杭州市20##年节能项目申请报告
印染染化行业清洁生产项目
（定型机余热循环利用、中水回用改造类）
杭州协诚纺织印染有限公司
二〇##年九月二日
目 录
专项资金申请表... 3
1.单位基本情况和财务状况... 3
2.企业能源管理情况... 6
2.1 企业能源管理目标... 6
2.2企业能源管理组织结构、人员及职责... 6
2.3企业能源管理规章制度... 9
2.4 能源计量器具的配备及管理情况... 13
3.项目实施前用能状况... 15
3.1项目实施前工艺流程和主要生产装置的规模... 15
3.2项目实施前消耗的能源种类、数量... 17
3.3 项目实施前能源计量措施... 17
3.4 项目实施前产品种类、数量和统计方法... 18
4.项目拟采用的节能技术措施... 19
4.1项目实施节能改造的工艺流程和主要生产装置... 19
4.2 项目改造后拟使用的能源种类、数量... 21
4.3项目改造后能源计量措施... 22
4.4 项目改造后产品种类和数量... 23
5.项目节能量测算和监测方法... 24
5.1项目节能量测算的依据和基础数据... 24
5.2项目节能量测算公式、折标系数和计算过程... 24
6.其它需要说明的事项... 26
7.项目申报材料真实性声明及法人代表签字... 27
附件部分
1.企业营业执照
2.20##年杭州市发展循环经济专项资金项目投资财务清单
3.财政资助情况说明
4.项目专项审计报告
5.记账凭证复印件
6.项目技术鉴定验收报告
7.萧山区环保证明书
8.企业质量、环境管理体系认证证书
9.企业技术中心证书及其他荣誉证明
附件1
杭州市发展循环经济专项资金申请表
1.企业及项目基本情况
杭州协诚纺织印染有限公司是一家专门从事防雨布、伞面绸、牛津布、服装里布、珠光布、银胶布等系列产品加工和销售的专业企业。企业位于美丽的钱塘江南岸，新兴的杭州市萧山区临江工业区(农二场)。距离杭州市中心仅仅28公里，杭州萧山国际机场8公里，绍兴柯桥中国轻纺城18公里。交通十分便利。
公司引进了美国、韩国等国家和台湾地区的先进设备和工艺，同时和国内、国际著名院校建立了密切的合作关系，总体技术力量十分雄厚。公司实行严格的检验手段，不断提高产品的质量，提升产品的档次。公司重视市场，随时关注市场的需求、关注用户的需求，为生产出市场需求的产品，开拓进取，不断努力。
为了适应现代化管理的需要，为了更好的为市场和用户服务，公司采用了现代化的企业管理模式，培养了一大批学习型、知识型的管理人员和高素质的职工队伍。
公司领导层既勤恳务实，同时又锐意改革，勇于进取。他们始终坚持以“铸世界品牌、讲经济道德、射智格风尚、顾运筹利益”为公司理念，随时准备为中华的振兴贡献毕生的精力。
杭州协诚纺织印染有限公司总投资 7996万元，建成了纤维布后整理加工的全自动生产流水线，染色能力达到1.7亿米，印花达到5000万米，PA涂层规模达到3500万米。近三年销售收入为20##年为12520万元、利润282万元、税金513万元；20##年为13669万元、利润700万元、税金534万元，20##年为18313万元、利润713万元、税金382万元；资产负债率为82%。
公司是通过ISO9000国际质量体系认证、ISO14000环境管理体系认证、职业健康管理体系认证；连续荣膺杭州质量信誉AAA级企业、萧山区知名商号、杭州守合同重信用企业、杭州市最具成长性中小企业、杭州萧山临江工业园区十强企业、浙江省慈善爱心奖等多项荣誉称号。
企业设置有防雨布工程技术中心，技术中心以企业为主体，定位为公司的科技建设和技术创新的主管部门，核心目标为防雨布行业的科技进步作贡献。技术中心现有在职职工共有38名都是具有大专、本科以上学历，其中教授级高工1名，工程师4名。技术中心的人才队伍在同行业中具有较高的层次水平。20##年，公司投入科研开发活动经费580余万元，占销售收入的3.2%，完成新产品研发4项，列入萧山区新产品备案名录。
