第一章 实习企业概况 ……………………………..…………......................................................4
1.1 中盐红四方简介…………………………..…………............................................................4
1.2 安徽锦邦化工股份有限公司简介…………….…………………………………...…...............4
1.3 安徽天辰化工股份有限公司简介…………… ……………………………….…...……..........5
1.4安全教育……………..…………........................…….……..................................................6
第二章 认识实习内容……..…………...................................…..................................................7
2.1.1 氯碱工业认识实习...........................……………................................…...….………….7
2.1.1.电解工段生产原理……………………………………………………...........................7
2.1.1电解工段生产工艺流程..………………………………………………….....................7
2.1.1.电解工段主要工艺设备……………………….……..…………..................................8
2.1.1.电解工段工艺流程图...................………………………….......................................9
2.1.2氯氢处理工段 ……………………………..………….....................................................9
2.1.2.1 氯氢处理工段基本生产原理.......…………………………....................................10
2.1.2.2 氯氢处理工段流程简介…………………………..................................................10
2.1.2.3 氯氢处理工段主要设备…………………………......................... ........................10
2.1.2.4 氯氢处理工段工艺流程图…………………………..................... ........................10
2.1.3 氯化氢合成工段……………………….......................................... ..............................11
2.1.3.1 二合一工段基本原理………………………..................................... .....................11
2.1.3.2 二合一工段主要流程简介………………………...................................................11
2.1.3.3 二合一工段主要设备………………………..........................................................11
2.1.3.4 二合一工段主要工艺参数………………………...................................................11
2.1.3.5 二合一工段流程图（见附图）………………………...........................................12
2.1.4 化盐工段……………………………………………….....................…...........................13
2.1.4.1化盐工段生产任务及基本原理…...... ......................................... .......................13
2.1.4.3 化盐工段主要工艺流程……………………………………………………..............14
2.1.4.4 化盐工段主要设备………………………………………………….........................14
2.1.4.5 化盐工段工艺流程图.....................……………………………………………..........15
2.2 聚氯乙烯工业认识实习………………………………………………………………..............16
2.2.1 氯乙烯合成工段 .........................................................................................................16
2.2.1.1 氯乙烯合成工段基本原理…………………………………………………..............16
2.2.1.2氯乙烯工段工艺流程简介………………………………………………….…..........16
2.2.1.3氯乙烯工段主要设备…………………………………............................................17
2.2.1.4氯乙烯工段主要工艺技术参数…………………………………………………......17
2.2.1.5氯乙烯工段工艺流程图………………….................................………….............18
2.2.2 氯乙烯聚合工段 ......................................................................................................18
