实训一 液压泵拆装
一、实训目的
液压元件是液压系统的重要组成部分，通过对液压泵的拆装可加深对泵结构及工作原理的了解。
二、实训用工具及材料
内六角扳手、固定扳手、螺丝刀、铜棒、各类液压泵。
三、实训内容及步骤
拆解各类液压泵，观察及了解各零件在液压泵中的作用，了解各种液压泵的工作原理，按一定的步骤装配各类液压泵。
1.轴向柱塞泵 型号：cy14—1型轴向柱塞泵（手动变量），结构见课本图3—30
（1）工作原理
当油泵的输入轴通过电机带动旋转时，缸体随之旋转，由于装在缸体中的柱塞的球头部分上的滑靴被回程盘压向斜盘，因此柱塞将随着斜盘的斜面在缸体中作往复运动。从而实现油泵的吸油和排油。油泵的配油是由配油盘实现的。改变斜盘的倾斜角度就可以改变油泵的流量输出。
（2）思考题
a.轴向柱塞泵是否有变量机构？
b.内外套、定心弹簧的作用是什么？
2.齿轮泵 型号：CB---B型齿轮泵，结构图见课本图3—6
（1）工作原理
在吸油腔，轮齿在啮合点相互从对方齿谷中退出，密封工作空间的有效容积不断增大，完成吸油过程。在排油腔，轮齿在啮合点相互进入对方齿谷中，密封工作空间的有效容积不断减小，实现排油过程。
（2）思考题
a.卸荷槽的作用是什么？
b.齿轮泵的密封工作区是指哪一部分？
3.双作用叶片泵 型号：YB---6型叶片泵，结构图见课本图3—17
（1）工作原理
当轴带动转子转动时，装于叶片槽中的叶片在离心力和叶片底部压力油的作用下伸出，叶片顶部紧贴定子内表面，沿着定子曲线滑动。叶片往定子的长轴方向运动时叶片伸出，使得由定子的内表面、配流盘、转子和叶片所形成的密闭容腔不断扩大，通过配流盘上的配流窗口实现吸油。往短轴方向运动时叶片缩进，密闭容腔不断缩小，通过配流盘上的配流窗口实现排油。转子旋转一周，叶片伸出和缩进两次。
（2）思考题
a.叙述单作用叶片泵和双作用叶片泵的主要区别？
b.双作用叶片泵的定子内表面是由哪几段曲线组成的？
四、拆装注意事项
1.如果有拆装流程示意图，请参考该图进行拆与装；
2.仅有元件结构图或根本没有结构图的，拆装时请记录元件及解体零件的拆卸顺序和方向；
3.拆卸下来的零件，尤其泵体内的零件，要做到不落地，不划伤，不锈蚀等；
4.拆装个别零件需要专用工具。如拆轴承需要用轴承起子，拆卡环需要用内卡钳等；
5.在需要敲打某一零件时，请用铜棒，切忌用铁或钢棒；
6.拆卸（或安装）一组螺钉时，用力要均匀；
7.安装前要给元件去毛刺，用煤油清洗然后晾干，切忌用棉纱擦干；
8.检查密封有无老化现象，如果有，请更换新的；
9.安装时不要将零件装反，注意零件的安装位置。有些零件有定位槽孔，一定要对准；
10.安装完毕，检查现场有无漏装元件。
五、实训报告
第二篇：液压泵拆装实训
液压泵拆装实验
班级：
学号：
姓名：
1．1实训目的
液压动力元件——液压泵是液压系统的重要组成部分，通过对液压泵的拆装实训以达到下列目的：
1、进一步理解常用液压泵的结构组成及工作原理。
2、掌握的正确拆卸、装配及安装连接方法。
3、掌握常用液压泵维修的基本方法。
1．2实训用液压泵、工具及辅料
1、实习用液压泵：齿轮泵2 台、叶片泵2 台、轴向柱塞泵 1 台。
2、工具：内六方扳手2 套、固定扳手、螺丝刀、卡簧钳等。
3、辅料：铜棒 、棉纱、煤油等。
1．3实训要求
1、实习前认真预习，搞清楚相关液压泵的工作原理，对其结构组成有一个基本的认识。
2、针对不同的液压元件，利用相应工具，严格按照其拆卸、装配步骤进行，严禁违反操作规程进行私自拆卸、装配。
