
5、设备管理员除对所有仪器、设备按周期进行计量检定外，还应
对它们进行不定期的抽查，以确保其功能正常，性能完好，精
度满足检测工作的要求。
6、全部检测仪器设备的使用环境均应满足说明书的要求。
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试验报告技术责任制
技术责任制是试验、检测报告的正确性、科学性和全面性的基础，是试验、检测报告质量的保证，也是考核技术人员业务技术成
绩的重要依据。为此，对试验技术人员明确如下责任：
1、项目试验室主任负责统筹安排全室的试验、检测工作，并
对试验室工作负全面责任。
2、技术负责人负责试验、检测的技术工作，对检测质量和经
审核批准的试验报告负技术责任。
3、主办试验员对安排承接的试验、检测工作的全过程及试验
报告的正确性负技术责任。
4、试验人员对自己承担试验检测项目，对提供的试验、检测
数据及原始记录的正确性承担技术性责任。
5、试验、检测报告的打印需经主办试验员校对，打印人员对
试验、检测报告的打印质量负责。
6、试验报告应按规定格式编写，内容应完整，数据无误，结
论确切公正，不允许涂改；如需改动时，在改动处划两条
斜线并加盖公章。
7、试验检测报告需由项试验室主任、复核人员签字，必要时
由技术负责人签字，加盖试验专用章和资质章方为有效。
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人员培训、考核制度
1、定期对人员培训、考核是一项重要工作，列入每年的工作计划、以
不断提高人员的素质。
2、采用分散、集中、自学与讲课相结合的办法，对全室人员进行培训
和考核。
3、集中学习，有计划、有目的的对试验规范、规程、标准进行学习， 对
新颁布的试验规范、规程和上级试验室指令要求及时组织学习。
4、除参加上级组织的试验操作培训外，本室人员每年举办一次试验项
目操作培训，由试验工程师现场讲课操作展现，互相提高试验操作
水平，培养新生力量。
5、对近期现行规范、规程组织全室人员及时学习和讨论，并及时贯彻
实施，对新标准、新规范、规程做到试验人员个个熟悉。
6、结合本室的计量认证，组织学习《质量手册》，不断提高管理水平。
省道S201线室韦至拉布大林公路(SLTJ-08)工地试验室
抽 样 制 度
1、试验室负责对材料抽样，质量评定等工作。
2、非特殊情况抽取样品应由试验室派人前往抽取，否则无效。
3、抽样人员必须严格按照标准规定抽样方法进行抽样，如实填写
抽样报告单。
4、、抽样人员要秉公办事，认真负责，如发现特殊制样的情况，抽样人员有权拒绝抽样，并将情况报告项目经理和总工程师。
5、检验样品一经抽取，不得更换。
6、抽样后应对样品及时组织试验，不得延误。
省道S201线室韦至拉布大林公路(SLTJ-08)工地试验室
水泥沸煮箱操作规程
1、沸煮箱是进行水泥体积安定性试验的设备。
2、沸煮箱内充水180mm（以内箱体底部起算），将经过养护的雷氏
夹（或试饼）由玻璃板上取下，雷氏夹两指针朝上，横放于篦
板上。
3、接通电气控制箱电源，启动“自动”开关，沸煮箱内的水于30
分钟左右后沸腾，一组3kW电热器自动停止工作，指示灯灭。
再煮3小时沸煮箱内另一组1kW电热器自动停止工作指示灯灭。
此时数字显示了210分钟，电气控制箱内蜂鸣器发出声响，表
示工作结束。然后将水由热水嘴放出，打开箱盖待箱体冷却至
室温，取出试件进行检测。
4、如沸煮箱内充水温度低于20度时，可先将电气控制箱上手动自
动切换开关放在手动位置、升温恒温开关放在升温位置，将水
升温至20度左右，将手动自动开关切换到自动位置即可自动运
行。
5、沸煮箱内必须用洁净淡水，久用后，箱内可能累积水垢，应定
期清洗。
6、箱体外壳必须可靠接地，以保安全。
7、沸煮前，水封槽内必须盛满水，以保证沸煮时起水封作用。
省道S201线室韦至拉布大林公路(SLTJ-08)工地试验室
标准养护恒温恒湿控制仪操作规程
1、将按好的喷头从活接部分卸下，小心密封圈丢失。把管内的污
水冲洗为止，然后把各个喷头安装回去。各喷嘴的方向应成一
个顺向的密封环形，喷出的露珠推动空气产生一个稳定的旋流，
雾珠能与空气进行充分的热交换，旋流又能使室内温湿度更加
均匀。
2、当仪表低于19℃时机组自动进入加湿状态，选择20℃为宜。
3、当仪表高于21℃时机组自动进入降温状态，选择20℃为宜。
4、作所需的功能选择(注:选择开关不要随便拔动以免损坏器件)。
5、一定要有专人保养，使用当中要经常检查各状态运行情况。
6、自来水和电源要正常共给，以免影响养护效果或损坏机组。
省道S201线室韦至拉布大林公路(SLTJ-08)工地试验室
胶砂搅拌机操作规程
1、试验前先对搅拌机进行空转检查，接通电源，红色指示灯亮，
再将程控器插头插入本机程控器插座，程控器数码管显示为0。
扳动搅拌锅升降手柄，使搅拌锅升降自如，上升移动使锅处于
搅拌工作定位位置。将钮子开关拨至自动位置，按下程控器启
动按钮，校对时控程序是否符合技术要求。确认机器运转正常，
方可正式使用搅拌胶砂。
2、将标准砂1350g装入加砂罐内。用湿布将搅拌锅和搅拌叶片擦
拭一遍，然后将225ml净水和450g水泥加入搅拌锅内，将锅固
定在搅拌机的锅座上，扳动手柄将锅升起到工作定位位置。
3、按下启动按钮，搅拌机开始运行，当搅拌机停拌的90s期间，
将锅壁降下迅速把锅壁及叶片上的胶砂刮到锅底，当听到报警