2.2.2.1 聚合工段生产原理……………………...............................................................18
2.2.2.2 聚合工段工艺流程简介……………………........................................................18
2.2.2.3 聚合工段主要设备……………………...............................................................19
2.2.2.4 聚合工段主要工艺参数……………………........................................................19
2.2.2.5 聚合工段工艺流程图....................…….............................................................20
2.2.3 糊树脂干燥研磨工段………....................................................................................20
2.2.3.1 干燥研磨工段生产原理……………………........................................................20
2.2.3.2 干燥研磨工段工艺流程简介………………........................................................20
2.2.3.3 干燥研磨工段主要设备…….............................................................................21
2.2.3.4 干燥研磨工段主要参数……………...................................................................22
2.2.3.5 干燥研磨工段工艺流程图....................……...…...............................................22
2.2.4 乙炔发生、净化工段………………...........................................................................22
2.2.4.1 乙炔工段生产原理………...............................................................................22
2.2.4.2 乙炔工段流程简介………………………..........................................................22
2.2.4.3 乙炔工段主要设备………………….................................................................23
2.2.4.4 乙炔工段工艺流程图...........………………......................................................23
第三章 实习感想和体会…………...........................................................................................24
附图……………………...............................................................................................................
第一章 实习企业概况
1.1 中盐红四方简介
中盐安徽红四方股份有限公司是由中国盐业总公司控股，合肥市工业投资控股有限公司参股组建的大型化工企业。
公司现有员工近5000人，其中各类专业技术人员1100多人，技术力量雄厚，拥有全国首家农化服务中心和省级企业技术中心。主要产品有：合成氨、尿素、复合肥、碳铵、纯碱、氯化铵、硫铵、三聚氰胺、烧碱、液氯、盐酸、杀虫双、杀虫单、草甘膦、双甘膦、保险粉、聚氯乙烯糊树脂（MSP-3）、聚氯乙烯树脂（PVC）、三氯化铁、甲醇、吡咯烷酮、山梨醇、γ—丁内酯、亚氨基酸等，产品畅销全国各地，远销亚洲及欧美市场。
中盐红四方正全力以赴组织实施合肥循环经济示范园化工园区建设，总投资114亿元以上。主要项目规划有：农化、盐化和精细化工三大系列产品。项目一期有望20##年底建成，园区规划实施预计20##年完成，可实现年销售收入超过130 亿元，年利税总额超过22 亿元，利润总额超过15 亿元。成为中国盐业总公司在华东地区重要的煤化工、盐化工、精细化工和化学肥料生产基地。
其所属企业有合肥四方磷复肥有限责任公司、安徽天辰化工股份有限公司、安徽锦邦化工股份有限公司和安徽海丰商贸有限责任公司，我们专业主要到锦邦和天辰两个公司进行氯碱化工以及糊树脂生产工段认识实习。
1.2 安徽锦邦化工股份有限公司简介
安徽锦邦化工股份有限公司是以氯碱化工为基础，以精细化工、农用化工、塑料化工、建材化工为主导的综合性化工企业和安徽省最大的氯碱企业，合肥市重点骨干企业，国家大型工业企业，并逐步向电子信息产业所用高分子材料及纳米材料领域迈进，全力打造综合化工国际品牌。
公司主要产品有：烧碱、液氯、盐酸、杀虫双、杀虫单、草甘膦、双甘膦、保险粉、聚氯乙烯糊树脂（MSP-3）、聚氯乙烯树脂（PVC）、三氯化铁、次氯酸钠等，多数产品荣获省部级优质产品称号。其中农药杀虫双荣获“国家用户信得过产品”和“安徽省免检产品”，聚氯乙烯糊树脂（MSP-3）、聚氯乙烯树脂（PVC）、三氯化铁、30%烧碱荣获部优。杀虫双、保险粉、32%离子膜碱、草甘膦和糊树脂是安徽名牌产品。烧碱系列产品荣获“国家免检产品”称号。产品畅销全国各地，远销欧洲、美国、加拿大、澳大利亚、韩国、南非、保加利亚、日本、以及东南亚等国家和地区。