在产品结构调整方面：按照市场定位，主导产品以防雨布、伞面绸产品等高附加值环保伞面开发生产为主。大力发展服务性配套产业，促进防雨布工业发展，实现协诚综合实力的提升。
2.企业能源管理情况
2.1 企业能源管理目标
协诚公司始终把提高能源利用效率，推动可持续发展作为协诚公司应尽的社会责任。为此，公司坚持树立和落实科学发展观，坚持企业发展与节能降耗并举，把节约能源放在首位。建立健全公司能源管理机构，明确能源管理职责；做好能源管理基础工作；建立能源管理季度例会制度，积极分析查找存在的问题，研究制定改进措施。加强节能计划管理、能源计量管理、能源统计管理。制定主要装置、产品和主要设备能耗定额或指标，实行生产经营全过程能源消耗成本管理，合理利用能源。通过加大节能新技术、新工艺、新设备和新材料的应用，淘汰高耗能落后工艺、技术和设备，大力调整产品、工艺和能源消费结构，以节能降耗技术推动经济增长方式的转变和结构调整，促进企业生产工艺的优化，提高能源利用率。努力降低能源消费，提高能源应用效率、转换效率和输送效率。积极推广应用中水回用等节能工程，制定出中长期各阶段节能减排目标：20##年企业能耗比20##年下降5%以上，企业万元产值综合能耗比上年下降10%以上，控制万元产值能源消耗在0.2吨标煤范围内，至20##年每万米综合能耗降低28%。
2.2企业能源管理组织结构、人员及职责
公司由总经理主管能源管理工作，设置能源管理办公室，配备专职能源管理人员，组成公司能源管理领导小组，定期召开能源管理办公会议，日常工作由公司能源管理办负责。各车间和与能源管理工作关系密切的处室或部门，由一名负责人主管能源管理工作，组成车间、处室或部门能源管理小组。主要耗能班组或工段，设立能源管理员，建立健全公司、车间（处室或部门）、班组（工段）三级能源管理网。各级能源管理人员应有专业知识和业务能力，热心能源管理工作，机构和人员相对稳定。
2.2.1．工作内容与要求
2.2.1.1.公司级能源管理人员
（1）贯彻执行国家有关节能的方针、政策、法规和标准。
（2）制订并实施能源管理中、长期规划和年度计划以及淘汰机电设备逐年更新计划。
（3）建立、健全企业能源管理各项具体制度。
（4）按时准确地上报能源管理的各种报表，并负责能耗统计分析，实行用能计划管理、定额管理、目标管理。
（5）组织开展能量平衡测试工作，完善能源科学管理。
（6）推广和应用能源管理新技术。
（7）检查、监督本企业的能源的合理使用，降低单位产品消耗，完成节能任务。
（8）开展企业节能宣传、教育活动，经常对各部门员工进行技术培训。
（9）指导车间能源管理人员的业务工作，积极促进企业生产工艺和产品的优化。
2.2.1.2.车间级能源管理人员
（1）负责本部门能源工作的原始记录管理的统计工作，定期向公司能源管理办公室报送能源报表。
（2）建立各种能源消耗台帐。
（3）监督检查本车间（部门）能源使用情况，对浪费能源管理制度的现象要进行制止，并追查责任。
（4）密切结合本车间（部门）生产工艺和管理业务，根据公司有关规定制订本部门用能的工作标准、技术标准和节能措施，不断提高能源利用率。
（5）按照规定的能源供应指标和能耗定额合理组织生产，对耗能设备加强管理，保证设备经常在经济状况下运行，堵塞跑、冒、滴、漏现象。
（6）定期进行能源管理宣传教育工作，加强与公司能源管理办公室的联系。
（7）指导班组的能源管理业务工作。
2.2.1.3.班组能源管理员
（1）负责监督本组正确使用能源。
（2）维护好耗能设备、器具、保温隔热设施和能源计量仪表。
（3）督促各个岗位及时准确地填写有关能源的原始记录台帐和批示图表。
（4）对违反能源管理制度和合理用能标准，浪费能源的现象要及时制止，登记或向上级反映。
（5）协助车间进行能源管理教育，收集节能的合理化建议。
2.2.2责任与权限
2.2.2.1责任