信号，立即将锅升起，再继续搅拌直至最后停机，将锅取下，
用湿布将锅盖好，准备装模。
4、在搅拌第二锅前，应将搅拌叶片及锅内胶砂清洗干净，用湿布
擦干后，按第二、三条操作程序搅拌第二锅胶砂。
5、每次使用后应彻底清理搅拌叶片及锅内残余胶砂，擦干净机器，
保持工作场地清洁，关闭电源。
省道S201线室韦至拉布大林公路(SLTJ-08)工地试验室
水泥标准养护箱操作规程
1、使用前应检查电源是否良好，接地是否可靠。
2、将箱内水箱加水至末层搁架以下，电热管以上2cm，把侧门打
开将加湿器水箱内加注满蒸馏水，另把测温干湿盒内塑料球里
注满水，并把纱布泡入水中。
3、使用前将电热器的温度控制值设为20℃，湿度控制值为90%，
打开电源开关后，养护箱开始工作。
4、水泥试件成型后立即放入养护箱隔架上，养护24小时取出脱模。
将脱模后的试件按编号顺序放入养护室水槽内，分别养护3天
和28天后，取出进行抗折、抗压强度试验。
5、试件养护时应将试件水平或竖直放在20℃±1℃的水中，水平
放置时刮平面应朝上，试件之间间隔及试件上表面水深不得小
于5mm。每个水槽内只养护同类型、同品种、同一强度等级的
水泥试件。试件从养护最初开始直到最终龄期结束，应保持适
量的水位。
6、加湿器水箱内应定期加水，水箱内的水应定期更换，并清除箱
内杂物。
7、标准养护箱的温湿度每天早晚各记录一次。
省道S201线室韦至拉布大林公路(SLTJ-08)工地试验室
负压筛析仪操作规程
1、试验前，调整数显式时间继电器，使其设定在120s，再把负压
筛放在筛座上，盖上筛盖打开电源，调节负压至-4000~-6000Pa
范围内。
2、称取通过0.9mm方孔筛的水泥试样25g，置于洁净的负压筛中，
盖上筛盖，再次启动仪器，连续筛析，在此期间如有试样附着
在筛盖上，可轻敲筛盖使试样落下，当筛析满120s后，仪器自
动停止。
3、筛毕，用天平称重筛余物，计算水泥细度，并详细记在试验记
录上。
4、当工作负压小于4000 Pa时，应清理吸尘器内水泥，使负压恢
复正常。
5、水泥细度筛要定期用水泥细度标准粉校验修正系数。
6、吸尘器连续工作不应超过15分钟，否则易过热烧坏仪器。
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水泥胶砂振实台操作规程
1、抬起台盘，使凸轮转动，不触及随动轮。
2、按下控制器的启动开关，检查凸轮转动方向是否正确，若无问
题，放下台盘，台盘开始上下跳动。
3、每振动60次后，自动停机，控制器显示屏显示振动次数。
4、胶砂搅拌机搅出的水泥砂浆立即进行成型，将空模和模套固定
在振动台上，用拨料器直接从搅拌锅里将胶砂分二层装入试模，
接着分别振实60次。
5、然后沿着试模长度方向以横向锯割动作慢慢向另一端移动，一
次将超过试模部分的胶砂刮去，并用同一直尺以近乎水平的情
况下将试体表面抹平。
6、去掉留在模子四周的胶砂，立即将作好标记的试模放入湿箱的
水平架上养护，不应将试模放在其他试模上，一直养护到规定
脱模时间取出脱模。
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水泥净浆搅拌机操作规程
1、试验前应检查机器运转有无异常，时控是否符合要求确认正常
后方可使用。
2、试验前或更换水泥品种时，搅拌锅、搅拌叶片等均须用湿布擦
拭干净。
3、将按质量称好的水泥倒入搅拌锅内，开动搅拌机，再将按规定
事先准确量取的水徐徐加入，加完时间为30秒。按“慢拌120
秒—停15秒—快拌120秒—停车”程序进行搅拌。搅拌完毕后，
将粘在叶片上的净浆刮入锅内，取下搅拌锅，立即进行水泥标
准稠度用水量测定，只有当试锥下沉深度为28±2mm的水泥浆，
才可做为标准稠度净浆，其用水量才是标准稠度用水量，该净
浆可用于进行水泥凝结时间和安定性测定试验，否则应调整用
水量重新拌制水泥净浆。
4、试验完毕后，切断电源，将机器及工作台清扫干净。
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300kN恒应力抗折抗压试验机操作规程
1、仪器通电预热一段时间后，先按“清零”键，使一起进入正常
工作状态后，进入 系统设置中，查看设置选项是否有所改变，
如有改变，则按照修改的方法改变，如不改变则退出。按“清
零”键清楚零点。按“启动”键打开电机，电机指示灯亮，同
时启动键上面的状态测试灯亮，表明系统进入测试状态。
2、先做试件的抗折试验，将试体一个侧面放在试验机支撑圆柱上，
试体长轴垂直于支撑圆柱，通过加荷圆柱以50N/S±10 N/S的
速率均匀地将荷载垂直地加在棱柱体相对侧面上，直至折断。
3、将六块抗折后的半截棱柱体，做抗压试验，开始加载前，装入
试样，半棱柱体中心与压力机压板受压中心差应在±0.5mm内，
棱柱体露在压板外的部分约有10mm，开始加载，在整个加荷过
程中以2400N/S±200N/S直至试件破坏，显示力值，试件破坏
后，仪器自动打开回油阀卸载后，仪器自动记录该次试验的峰
值。按“启动”键可进行该组试样中的另一试件进行试验，直
至该组试样中的全部试件试验完。
4、当该组试样中的全部试件试验完毕后，按“打印”键，开始打
印该组试样的数据。
5、一组试验完毕后，仪器自动进入下一组号，可以开始下一组试
样的试验。
6、机体内外要经常保持清洁，对无保护表面应经常涂油防锈。