锦邦化工的主要生产工艺简介：（1）盐水工段，主要进行化盐及盐水的初级处理，为电解工段提供所需要的一次饱和盐水；（2）电解工段，该工段分为隔膜电解和离子膜电解两种工艺，隔膜工段是将盐水工段送来的一次盐水经初处理后进行电解，生产氯气、氢气和11%烧碱，离子膜工段电解二次精制盐水，生产32%烧碱；（3）氯氢处理工段，主要是对从电解工段出来的氢气和氯气，进行洗涤、冷却、干燥、压缩，为后续应用做准备；（4）片碱工段，将离子膜电解送来的32%碱液进行蒸发浓缩，根据客户的需求，得到98%或99%的片碱；将隔膜电解送来的11%碱液进行蒸发浓缩得到30%的碱液。（5）二合一工段：将氯氢处理过来的氯气和氢气送入合成炉合成氯化氢。
锦邦公司的主要产品有：
1. 片碱
用途：本品为基本化工原料，广泛用于造纸、合成洗涤及肥皂、粘胶纤维、人造丝及绵织品等轻纺工业，农药、染料、橡胶和化学工业，石油钻探，精炼石油油脂和提炼焦油的石油工业，以及国防工业、机械工业、木材加工、冶金工业，医药工业及城市建设等方面。
2、烧碱（液体）
烧碱是基本化工原料，广泛应用于石油、纺织、轻工、化工、塑料、制革、冶金等工业，该产品有30%、32%和48%三种。
3、工业用合成盐酸
本品为无色或浅黄色透明液体，属三大强酸之一，广泛应用于食品、纺织、医药、化肥、农药以及塑料等工业。
1.3 安徽天辰化工股份有限公司简介
安徽天辰化工股份有限公司是国内糊状聚氯乙烯树脂主要生产厂家，其前身合肥天辰塑料有限责任公司始建于1999年。20##年12月28日，按照《中华人民共和国公司法》和《中华人民共和国证券法》等有关规定，由合肥天辰塑料有限责任公司整体变更而成。
经营范围：PVC树脂制造、销售，化工产品及原料（不含化学危险品）、五金交电、建筑材料销售。
天辰股份现有员工386人，大专以上文化程度占1/3以上，拥有各类工程技术人员40多人，其中高级工程师2人，高级工人技师1人，技师8人。
天辰股份现有占地面积49405平方米，厂房面积17875 平方米，是国内聚氯乙烯行业的骨干企业，是我国六大糊树脂生产厂家之一，其中MSP-3糊树脂生产装置是我国唯一引进法国阿托公司主要设备和工艺的生产线。通过多年的消化吸收和技术改进，目前已经完成了设备国产化，形成了自己的知识产权，并获得了安徽省科技进步二等奖。
天辰股份糊树脂生产能力达6万吨/年，产品主要型号有：PE1311、PB1202、PB1152c、PB1302、PB1702，其中型号为PE1311、PB1152c糊树脂产品的市场为天辰公司独有。安徽天辰化工股份公司根据市场需求，将进一步加强PE1311产品的改性研究，不断提高产品性能，更好的为广大客户服务。
近几年来，天辰股份大力推进清洁生产，加大工艺、设备、产品结构的调整力度，不断提高产品和服务质量，管理和产品技术日益成熟，先后通过了ISO9001质量管理体系、ISO14001环境管理体系和OHSMS18001职业健康安全管理体系认证。20##年9月，天辰股份“黄山牌”聚氯乙烯糊树脂以其优越的品质荣获安徽省质量技术监督局颁发的《安徽名牌产品证书》。
天辰化工的主要生产工艺简介：（1）乙炔发生工段，主要通过电石与水反应生成乙炔，同时对乙炔冷却、净化得到99.99%的乙炔气送往氯乙烯工段；（2）氯乙烯工段，乙炔发生工段送来的乙炔与来自二合一的HCl混合脱水后化合生成氯乙烯，生成的氯乙烯再经过压缩机压缩然后送入氯乙烯精馏系统得到合格的单体，送入单体贮槽；（3）聚合工段聚合工段，主要是利用从单体贮槽送来的氯乙烯单体在加入缓冲剂、分散剂、引发剂、终止剂、消泡剂、阻聚剂、紧急终止剂、热稳定剂、链调节剂等后，经种子引发聚合，制得糊状聚氯乙烯；（4）糊树脂干燥工段，聚合工段送来的聚氯乙烯经雾化干燥、研磨的、包装等工序得到聚氯乙烯树脂产品。
天辰公司的主要产品有：
2. 聚氯乙烯树脂（悬浮法）
黄山牌”聚氯乙烯树脂获化工部优质产品。
本品用作制造电缆、电线保护层、电工材料、纤维、薄膜、人造革、建材及其它软、硬塑料制品等。
3. 聚氯乙烯糊树脂
“黄山牌”聚氯乙烯糊树脂是我国独家引进法国阿托公司第三代种子微悬浮工艺生产（Msp-3）的产品。
本品广泛用于涂布、模型、发泡、浸渍等方面，是生产泡沫地板、地毯、低滑垫、人工草坪、人造革、装饰布、壁纸、玩具、手套、输送带和隔音及保温用软、硬泡沫塑料等优质原料。
a) 安全教育
化工生产具有易燃、易爆、高温、高压、有毒、有害等特点。因而较其他工业部门有更大的危险性。化工生产使用的原料、半成品和成品种类繁多，绝大部分是易燃、易爆、有毒害、有腐蚀的化学危险品；化工生产要求的工艺条件苛刻，有的化学反应需要高温、高压，有的要求低温、高真空度；生产规模大型化；生产方式逐渐变为高度自动化，连续化生产。
化工生产常见安全事故主要由于物的不安全状态和人的不安全行为造成的，根据化工生产特点及安全事故发生特征，我们在认知实习过程中应该注意以下事项：
4. 禁止明火，吸烟；
5. 实行过程中必须佩戴安全帽；
6. 在厂区内实习过程中，注意来往车辆、机械；
7. 不要乱摸，防止高温灼伤、化学灼伤以及触电等不安全事故发生。
第二章 实习内容
a) 氯碱工业认识实习
20##年5月7日到20##年5月13日，我们在安徽锦邦化工股份有限公司进行认知实习，分别对电解工段、氯氢处理工段 、二合一工段、盐水工段进行了实地了解和学习，其中，实习期间因为片碱工段处于检修状态我们未去参观，改去二合一工段进行实习。下面按照我们组的实际实习顺序对电化厂的实习内容进行详细介绍。
氯碱化工厂主要任务是将食盐水电解得到氢氧化钠，氢气和氯气，进一步加工得到两种工艺原料氯化氢和氢氧化钠。其主要过程先制备饱和食盐水，然后送到电解工段进行食盐水的电解，通常采用两种电解方式。他们分别为隔膜电解和离子膜电解，其中采用隔膜电解得到碱的浓度在10%—12%，然后经过蒸发工段将碱浓缩得到30%的碱；而离子膜电解则得到32%的碱，直接作为产品出口，另外一部分进一步浓缩得到片碱（98%）。在电解工段制得的氢气和氯气在氯氢处理工段经过干燥，除水和加压处理后，氯气通过液氯工段值得液氯产品。而尾氯和氢气将送往二合一工段合成氯化氢，得到的氯化氢是生产聚氯乙烯和工业盐酸的原料。
i. 电解工段
电解盐水可分为隔膜电解法和离子膜电解法。其中隔膜电解是将盐水工段送来的一次盐水通入电解槽进行电解，得到11%的碱液；离子膜电解是将盐水工段送来的一次盐水经吸附、过滤等过程得到二次盐水，然后送往离子膜电解装置，得到32%的碱液，送去片碱工段。我们主要参观的是离子膜电解，对两种方法都进行了一定的了解，下面进行详细介绍。
2.1.1.1 电解工段生产原理
1、基本原理
阳极反应：
（氧化反应）
H+比Na+容易得到电子，因而H+不断地从阴极获得电子被还原为氢原子，并结合成氢分子从阴极放出。
阴极反应：
（还原反应）