（1）公司级能源管理人员应对企业能源管理工作的正常开展负责，对上级下达的各项指标的完成负责。
（2）车间能源管理人员应对本车间的能源管理工作的正常开展负责，对本车间（部门）的主要设备耗能指标完成以及月报表的准确性的及时性负责。
（3）班组能源管理人员应对各种能源的原始记录和指示图表的准确性负责。
2.2.2.2权限
各级能源管理人员有权代表本车间（部门）对能源的合理使用进行监督、检查，有权对违反能源管理制度和合理用能标准浪费能源的现象及时制止。
2.2.3检查与考核
（1）按本标准所规定的任务和要求进行检查。
（2）按公司《经济责任制》和公司订考核办法进行考核。
2.3企业能源管理规章制度
公司在能源管理制度建设方面，组建了较为完善的节能管理机构，制定了从能源采购、计量、统计、生产过程管理和定额考核等一系列的能源管理制度，并以经济责任制的方式严格考核，有力的促进了企业各项节能工作的有效展开。
（1）企业能源管理基础工作
企业建立健全用能原始记录和统计台帐，按时完成企业总能耗、产品单项能耗和综合能耗，能源消费弹性系数，以及产值能耗的统计分析，及时向有关部门报送能耗统计报表，保存完整的统计档案，定期进行用能技术经济分析。
企业能源消耗逐步实行分级定额管理和目标考核管理，年耗达30吨标煤以上的产品、车间、班组和机台设备，均纳入定额考核，实行耗能责任制。
按照国家、部门地方制订的各项能源基础标准，能源管理标准、产品综合能耗标准，逐步实行能源管理标准化、规范化，定期开展能耗分析，能量平衡测试和产品能量审计工作，不断采取新的措施，提高能源利用率。
（2）企业用能管理
公司按照合理用能原则，均衡、稳定、协调地组织生产，做到：
供热系统的运行管理和余热利用，按《评价企业合理用热技术导则》执行。热力系统、蒸汽系统、供热用热设备和热力管道的保温、印染染化废水的中水回用等，按国家有关规定执行。
用电管理按《评价企业合理用电导则》执行。
根据车间或产品日夜用能情况，采用“避峰补谷”用能办法，加强生产调度，确保能源降耗，均衡生产。
公司在确定产品的生产工艺、设计参数和加工深度时，要在保证和提高质量的前提下，综合考虑节能因素，实行全面评价，综合用能。
全公司必须重视水资源的节约。根据对水温、水质的不同要求，逐步做到清、污分流，循环使用，提高市政水利用率，严格用水管理，实行计划用水，有指标、有考核、节奖超罚。
（3）推进企业技术进步
本公司新建改建和扩建项目，要综合考虑能源条件，实行合理布局，按合理用能原则采用先进的工艺和设备，其能耗不能高于国内先进水平。设计规范、准则、规定必须有合理用能的专题论证，能源管理部门应参加审核，凡不符合设计规范、准则规定中节能要求的工程项目，不予批准建设。
企业节能技术改建的中长期规划、年度计划，由各级能源管理部门拟订，按分级管理的原则，综合平衡，组织审核，纳入计划，按有关规定报批并组织实施。
企业节能技术改造资金，主要由企业折旧基金和留用的生产基金中支出，提取比例不得少于百分之二十。主要产品能耗高于本行业平均水平的，必须把降耗的技术改造项目优先纳入计划安排资金。
节能技术改造和基建的项目，用于节能的各项资金，必须专款专用，不得挪用。引进国外技术和装备，在考虑技术条件、经济效益的同时要考虑耗能水平，在研究审查引进项目时，必须有能源管理主管部门参加审核。
本公司使用国家已公布淘汰的机电产品和超过能耗标准的设备，应进行清理并上报主管部门备查，由各级管理部门会同有关单位作出更新改造计划，限期停用或更新，严禁转移使用，对能耗高、效率低的染缸、定型等设备要制定规划，逐步实行停用和更新改造，严禁采购和使用淘汰产品。
（4）奖罚
公司能源管理部门制定能源管理先进评选办法，定期举行节能先进单位评选活动，对在能源管理工作中做出显著成绩的部门和个人予以表彰。
对能源管理提出合理化建议和做出显著贡献的个人，由受益单位根据建议采纳后的经济效益，按合理化建议和技术改进奖励条例予以奖励。
