生产实习报告
指导教师：王彦刈
学生姓名：徐敬友
学号：0907040256
班级：制药092班
专业：制药工程
实习时间：2011.12.30
目录
一、前言
二、实习目的
三、主要任务
四、实习过程
五、实习的主要内容
六、实习体会
一、前言
参观实习是制药工程专业的一门重要的课程，是在进行了部分基础课和专业课教学后在生产车间进行实际的学习。通过参观实习，可以使我们对生产实际、典型的药物生产工艺、基本的工业生产设备、基本的机械原理、电器仪器和控制仪表等有了感性的认识，巩固的深化了了课堂所学知识、且为学习后续课程做好准备，以便为将来毕业走向社会，参加工作打好基础。
二、实习目的
1了解贵大生化中心车间分布，设备布局，并熟悉相关原则；
2了解各种生产设备的原理
3熟悉生产工艺的流程、学习各车间物料流程，把理论和实际相结合
三、主要任务
1获取实际生产知识和技能，为学习后续专业理论课程奠定基础
2了解现代化生产组织形式、技术管理机制、先进生产技术
3了解实习车间主要单元操作过程的工件原理和主要技术指标
4了解主要生产设备的名称、作用、工作原理和操作条件
四、实习过程
首先由相关老师讲明实习的流程和基本要求，再由相关技术人员的带领下进行实习。
五、实习的主要内容
1生产流程图
1水溶性GBE和内酯生产质量控制流程图
原料取样小试，小试样品中黄酮、内酯及得合格率溶剂溶解煮沸原料液静置料液室温过滤清亮滤液上柱梯度洗脱洗脱液浓缩温度不能高于70
烘干温度不能高于450℃水溶性银杏叶提取物产品（测定水溶性，并送检内酯、黄酮、银杏酸、水分、残渣等指标合格）
2水溶性GBE和内酯生产生流程控制图
2车间分布
一共三个生产车间。车间一用于提取、浓缩、柱层析以及萃取。车间二用于普通干燥和原料的加工。车间三用于原料的储存和真空干燥。
3主要设备
①提取罐
提取罐的工作原理是单纯的煎煮过程，中草药浸泡在水中，采用蒸汽加热，经过一定时间，将有效成份提取出来，煎煮时间的长短，根据不同物料的性能自行决定，投料量因中草药形状和有效成份提取的难易不一，不能作统一规定，建议投料量不超过设备容积的三分之二为宜，当提取芳香油时，二次蒸汽通过冷凝，冷却后，油水进入油水分离器，轻油在分离器上部排出，重油在下部排出，水通过溢流排放或回流（具体流程见管口方位及使用安装示意图）煎煮结束需进行真空出液，这样不但可缩短出液时间而更主要的能将渣中有效残液抽尽，避免浪费。药渣拱结（俗称“搭桥”）出渣有困难时，驱动提升气缸，使提升杆上下作往复运动，协助破拱出渣，药渣基本出尽为止。
由电动机上料，提取罐周围有油水分离器、水汽分离器、冷却浓缩罐和泡沫捕集器。冷却时采用的是自来水，泡沫捕集器的作用主要是防止泡沫进入冷却罐，减少对冷却作用的影响，同时阻止了泡沫对管道的腐蚀作用。提取的同时打开气阀，使压缩空气进入，2-3M帕的压力的使用将增高提取效果。
②浓缩罐
沸腾侧采用多孔层表面强化沸腾过程，冷凝液槽采用槽形表面，四中央有一直径较大的光管。这种冷凝蒸发器强化了沸腾侧和冷凝侧的传热率、降低气液温差，可降低能耗，节约大量的有色金属。同时由于冷凝蒸发器传热过程强化后，改变了热力工况和流动工况及其结构，对于空气精馏塔的主冷凝蒸发器减少了（冷凝蒸发器）爆炸的可能性。
提取罐中得到的提取液经过沉降罐3到4次后去除杂质，进入三效浓缩罐使用循环水，一效罐中的提取液水分蒸发进入二效罐可以作为二效罐的加热动力，类推进入三效罐，这样可以节约能源，但也存在缺点，如果真空压力过大，会把前一个罐中的提取液带入下一个浓缩罐中，将造成污染。
③层析柱
车间中有小型柱层析，可加入氧化铝、交换树脂、活性碳硅胶等，树脂可以回收再利用，由甲醇、丙酮或酸碱耗时3-4小时后再生。提取液通过层析柱的吸附情况由光谱检测，保证有效成分的回收率大于95%。然后，用水或20-30°C的低浓度的醇冲杂。由70-80°C的高浓度的醇洗脱。洗脱液进入浓缩罐。层析柱里的醇可用水冲，直到柱内无醇味为止，然后回收醇，可以提高原料的有效利用率。但是钢管柱内只装一半高度的树脂，是因为树脂是通过泵运送，压力的作用下只能装入一半。
④真空干燥器
l 真空环境大大降低了需要驱除的液体的沸点，所以真空干燥可以轻松应用于热敏性物质；