3、实习中弄清楚常用液压泵的结构组成、工作原理及主要零件、组件特殊结构的作用。
1．4实训内容及注意事项
在实习老师的指导下，拆解各类液压泵，观察、了解各零件在液压泵中的作用，了解各种液压泵的工作原理，按照规定的步骤装配各类液压泵。
1．4．1齿轮泵
型号：CB－B 型齿轮泵。
结构：泵结构见图2-1 及图2-2。
1．4．1．1工作原理
在吸油腔，轮齿在啮合点相互从对方齿谷中退出，密封工作空间的有效容积不断增大，完成吸油过程。在排油腔，轮齿在啮合点相互进入对方齿谷中，密封工作空间的有效容积不断减小，实现排油过程。
图1-1 外啮合齿轮泵结构示意图
图1-2 齿轮泵结构示意图
1-后泵盖 2-滚针轴承 3-泵体 4-前泵盖 5-传动轴
1．4．1．2拆装步骤
1、拆解齿轮泵时，先用内六方扳手在对称位置松开6个紧固螺栓，之后取掉螺栓，取掉定位销，掀去前泵盖4，观察卸荷槽、吸油腔、压油腔等结构，弄清楚其作用，并分析工作原理。
2、从泵体中取出主动齿轮及轴、从动齿轮及轴。
3、分解端盖与轴承、齿轮与轴、端盖与油封。（此步可以不做）
4、装配步骤与拆卸步骤相反。
1．4．1．3拆装注意事项
1、拆装中应用铜棒敲打零部件，以免损坏零部件和轴承。
2、拆卸过程中，遇到元件卡住的情况时，不要乱敲硬砸，请指导老师来解决。
3、装配时，遵循先拆的部件后安装，后拆的零部件先安装的原则，正确合理的安装，脏的零部件应用煤油清洗后才可安装，安装完毕后应使泵转动灵活平稳，没有阻滞、卡死现象。
4、装配齿轮泵时，先将齿轮、轴装在后泵盖的滚针轴承内，轻轻装上泵体和前泵盖，打紧定位销，拧紧螺栓，注意使其受力均匀。
1．4．1．4主要零件分析
轻轻取出泵体，观察卸荷槽、消除困油槽及吸、压油腔等结构，弄清楚其作用。
1、泵体3
泵体的两端面开有封油槽d，此槽与吸油口相通，用来防止泵内油液从泵体与泵盖接合面外泄，泵体与齿顶圆的径向间隙为0.13～0.16mm。
2、端盖1与4
前后端盖内侧开有卸荷槽e（见图中虚线所示），用来消除困油。端盖1上吸油口大，压油口小，用来减小作用在轴和轴承上的径向不平衡力。
3、油泵齿轮
两个齿轮的齿数和模数都相等，齿轮与端盖间轴向间隙为0.03～0.04mm，轴向间隙不可以调节。
1．4．1．5思考题
1、齿轮泵由哪几部分组成？各密封腔是怎样形成？
2、齿轮泵的密封工作区是指哪一部分？
3、图2－2 中，a、b、c、d 的作用是什么？
4、齿轮泵的困油现象的原因及消除措施。
5、该齿轮泵有无配流装置？它是如何完成吸、压油分配的？
6、该齿轮泵中存在几种可能产生泄漏的途径？为了减小泄漏，该泵采取了什么措施？
7、齿轮、轴和轴承所受的径向液压不平衡力是怎样形成的？如何解决？
1．4．2 单作用式变量叶片泵
图2－3为单作用式变量叶片泵的结构图
图1-3 外反馈限压式变量叶片泵的结构
1— 滚针轴承 2—传动轴 3—调压螺钉 4—调压弹簧 5—弹簧座 6—定子
7—转子 8—滑块 9—滚针 10—调节螺钉 11—柱塞
1．4．2．1 拆卸步骤：
第一步：拆下上端盖，取出调压螺钉3、调压弹簧4及弹簧座5等；
第二步：拆下下端盖，取出调节螺钉10及柱塞11；
第三步：拆下前端盖，取出滑块；
第四步：拆下连接前泵体和后泵体的螺栓，拆开前泵体和后泵体；
第五步：拆下右端盖；
第六步：取出配油盘、转子和定子。
1．4．2．2观察结构
a、观察叶片的安装位置及运动情况；