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2000kN数显式压力试验机操作规程
1、按试验要求放入试件，升起油缸10 mm，转动丝杆使上压板不
接触试件为限。开启压力机，升起油缸后，按“清零”键清除
皮重，然后按“检测”键开始试验。
2、按相应的数字键，输入4位组号后，按确认键，然后输入试件
截面，如输入截面为4时，应再输入试件截面的实际数值（cm2）
后，按“确认”键开始试验。
3、打开送油阀加载，力值超过5kN后仪器开始显示力位，按要求
的速率控制送油阀加载，直至试件破裂，打开回油阀，试验结
束后，仪器表自动打印出该次试验的结果，同时判别数据是否
有效，如有效则计算出平均数值，打印完毕后仪器自动进入同
一截面的下一组的试验，否则可按“退出”键退出后重新操作。
如下次要查询该组数据，可按“查询”键后，再输入4位组号，
按“打印”键，可以打印出该组实验的结果。同时判定是否作
好如有效计算平均值，打印完毕后仪器 仪器自动进入同一截
面的下一组的试验，否则可按“退出“键退出重新操作。如要
查询该组数据，可按”查询“键后，再输入4位组号。按“打
印”键，可打印出该组试验结果。
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连续式钢筋标点机操作规程
1、首先确定打印标距，调整距离的方法是松开打印总成两侧固定
螺丝，距杆套移向左端为10mm，移向右端为5mm，再把固定螺
丝拧紧。
2、提起锥杆提升手柄，把钢筋调直放入V形槽内（螺纹钢直线边
向上）紧固好。
3、落下手柄，转动手轮，使锥杆落到最低处，调整高度调节手柄，
使钢锥接触钢筋后，再继续下调1-2mm，不要下调得太多，否
则打印时扭断锥头，以确保锥头有足够的打入钢筋的力量就行。
4、提起手柄逆时针转动手轮，使打印总成行至最左端。
5、落下锥杆，顺时针匀速旋转手轮，直至打印总成行至最右端。
6、提起锥杆，松开钢筋紧固螺丝，取出钢筋，打印完毕。
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水泥混凝土搅拌机操作规程
1、启动前首先检查旋转部分与料筒是否有刮碰现象，如有相碰现
象，应及时调整。
2、减速箱应注入机油后方能使用，卸料涡轮付及滑动轴承处注入
40#机油1.5公升。
3、检查料筒内是否干净，否则清理料筒内杂料。
4、启动前将筒体限位装置锁紧，然后再启动。
5、开启后发现运转方向不符合要求时，应断电源，将导线的任意
两根，相线互换位置再重新启动。
6、将混凝土拌和料装入料筒内，合上筒盖。
7、根据搅拌时间调整时间继电器的定时，注意在断电情况下调整。
8、按动启动按钮，主轴便带动搅拌铲运转。
9、达到调整时间后自动停车。
10、拌时如因混凝土拌和料的阻力作用过大而使电机停转，可用点
动，使电机反转，以减小其阻力再按启动即可。
11、卸料时先停机，然后将筒体限置踏板松开，再搬动手柄使筒体
方向朝下达到锁定位置，然后启动使拌和料排出，直至将料排
出后停止，使料筒复位。
12、最后清洗料筒，将料筒内所有杂物清洗干净。
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水泥混凝土标准振动台操作规程
1、振动台安装前，应先打好地基，打地基时上平面要按水平找平，
并按底架螺栓孔埋好固定螺栓，然后安装，安装时固定螺栓必
须拧紧。
2、振动台应有可靠接地线，确保安全。
3、振动台安装完毕试车时，先开车3—5分钟后停车对所有紧固螺
栓进行检查，若松动须拧紧会后方可使用。
4、试验前应先检查各部件是否正常。
5、使用中振动台不得超载，混凝土制品必须牢固的紧固在振动台
面上，所需振实物制品放置要与台面相对称，使负荷平衡，振
实制品的紧固装置，用户可根据自己的需要自行设计配置。
6、按规定将试模内砼震平翻浆为止，震动中防止试模掉下伤人。
7、振动器轴承应经常检查，并定期拆洗，更换润滑油、使轴承保
持良好的润滑、延长振动器的使用寿命。
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混凝土含气量测定仪操作规程
1、擦净钵与钵盖内表面，并使其水平放置。将新拌混凝土拌合物均
匀适量地装入钵内，用振动台振实，振动时间15s～30s为宜。也
可用人工捣实，将拌合物分三层装料，每层插捣25次，插捣上层
时捣棒应插入下层10～20mm。
2、刮去表面多余的混凝土拌合物，用镘刀抹平，并使其表面光滑无
气泡。
3、擦净钵体和钵盖边缘，将密封圈放于钵体边缘的凹槽内，盖上钵
盖，用夹子夹紧，使之气密良好。
4、打开小龙头和排气阀，用注水器从小龙头处往量钵中注水，直至
水从排气阀出水口流出，再关紧小龙头和排气阀。
5、关好所有的阀门，用手泵打气加压，使表压稍大于0.1MPa，用微
调阀准确地将表压调到0.1MPa。
6、按下阀门杆1～2次，待表压指针稳定后，测得压力表读数。
7、开启排气阀，压力仪表应归零，对容器中试样再测定一次压力值。
8、试验结束，将量钵与钵盖擦洗干净。
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电热鼓风干燥箱操作规程
1、检查绝缘电阻，并检查线路有无短路和断路现象。
2、接通电源后，将控温仪选择盘设定所需温度，使其刻度相对，