l 对于不容易干燥的样品，例如粉末或其他颗粒状样品，使用真空干燥法可以有效缩短干燥时间；
l 各种构造复杂的机械部件或其他多孔样品经过清洗后使用真空干燥法，完全干燥后不留任何残余物质；
l 使用更安全----在真空或惰性条件下，完全消除氧化物遇热爆炸的可能；
l 与依靠空气循环的普通干燥相比，粉末状样品不会被流动空气吹动或移动；
l 控制特点：具有因停电，死机状态数据丢失而保护的参数记忆，来电恢复功能。
l 性能特点：
l 采用国内首创流线圆弧型设计，外壳采用冷轧钢板制造，表面静电喷塑；
l 本机温控系统采用微电脑单片机技术，控温，定时，超温报警；
l 显示为双屏高亮度数码管显示，示值准确直观，性能优越，触摸式按键设定调节参数；
l 温控传感器采用的是电容式原装进口部件；
l 采用进口电机及风叶；具有定时和计时功能；
l 内胆均为不锈钢材料制成；半圆形四角易清洁；
l 本机箱门完全松紧可由用户任意调节，整体成形的硅橡胶门封圈，确保箱内高真空度；
l 本机工作室为长方体结构，使有效容积达到最大，箱门采用钢化、防弹双层玻璃门，使观察工作室培养物品能让用户一目了然；
五、实习心得
这次在贵大生化中心的实习让我学到了很多东西，对我而言有着十分重要的意义。实习是对一个应届大学毕业生来说非常重要的经历，实习是我们近距离接触生产的一个平台，最真实地感受实际生产的一个窗口。它使我更深刻的了解生产，它不仅使我在理论上对制药这个领域有了全新的熟悉，而且在实践能力上也得到了提高，真正地做到了学以致用，让我学到了许多书本上学不到的东西，有效的锻炼了自己，长了见识，开拓了视野。
实习是我们把学校学到的理论知识应用在实际中的一次尝试，是我们迈向社会的第一步，通过这次实习，我体会到上班族的生活是多么的不容易，对于即将面临工作的我来说这次实习使我懂得了什么事情都是要从基础做起的，不积跬步，无以至千里，一口吃不成大胖子，学习是用无止境的。当然我还发现了不少问题，自己的缺点、不足，早该摒弃的陋习，逐渐被自己所认知，自己所学知识的肤浅，专业知识在实际运用中的匮乏让我明白我需要学习的太多，使我熟悉到必须让自己了解更多才能在当今竞争激烈的社会中拥有一席之地。
第二篇：制药工程专业实习报告
制药工程实习 报告人：李浩之 0843085004
目录
写在前面............................................................................................. 2
实习行程............................................................................................. 2
总述 ................................................................................................. 2 DAY 1 ........................................................................................................................ 3 DAY 2 ........................................................................................................................ 3 DAY 3 ........................................................................................................................ 5 DAY 4 ........................................................................................................................ 