设备过质保期验收申请书

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设备质保期结束验收证书

第二篇：风电质保

1. 引言

我国风电装机近年实现了快速增长，成就令世界瞩目。根据中国可再生能源协会的统计，20xx年我国风电装机1800万千瓦，累计装机容量4473万千瓦，稳坐世界第一。近5年也是国产风机飞速发展的时期。对于早期装机的风力发电机组，厂家一般提供二年或三年的质保期，一些业主要求延长质保期到5年。随着时间的推移，高速增长期间安装的风机逐步到了大规模集中出质保的阶段。如何进行风机出质保期的最终验收是风电场业主需要切实考虑的问题。尤其是国内一些风机故障率较高，可利用率达不到考核要求，更有倒塔、着火等恶性事故发生，使得风电场用户在最终验收时变得更加小心翼翼。

2. 如何控制质保期结束时风机移交的风险

简单地讲，做好风机出保的最终验收就能够有效控制风险。进行风机出保最终验收的主要内容包括：

2.1 对合同约定的质保期内的考核指标进行验证

主要的考核指标有功率曲线、(整场和单机)可利用率等，这些风电场投资的业主们通常都比较熟悉，但却是远远不够的。

2.2 对风机整体做全面检查

原则上来讲，风机的各个零部件(包括机械、液压和电控系统)的外观和内在功能都需要检查。但是现代风机在电气控制、安全链保护等方面的功能非常强大，只要风机能够正常运行发电，一般电控设备的故障能够随时报警，故容易发现。但是，那些暂时不影响发电，但与风机寿命相关的一些潜在故障或缺陷，并非那么直观，就需要进行严格的检查，甚至要利用一些专业的仪器设备才能发现。

建议的检查项目主要分如下几个部分：

2.2.1整机外观检查

风轮：

叶片主体和叶尖：主要看是否存在叶片裂缝;气孔、分层、引流系统、防雷系统以及火花间隙是否良好;保护膜、失速条是否脱落，查看叶片迎风面是否风蚀严重。叶片螺栓是否锈蚀。

轮毂：检查轮毂是否有裂纹和腐蚀。

变桨系统：电动变桨系统检查变桨控制柜、电池柜的外观及电缆接头是否有打火痕迹，检查变桨齿圈与齿轮的配合及润滑状况，检查变桨驱动电机和齿轮箱的外观及是否有传动噪声。液压变桨检查管路是否有磨损，检查液压缸和阀组是否有渗漏现象。

机舱内设备

导流罩、机舱罩：目视检查是否有裂纹，腐蚀，破损现象。

齿轮箱：检查运行的噪声，目视检查是齿面否存在磨损、划伤、点蚀、胶合以及崩齿，是否有漏油、齿轮箱油位及油标尺是否正常、齿轮油管路是否有磨损等。

发电机：检查外壳表面是否有裂缝、腐蚀、与联轴器连接螺栓是否牢固。检查轴承噪声、底座连接是否牢固、接地、出线盒、滑环、碳刷磨损等项目。

主轴及轴承：噪声、渗漏、润滑密封、防雷系统、连接螺栓、螺母是否锈蚀等。

偏航系统：偏航轴承的噪音及润滑状况，偏航齿圈是否有点蚀、胶合、磨损、崩齿现象，与偏航驱动齿轮的配合状况。偏航刹车是否有液压渗漏和磨损情况。偏航电机的表面状况。

电气设备：目视检查设备的腐蚀程度、防触电保护、接地、通风、防尘、固定、电缆铺设、是否有烧焦痕迹等。检查是否有相关的防护装置，防止水、动植物的侵入。是否有人身安全保护装置等。

其他设备：如检查冷却风扇状况，安全装置的可靠性，刹车片和刹车盘的磨损和外观，刹车液的渗漏等。

塔筒及塔内设施：检查塔筒腐蚀程度、表面油漆是否剥落、是否有裂缝、爬梯的牢固度、法兰螺栓连接度等。检查爬梯的连接状况、目视检查坠落保护、安全板、平台和栏杆的状况。检查塔筒门框是否有开裂，是否已经关闭完好。检查塔内照明功能，灯具是否脱落。