开启恒温和加热开关，控温仪表绿灯亮，红灯灭，此时箱内开
始升温。同时打开鼓风开关使其工作，随着炉温上升，温度指
示针能及时显示测量温度值。当控温仪表又转至绿灯亮，箱内
升温，周而复始，可使箱内温度保持在设定值附近。
3、每次开机前把设定值设定在所需温度的80％左右，待几次开关
动作后再把设定值设定在所需值。
4、红绿灯交替半小时，观察插入排气孔中温度计指示值与仪表指
针或显示的温度是否相符。此时干燥箱进入正常工作状态。
5、恒温时可关闭一个加热开关，只留一组进行工作，在此工作过
程中恒温箱有控温仪自动控温，不需人工管理。
6、观察工作室内试品情况，不需开启箱门，通过双重耐高温玻璃
即可观察，箱门不宜常打开，以免影响恒温。
7、试品恒温完毕，关闭开关，同时拉下闸刀开关。
8、鼓风机连续工作不超过5小时。
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光电液塑限测定仪操作规程
1、将仪器放在工作台上，调节底脚螺母，使水准器水泡居中。接
通电源，将“开关”扳向“开”方向，此时，“电源”“磁铁”
灯亮。放入圆锥仪，使电磁铁吸牢圆锥仪。
2、调节微调旋钮，使屏幕上的零线与微分尺零线的影象重合。将
“手自”扳向“手”或“自”方向。
3、将调好的土样放入试杯中，刮平表面，放到仪器的升降座上，
这时缓缓的向逆时针方向调节升降旋扭，在“手”位置时，当
试杯中的土样刚接触锥尖时，接触指示灯立即发亮，此时应停
止旋动。
4、启动测量按钮，此时圆锥体自由落下，仪器自动计时，5秒钟
后发生讯响，此时便可在显示屏上读出圆锥仪入土深度。
5、转动平台升降旋钮，使盛土杯下降取下盛土杯。
6、改变锥尖与土接触位置（锥尖两次锥入位置距离不小于1cm）,
重复进行操作。
7、光学元件严禁用手和不干净，不柔软的物品擦抹，如有污秽、
尘土，可用脱脂棉稍沾无水乙醇和乙醚擦拭。
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多功能电动击实仪操作规程
1、使用该设备前，应检查三相四线制是否良好，电源电压是否正
常，保护接地是否可靠。
2、将脱模开关拨至“卸荷”位置，合上油泵开关，油泵电机启动。
3、根据击筒尺寸操作移位开关，此开关每次由“自动”位置拨至
“内圈”或“外圈”位置时，击筒移位一次，进行内圈或外圈的
击实。当此开关拨至“自动”位置时，即可进行Φ150mm击筒
的自动击实，此时击实锤自动作往复直线运动。
4、通过拔盘开关预置击实次数，最大预置数为199次。
5、按下启动按钮，工作电机启动，显示屏显示击实次数，当实际
击实次数与拔盘开关预置数相等时，击锤自动停止击实。
6、脱模时将击实筒移至脱模油缸上方，两压紧耳环搁置在胶模装
置调整螺母上，旋转调整螺母，使击实筒定位“止口”与脱模
装置“止口”吻合拧紧销紧螺母。上述准备工作完毕后，将脱
模开关置于“脱模”位置，液压脱模装置将土样顶出，然后将
脱模开关置于“复位”位置，等活塞回位后，再将此开关置于
“卸荷”位置，即完成脱模操作。
7、在击实过程中，若要中止击实锤动作，可按下停止按钮，若要
将显示屏清“0”，又不使工作电机启动，可按下停止钮不松，
然后按下启动钮，之后一同松开即可。
8、工作完毕，关闭油泵，后关闭电源，将击实仪擦干净。
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承载比(CBR)试验仪操作规程
1、按JTJ051—93方法制取试件；
2、测量泡水膨胀量；
①、将试件放上装有调节杆的多孔板，加上4块荷载板，使试件上压力等于该材料层上路面的压力；
②、将试筒与多孔板、一起放在水槽内(先不放水，并用拉杆将试模拉紧，安装百分表，读取初始读数)；
③、向水槽内放水，使水进到试件底部和顶部，水面高出试件25mm，浸泡96h；
④、读取百分表读数，计算膨胀量；
⑤、取出试件，倒出试件顶面的水，静置15min后卸去荷载板和多孔板，称重；
3、贯入试验;
①、将试件置于试验仪升降台上，放上贯入杆及4块荷载板，安上测力环和百分表；
②、在贯入杆上用手轮施加45N荷载，调整百分表为0；
③、加荷，记录测力环百分表(20、40、…)时的贯入量；
④、绘制单位压力与贯入量曲线，计算CBR。
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路面材料强度试验仪操作规程
1、试机前准备，接通电源（本机采用三相四线即380V带零线），
按扭指示灯亮，说明电源已接通。
2、变速箱后面有一机构选择手柄，手柄有三个选择位置（以手柄
上的三条刻线与平面对正为准），选择手柄置于推进位置，开动
电机，丝盘可获得50mm/min的升降速度:适宜于做无机结合料
无侧限抗压强度试验。将选择手柄置于升降位置，开动电机，
丝杆盘可获得1mm/min的升降速度：适宜于做承载比等需要按
此速度进行的试验。将选择手柄置于中间位置即可进行手动升
降给进，具体方法室，选择手柄置于中间位置后，用用摇把摇
动箱体的轴的方头手柄，可获得1/6毫米/圈的速度，可用于其
他需要施加垂直载荷的试验。
3、根据需要进行拨挡和调速。
4、试运转：一切准备结束后，即可进行空载运转，按上升→停止
→下降→停止，待一切正常后停机。
5、准备加载：
（1）、取出备件箱内夹具及接头按试验要求装好旋口，否则受力后
会损坏镙纹，造成不必要的麻烦。