在上述反应中，H+是由水的电离生成的，由于H+在阴极上不断得到电子而生成H2放出，破坏了附近的水的电离平衡，水分子继续电离出H+和OH-，
H+又不断得到电子变成H2，结果在阴极区溶液里OH-的浓度相对地增大，使酚酞试液变红。因此，电解饱和食盐水的总反应可以表示为：
总反应 :
2NaCl+2H2O=2NaOH+Cl2↑+H2↑
工业上利用这一反应原理，制取烧碱、氯气和氢气。
在上面的电解饱和食盐水的实验中，电解产物之间能够发生化学反应，如NaOH溶液和Cl2能反应生成NaClO、H2和Cl2混合遇火能发生爆炸。在工业生产中，要避免这几种产物混合，常使反应在特殊的电解槽中进行。
2、隔膜电解盐水工艺的生产原理：
隔膜电解就是在阴阳极之间隔有一层多孔膜，以铁为阴极，该厂选用金属为阳极，其间有防止氯氢气体混合的多孔隔膜，饱和食盐水由阳极室加入，并使阳极室液面高于阴极液面，通过直流电进行电解，得到氯气、氢气和11%碱液。
3、离子膜电解食盐水生产原理：
离子膜法电解过程（如右图）所示，饱和精盐水加入阳极室，通电时钠离子可以自由通过交换膜而进入阴极室，而氯离子因受固定阴离子的同电荷排斥作用难以通过，被阻挡在阳极室。
通过阳离子交换膜迁移至阴极室，在此与
形成氢氧化钠, 
在阳极表面放电产生氯气逸出，消耗掉氯化钠后盐水浓度降低，因此在阳极室将有淡盐水排出。在阴极室，水中的氢离子放电生成氢气逸出，促使水电离，电极反应后剩余的在溶液中与从阳极室迁移来的型成氢氧化钠溶液。因而，需向阴极室补充一定量的去离子水，并通过调节阴极室的去离子水量，可得到一定浓度的烧碱溶液。
从以上分析可知，由于离子交换膜的阻隔作用，氯离子渗入阴极室、氢氧根离子反迁移入阳极室的量应是极少的。因此离子交换膜法电解生成的碱液内含盐量极少、碱的质量较高，而且副反应少，使得电流效率更高。
2.1.1.2电解工段生产工艺流程
1、隔膜法电解工艺流程
盐水工段送来的一次盐水进入储槽，用泵送至盐水高位槽，并且通过溢流管维持液面恒定，以保持一定压力送入电解槽中。高位槽的盐水经盐水预热器加热到75-85℃，再经静态混合器加酸调节pH值，使其为5-7范围内，最后进入电解槽。同时通入直流电进行电解，在电解阳极室生成氯气，在阴极室生成氢气和氢氧化钠溶液。气体通入支管，分别导入氯气总管和氢气总管取氯氢处理工段进行处理。电解液（含氢氧化钠120-140g/L）汇集至电解液地槽，用泵送往蒸发工段或电解液储槽。
2、离子膜电解工艺流程
（1）过滤工序
来自盐水工段的 一次盐水进入一次盐水贮槽，然后用泵送进碳素管过滤器，使过滤后盐水中SS≦1ppm.高纯酸调节盐水pH=9±0.5进入过滤盐水贮槽。碳素管过滤器两台并联操作，当压差达到0.2Mpa或过滤时间达到48小时,必须进行切换,停止过滤的碳素管过滤器用过滤盐水返洗截滤物。
（2）吸附工序
从过滤工序来的过滤盐水，进入三台串联的螯合树脂塔，使Ca2+、Mg2+达到ppm级。当第一台吸附时间达24小时，转换成再生状态，另两台继续串联运行。先用一定量20％HCL通过酸喷射器用纯水稀释成5％后，NaOH通入再生塔
（3）电解工序
阳极：来自精盐水贮槽的精盐水与循环淡盐水混合后进入电解槽下部的阳极液进料支管，然后通入到阳极室。电解后得到的的淡盐水和湿氯气混合物从每一个单元槽阳极室上部出口道流出来，在阳极室外的气液分离器分离成淡盐水和湿氯气，氯气汇聚到氯气总管，淡盐水因重力作用流入循环管。
阴极：从循环碱槽来的循环碱加入一定量的纯水稀释后得到32%的稀碱液，通过换热器控制一定温度，送入电解槽下部的阳极液进料支管。阳极室上部溢出生产出的碱液和氢气混合物，在阴极室外气液分离器分离成碱液和氢气，氢气汇集到氢气总管。
2.1.1.3 电解工段主要工艺设备
1、螯合树脂塔
螯合树脂塔里含有一种螯合树脂，它具有-COONa，这个基团可以和盐水中的Ca2+、Mg2+行阳离子交换，通过这种方法将盐水中的Ca2+、Mg2+杂质除掉。当这种离子交换达到饱和的时候，可以再生。再生方法是先加入高纯酸（盐酸），再加NaOH溶液，即可将吸附的Ca2+、Mg2+替换为Na+。
2、碳素纤维管过滤器
碳素纤维管过滤器是由很多根碳素纤维管构成，每根碳素纤维管外都包有一层α纤维素，在一次盐水通过Ⅱ纤维素进入碳素纤维管内的过程中，一次盐水中的固体悬浮物被α纤维素拦截下来，起到净化盐水的作用。
3、离子膜电解槽
是电解的核心装置，通过中间的离子膜的作用，可以电解得到较高纯度的碱液(32%)，且不含盐；不像金属阳极电解槽，得到的碱液是NaOH 10%、NaCl 18%。
4、脱氯塔
经汽液分享器后得到的盐水中含有一部分氯，在脱氯塔中进行闪蒸将氯气蒸出，既可以得到比较纯的盐水，也可以得到更多的氯气。
2.1.1.4 电解工段工艺流程图（见附图2-1-1）
2.1.2 氯氢处理工段
氯氢处理工段主要作用是对电解工段产生的氯气和氢气进行冷却、干燥成合格的氯气和氢气后送至用户。
2.1.2.1 氯氢处理工段基本生产原理
1、氯气处理基本原理
饱和食盐水溶液经电解产生伴有饱和水蒸汽及夹带一定盐雾杂质的湿氯气，每吨气相的湿含量可达0.3381吨以上。这种湿氯气对钢铁及大多数金属有强烈的腐蚀作用，只有少量的稀土及贵金属或非金属材料在一定条件下才能抵御湿氯气的腐蚀，从而使氯产品的生产和气氯的输送发生困难。而干燥脱水的氯气在通常条件下对钢铁等常用材料的腐蚀是比较小的。
2、氢气处理基本原理
来自电解槽的氢气进入氢气－盐水热交换器，氢气温度可降至50?C左右，而盐水温度约能提高10?C.这样使氢气中所带出的一部分余热得到 回收。冷却后的氢气再进入氢气洗涤塔内。工业上用水对其进行洗涤和冷却，氢气中大部分杂质（盐雾和碱雾）及水蒸气被冷却水带走并排入下水道。氢气则从塔顶出来，经气液分离器后，由风机送到下一道工序。
2.1.2.2 氯氢处理工段流程简介
1、氯气处理岗位工艺流程：
电解槽来的湿氯气从氯水洗涤塔底部进入与从顶部喷淋下来的氯水逆流接触，从而除去部分杂质、水分。氯气从塔顶部出来后从Ⅰ段冷却器底部进入与冷却上水间接换热，冷却至不大于40℃；进入Ⅱ段冷却器与+5℃水换热至12-17℃后，经水雾捕集器，依次从底部进入一级、二级填料塔、三级泡罩塔，硫酸从顶部进入填料塔塑料空隙挡板 ，缓慢滴淋落下[硫酸浓度由三级(>96%)、二级(>94%)、一级(75%~80%)逐级降低]与氯气逆向接触吸收氯气中水分，干燥后的氯气从三级塔顶部出来进入酸雾捕集器，经过捕集酸雾后的氯气送至透平机岗位。
2、氢气处理岗位工艺流程：