2.2.2 传动链振动检测

风力发电机的传动链是风机最重要的部分，主要包括主轴、齿轮箱和发电机等大部件。通过在其轴承和各级传动级上安装振动加速度传感器和转速传感器，取得振动和转速信号，通过使用专业的分析软件，对这些信号进行分析，可以诊断出大部件的潜在缺陷。这样可以和主机厂进行商谈如何处理这些缺陷，以控制质保期后的风险。

从国内外十余种主流机型近200台风机现场检查的结果看，风机出质保期前的主要问题有齿轮箱齿面点蚀、高速轴承磨损、支撑失效，发电机前后轴承磨损、地脚螺栓松动、橡胶支撑失效，联轴器连接松动等，这些问题有的表现为整机振动大、部件噪音大，但有的异常仅靠人的听觉或触觉是无法感觉到的。这些问题如果未能及时发现，就会造成高速轴不对中，轴承损坏扩大甚至是齿轮箱崩齿、发电机烧毁等严重故障。经历过主机厂没有按照检测诊断报告及时处理问题，而造成二台联轴器飞出的情况。

造成上述问题的原因包括：

设备本身存在质量缺陷：如齿轮箱使用的齿轮材料热处理不过关等;

主机装配质量缺陷：即使齿轮箱、发电机、联轴器等各个部件不存在质量问题，但是如果主机厂在总装配的时候没有正确按照工艺操作，仍然会造成传动链的问题，如在总装时高速轴对中没有做好，或者地脚螺栓没有拧紧，仍然会发生大部件的缺陷;

厂家维护质量问题：主机厂的售后服务人员如果没有经过完整的培训或者缺乏经验，在质保期内没有正确地按照运行维护手册开展维护工作 — 有的厂家甚至连维护手册都不规范 —比如说，没有按期更换齿轮油滤芯，这会导致脏的齿轮油在齿轮箱中反复循环，最终导致齿轮损坏。

2.2.3油样分析

齿轮油和液压油的状态能够在较大程度上反映齿轮箱和液压系统的工作状态。主机厂应该对风机定期抽取油样进行分析。在出质保期前，业主应委托厂家抽取油样送到第三方机构进行相应分析，通过检测指标可以了解齿轮箱和液压系统的健康状况。

3. 质保期结束前业主需要关注的其他事项

3.1 维修记录和运行维护手册

由于质保期期间业主一般只负责运行，厂家负责风机的维修维护，故业主可能对厂家的详细维修情况不甚了解，因此质保期结束前，业主需要要求厂家提供详细的维修记录，包括零部件更换情况、软件升级情况，风机各个运行参数的设定值等。主机厂之前提交的风机维护手册的内容也可能随着风机维修或者技术升级而有所变化，故需要和主机厂确认维修手册应是与所安装机型相对应的最新版本。

3.2 人员培训

业主要确保自己的运维人员都接受了厂家完整的培训，不仅仅是一般的定期检修，还包括故障判断、关键部件的更换方法，处理技巧等。

3.3 工具和备件

工具和备件是质保期结束后业主进行维修必备的“金刚钻”。由于现在风机技术更新很快，质保期内主机厂对某些系统进行了升级，有些备件也需要进行相应升级。因此质保期结束前，业主需要在厂家配合下，对手中的备件进行核查，进行必要的更新。某些检修工作如吊装风轮，拆卸齿轮箱等需要特殊的工具，业主需要确保厂家能够提供必要的特殊工具，或者保证将来能以优惠的价格出租这些工具。

业主质保期结束时对风机最终验收，既是对风电场最重要资产风力发电机状况的一个综合评估，也是对主机厂的质量和服务进行的一个综合考量。在以上三大方面做好出保验收，即可以大大降低质保期结束后业主自行对风电场运行维护的风险。