（2）、取出仪器，接通电源及各种接线，插口接牢。
（3）：装上传感器及各接头，即可工作。
6、加载：一切准备结束即可按规范要求试验。
7、停机：待工作完毕后，需要停机时卸下负荷，按停止按扭停机，
切断电源，即工作完毕。
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砂浆稠度仪操作规程
1、将拌制好的砂浆放入锥形盛料容器内。
2、调整锥架使标准锥体的尖端与砂浆表面接触，并紧固好。
3、调吊销母使表针对准零位，移动表盘升降架使齿条齿杆下端与
试锥滑杆上端轻轻接触。
4、松开螺钉标准锥体使其自身重量沉入砂浆中。
5、待标准锥体不再往砂浆中沉入时，拧紧螺钉，转动销母使齿条
滑杆向下滑动至与试锥滑杆接触，表盘上所读得的数即为砂浆
稠度。
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摇筛机操作规程
1、开机前，拧出上螺塞，加足润滑油至螺孔面。
2、装套筛时先将扭紧螺栓左旋以松开筛盖固定顶杆，然后连同筛
盖往上提。
3、右旋固定就可置套筛于筛托盘上，再将扭紧螺栓左右松开往下
压并右旋使之固紧即可工作。
4、根据工作需要，常开时可将旋扭转至常开位，若需要定时工作，
可将旋扭转至要求定时位。
5、需要中途停止时应切断电源，让定时钟自行转至停止位置，不
可强行扭回，如要定的时间小于10min，应先使旋扭转过10min
位置，再拧回到所需的定时位置。
6、本机注意防潮、腐蚀。
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静水力学天平操作规程
1、调节天平底脚螺丝，使水平泡置于中间，天平处于水平。
2、在通电状态下，按开机/关机键，数秒后屏幕显示0.1g，进入
称量状态。使用电源适配器，应将天平通电预热30分钟以上；
使用电池可相应缩短预热过程。
3、将被测物放于称盘上，记录空气中的重量。吊篮放于透明缸内，
推至称钩下方，吊篮挂于称钩上，吊篮不得擦碰透明缸。注水
至高于水笼头后停止，将笼头打开，待无水溢出后，关紧笼头
头。
4、按去皮/回零键，将天平清空，将被测物放入吊篮内打开水笼头，
无水溢出将笼头关紧。记下被测物水中的重量。两次测量的水面
应在同一高度。
5、按开机/关机键，显示器熄灭。若长时间不使用，应拔掉电源适
配器。
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水泥稠度及凝结时间测定仪操作规程
1、测定标准稠度用水量应先检查仪器滑动部分在支架中能否自由
滑动，同时检查试锥时，指针应对准标尺零点。
2、测定凝结时间前，应取下锥形杯并换上园模，并托以玻璃板一
起放到垫板上，然后卸下试锥，换上试针，并检查试针与园锥
顶接触时指针是否对零，否则予以调整。
3、每次测定前应将仪器垂直放稳，不应在振动的环境中操作。
4、每次测定后均应将仪器工作表面擦拭干净并涂油防锈。
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水泥比表面测定仪操作规程
1、透气检查：将透气圆筒上用橡皮塞，接到压力计上。用抽气装
置从压力计一臂中抽出部分气体，然后关闭阀门，观察是否漏
气，可用活塞油脂加以密封。
2、空隙率（ε）确定：PⅠ 、PⅡ型水泥的空隙率采用0.500±
0.005，其他水泥或粉料的空隙率选用0.530±0.005。当上述
试样空隙率不能压至规定的位置时，允许改变空隙率。空隙率
调整以2000g砝码（5等砝码）将试样压实至规定的位置为准。
3、确定试样：需要的试样量（g）=试样密度（g/cm3）×试料层体
积（cm3）（1-试料层空隙率）
4、试料层制备：将穿孔板放入透气圆筒的边缘上，用捣棒把一片
滤纸放到穿孔板上，边缘放平并压紧。称取试样精确到0.001g
倒入圆筒。轻敲筒边，使水泥层表面平坦。再放入一片滤纸，
用捣器均匀捣实试料直至捣器的支持环与圆筒顶边接触，并旋
转1到2圈，慢慢取出捣器。
5、把装有试料层的透气圆筒连接到压力计上，要保证紧密连接不
致漏气，并不振动所制备的试验层。
6、打开微型电磁泵慢慢从压力计一臂中抽出空气，直到压力计内
液面上升到扩大部下端时关闭阀门。当压力计内液体的弯月液
面下降到第一刻度线时开始计时，当液体的弯月面下降到第二
条刻度线时停止计时，记录液面从第一条刻度线下降到第二刻
度线所需的时间，以秒表（s）记录，并记下试验时的温度（℃）。
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水泥电动抗折试验机操作规程
1、接通电源，将砝码零线对准标尺零位。
2、调整平衡铊，使大杠杆完全平衡。
3、试件放入前，应使杠杆成水平状态，将试件成型侧面放入抗折
试验机内，试件放入后调整夹具，使试件折断时尽可能接近水
平位置，将试样放入抗折夹具。
4、转动手柄，使大杠杆有一定扬角。
5、按起动按钮，加荷速度为50N/S,游标砝码移动，直至试样断裂。
6、记下游标刻度线所对的抗折强度值。
7、卸下试件，将游标砝码复零位。
省道S201线室韦至拉布大林公路(SLTJ-08)工地试验室
砂当量仪操作规程
1、取试验用浓溶液125ml±1ml装入塑料桶中，然后用蒸镏水稀释
至5L±0.005L，将虹吸管放置桶中，塞紧活塞，并使桶底面高
出工作台约1.5M.