8 DAY 5........................................................................................................................ 8 DAY 6........................................................................................................................ 8 DAY 7........................................................................................................................ 9
实习收获........................................................................................... 10
制药工程实习 报告人：李浩之 0843085004
写在前面
当我坐在这里书写这份报告的时候，我所热爱的四川大学08级制药工程专业实习已经结束。在这一个星期中，跟随着承强老师与西南合成公司各位师傅的步伐，我逐渐了解到了制药工程专业的任务与制药企业的运作方式，在灵魂深处感受到了与所学专业的共鸣。更重要的是，在老师的辛勤教导下，我真正踏进了制药工程领域的大门，真正开始望尽那天涯路。
于是，我不再是一个对专业一知半解的少年。我懂得了观察、学习、思考，初步了解了生产原料药所需的设备、工艺、流程与控制方法，并开始思考工艺的优化与制药行业的未来。我相信，这份思考绝不会因为实习的结束而停止，而是会在我的生命中持续并升华，贯穿我生命的始终。
“从来也不曾想起，却永远也不会忘记。”这句歌词，正道出了我内心深处对这次实习深切的感受。
感谢您，我的老师，和所有在实习过程中给予我帮助的人们。
也感谢这门课程，它在我对专业最迷惘的时候开设，并为我拨开了心中的浮云。
实习行程
总述
实习时间：2011.10.9——2011.10.15
实习地点：北大国际集团西南合成股份有限公司
实习人员：四川大学化工学院08级制药工程专业
指导老师：承强。
实习内容：
了解原料在化学组成、杂质含量及其他方面的要求。实习车间生产的产品，各种产品的产品质量指标。了解原料药的GMP实施细节。实习产品生产工艺的
制药工程实习 报告人：李浩之 0843085004
主体过程的加工原理。实习车间生产、技术人员的基本情况、专业训练背景。
在此次实习中，我们共分为四个大组，每一组每天参观学习工厂的一部分，分别为甲醇钠的制备、乙烯基乙醚(EVE)的制备、磺胺嘧啶的合成和与精制。在参观过程中，先由工厂的师傅为我们详细讲解整个流程，然后我们自由观看学习，并针对不明白的地方咨询厂区人员和承强老师。同时，手绘厂区平面图和工艺流程图。
Day 1
20xx年10月9日，我们四川大学化工学院08级制药工程全体同学在承强老师的带领下，踏上了前往重庆实习的道路。经过长时间的颠簸，在午后，我们到达了我们此次实习的住宿所在地——重庆市江北区观音桥佳园连锁酒店和长江大酒店。
第一次踏上重庆土地的我们，心中的激动自然溢于言表。在保证安全的前提下，我们走遍了住宿地附近的大街小巷，了解了重庆的风土人情和住宿地周边的交通、安全、餐饮情况。当天晚上，我们小组人员聚于一处，在网上查找了磺胺嘧啶原料药生产的相关知识。
Day 2
20xx年10月10日一早，我们坐公交车前往北大国际集团西南合成制药股份有限公司老厂区。正式开始了实习生活。西南合成厂区领导和工作人员热情欢迎了我们。
上午，工作人员和承强老师对我们进行了安全培训，并讲解了西南合成公司制作磺胺嘧啶原料药的流程和各工艺节点的控制方法。安全方面主要包括：用水时防烫伤，关闭手机和穿着非化纤衣物防电火花，注意厂区内车辆防交通事故，女生将头发管束好防止卷入通风设备。
磺胺嘧啶合成方法如下：
制药工程实习 报告人：李浩之 0843085004
61
N.H
N
4
3
磺胺嘧啶
H2N
NH
O
NH
NH2
+
H3CH3C
NC
CHOCH2CH3OPHCl2
H2N
磺胺脒加成醛油
N
N.Na
N