电解工段送来的湿氢气进入喷淋塔底部与塔顶喷洒的循环水逆流接触进行直接冷却洗涤，喷淋塔顶出来的氢气：一路经罗兹鼓风机压缩至0.033-0.046MPa后进入列管热交换器用冷冻水（+5℃）间接冷却，在纱网除雾器内除水滴进入氢气缓冲罐后，由分配台分送至各用户，一路经氢气压缩机加压至0.1±0.01MPa送往盐酸二合一岗位。
2.1.2.3 氯氢处理工段主要设备
8. 氢气喷淋冷却塔 ：用以给饱和热蒸汽降温，其中第一台用循环水喷淋，主要目的在于 洗涤杂质，第二台用冷冻水降温，降温是主要目的。
9. 罗茨鼓风机：分两路将经过洗涤的湿氢气吹入低温冷却塔。
10. 氢气缓冲罐：冷却干燥好的氢气的临时储罐，用以分配到各个工段的流量；如果氢气产 生的压力太大，则会冲破缓冲罐内的防爆膜，将氢气释放到空气中，起到安全作用。
11. 列管冷却器：用以对冷却氯气的冷冻水进行换热冷却。
12. 水雾捕集器：分别捕集经过降温后的氢气和氯气中的水分。
13. 氯水冷却塔：钛换热器，两个一组，分两组使用，用以低温冷冻水给经过洗涤的湿气降温。
14. 填料塔：用浓硫酸吸收氯气中的水分，进一步对氯气干燥。
15. 酸雾捕集器：捕集经硫酸脱水后的氯气中夹带的硫酸液滴。
16. 透平机：对干燥好的氯气进行压缩。
17. 循环水泵：给循环水的循环提供动力。
18. 循环水冷却塔：用以对高温循环水进行冷却降温。
19. 硫酸高位槽：储存用于干燥氯气的浓硫酸；
20. 氯气洗涤器：洗涤从电解槽来的氯气。
2.1.2.4氯氢处理工段工艺流程图（见附图2-1-2a、b）
2.1.3 氯化氢合成工段
该工段又叫二合一工段。
2.1.3.1 二合一工段基本原理
氯气、氢气反应生成氯化氢。
2.1.3.2 二合一工段工艺流程简介
来自氯氢处理岗位的经水环泵压缩的氢气经冷却器，除水罐，再经氢气缓冲罐缓冲，然后经氢气稳压阀稳压后进氢气稳压罐进氢气总管，由总管经调节阀，阻火器进入二合一合成炉底部灯头。来自液氯岗位的氯气经氯气稳压阀稳压进氯气稳压罐后去氯气总管，再经调节阀进入二合一合成炉底部灯头，氢气和氯气在灯头上部按一定配比混合燃烧合成氯化氢。合成的氯化氢气体，由炉顶进入水箱石墨冷却管，块孔式石墨冷却器冷却。冷却后的氯化氢气体，可以经氯化氢冷凝器冷却，酸雾过滤器除酸雾后送氯乙烯，也可以进两级降膜塔吸收，尾气填料塔用水吸收制成商品酸，尾气从尾气塔达标放空；同时必要时可以调节阀进高纯酸两级降膜吸收塔用高纯水吸收制成高纯盐酸，供离子膜系统生产使用，尾气从二级吸收塔下部达标放空。
2.1.3.3 二合一工段主要设备
1、氯化氢合成炉
直接燃烧合成的氯化氢气体温度，大致在800℃左右，国内的合成炉仍多用钢制结构，有的有夹套经水冷却回收部分合成热，钢结构的合成炉一次投资成本较低，操作要求相对较低，发生误操作时不易爆破。但是，由于合成氯化氢中的水分存在，碳钢炉体发生了腐蚀。因此，钢制合成炉的使用寿命一般在2—3年左右。同时由于HCl的出口温度高达400℃左右，在进入石墨冷却器冷却前，还需先经预冷却。
我国的石墨炉有喷淋式和水套式两种，现多用水套式。我国的SSI。型水套式石墨合成炉，筒体系石墨制成，外系钢水套；采用冷却水冷却。
2、石墨冷却器
石墨炉中的氯气和氢气燃烧器有长焰式与短焰式之分，由两根同心的石英玻璃套管组成，为了保证氯气的充分燃烧，氢气灯头包在氯气灯头外面。现多用长焰式，氯化氢冷却器合成炉出来的HCl气体经冷却水或空气预冷后，进入石墨冷却器再冷却，进口的HCl气体温度一般在300℃以下，但有时高达350℃，因而列管式的石墨冷却器会很快发生石墨管的爆裂、拉断事故，使用时间不会超过半年。因此，必须采用圆块式石墨冷却器；但这种冷却器顶部进口的石墨换热块也会被烧蚀而呈凹坑，这是由于在合成炉操作不正常，合成炉出口的HCl气体温度过高，或由于预冷器断水的缘故。好在圆块式石墨换热器可在现场方便地更换顶部受损坏的石墨换热块，继续投人使用。
2.1.3.4 二合一工段主要参数
表2-1-3-4 二合一工段主要工艺参数
2.1.3.5 二合一工段工艺流程图（见附图2-1-3a、b）
2.1.4 化盐工段
盐水工段主要进行化盐及盐水的初级处理，为电解工段提供所需要的一次饱和盐水
2.1.4.1化盐工段生产任务及基本原理
该工段主要任务是将固体原盐用蒸发工段通过传送皮带送来的熟盐溶解到330℃的热水中，得到氯化钠饱和溶液（粗盐水），同时对精盐水中投加氯化钡、氢氧化钠、碳酸钠，使盐中的钙镁离子、硫酸根离子等杂质离子非别生成难溶于水的沉淀物，在澄清桶上加助沉剂，经澄清、砂滤等过程，值得质量合格的一次盐水供电解使用。
（1）除钙离子采用碳酸钙法：
Ca2+ + Na2CO3 = CaCO3 + 2Na+
（2）除镁离子采用氢氧化钠法：
Mg2+ + 2NaOH = Mg（OH）2 + 2Na+
（3）除硫酸根可采用冷冻法、钡盐法和钙盐法：
SO42- + BaCl2 = BaSO4 + 2Cl-
（4）分离不溶性杂质可采用助沉剂，利用重力沉降和过滤的方法。
（5）澄清的盐水入电槽前需要中和其中的过碱量：
NaOH + HCl = NaCl + H2O
Na2CO3 + HCl = NaCl + NaHCO3
NaHCO3 + HCl = NaCl + H2O + CO2
2.1.4.2化盐工段质量指标：
表2-1-4-2 化盐工段质量指标
2.1.4.3 化盐工段主要工艺流程
具体流程如下：
（1）固体粗盐由皮带送入化盐桶，化盐水在预热器中预热后，从化盐桶底部进入与固体盐成逆流接触。饱和粗盐水由化盐桶上部溢流槽流出，流经中间储罐并用泵打入三楼折流槽内；
（2）在折流槽内加入Na2CO3和 Na OH 溶液作为沉淀剂，使溶解在粗盐中的钙镁离子变成Mg﹙OH﹚2，CaCO3沉淀而悬浮在粗盐水中，接下来加盐酸调节盐水的pH是其处在7.5—8之间；
（3）携带沉淀的粗盐水利用位差由澄清槽上部溢流至澄清槽（1#、3#两套设备串联），悬浮的杂质由于比盐水重，渐渐沉入桶底，形成盐泥，而清液则升到澄清桶的上层；
（4）澄清后的溶液由上部溢流到砂滤池进行过滤，盐水通过砂滤器的滤层时，盐水中夹带的极轻微的悬浮物被过滤掉，从砂滤器截滤的盐泥要经过定期反洗排到集中槽；
（5）从砂滤器上层流出的一次盐水约50 ℃，用泵送至一次盐水保温贮槽，接下来送至电解工段，通过进一步精细处理后供电解使用；
（6）澄清桶下部的盐泥先用蒸发送来的冷凝水冲洗回收其中的氯化钠，洗水上部清液送入化盐桶化盐，盐泥用板框压滤机压滤综合利用。
2.1.4.4 化盐工段主要设备
1、化盐桶