2、用冲洗管将冲洗液吸入试筒直到最下面的100ml刻度处。
3、把相当于120g±1 g干料重的湿样用漏斗仔细倒入竖立的试筒
中。
4、用手反复敲打下部以除气泡，并使试样尽快润湿，然后放置10
分钟。
5、在试样静止10min±1min结束后，在试筒上塞上橡胶塞堵住试
筒，将试筒水平固定在振荡机上。
6、设置振荡时间30s，启动仪器，振荡30s后，仪器自动停止，
取下试筒，用冲洗液冲洗集料，直到溶液达到380mm刻度线为
止，无扰动静置20min。
7、在静置20min后，用尺量测从试筒底部到絮状凝结物上液面的
高度。如有可能，同样测得从试筒底部到沉淀部分上液面的高
度，准确至1mm。
8、将配重活塞徐徐插入试筒里，直至碰到沉淀物时，立即拧紧套
筒上的固定螺丝。将尺子插入套筒的开口处，使零点对准活塞
的底面，从套筒上面线读取沉淀高度，准确至1mm。同时记录
试筒内的温度。
省道S201线室韦至拉布大林公路(SLTJ-08)工地试验室万分之一电子天平操作规程
1、试验前，检查分析天平的室内温度（20±3℃）、相对湿度（50～
60%）。
2、接通电源，预热30min后，开启显示器进行操作使用。
3、让称盘空载单击“ON”键，天平显示自检。
4、称量物品时，将玻璃表面皿或称量盒上，凡具有吸湿性、易挥
发性或腐蚀性的物品必须放在密闭的容器内称量。
5、对于过热或过冷的物品，被称物品放置在干燥皿至温度待接近
室温再进行称量，被称物品应放在称盘中央，称量物质量不得
超过天平的最大荷载。
6、将空容器放在天平称盘上，显示其重量值，单击去皮键，显示
值回复到0.0000g，向空容器中加料，并显示净重值。天平显
示“O”表示微处理器正在进行工作。
7、称量完成后，取出样品，切勿将样品散落在天平内。
8、关机：恢复零点平衡，按住“OFF”键并关闭
。
省道S201线室韦至拉布大林公路(SLTJ-08)工地试验室
WES-1000B电液数显万能试验机操作规程
1、 接通电源，合上空气电源开关，使系统电源接通，打开显屏开
关，根据试样选择负荷量程，输入试样已知条件。
2、开启油泵电动机，拧开送油阀使活塞上升一段，使油缸悬挂。
根据试验的不同内容，选择并安设不同的用具。如拉伸试验，
选择并安装钳口夹具。
3、将试样安放在试验机主机上。如拉伸试验，开启油泵开关，把
试样一端先夹入钳口至少4/5长度内，开启上钳口电动开关夹
紧试样，运行横梁，使试样运行至上钳口并深入钳口至少4/5
长度位置后，停止上升，开启下钳口电动开关夹紧试样。
4、拧开油泵开关，开启油泵，按试验要求的加荷速率，缓慢拧开
送油阀进行试验。当试样断裂后关闭油阀，停止油泵电动机。
5、从数显屏中记录数值或直接由微型打印机打印数据，数据无误
后，打开回油阀，仪器恢复到初始状态。
6、取下断裂后的试样,关闭屏显开关，关闭空气开关和电源，擦拭
并打扫干净仪器表面。
省道S201线室韦至拉布大林公路(SLTJ-08)工地试验室
电控沥青闪燃点测定仪操作规程
1、将加垫板（及石棉板）套在加热器上。
2、将洗净烘干的开口杯旋入加垫板槽内。
3、把装有表架夹的立柱旋入定位螺栓上。
4、把温度表装入表夹孔内，并将其下移，使表头距杯底约6.5mm。
5、开口杯中注入沥青试样，仪器应置于室内光线较暗的无显著空
气流通的地方，并用防风屏三面围护。
6、点燃点火器，调节至使火焰成标准球形或直径为4mm左右的小
球形火焰，然后熄灭。
7、接通电源，电源指示灯亮，转动主令开关，电炉开始加热。
8、测定沥青闪点、燃点，试验时不应对着试样呼气。
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可调加温沥青粘度计操作规程
1、取下油槽盖。
2、根据试验沥青的标号和技术规范，选择好油槽泄油孔的直径。
3、用金属提杆堵住泄油孔。
4、注入水，不能太满。
5、取沥青样品放入烧杯中加热熔化，倒入油槽。
6、盖好油槽盖。
7、插上电源，接通开关，指示灯亮，将旋钮指针旋至最高，开始
加热15分钟后，细心观察温度上升，快慢调整旋钮改变加热功
率，控制温度上升。
8、量筒中先注入25ml水，待试样自流孔流入量筒25毫升按动秒
表，流至100ml时，按停秒表，记取经过时间以秒计算，即为
试样的粘度。
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电脑自动沥青针入度仪操作规程
1、开机：打开电源开关，此时听到“吱”的一声蜂鸣报警证明电
源已接通。
2、定时：电源打开，屏幕显示是时间为5S。
3、对针：按对针灯开关，打开对针灯，顺时针方向转动调节拨杆，
工作台徐徐上升，使试样标准针针尖接触。
4、测量：按“测量”键，位移传感器自动清零，针与连杆点立即
自动释放，并自由穿入试样中，同时液晶显示器显示“三三05”，
开始倒计时，计时时间一到，则自动锁定并显示此时测试针插
入沥青的深度值。
5、存入：若认为测量有效，按“存入”键给予确认。若认为测量
无效，则不要按“存入”键，重做试验即可。
6、复位：试验完毕，将针按下，用手将砝码与针连杆往上推到检
测位置，便可进行下次试验。
7、平均值：将试样换一个位置，重复以上步骤，进行第二次和第
三次测量，当第三次测量后，按“存入”键显示的是三次测量
数量的平均值，记录下该数据。
8、结束：试验完毕，要先关掉电源，再将针与连杆往上推复位，
不能先复位再关电源。
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数显沥青延伸度仪操作规程
1、将仪器水平置于室内，无震动，无腐蚀性，应有良好的接地保护。
2、使用前检查水槽内的水位，应符合测试操作规程，关闭所有功能
开关后，接通电源，并检查马达是否运转良好。
3、调节温控仪到需要温度，启动制冷式加热开关。