b、比较单作用式变量叶片泵定子内孔形状与双作用式定量叶片泵定子内孔形状是否相同；
c、观察定子与转子是否同心；
d、观察配油盘的形状并分析配油盘的作用；
如何调定泵的限定压力和最大偏心量。
1．4．3 双作用叶片泵
型号： YB1 型叶片泵。
结构：结构见图1-4。
1．4．3．1工作原理
当传动轴3 带动转子12 转动时，装于转子叶片槽中的叶片在离心力和叶片底部压力油的作用下伸出，叶片顶部紧贴于定子表面，沿着定子曲线滑动。叶片从定子的短半径往定子的长半径方向运动时叶片伸出，使得由定子4 的内表面、配流盘1、5、转子和叶片所形成的密闭容腔不断扩大，通过配流盘上的配流窗口实现吸油。叶片从定子的长半径往定子的短半径方向运动时叶片缩进，密闭容腔不断缩小，通过配流盘上的配流窗口实现排油。转子旋转一周，叶片伸出和缩进两次。
配流盘结构如图1-5 所示。
图1-4 YB1型叶片泵
1、5—配流盘 2、8—滚珠轴承 3—传动轴 4—定子 6—后泵体
7—前泵体 9—骨架式密封圈 10—盖板 11—叶片 12—转子13—长螺钉
图1-5 配流盘结构示意图
1．4．3．2拆装步骤及注意事项
1、拆解叶片泵时，先用内六方扳手对称位置松开后泵体上的螺栓后，再取掉螺栓，用铜棒轻轻敲打使花键轴和前泵体及泵盖部分从轴承上脱下，把叶片分成两部分。
2、观察后泵体内定子、转子、叶片、配流盘的安装位置，分析其结构、特点，理解工作过程。
3、取掉泵盖，取出花键轴，观察所用的密封元件，理解其特点、作用。
4、拆卸过程中，遇到元件卡住的情况时，不要乱敲硬砸，请指导老师来解决。
5、装配前，各零件必须仔细清洗干净，不得有切屑磨粒或其它污物。
6、装配时，遵循先拆的部件后安装，后拆的零部件先安装的原则，正确合理的安装，注意配流盘、定子、转子、叶片应保持正确装配方向，安装完毕后应使泵转动灵活，没有卡死现象。
7、叶片在转子槽内，配合间隙为0.015～0.025毫米；叶片高度略低于转子的高度，其值为0.005毫米。
1．4．3．3主要零件分析
1、定子和转子
定子的内表面是椭圆柱面，转子的外表面是圆柱面。转子中心固定，定子中心可以左右移动。定子径向开有13条槽可以安置叶片。
2、叶片
该泵共有13个叶片，流量脉动较偶数小。叶片后倾角为240，有利于叶片在惯性力的作用下向外伸出。
3、配流盘
图2-5所示，配流盘上有四个圆弧槽，其中a为压油窗口，c为吸油窗口，b和d是通叶片底部的油槽。a与b接通，c与d接通。这样可以保证，压油腔一侧的叶片底部油槽和压油腔相通，吸油腔一侧的叶片底部油槽与吸油腔相通，保持叶片的底部和顶部所受的液压力是平衡的。
1．4．3．4思考题
1、叶片泵由哪些部分组成？
2、叙述双作用叶片泵的工作原理？
3、单作用叶片泵和双作用叶片泵在结构上有什么区别？
4、叶片泵中定子、转子、配油盘、叶片能正常工作的正确位置如何保证？
5、双作用叶片泵的定子内表面是由哪几段曲线组成的？选择等加速等减速曲线作为过渡曲线的原因是什么？
1．4．4 轴向柱塞泵
型号： SCY14-1B 型斜盘式轴向柱塞泵。
结构：结构见图1-6。
1．4．3．1工作原理
当电机带动油泵的传动轴8 旋转时，缸体5 随之旋转，由于装在缸体中的柱塞9 的球头部分上的滑靴12 被回程盘压向斜盘15，因此柱塞9 将随着斜盘的斜面在缸体5 中作往复运动。从而实现油泵的吸油和排油。油泵的配油是由配油盘6 实现的。改变斜盘15 的倾斜角度就可以改变油泵的流量输出。
图1-6 SCY14-1B 型斜盘式轴向柱塞泵
