10kV-35kV跌落式熔断器
1． 总则
1.1 本规范书适用于10kV及35kV，50Hz电力系统中户内及户外跌落式熔断器，它提出设备的功能设计、
结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。
1.2 需方在本规范书中提出了最低限度的技术要求，并未规定所有的技术要求和适用的标准，供方应提供
一套满足本规范书和所列标准要求的高质量产品及其相应服务。
1.3 供方须执行现行国家标准GB15166.3-94《交流高压熔断器、喷射式熔断器》和电力行业标准。有矛盾
时，按较高的标准执行。
2. 使用条件
2.1 周围空气温度
最高温度 ＋40℃
最低温度 －15℃
最大日温差 25K
2.2 海拔高度 小于1000m
2.3 最大风速 35m/s
2.4 环境湿度
月平均相对湿度不大于90%
日平均相对湿度不大于95%
2.5 污秽等级：Ⅱ级（除特别注明外）
3. 技术参数和要求
3.1
3.2
3.3
3.4
3.5
3.6 额定频率：50Hz 熔断器除熔体外的零件、材料及介质的最高允许温度及允许温升按GB763－90中3.2条规定。 同型号同规格熔断器的安装尺寸统一、载熔件应具有互换性。 配用的绝缘瓷件应符合GB772－77《高压电瓷瓷件技术条件》的有关规定。胶装于瓷件的金属附件应有防腐蚀措施，螺纹紧固件应有防松装置。熔管应符合相应专业标准规定。 熔管的插入和拆卸简便，无需仔细对位和调整，进行合闸操作时，熔管精确到位，不会左右晃动和出
现反弹或脱扣现象。所用弹簧、螺栓、支件等均采用不锈钢材料加工。导体连接片采用鳞铜电镀银处理。
3.7
3.8 熔断器应有良好的机械稳定性，10kV跌落式熔断器应能承受500次以上，35kV跌落式熔断器应能承受300次以上连续合分操作。 熔断器载熔件的时间－电流精确特性及负荷能力要求高于GB15166.3-94，并应能简便安装拆卸。 额定绝缘水平
3.9 确保任何电流等级的熔丝都能承受不小于60N的拉力。
退化，当三相回路中的一相或两相熔丝动作时，只需更换熔化了的熔丝，无需三相同时更换。
3.10 熔丝链不受老化、振动、大电流冲击（使元件发热到接近断裂点）的影响，不易损坏，并且不会逐渐4 试验
应按照国家标准和行业标准规定的项目、方法进行试验，并且各项试验结果应符合本技术标准。 4.1 型式试验项目（提供型式试验鉴定报告）
绝缘试验；开断试验；温升试验；安－秒特性试验；合分负荷电流试验（仅对负荷熔断器）；主回路电阻测试；机械稳定性试验；环境试验；分、合空载线路及电容电流试验；分、合空载变压器试验； 4.2 出厂试验项目 4.2.1外观和尺寸检查；
4.2.2工频耐压试验，主回路电阻测量。 5 供货范围 5.1一般要求
5.2本附件规定了合同设备的供货范围。供方保证提供设备为全新、 先进的、成熟的、完整的和安全可靠的，且设备的技术经济性能符合附件一的要求。
5.3供方应提供详细供货清单，清单中依次说明型号、数量、产地、生产厂家等内容。对于属于合同设备运行和施工所必需的部件，即使本合同附件未列出和或数目不足，供方仍须在执行合同时补足。 5.4供方提供的技术资料清单见附件三。 供货范围
5.3 备品备件及专用工具 5.3.1 备品备件
供方应向需方提供必要的备品备件，投标时提供清单。备品备件应是新的，与设备同型号、同工艺。 5.3.2 专用工具
供方应提供安装、运行、检修所需的专用工具，包括专用调试、测试设备，投标时提供清单。 6 供方在投标时应提供的资料和技术参数
6.1 提供与投标产品一致而且有效的产品型式试验报告、鉴定证书及产品型号使用证书等。 6.2 出厂试验报告，产品合格证书，使用说明书，运行、检修手册及相关资料。 7 技术资料及图纸交付进度
7.1 在签订合同后20天内，供方应向需方提供下列技术文件4份（并提供CAD软盘）：
7.1.1总装图：应表示设备总装配情况，包括外形尺寸、设备的重心位置与总重量、受风面积、运输尺寸和重量、材料及其它附件；
7.2设备供货时提供下列资料：设备的开箱资料，除了条款1中所述图纸外还应包括安装、运行、维护、
1
修理说明书、部件清单资料和工厂试验报告（包括型式试验报告及出厂试验报告）、产品合格证。
7.3 供方提供的设备及附件规格、重量或接线有变化时，应及时书面通知需方。
8 运输、储存、安装、运行和维护规则
按照制造厂给出的说明书对设备进行运输、储存和安装以及在使用中的运行和维修，是十分重要的。 因此，制造厂应提供断路器设备的运输、储存、安装、运行和维修说明书。运输和储存说明书应在交货前的适当时间提供，而安装、运行和维修说明书最迟应在交货时提供。
本标准不可能详细地列出每种不同类型设备的安装、运行和维修的全部规则，但下面给出的资料，对制造厂提供的说明书来说，是十分重要的。
8.1运输、储存和安装的条件
如果在运输、储存和安装时不能保证订货单中规定的使用条件(温度和湿度)，制造厂应当在投标时提出，并在供货合同中明确。