化盐桶的作用是把固体原盐、蒸发回收盐水和洗盐泥回收淡盐水，按比例掺和，并加热溶解成氯化钠饱和溶液。化盐桶一般是钢板焊接而成的立式圆桶，其结构见图（2-1-4-4a）。
l一铁栅；2一溢流槽； 3一粗盐水出口；
4一桶体； 5一折流圈；6一折流帽；
7一溶盐水进口； 8一人孔
图2-1-4-4a 化盐桶
2、砂滤器
砂滤器的作用是把澄清桶送来的澄清盐水经砂滤层过滤，进一步除去清盐水中微量悬浮性不溶杂质，提高进电解槽的盐水质量，确保电解工段对高质量入槽盐水的要求．
3、折流槽
折流槽示意图如图2-1-1-2所示（折流挡板未画出），在折流槽中加入加沉淀剂，使钙镁离子沉淀，它的进口段高，出口段低，既保证了连续生产，又保证了加入的沉淀剂能与盐水很好的混合，使Ca2+,Mg2+能与沉淀剂能充分的反应，起到很好的助除杂效果。
4、澄清槽
澄清槽原理图如图2-1-1-3所示，是可除去大部分的杂质的装置。粗盐水从中间锥形上部进入澄清槽，由于澄清槽的体积较大，盐水进入后流动缓慢，较大的固体颗粒在重力作用下就慢慢沉降下来。所用助沉剂为聚丙烯酸钠，可以吸附固体颗粒，使固体颗粒聚集变大，促进重力沉降，经处理过的盐水从外筒上部流出，流入砂滤器。澄清槽中沉降下来的固体颗粒称为盐泥，盐泥的含盐里较高，不能直接排放，需先进行洗涤，再用板框压滤机压滤。
5、无阀滤池：澄清后的盐水从桶上部溢出进入无阀滤池，无阀滤池中放置了几层颗粒大小不同的石英石滤层。盐水通过过滤层之后，所夹带的悬浮物颗粒被截留。盐水通过虹吸装置进入精盐水桶。
2.1.4.5 化盐工段工艺流程图 （见附图2-1-4a、b）
a) 聚氯乙烯工业认识实习
20##年5月13日到20##年5月17日，我们在安徽天辰化工股份有限公司进行认知实习，分别对氯乙烯工段、聚合工段和糊树脂干燥工段、乙炔工段进行了实地了解和学习，接下来我按照实习顺序对所实习的四个工段作具体的介绍。
2.2.1 氯乙烯合成工段
氯乙烯又名乙烯基氯（Vinyl chloride）是一种应用于高分子化工的重要的单体，可由乙烯或乙炔制得。为无色、易液化气体，沸点-13.9℃，临界温度142℃，临界压力5.22MPa，带有一种麻醉性芳香气味。氯乙烯是有毒物质，肝癌与长期吸入和接触氯乙烯有关。它与空气形成爆炸混合物，爆炸极限4％～22％（体积），在压力下更易爆炸，贮运时必须注意容器的密闭及氮封，并应添加少量阻聚剂。氯乙烯有毒性，急性中毒时应立即移离现场，使其呼吸新鲜空气，必要时进行人工呼吸。
2.2.1.1 合成工段基本原理
该厂使用了乙炔法制备氯乙烯，该方法是以一下反应为基础的：
反应温度为80～180℃，催化剂为活性炭和HgCl2，转化率为90%左右。
通过气相法制取氯乙烯：气相法师以活性炭为载体，吸附氯化汞为触媒，此方法是以乙炔和氯化氢气相加成的基础。为保证充分生成氯乙烯,氯化高汞触媒要求通过其的乙炔量为20～40m3/ m触媒。当混合气中氯化氢过量多时,所生成的氯乙烯能再与过量的氯化氢反应生成 1. 1 —二氯乙烷。CH2 = CHCl + HCl →CH3 - CHCl2 当混合气中乙炔过量多时,则过量的乙炔使氯化高汞催化剂还原成氯化亚汞或金属汞,使触媒失去活性,同时生成副产品二氯乙烯。此法最主要的优点是乙炔转化率很高，所需设备亦不太复杂，生产技术比较成熟，所以已经为大规模工业生产所采取。
2.2.1.2氯乙烯工段工艺流程简介
1、混合脱水及合成
由乙炔工段送来的乙炔和氯化氢工序送来的氯化氢经混合气充分混合后，进入石墨冷却器进行冷却，先经过一级石墨冷将混合气温度冷却到 -5 ± 2 ℃，然后再经过二级石墨冷却器将混合气继续深冷，冷却到-14 ± 3 ℃，用来除去混合气中的水分，经过冷却的混合气进入两台并联的酸雾过滤器，以除去冷却后未出去的水分。然后气体进入蒸汽预热器，将混合气的温度升至85℃左右，升温后的气体先进入前转化进行反应，然后进入后转化，反应后的气体已经含有氯乙烯。
2、粗氯乙烯净化
粗氯乙烯在高温下带逸的氯化汞升华物，在填装活性炭的汞吸附器中除去，然后进入水洗泡沫塔回收过量的氯化氢。气体再经装有塑料环的填料塔进入碱洗塔除去残余的微量氯化氢后，送至氯乙烯气柜。气柜中氯乙烯经冷碱洗塔进一步除去微量酸气体，至机前冷却器，以5°C水除去部分水，然后进入旋风分离器，分离出部分冷凝水。往复式压缩机加压0.49-0.59MPa，进一步除去油及水后送精馏系统。
其中副产盐酸脱吸是将水洗脱酸塔产出的含有杂质的废酸进行脱吸，以回收其中的氯化氢，并返回前部继续生产氯乙烯。
3、氯乙烯精馏
自压缩机送来的0.49-0.59MPa的粗氯乙烯，先进入两个全凝器。用工业水或5°C水进行间接冷却，使大部分氯乙烯气体冷凝液化，液体氯乙烯利用位差进入水分离器。利用密度差连续分层，除水后进入低沸塔，全凝器中未冷凝的气体进入尾气冷凝器，以-35°C氯化钙盐水冷凝。其冷凝主要含有氯乙烯和乙炔组成，作为回流液反入低沸塔顶部。低沸塔底部的加热釜借转化器循环热水来进行间接加热，以将沿塔板下流的液相中的低沸物蒸出。气相沿塔板向上流动并与塔板上液相进行同样的热量及质量交换，最后经塔顶冷凝器以5°C水将其冷凝作为塔顶回流液，不冷凝气体亦由塔顶经全凝器通入尾气冷凝处理，低沸塔底脱除低沸物的氯乙烯利用位差送入中间槽。尾气冷凝器排出的不冷凝气体，经尾气变压吸附装置，回收其中氯乙烯组分后，惰性气体经压力自控的减压阀排空。
2.2.1.3 氯乙烯工段主要设备
1、氯乙烯合成转化器
为乙炔与氯化氢反应的场所，内装有活性炭和HgCl2作为催化剂，反应温度为80～180℃。
2、组合水洗塔
经分离后的混合气体仍含有部分HCl，通过组合水洗塔除去。组合水洗塔分三层，底层得到浓酸，中层得到稀酸，上层进一步用水稀释。
碱洗塔：碱洗塔作用为进一步除去少量HCl杂质。
3、除汞器
HCl和C2H2反应是以HgCl2作为催化剂，HgCl2常温下即会微量挥发，为防止HgCl2在转化温度下挥发离开反应器造成污染，用装有活性炭的除汞器吸附挥发出的HgCl2。除汞器内活性炭每两年换一次。
4、石墨冷却器
将HCL气体降温，除去过饱和的盐酸。
2.2.1.4 氯乙烯工段主要工艺技术参数
表2-2-1-4 氯乙烯工段主要工艺参数
2.2.1.5 氯乙烯工段工艺流程图（见附图2-2-1a、b、c、d、e）
i. 氯乙烯聚合工段
聚合工段，主要是利用从单体贮槽送来的氯乙烯单体在加入缓冲剂、分散剂、引发剂、终止剂、消泡剂、阻聚剂、紧急终止剂、热稳定剂、链调节剂等后，经种子引发聚合，制得糊状聚氯乙烯。PVC属于物理机械性能、电性能、耐化学腐蚀性能较好的工程塑料之一，根据不同规格，PVC高聚物采用不同塑化配方和加工方法，可制成硬质和软质制品。