1-中间泵体 2-内套 3-定心弹簧 4-镶套 5-缸体 6-配流盘 7-前泵体
8-传动轴 9-柱塞 10-套筒 12-滑履 13-轴销 14-压盘 15-斜盘
16-变量活塞 17-丝杠 18-手轮 19-螺母 20-钢球
配流盘结构如图1－7 所示。
图1-7 配流盘结构示意图
1．4．3．2拆装步骤及注意事项
1、拆解轴向柱塞泵时，先拆下变量机构，取出斜盘、柱塞、压盘、套筒、弹簧、刚球，注意不要损伤，观察、分析其结构特点，搞清各自的作用。
2、轻轻敲打泵体，取出缸体，取掉螺栓分开泵体为中间泵体和前泵体，注意观察、分析其结构特点，搞清楚各自的作用，尤其注意配流盘的结构、作用。
3、拆卸过程中，遇到元件卡住的情况时，不要乱敲硬砸，请指导老师来解决。
4、装配时，先装中间泵体和前泵体，注意装好配流盘，之后装上弹簧、套筒、钢球、压盘、柱塞；在变量机构上装好斜盘，最后用螺栓把泵体和变量机构连接为一体。
5、装配中，注意不能最后把花键轴装入缸体的花键槽中，更不能猛烈敲打花键轴，避免花键轴推动钢球顶坏压盘。
6、安装时，遵循先拆的部件后安装，后拆的零部件先安装的原则，安装完毕后应使花键轴带动缸体转动灵活，没有卡死现象。
1．4．3．3主要零部件分析
1、缸体5
缸体用铝青铜制成，它上面有七个与柱塞相配合的圆柱孔，其加工精度很高，以保证既能相对滑动，又有良好的密封性能。缸体中心开有花键孔，与传动轴8相配合。缸体右端面与配流盘6相配合。缸体外表面镶有钢套4并装在滚动轴承11上。
2、柱塞9与滑履12
柱塞的球头与滑履铰接。柱塞在缸体内作往复运动，并随缸体一起转动。滑履随柱塞做轴向运动，并在斜盘15的作用下绕柱塞球头中心摆动，使滑履平面与斜盘斜面贴合。柱塞和滑履中心开有直径1mm的小孔，缸中的压力油可进入柱塞和滑履、滑履和斜盘间的相对滑动表面，形成油膜，起静压支承作用。减小这些零件的磨损。
3、中心弹簧机构
中心弹簧3，通过内套2、钢球20和回程盘将滑履压向斜盘，使活塞得到回程运动，从而使泵具有较好的自吸能力。同时，弹簧3又通过外套10使缸体5紧贴配流盘6，以保证泵启动时基本无泄漏。
4、配流盘6
如图1-7所示，配流盘上开有两条月牙型配流窗口a、e，外圈的环形槽f是卸荷槽，与回油相通，使直径超过卸荷槽的配流盘端面上的压力降低到零，保证配流盘端面可靠地贴合。两个通孔c（相当于叶片泵配流盘上的三角槽）起减少冲击、降低噪音的作用。四个小盲孔起储油润滑作用。配流盘下端的缺口，用来与右泵盖准确定位。
5、滚动轴承11
用来承受斜盘15作用在缸体5上的径向力。
6、变量机构
变量活塞16装在变量壳体内，并与螺杆17相连。斜盘15前后有两根耳轴支承在变量壳体上（图中未示出），并可绕耳轴中心线摆动。斜盘中部装有销轴13，其左侧球头插入变量活塞16的孔内。转动手轮18，螺杆17带动变量活塞16上下移动（因导向键的作用，变量活塞不能转动），通过销轴13使斜盘15摆动，从而改变了斜盘倾角γ，达到变量目的。
1．4．3．4思考题
1、轴向柱塞泵由哪几部分组成？
2、柱塞泵的密封工作容积由哪些零件组成？密封腔有几个？
3、叙述轴向柱塞泵的工作过程。
4、采用中心弹簧机构有何优点？
5、柱塞泵如何实现配流的？
6、柱塞泵的配流盘上开有几个槽孔？各有什么作用？
7、手动变量机构由哪些零件组成？如何调节泵的流量？
8、、说明轴向柱塞泵中变量机构改变输出流量的过程。
1．5实训报告要求
按照实训报告要求，认真完成各项内容并写出实习心得体会及建议。