经批准实行提取“特定燃料、原材料节约奖”所提取的节能奖金，按多节多奖、少节少奖、不节不奖，浪费受罚的原则，提取的节能奖金，由能源管理主管部门分配和使用。
对违反能源管理规章制度的单位和个人，情节较轻的，由能源管理机构批评教育，情节较重的，按条例有关规定予以扣发奖金或罚款处理。必要时，应追究负责人和其他直接责任人的行政责任。
（5）宣传教育
各级能源主管部门的宣传、教育部门，应积极开展能源管理咨询和宣传能源管理方针、政策，传播能源管理信息和科技知识，提高广大职工对能源管理工作的认识和科学技术水平，要不断对职工进行能源知识的教育，培养节能意识，提高技术素质。
各级管理部门应大力开展能源管理培训，举办多层次、多渠道和多形式的节能学习班，普及节能科技知识。能源管理的领导、干部以及有关人员和主要耗能设备岗位的操作人员，都应有计划地接受节能培训，并进行考核。
目前公司主要能源管理类规章制度包括：
●能源管理控制程序
●能源消耗定额、考核和奖励制度
●计量管理制度
●计量器具目录管理制度
●计量器具分类管理制度
●标准室管理制度
●计量标准器具管理制度
●计量器具周期检查管理制度
●计量器具采购、领用、流转、降级、报废管理制度
●仪表完好管理制度
●计量器具使用、维修、保养管理制度
●计量事故分析报告制度
●计量人员培训与考核管理制度
●检定记录及标识管理制度
●计量技术资料及档案保管使用制度
●计量监督管理制度
2.4 能源计量器具的配备及管理情况
能源计量工作是企业实现科学管理的一项重要技术基础。没有完善准确的计量器具，就不能为生产和生活的各个环节提供可靠的数据。这样，各项统计分析就无法进行或失去意义。因此，计量工作是各项基础工作的基础。根据《中华人民共和国计量法》（实施日期19860701）和《企业计量器具配备及管理通则》GB 17167－2006的的规定，企业能源计量器具的配备应遵循以下三条原则：
1. 计量器具按产品制定能源消耗定额，实行能耗定额管理，对基本核算单位（车间、班组和重点用能机台、装置等）进行能耗考核和制定企业综合能耗考核标准的需要。
2. 要适应生产特点、生产规模和企业经营管理对计量检测信息的收集、处理、传输、反馈、控制等实际需要。
3. 必须实行生产和生活、厂内和厂外、外销和自用分别计量的原则。
● 计量器具的配备范围：
1. 进出厂的一次能源燃煤、二次能源电、蒸汽以及耗能工质（如压缩空气、水等）的计量。
2. 自产二次能源和耗能工质的计量及能源生产单位自产自用的一次能源的计量。
3. 企业生产过程中能源和耗能工质分配、加工、转换、储运和消耗的计量。
4. 企业生活和辅助部门（如办公室、食堂、宿舍等）用能的计量。
5. 其它：凡需要进行用能技术经济分析和重点耗能设备的考核如容量在50kW以上的电动机、100A直流电的用电设备、年耗标煤500吨以上的锅炉，由多台小功率机台组成的生产组合和生产线等均应单独安装计量仪表。
● 能源计量的考核指标：
对企业能源计量工作进行考核，可以评价企业能源管理水平、衡量企业能源统计数据的准确性与可靠性。其考核指标有5项，它们之间相互关联缺一不可：
企业统计管理的各类能量总量
1. 能源计量率（检测率）= —————————————×100%
企业能源购入总量
原则上应达到100%；
企业已配备的能源计量器具数
2. 能源计量器具配备率 = ——————————————×100%
企业应配备的能源计量器具数
抽查合格的能源计量器具数
3. 能源计量器具完好率 = ———————————— ×100%
（抽验合格率） 抽查能源计量器具总数
计量标准器具周检合格数
4. 能源计量标准器具 = ———————————— ×100%
周检合格率 计量标准器具周检基数
计量器具周检合格数
5. 能源计量器具 = ——————————— ×100%
周检合格率 计量器具周检基数