2.2.2.1聚合工段生产原理
本工段使用乳化法和为微悬浮法生产聚乙烯.用乳化剂将单体分散于水，它与乳液聚合不同之处是采用油溶性引发剂而不用水溶性引发剂，将VC单体分散于水，除了采用一定形式，剪切力，功率和转速的搅拌器外，还需要用均化器，这样便将“VC”单体在一定条件下，用乳化剂分散于水呈乳液状，然而这种VC单体乳液小液滴的粒径分布还很宽，因此，需要经均化器进一步强化乳化，使VC单体乳液小，液滴的直径进一步降低和胆小均匀，这样使乳化与水中的VC单体在未聚合前便形成了一定的粒径和大小均匀的小液滴，和稳定新极佳的微悬浮体系，其效液滴粒径大小和分布情况便决定了所生产的PVC的颗粒大小和粒度分布。
2.2.2.2 聚合工段工艺流程简介
由上一工段过来的氯乙烯单体进入单体计量槽，再与水同时通入聚合釜，向釜内加入分散剂催化剂，再釜内，单体进行聚合反应，再进入单体回收罐，未反应的单体将被输送回到原料入口，生产出的产品PVC将被输送到下一工段，进行干燥处理。
2.2.2.3 聚合工段主要设备
1．聚合釜
聚合釜采用下传动底伸式两层三叶后掠式搅拌器。由于搅拌为底伸式，可以杜绝顶伸式长轴下部与轴瓦产生塑化片而影响产品质量的弊病。两层三叶后掠式搅拌器增加了轴向转动力，克服了一叶后掠式搅拌器轴向循环量不足的缺点，使聚合体系轴向混合均匀，有利于改善树脂的颗粒度分布，和釜内的温度分布，提高釜的传热效率和产品的内在质量。
2、离心混合槽
PVC料浆由汽提岗位的离心混合槽进料泵打至干操岗位离心混合槽内。其中的PVC料浆通过搅拌，保持悬浮状态从离心混合槽的悬浮状。PVC料浆由离心机给料泵均匀打入离心机，通过离心作用，分离的母液进入母液沉降池，离心后得到湿PVC料。
3、干燥塔
在气流干燥塔中，气流携带着二级螺旋输送器送进的PVC湿料，高速上升，并进行高速传质传热，湿料颗粒中表面水份迅速汽化，并被热气流带走，热气流温度降至70℃左右。
4、旋风分离器
旋风分离器设备的主要功能是尽可能除去输送介质气体中携带的固体颗粒杂质和液滴，达到气固液分离，以保证管道及设备的正常运行。
2.2.2.4 聚合工段主要工艺参数
表 2-2-2-4 聚合工段主要工艺技术参数
2.2.2.5 聚合工段工艺流程图（见附图2-2-2a、b、c）
ii. 糊树脂干燥研磨工段
将聚氯乙烯合成工段送来的半产品进行进一步的干燥研磨处理，得到可以直接包装对外销售的聚氯乙烯产品。
2.2.3.1 干燥研磨工段生产原理
湿PVC树枝干燥过程可分为两个阶段：恒速干燥阶段和降速干燥阶段。除去表面水分时，干燥速率较快且几乎是恒速，这一过程称为恒速干燥阶段；而出去孔隙内的水分时，由于随着粉料内部含水量的减少，水分由物料内部向表面扩散的速度逐步下降，因而干燥速率也越来越慢，这一过程称为降速干燥阶段。这两个阶段是以临界含湿量划分的，树脂含水量在临界值以上的恒速干燥阶段的干燥速率主要是由颗粒表面气化速率控制，仅决定于外部的干燥条件，这一过程瞬间就可完成，可采用气流干燥实现。树脂含水在临界以下的降速干燥阶段其干燥速率主要由颗粒内部扩散速率控制。
在干燥后期，当固体物料的上升速度接近乃至达到气流速度时，对流传热系数大大减小，干燥效率降低，只有在旋流干燥过程中不断改变气固两相的相对速度，增加树脂粒子周围边界层处的湍流强度，扩大气固两相的接触面积和时间，从而达到最终干燥效果。
2.2.3.2 干燥研磨工段工艺流程简介
来自浆料槽的浆料过滤后进入离心机离心脱水，脱水后的PVC树脂（含水量约20%）经1#螺旋输送器送入气流干燥塔和热风混合经热气流干燥后进入一级旋风分离器出去含湿量较大的热风（树脂含湿量降至3%），再通过2#螺旋输送器从旋流干燥床中部进入，被旋流干燥床侧鼓风机通入的干燥热风干燥，并携带进入二级旋风分离器与湿气流分离，然后依次经一级，二级旋振筛筛分，得到的干燥PVC成品用正压气流输送系统送至包装仓缓存。
料仓内的成品PVC经自动包装机包装，过称，含铁和重量检查后被码垛机自动码垛，然后用叉车运至PVC库房存放。
2.2.3.3 干燥研磨工段主要设备
1、袋滤器
由过滤容器、支承网篮和过滤袋组成。使用袋式过滤器过滤液体时，液体从过滤容器侧面或者下面进液口进入，过滤器用途由支撑网篮的滤袋上方冲入滤袋中，滤袋因液体的冲击和均匀的压力面展开，使得液体物料在整个过滤袋内表面得到均匀分布，透过滤袋的液体沿着金属支承网篮壁，由过滤器底部出液口排出。滤出颗粒杂质被截留在过滤袋内，完成过滤过程。
1－排气口；2－上部箱体；3－喷射管；4－文氏管；5－控制器；6－气包；7－控制阀；8－脉冲阀；9－进气口；10－滤袋；11－框架；12－中部箱体；13－灰斗；14－排灰阀
2、研磨机
经研磨机获得所需产品的颗粒大小，即半成品。研磨温度为900～1000℃。
3、旋风分离器
旋风分离器主要做要为按聚氯乙烯颗粒大小进行分离。
4、旋风干燥机
从离心混合槽过来的悬浮状PVC料浆由离心机给料泵均匀打入离心机。通过离心作用，分离的母液进入母液沉降池，离心后得到湿PVC料，通过一、二级螺旋输送器和送到气流干燥塔。
5、雾化器
雾化器采用电子超频震荡（震荡频率为1.7MHz，超过人的听觉范围，对人体及动物绝无伤害），通过雾化片的高频谐振，将水抛离水面而产生自然飘逸的水雾，不需加热或化学剂。水雾中含大量空气负离子及水分，能增加空气湿度及清新空气，呼吸到大自然清新的、湿润的空气。糊状聚氯乙烯产品通过雾化器，分散成雾状的小颗粒，便于去一步的干燥。
2.2.3.4 干燥研磨工段主要参数
表2-2-3-4干燥工段主要操作工艺参数
2.2.3.5 干燥研磨工段工艺流程图（见附图2-2-3a、b）
2.2.4 乙炔发生、净化工段
PVC生产方法有电石法和乙烯法，安徽天辰化工股份有限公司采取电石法。电石法制pvc的第一步，就是要先通过电石与水反应生成乙炔，由于乙炔发生及净化需要在几乎无氧情况下进行，而且乙炔作为pvc生产的主要原料，因此，可见乙炔生产的重要性。
2.2.4.1 乙炔工段生产原理
电石生产乙炔有湿式法和干式法，该工段采用湿式法。发生的反应如下：
主反应：
副反应：
杂质气体由NaClO洗除去：
2.2.4.2 乙炔工段流程简介
主要由乙炔发生系统、乙炔冷却系统、气柜、乙炔加压系统、乙炔清净系统、乙炔中和系统与乙炔冷凝系统构成。主要介绍一下发生系统以及净化系统。
1、乙炔发生系统