为了在运输、储存和安装中以及在带电前保护绝缘，以防由于雨、雪或凝露等原因而吸潮，采取特殊的预防措施可能是必要的。运输中的振动也应予以考虑。说明书中对此应给予适当的说明。
8.2安装
制造厂提供的说明书至少应当包括下列各项。
8.2.1 开箱
制造厂应当给出安全开箱细节。
8.2.2 总装图
如果设备不是完全装成后发运的，所有的运输单元应当清晰地加以标记，提供将它们总装起来的图样。
8.2.3 安装
说明书应当包括定位件和安装的详细说明，以便完成现场的准备工作。
8.2.4 连接
说明书应当包括的资料：
a) 导体的连接，包括防止产生过热和不必要的变形以及提供适当的电气间隙所需的建议；
8.2.5 安装竣工检验
在开关设备和控制设备安装完毕和完成所有的连接后应当进行检查和试验，应当提供检查和试验的说明。 这些说明包括：
——为了正确地运行，建议进行的现场试验项目清单；
——为了达到正确的运行，可能需要进行调整的程序；
——为了帮助作出将来维修的决定，建议进行并记录的有关测量项目；
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——最终检查和投入使用的说明。
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上海巨广电气有限公司专业生产高压负荷开关、高压断路器、隔离开关、接地开关、高压熔断器、高压避雷器、复合绝缘子、陶瓷绝缘子、穿墙套管、操动机构、电压互感器等各类高压系列产品。
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第二篇：如何正确操作跌落式熔断器
如何正确操作跌落式熔断器
在广泛的实践中，通过对高压跌落式熔断器操作的不断总结，人们发现三相负荷在开断第一相时，断口电压较低，产生电弧小；开断第二相时，断口电压较高，切断电路后往往出现强烈的电弧，易使邻相短路；最后拉第三相时，因电路已无电流，也就不会产生电弧。因此，拉第二相是确保安全的关键。另外，气流对操作的安全影响也较为明显，当气流将电弧拉长后有可能引起相间短路，造成大的弧光，危及操作人员的安全。
一般的跌落式熔断器没有消弧装置，所以在变压器停送电时，为了防止电弧烧伤事故，应避免带负荷拉闸。变压器停电时，先拉低压侧各分路(支路)开关，再拉低压线路总开关，最后拉变压器高压熔断器，变压器送电操作顺序与此相反。为了防止误操作，在拉合高压熔断器之前，应先检查低压开关是否在断开位置。RW-10F型跌落式熔断器带有灭弧罩和灭弧触头，可以拉、合变压器的额定电流。因此不受以上操作顺序的限制。为安全起见，工作人员在操作高压跌落式熔断器时，应注意以下事项：
一、操作人员在拉开跌落式熔断器时，必须使用电压等级适合，经过试验合格的绝缘杆，穿绝缘鞋、戴绝缘手套、绝缘帽和防目镜或站在干燥的木台上，并有人监护，以保人身安全。
二、操作人员在拉、合跌落式熔断器开始或终了时，不得有冲击。冲击将会损伤熔断器，如将绝缘子拉断、撞裂，鸭嘴撞偏，操作环拉掉、撞断等。工作人员在对跌落式熔断器分、合操作时，千万不要用力过猛，发生冲击，以免损坏熔断器，且分、合必须到位。 合熔断器的过程用力是慢(开始)--快(当动触头临近静触头时)--慢(当动触头临近合闸终了时)。拉熔断器的过程用力是慢(开始)--快(当动触头临近静触头时)--慢(当动触头临近拉闸终了时)。快是为了防止电弧造成电器短路和灼伤触头，慢是为了防止操作冲击力，造成熔断器机械损伤。
三、配电变压器停送电操作顺序：在一般情况下，停电时应先拉开负荷侧的低压开关，再拉开电源侧的高压跌落式熔断器。在多电源的情况下，按上述顺序停电，可以防止变压器反送电，遇有故障时，保护可能拒动，延长故障切除时间，使事故扩大。从电源侧逐级进行送电操作，可以减少冲击起动电流(负荷)，减少电压波动，保证设备安全运行。如遇有故障，可立即跳闸或停止操作，便于按送电范围检查、判断和处理。停电时先停负荷侧，从低压到高压逐级停电操作顺序，可以避免开关切断较大的电流量，减少操作过电压的幅值、次数。操作中尽量避免带负荷拉合跌落式熔断器，如果发现操作中带负荷错合熔断器，即使合错，甚至发生电弧，也不准将熔断器再拉开。如果发生带负荷错拉熔断器，在动触头刚离开固定触头时，便发生电弧，这时应立即合上，可以消灭电弧，避免事故扩大。但如熔断器已全部拉开，则不许将误拉的熔断器再合上。对于容量为200千伏安及以下的配电变压器，允许其高压侧的熔断器分、合负荷电流。
四、高压跌落式熔断器三相的操作顺序。停电操作时，应先拉中间相，后拉两边相。送电时则先合两边相，后合中间相。停电时先拉中相的原因主要是考虑到中相切断时的电流要小于边相(电路一部分负荷转由两相承担)，因而电弧小，对两边相无危险。操作第二相(边相)跌落式熔断器时，电流较大，而此时中相已拉开，另两个跌落式熔断器相距较远，可防止电弧拉长造成相间短路。遇到大风时，要按先拉中间相，再拉背风相，最后拉迎风相的顺序进行停电。送电时则先合迎风相，再合背凤相，最后合中间相，这样可以防止风吹电弧造成短路。