对大垛物资月底盘存和半成品流转过程的计量，必要时应调阅有关原始计量资料，否则企业（或车间）能源单耗指标可能会失真；同时，结合企业内部管理制度，针对出入库物资尤其是进出厂物资计量的监督制约机制及手续传递进行详细的了解。
能源计量器具的配备、安装、定期检查、校验、维修、更换及抄表，由公司能源管理办负责。按照二级计量标准，能源器具综合配备率应达百分之九十五以上，其受检率与抽检合格率应达百分之九十八以上。
生产车间及辅助部门用能由各部门抄表计量，按时填写“能源供耗周报表”，分别报送办公室、公司能源管理办、生产调度室、财务部。
3.项目实施前用能状况
3.1项目实施前工艺流程和主要生产装置的规模
项目实施前，公司年产1.7亿米防雨布，公司主要资源消耗为燃料、电、水和蒸汽。由三台300万大卡导热油锅炉，供公司生产用热。所用燃料为型煤，年需燃型煤4562吨；项目总装机容量500kW，由10kV的高压线接入厂区变配电室，配置装机容量为1250kVA的变压器二台及配套的辅助设施，可满足项目用电需求。厂区使用区自来水公司供水，水质符合《生活饮用水卫生标准》GB5749-85，新增配套供水设施设备，厂区供水采用生产、生活、消防分用制，供水量能满足生产、生活及消防需要。
主要改造建设内容
一、染缸保温
公司采用高温染色工艺，染色是在染缸内进行的，原有保温材料效果不好，导致热能损失较大。
二、废水处理工艺
二、锅炉烟气处理
三、定型机设备
提高定型机内热能循环利用，购置美国产新定型机
3.2项目实施前消耗的能源种类、数量
企业能源消耗以企业资源消耗为对象，以企业经济活动全过程为范围。企业在产品的生产过程中，除了直接消耗燃料动力和耗能工质等能源外，还必须使用人力资源和消耗原材料、辅助材料、包装物、备品备件以及使用各种设备和厂房。而原材料、设备和厂房等也都是需要能源才能生产出来的，所以对它们的使用也是在间接地消耗能源，因此，公司的全部能源消耗既包括能源的直接消耗，也包括能源的间接消耗，公司主要能源消耗种类见下图：
燃料煤
直接能耗（本企业能耗） 动力电 按消费形式转移
耗能工质水 （统计法）
热电厂蒸汽
全能耗
原材料（含流动资金）
间接能耗（社会能耗） 设备、厂房——————按折旧形式转移
（固定资产） (分摊法)
公司主要直接能耗为燃煤、水、电。正常生产消耗水21.6万吨/年，消耗4562吨标准煤/年，用电395万kwh，用蒸汽3.39万吨。
3.3 项目实施前能源计量措施
公司制定了相应的能源计量管理制度，并配备有合格的能源计量器具、仪表，且能源计量器具的配备和管理达到《用能单位能源计量器具配备和管理导则GB17167》规定的要求。能源计量器具的配备、安装、定期检查、校验、维修、更换及抄表。按照二级计量标准，能源器具综合配备率应达百分之九十五以上，其受检率与抽检合格率应达百分之九十八以上。
项目实施前能源计量措施
3.4 项目实施前产品种类、数量和统计方法
公司主要直接能耗为燃煤、水、电和蒸汽。正常生产消耗水21.6万吨/年，消耗4562吨标准煤/年，用电395万kwh，用蒸汽3.39万吨，折标煤7251.8tec。根据运行台帐记录统计。
4.项目拟采用的节能技术措施
4.1项目实施节能改造的工艺流程和主要生产装置
4.1.1项目实施节能改造的工艺流程图：
一、中水回用节能改造工艺流程：
低浓度废水
格栅
调节池
泵
搅拌机 兼氧池
风机 活性污泥池
二沉池
混凝剂 混凝反应池
终沉池 送污泥浓缩池
中间水池
泵
过滤罐
臭氧发生器 臭氧氧化塔 泵
清水池
泵
中水回用池
工艺流程方框图
二、锅炉烟气脱硫工艺流程图：
4.2.2主要生产装置
A．中水回用生产装置
B锅炉烟气脱硫装置
4.2 项目改造后拟使用的能源种类、数量
4.2.1企业清洁生产水平提升情况（节能、降耗、减排、资源综合利用等）
（1）实施染缸保温改造项目前公司年热量损失为2359.78万千卡，实施后年节约蒸汽39.3T；