粉碎至25~50mm的小颗粒电石，用电动葫芦将装有电石的吊斗提升到加料平台,地磅称量后加入第一、第二贮斗。第二贮斗内的电石通过电磁振动给料器连续加入发生器内。电石遇发生器内的水分反应生成的粗乙炔气体由发生器顶部溢出，经喷淋预冷器及正水封进入喷淋冷却塔及气柜中。反应所放出的热量是由过量的冷却塔废水和清净塔废水及渣浆上清液或者工业补充水连续加入发生器并通过溢流管溢流而带走，上述加水量以维持发生温度在80-90度左右。为了使发生器液相中的电石颗粒表面因水解反应产生的弄渣江层不断更新破坏，使电石颗粒表面不断地能够与水充分接触，发生器中设置了多层挡板和耙齿，通过耙齿的搅拌使得电石颗粒的表面得到不断地更新并缓慢地向下一层隔板推动，使得水解速度更快更安全；水解反应的副产物——电石渣浆从溢流管不断流出，而较窄的渣浆及铁杂质由发生器内搅拌的耙齿送至底部间歇排放。气柜内贮存的乙炔气体将借压差经过逆水封，进入发生器内，以保持设备处于正压状态。当发生器气相出口管道或冷却内电石渣堵塞而压力剧增时，乙炔气体经管道冲破安全水封自动排空。
2、乙炔净化系统
发生器产生的粗乙炔气，由发生器顶部引出，经水洗塔喷淋洗涤，再经正水封进入冷却塔。在冷却塔内，乙炔气体从底部进顶部出，冷却水或费次钠从顶部进入底部出去，气液两相在塔内填料表面逆流接触，交换热量并进一步进行洗涤。从冷却塔来的乙炔气，在保证乙炔气柜至一定高度是，进入水循环泵加压后，在进入两台串联的清净塔，与含有效氯0.085%~12%的次氯酸钠溶液逆流直接接触反应，出去粗乙炔气中S、P等有害杂志。清净二塔塔顶排出气体进入中和塔与塔顶喷入的10%~15%液碱中和反应，中和处理后的乙炔气体经冷却器除去气相中的过饱和水分，乙炔纯度达99.99%以上，不含S,P的合格精制乙炔气体送氯乙烯合成工序。
1. 乙炔工段主要设备
1、乙炔发生器：湿式立式发生器，设备有六层楼高，包括三个加料仓和发生器本体，发生器本体里面有作为搅拌装置的料耙。电石从上部加入，反应废料从下部排入渣池。
2、清净塔：清净塔主要形式是填料塔，推荐空气速0.2－0.4m/s范围，气体在塔内总停留时间在40-60s范围以保证化学吸收完全，由于乙炔清净属于化学吸收过程，清净效率除了与吸收剂浓度、PH以及吸收温度相关外，尚与气液的接触时间也及上述的停留时间息息相关。
3、泥浆分离器：分离电石水解是生成的泥浆和气体
4、气柜：平衡整个反应系统中的压力
5、水传泵：对乙炔进行加压，是压力从4kpa增加到0.8Mpa
6、中和塔：中和乙炔气中含有的酸性气体
7、换热器，用5℃水冷凝水蒸气
2.2.4.4 乙炔工段工艺流程图（见附图2-2-4）
第三章 实习感想和体会
在进行实习安全教育的那个上午 ，虽然对这次实习有着一定的新鲜感，但这种感觉远不及当我们拿到安全帽并走进中盐红四方企业的那一刻。我的第一印象是原来化工厂这么大！书本里和实验室里还只是一个小小的世界，一个化工厂竟是实验室的几倍甚至几十倍，这让我第一次对自己专业的社会生产化有了感性的认识。
一排又一排的的管道，一台又一台的大型数控化设备，一间又一间的大厂房，让我震惊的同时又激起了我强烈的好奇心。在每一个工段的学习是，我认真的聆听这工人师傅的介绍，听完之后我们会自己去了解主要流程，到控制室里去学习工艺流程图，之后将其记录在实习记录本上，尽管有几个工段因为被禁止进入控制室没有看到流程图，但是我们还是通过各种方法去画了下来。在研究以及绘制流程图时，我们可以很轻松的看懂，让我不禁感慨，原来书本所学到的知识并不是毫无用处，工程制图、CAD制图，化工原理、反应工程等等，一点一点的积累下来便形成了专业所具备的知识技能，所以在每一门课的学习时，还是需要脚踏实地勤勤恳恳。让我印象比较深刻的是氯氢处理工段，三台高大的干燥塔以及与之连接的各种管路仪表和泵，让我深刻的感受到化工生产过程的放大是多么的不容易。在实习期间，通过和工人师傅的聊天，了解了化工生产的特点和从事化工行业的必备素质，知道了化工厂生产工作制度，对不久的将来从事化工行业做好心理准备。截接来下来的几天，我们又分别对对其他的生产工段进行了认知实习，虽然时间有点短，但是学习的渴望和热情催使着每一位同学抓紧每一分钟去学习。在实习过程中，我们对教材的知识有了新的理解和加深，开拓视野，激励着我们更加努力的去学习每一门知识。
然而，作为化工厂，总会存在一些不可避免的安全隐患和污染源。首先，红四方作为一个历经了几十年的国有企业，工艺设备难免会有些落后和陈旧，其中在氯氢处理工段，乙炔工段以及聚氯乙烯工段我深刻的感受到了噪音源污染，在氯氢处理是难免也会有一些泄漏，味道较为刺鼻。但是这些都是常见的，并不会让我对化工企业产生畏惧退缩心里，噪音虽大，但是工人并不是时时刻刻都在生产线上工作，泄漏也只是暂时的，只要及时处理好就行。在这些工段的实习过程中，我见到了真正的石墨冷却器、碱洗塔、清净塔、、罗茨鼓风机等化工设备，也学会了无阀滤池、折流槽、旋风分离器、澄清桶、等化工设备的操作原理。给我们讲解的师傅就会说“注意头上、注意脚下“，我知道因为我们头上和脚下都是看似错综复杂的管路，一个不小心，踩坏了管道、踢开了阀门，那就是一场血淋漓的事故。虽然师傅说没必要那么小心甚至都怕走了，我内心里还是很慎重的，对于我们这样第一次接触实际设备的学生，再怎么小心都不为过。
在为期两周的实习过程中，我收获了很多，虽然遇到了大雨，也深受了噪音的洗礼，但是我任然将此次实习当作一次宝贵的经验，它不仅让我们对书本的知识有了进一步的认识和拓宽，让我了解了真正的大型工业化生产的基本特点，同时也为我们即将面临的就业做了很好的铺垫，让我们进一步了解了我们专业，使我们对以后的就业方向有了更清楚的认识。感谢学院给我们这次实习的机会，正因为如此，我也将更加努力的学习课堂知识，查阅课外书籍，丰富自己的专业文化知识，为大四走出社会做好铺垫。
实习建议：
（1）在氯氢处理工段时，三台填料塔工作下面的泵温度过高，工人师傅会用自来水冲洗进行冷却，虽然这也是一个好的方法，但是我们实习的天气温度不是太高，到夏天时候可能要好几次冷却，这样存在着安全隐患，建议泵要及时检修更换部分重要部件；
（2）在电化厂的实习过程中，我发现有好几台大型设备常年放置，设备腐蚀陈旧，我觉得应该将其处理更换；
（3）粉尘比较多，化学气体的气味也比较严重，这对在一线生产线上的工人身体损害较大，建议工厂注意这方面的改进，以及给工人们配以一定的防护措施，如手套，口罩等。
（4）这次实习的时候，工厂方面表示我们的实习对他们压力较大，希望在之后的实习时，学校方面可以和工厂商量好，双方都准备充分，可以减少很多不必要的时间，比如我们每天花费一些时间寻找或等待工段长来给给我们讲解。