磺胺嘧啶钠
H2N
SD-Na
+SD
+NaCl
SD-Ca
SD-Na
+Ca(OH)SD-Ca
+2CH3COOH
SD
+Ca(CH3COO)2
原料药的生产车间分为四部分：甲醇钠的制备、乙烯基乙醚(EVE)的制备、磺胺嘧啶的合成、精制。我们轮流参观。
作为第一大组第一小组的成员，下午我首先参观了甲醇钠的制备部分。接待我们的书车间中一位年轻师傅。师傅首先强调了安全问题，尤其强调了甲醇对视神经的伤害。师傅解释说，工业甲醇钠由纯甲醇和氢氧化钠的甲醇水溶液反应制成。工业设备主要包括储存罐、计量罐、沉淀罐、反应塔、蒸馏塔等。
合成甲醇钠工艺流程图：
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Day 3
第三天，我们参观了EVE合成车间。
老师对制备过程耐心讲解。EVE由乙炔和乙醇钾反应生成，而电石和水生成氢氧化钙和乙炔，氢氧化钾和乙醇反应生成乙醇钾。工人将电石倒入反应设备，乙炔通过管道输送到隔壁的反应设备，氢氧化钙则以糊状排入一个露天池子。
听完讲解后，大家各自行动，有的进行绘图，有的继续向工人了解设备运行状况，有的向工作人员打听工作情况。
EVE合成流程：
制药工程实习 报告人：李浩之 0843085004
制药工程实习 报告人：李浩之 0843085004
制药工程实习 报告人：李浩之 0843085004
Day 4
第四天，我们参观了磺胺嘧啶的合成与精制车间。
制备磺胺嘧啶的步骤包括：磺胺米的干燥－加成－缩合－中和－钙化－脱色－精制。反应设备就镶嵌在各个楼层之间，楼层相对较低，楼梯很陡。出于防止电火花和防爆的考虑，车间里所有的灯都是防爆灯。车间的通风设施似乎不是很好，屋内粉尘很大。
在于技术员的聊天中，我了解到，生产线上的工作不算复杂，但要求严谨、细致，不能出现差错。操作员的工作是三班倒，很辛苦，很值得我们尊敬。
Day 5
第五天，我们把之前绘制的各部分平面图汇总。结合厂区实际，分析错误。并目测甲醇钠厂房的长、宽、高等参数，手绘设备图，为画三维设计图做准备。
除此之外，经过允许，我们翻看了生产过程中的数据和记录，对工业化控制有了更深层的了解。
在离开厂房之前，我们又系统地参观了整个厂区。将磺胺嘧啶的工业化生产流程深深地印在了脑海中。
Day 6
第六天，我们坐校车前往西南合成公司新厂区，参观了正在建设中的制药工厂。
制药工程实习 报告人：李浩之 0843085004
Day 7
20xx年10
月
15日下午，我们坐上校车，踏上了返程的旅途。这一个星期来的所见所闻，为我们打开了一扇窗，让我们以磺胺嘧啶的合成为起点，逐步了解了工业化制药流程，逐步了解了我们的专业。
再见了，西南合成制药股份有限公司！
再见了，重庆！
制药工程实习 报告人：李浩之 0843085004
实习收获
在这一周的实习中，我们不仅对西南联合制药厂有了一个总体的认识，对磺胺嘧啶的合成工艺有了深刻的认识，更对制药厂有了一个整体的概念，对制药行业有了更加深入的了解。
我们尤其了解到了理论知识和实际情况的联系与差异。如果平时不认真学习理论知识，光靠实际操作来认识原理，是走了很多弯路的，因为很多经验已经是总结出来并证明为正确的，不需要再费大力气去验证一个既定的事实。相反，如果只知道书本知识，而不注意观察实际情况的话，容易使思维理想化，从而盲目乐观，脱离实际。工厂生产条件和理论上的条件是有所差异，甚至差别很大，比如降温，理论上可以使用液氮，却因为成本问题而不能用于大规模生产，所以工厂采用冷盐水循环来降温。只有在理解这些差异的基础上，科学工作者才能找出二者更好的结合点，从而促使工业水平不断上升。
感谢学院、感谢老师给了我们这次难得的机会，让我们有机会深入了解我们的专业、我们的未来！
于是，对我而言，这次专业实习已经不再仅仅是一次普通的课程，它是思想的升华与对整个制药行业新的认知。它承载了太多的喜怒哀乐，承载了太多的汗水奔波，承载了太多的知识。七天，几十个个小时的辛勤，终于凝结成了这份推敲了无数次的报告。
或许，这份报告并不完美。但斯文于我，早已不仅仅是对一次实习的总结，而是一份对川大的热爱，一次对制药行业的致敬，一条朝圣的心路。
谢谢您，我的老师，我的母校！
四川大学制药工程
李浩之
2011.10.20