（2）实施中水回用项目前公司废水均送至杭州市萧山区东片污水厂进行处理，处理费用高，实施中水回用项目后每天可节约费2922元，年节约87.66万元。
（3）实施脱流技术改造前公司采用水膜除尘装置虽然能达到环保标准，但效果并不能满足我公司的环保要求。我公司采用了的工艺方案为：锅炉—预热器—大布袋除尘—镁法脱硫—引风机—烟囱，方案实施后年SO2排放削减量为10.93t，年节电25200kwh，年经济效益113280元。
（4）公司老定型机年生产能力2918万米，引进美国定型机年产能提高729万米，车速提高20～30%，年节煤486T，年经济效益580.77万元。
4.3项目改造后能源计量措施
没有健全的能量计量，就难以对能源的消费进行正确的统计和核算，更难以推动能量平衡、定额管理、经济核算和计划预测等一系列科学管理工作的深入开展。因此，公司将进一步完善计量手段，健全仪表维护检测制度，强化节能监督。
本次技术改造，公司将严格按照《用能单位能能源计量器具配备和管理通则》（GB17167-2006）进行计量器具配备和管理，认真做好计量器具的检定、校准工作，确保计量器具准确可靠。每年制定本单位能源计量器具的检修及更新、能源使用计划，定期检查计划执行情况。优化装置工艺与能量计量，强化能源的统计分析。对能源计量数据的采集、处理、使用实施严格有效的管理，用科学、准确的计量数据指导生产和节能，通过量化考核发现工艺缺陷、管理漏洞和节能潜力，及时改进提高，把节能挖潜落到实处。
改造后能源计量设备清单
4.4 项目改造后产品种类和数量
项目实施节能改造后，通过实施以上方案，节电2.52万KWH/年,节煤526.2t/年，节蒸汽1005T/年，削减废水18.38万吨/年，削减CODCR150.1T/年，削减SO21093T/年，公司收到了明显的节能降耗减污，增效的效果。企业实现节能减排目标，具有显著的环境、经济和社会效益。
5.项目节能量测算和监测方法
5.1项目节能量测算的依据和基础数据
1、节能量确定原则
本项目通过节能改造，改善染缸保温、实施中水回用、改造脱硫除尘工艺和购置新型定型机等措施，根据年均标准煤耗率改造后比改造前的降低率来计算全年的节能量。
2、其测算依据为《节能技术规定改造项目节能量确定原则和方法》。
3、基础数据
项目实施改造前染缸保温、中水回用、脱硫技术改造和定型机更新的效率取实际运行的年平均效率为75％，项目实施改造后染缸保温、中水回用、脱硫技术改造和定型机更新效率取比设计效率(89％)低3％，即86％，热负荷按全公司90%项目投产后的数据来测算。
5.2项目节能量测算公式、折标系数和计算过程
项目节能量是指所实施的节能技改项目正常稳定运行后，用能系统的实际能源消耗量与改造前相同可比期能源消耗量相比较的降低量，无特殊约定比较期间为一年。降低生产用蒸汽年均标准煤耗率和用电量，最终达到节约能源消耗的目的。
由于计算过程比较繁琐，这里只列出染缸改造后的节约蒸汽的主要的计算公式及计算过程：
由于受设备检修和任务单等因素的影响，公司每天的染色量不一样的，因此不能准确得出每个染缸每天的运行时间，企业通过财务和生产管理人员通过企业年总产量、每批染色布料的米数和每批布料的蒸汽量进行估算。如以染缸满负荷运行为单位算企业每天有20个染缸满负荷运转。染色加工热工序时间为1小时。则每天染色热能损失量为634.35×6×20＝76122千卡。
型煤折标煤系数0.7143、电折标煤系数1.229、蒸汽标煤系数0.102，染缸改造项目年节蒸汽39.3吨，折标煤4.01吨。
其他项目合计折标煤509.59吨，项目实施后总计节能为513.6吨标准煤。
6.其它需要说明的事项
本项目为协诚年产1.7亿米防雨布生产项目节能改造（清洁生产）工程。
7.项目申报材料真实性声明及法人代表签字
经过对申请报告的内容及节能量核算过程审查，本人确认报告中的全部内容和数据属实，并对申报的节能量真实性负责。
法人代表签字：
二〇##年九月二日