4、拉出手柄旋转至空档，再移动变速箱，将装满试样的试模放置在
仪器延伸端的铜圆柱销内，推入手柄使齿轮齿合即进入工作位
置。
5、接通变速箱上的数显装置电源，打开延伸开关，仪器开始工作，
显示器将显示延伸长度。
6、工作结束后，关上电源，取出试模，拉出手柄至空档，将变速箱
推出。
7、打开放水阀，将槽内水放干净，把水擦干，各转动部位及齿轮加
入适量机油。
8、严禁水槽内无水开启加热或制冷开关。
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沥青软化点测定仪操作规程
1、将盛有试样的铜环置于环架上，温度计置中央将环架置烧杯中。
2、将烧杯注入5℃±0.5℃的蒸馏水，烫面略低于标记线。
3、启动升温开关，使电热器在烧杯内升温，使水温在3分钟后
维持每分钟上升5℃±0.5℃。
4、当钢球下沉至下底板时，记下此时温度，即为该沥青的软化
点。
5、将钢球及铜环洗净擦干。
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沥青旋转薄膜烘箱操作规程
1、接通电源。
2、校平烘箱，使转盘在水平面上旋转，旋转时与水平面的倾角不
得大于3度。
3、温度调整：
（1）、装上温度计，调整控温仪所需温度。
（2）、关闭配电盘上所有的开关，将电源插头插上，打开电源开关。
（3）、将3段转换开关指向1的位置，待整个工作的温度上升至所需
的温度时，应检查工作温度计读数，通过控温仪来获得工作的
正确温度，即可进行薄膜测定。
4、将盛有试样的盛样皿放在转盘上，关闭烘箱门，使转盘转动，恒
定烘箱温度在规定度数。
5、在箱子运转中，关闭室内照明灯。
6、完毕后，必须切断各个开关。
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数控沥青混合料拌和机操作规程
1、准备工作
当接通电源后，各部即进入准备状态，首先根据规程或工作
需要预置拌和时间和加热温度，控温部分的旋扭置于“工作”
位置，则控温加热系统开始工作。约30分钟锅的内壁即可达
到设定温度，这时机器即可开始工作。
2、填料
按下操作面板右侧的“上升”按钮，则搅拌头自动升到最高
位置，这时将事先预热好的混合料倒入锅中。
3、拌和
按下“下降”按钮，则搅拌器自动降到最低位置，伸入锅内
按下面板中部的“启动”按钮，则搅拌桨开始搅拌。当搅拌
到预置间时，自动停机。“清零”后可进行下一次搅拌，在搅
拌过程中如遇到紧急情况，可按下“急停”按钮，则搅拌器
立即停止工作。为了减少搅拌桨下降的阻力，可在搅拌桨下
降，刚刚触到料面时，立即“启动”搅拌器。
4、出料
按下“上升”钮，搅拌头升至最高位置，通过手把松开锁紧
螺母，打开定位器，用手把将锅倒置900。用掏料勺将混合
料掏出，通过滑板落入模具内制备试样。
5、清洗
当混合料的拌和与试样制备完毕后，切断电源，对机器进行
清洗。特别是加热锅，滑板及搅拌桨上下不得留有沥青残渣
或污物。
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数控马歇尔自动击实仪操作规程
1、开机前检查电源接头是否联接好，检查数控柜各按键位置是否处于
复位停机位置。
2、接通电源，先按所需击的锤击次数设置。
3、装上试模，放入滤纸，然后将所需单个试件沥青混合料，并装入试
模内，用插入沿周边插捣15次，中间10次。
4、按启动开关，这时仪器正常工作，若需要停止工作时，按暂停键，
放开暂停键时仪器应延续原设定数字，工作直到数码管显示现零，
仪器自动停机。
5、卸下试模，用夹子将两端滤纸夹掉编号。
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数控马歇尔沥青混合料稳定度仪操作规程
1、使用前必须将仪器的地线良好接地，将对应的插座接好，检查无
误后即可开主机（若电网电压较低，干扰特大，或是电压动荡不
定，需配交流净化源UPS或一台交流稳压器）。
2、显示器8位，分成两组，试验时，左边显示稳定度，右边显示流
值。
3、将仪器安装好，把试件放入压头内，插好流值传感器，按一下“试
验”键，试验开始，仪器自动控制机械部分加载，当加载至试件
破坏时，仪器自动停止，自动记录最大荷载（即稳定度）及其对
应的流值。
4、按“打印”键，打印机自动打印试验结果。
5、打印完毕，仪器自动控制机械部分下降一定高度，取出试样。
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电热恒温水箱操作规程
1、将产品放在固定平台上，使用前必须接妥地线。
2、将清水注入箱内，超过隔板5公分以上。
3、再接通电源，打开电源开关，把控温旋钮旋转到你所需要的温
度值，绿灯灭，红灯亮时，表示达到了所需的温度值，开始自
动恒温。
4、使用后箱内应及时把水放净，擦拭干净，保持清洁。
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数控沥青混合料快速分离仪操作规程
1、试验每次装料1000g左右。
2、试样装入试验缸后，用三氯乙烯溶剂200—300毫升，浸泡约
半小时，用玻璃棒适当搅动混合料，使其充分溶解。
3、为防止偏心旋转，试样应尽可能均匀地分布在缸的周围。
4、套缸盖前，应清洁缸边，并放上滤纸环(滤纸环不得重复使用)，
用螺帽固定缸盖，不能拧得太紧，以免扭曲缸盖。
5、套缸套于抽提仪旋转轴时，轴栓应与缸底部的凹槽对位。
6、试验时，转动加速旋钮应缓慢进行，且缸套未完全停止转动
之前，不得反复加速、减速，以免损坏速度控制装置。
7、操作者必须意识到，轻微的撞击都可能造成缸或缸盖翘曲，
一但发现翘曲须对缸或缸盖重新光面或替换。
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电子精密天平操作规程
1、接通电源，预热20分钟，便可称重。
2、开机后，如以克为单位可直接称重，如以其它单位称量，需按菜
单部分进行设置。
3、快速按<0/T>键，使显示屏为0。
4、将样品置于秤盘上，当稳定指示器出现后，便可读取准确的称量
值。
5、称量完毕后，将秤盘上的物品全部拿掉。
6、按住Mode OFF键直到显示屏上出现OFF后松开。
7、用软纸将天平擦试干净。
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电子天平操作规程
1、接上交流电后，天平已处于通电预热状态，预热一般30分钟
左右即可投入使用。
2、按一次“ON”键，天平显示“8888.8”随后显示零位，此时
开机程序结束，天平即进入工作状态。
3、将5kg砝码放入秤盘中央，天平显示砝码值，如显示值与砝
码值不符，可用螺丝刀旋转满量电位器，在移去砝码后显示
不为“0”时，可按“ON”键清除。
4、将被称物放置在秤盘上，即显示被秤物重量值，如需去皿时
按一下“T”键。
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砼强度回弹仪的操作规程
1、回弹仪在工程检测前后，应在钢钻上作率定试验，率定值
应为80±2。
2、回弹仪应在环境温度为-4℃ —十40℃ 时使用。
3、回弹仪应在检定有效期内使用(有效期为6个月)。
4、累计弹击次数超过6000次，应检定后再使用。
5、回弹仪不得遭受撞击或其他损害。
6、检测时，回弹仪的轴线应始终垂直于结构或构件的砼检测
面，缓慢施压，准确读数，快速复位。
7、弹击超过2000次，对检测值有怀疑时，在钢钻上率定值
不合格应进行常规保养，保养后应按《规程》2.2.4条进
行率定。
8、回弹仪使用完毕后应使弹击杆伸出机壳，清除弹击杆(包
括前端球面)以及刻度尺表面和外壳上的污垢、尘土，回
弹仪不用时，应将弹击杆压入器内。必须经弹击后方可按
下按钮，锁住机芯。将回弹仪装入套筒，平放在干燥阴凉
处。
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砼钻孔取芯机操作规程
1、钻机行走到工作位置后，将行车轮向后摆动180。，并操纵手柄
使行走车轮与方向轮离开地面，使底座稳妥地置于钻孔位置上。
2、调整好主轴位置。
3、接通水源，并安装所要求尺寸的钻头。
4、启动发动机，开始钻孔取芯工作。
5、钻孔时，应根据手感阻力的大小或有无振动，选择速度，一般
应控制在40-50mm/min。
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压实度检验灌砂法操作规程
1、预先标定量砂密度和灌砂筒园锥体耗砂重。
2、将基板放在一扫净的平整的路面上。
3、沿基板中孔凿出的试样放入已知质量的塑料袋内，密封、称
重。
4、将灌砂筒放在基板中间，倒入已称好的量砂，打开灌砂筒开
关，让砂向下流到停止，关闭开关，称贮砂筒内剩砂的质量，
准确到一克。
5、如路面不平或有较大孔隙时，则采用第二次灌砂法。
6、测含水量和含石量。
7、计算压实度。
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路面弯沉仪操作规程
1、将仪器擦净。
2、测点选择好后，将检测车的后轴对准测点中心，距测点不超过
10cm处。
3、将百分表装在百分表支架上，然后将弯沉仪移至路上，使其测
端恰好在夹双轮胎间隙中心处（垂直于轴中心点），并调水平，
用表架及百分表支架的调平螺丝，将百分表读数调至5mm左右，
使指针指零，表的触头抵住测点螺钉中心，并记录读数。
4、汽车向前开动，使其后轮在影响半径以外，一般距测点5m左
右，此时百分表走动待百分表读数稳定后记录读数。
5、用热能电阻点温度计读出并记录下路表的温度。
6、记下测定结果。
7、计算路面回弹弯沉值。
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电热蒸馏水器操作规程
1、关闭放水龙头。
2、开启水源，使水注入冷却器，进入蒸发锅，到回流漏斗。
3、接通电源，调节水源流入量。
4、用皮管将蒸馏水接入溶器中。
5、随时检查水源流入量，即时调节。
6、生产完毕后，关闭电源，洗净仪器，备用。
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旋转式真空泵操作规程
1、使用前向真空泵油箱内加入SY1634-76号真空泵油，并不得低
于油标中心。
2、将负压容器与真空泵、真空表连接。
3、在负压容器中注入250C的水，将混合料全部浸没。
4、开动真空泵，使真空度达到0.0973Mpa，并持继15min±2min，
在此过程中强烈振荡负压容器，使水充分搅动混合料，除去气泡，
并每隔2min晃动若干次，直至不见气泡出现为止。
5、打开排气咀，使真空表指针为“0”，取出负压容器擦净容器外壁
水分，称取负压容器、水和混合料的总质量。
6、关闭电源，清洗负压容器。
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静水力学天平操作规程
1、使用前应先调好天平的平衡位置，所称物品应尽量放在秤盘中
心，被秤物体不得超过天平最大称量。
2、加卸被称物体及砝码时，应关闭天平，否则会损坏刀刃。
3、开启或关闭天平时，旋转开关旋钮必须稳而均匀。
4、向秤盘中加卸砝码时，必须从大约等于被秤物体重量的砝码开始，
然后依次加减砝码直到平衡为止。
5、称量完毕后，将所称之物及砝码取下，不可留置盘上，并擦拭干
净，所有砝码均应清理后放入盒内。
注：操作人员不得赤手操作，必须戴上手套或垫上绒布。切勿用
力过猛，碰伤刀刃和碰弯指针。