认识实习报告

  班级：材1004-7班

               姓名：赵永鹏

               学号：20102339

实习时间：20##年8月22日—9月2日

认识实习报告

一、           实习目的

1.  了解我国材料行业（金属材料、无机非金属材料和高分子材料）的生产水平；

2.  对我国有代表性的材料生产企业参观实习，增加对专业的感性认识，培养专业学习兴趣，树立专业信心，初步树立专业学习思路和目标，为专业学习做好准备。

二、           实习内容

（一）企业参观实习：

             石家庄链轮总厂

企业概况：石家庄链轮总厂，始建于1988年，位于河北省石家庄市谈固北大街65号，占地118000平方米，是目前国内最大的机械传动件专业企业。

该厂是各种标准链轮,锥面紧固衬套,皮带轮及各种非标准链轮等传动件的专业生产厂。产品大部分出口外销。拥有各种规格金属切削机床及配套设备共970余台套，年产各种规格链轮1000万件，锥面紧固衬套150万套，还可应客商要求，加工各种规格非标准传动件，年产值3000万美元。
    该厂产品全部采用国际标准（ISO）及先进工业国家的标准（例如：DIN，ANSI，BS）设备精良，生产工艺先进，质量管理体系完善，产品质量上乘，价格合理。
    该厂现有铸造生产线五条：其中树脂砂生产线两条，机器造型线两条，美国亨特全自动造型线一条。具有年产2.5万吨中高档铸件的生产能力，可以生产重量0.5-2500公斤的各种灰铸铁及球墨铸铁件。
    该厂拥有年产2万吨锻件的综合产能，有普通模锻件和异形模锻件，模锻单件重量可达80kg。主要产品有各类传动零部件：链轮、皮带轮、同步带轮、多楔带轮、锥套、胀套、齿轮、齿条、联轴器、驱动器等。
    该厂宗旨：致力于发展国际经济贸易，热诚为国内外客商及朋友们服务，为促进中外贸易交流发挥积极作用。

原料及制备：分歧的资料,加工工艺有所分歧 最通俗的,中低速,小功率,可选用A3,A5,铸铁 有冲击载荷,z小于等于25时,可选用15#钢或20#钢,渗碳\\淬火\\回火,HRC50~60 有冲击载荷,z大于25时,可选用35#钢,正火,160~200HB 要求耐磨,无猛烈冲击,用45#,50#,45Mn,ZG45,淬火\\回火,HRC40~50 z小于30的大功率,用15Cr,20Cr,渗碳\\淬火\\回火,HRC50~60 主要的,强度较高和耐磨的,用40Cr、35SiMn、35CrMo,淬火\\回火,HRC40~50

生产工艺及流程：制作链轮痞子（用冲压机或者水压机上直接砸出或者精密铸）→上磨床→热处理→电镀等表面处理

工艺分析：一个齿形的终点是下一个齿形的起点。在实际加工中，每铣一个齿后，将坐标系旋转一定的角度，再继续铣削，降低了编程的工作量。

产品概况及特点：链轮，皮带轮，锥套,胀套，齿条,传动件，联轴器，齿轮。因该厂生产的产品90%在国外销售，因此其在材料的选择和加工方面都十分严格，产品性能优越，使用寿命长。

石家庄兆通金刚石厂

企业概况：    石家庄兆通金刚石工贸有限公司位于石家庄经济技术开发区，是一个生产金刚石工具的专业化工厂，自88年开始从事粉末冶金业、还原炉内滑道板的生产，目前研制、开发和生产的主要产品有金刚石工程薄壁钻，金刚石锯片、金刚石模具等。
    该公司拥有雄厚的技术力量和先进的工艺设备。始终秉承“创新是为了更好的服务”之经营理念，兆通公司坚持以先进的研发体系、严格的管理、精益求精的产品质量强有力的销售和服务网络为客户提供满意的服务，尤其是针对不同客户的特殊要求进行全程跟踪并实时研制、优化调整的个性化服务，更是集中体现了“为客户创造价值”的公司宗旨，“兆通”牌产品已成为国内众多知名品牌企业的首选产品，赢得了广大客户由衷的信赖和支持。

原料及制备：合金粉和金刚石，并将按照一定比例其混合均匀.

生产工艺及流程：烧结片生产：

粉料混料、混金刚石→压制成型→烧结→开刃→校平→抛光→喷漆刻字等

焊接锯片生产：

粉料混料、混金刚石→刀头压制成型→刀头焊接→开刃→校平→抛光→喷漆刻字等

产品概况及特点：金刚石工程薄壁钻，金刚石锯片、金刚石模具

金刚石刀具具有极高的硬度和耐磨性、低摩擦系数、高弹性模量、高热导、低热膨胀系数，以及与非铁金属亲和力小等优点。可以用于非金属硬脆材料如石墨、高耐磨材料、复合材料、高硅铝合金及其它韧性有色金属材料的精密加工。

                石家庄玉晶玻璃厂

企业况概：石家庄玉晶玻璃有限公司是由河北迎新集团在石家庄市行唐县投资建设的全资子公司。公司20##年建成投产，现有两条浮法玻璃生产线，主营浮法玻璃、在线LOW-E、玻璃原料，公司位于中国河北行唐县河北省石家庄市行唐县安香乡岳霍口村南。石家庄玉晶玻璃有限公司本着“客户第一，诚信至上”的原则，与多家企业建立了长期的合作关系。

原料及制备：玻璃的主要成分是二氧化硅，纯碱和石灰石，长石。之外，还加入了多种金属氧化物，如氧化铝，氧化铁，氧化钙，氧化镁氧化钠等。

生产工艺及流程：窑头料仓的混合料经两台斜毯式投料机推入熔窑，熔窑以重油为燃料烧油将配合料熔化成玻璃液，再经澄清均化、冷却后通过玻璃液流入锡槽成型。在流道上没有安全闸板和调节闸板。并没有板宽流量控制装道。

玻璃液在锡液面上自摊平，展开，再经机械拉引挡边和接边机的控制，形成所需要的玻璃带，然后被拉引出锡槽，经过渡辊合，进入退火窑。为避免锡液氧化，锡槽内空间充满氮氢保护气体。

进入退火窑的玻璃带在退火窑内，严格按照制定的退火温度曲线进行退火，使玻璃的残余应力控制在要求范围内。出退火窑的玻璃带随即进入冷端。

玻璃带在冷端经过切割掰断，加速分离、掰边、纵掰纵分后，通过斜坡道，并经吹风清扫，然后进入分片线，人工取片装箱包装堆垛成品由叉车送人成品库

产品概况及特点：浮法玻璃、在线LOW-E镀膜（低辐射功能膜）、玻璃原料等。

     浮法玻璃应用广泛，分为着色玻璃、浮法银镜、浮法白玻/汽车挡风级、浮法白玻/各类深加工级、浮法白玻/扫描仪级、浮法白玻/镀膜级、浮法白玻/制镜级。其中超白浮法玻璃具有广泛的用途及广阔的市场前景，主要应用在高档建筑、高档玻璃加工和太阳能光电幕墙领域以及高档玻璃家具、装饰用玻璃、仿水晶制品、灯具玻璃、精密电子行业、特种建筑等。

混凝土搅拌站

企业概况：该厂具有两台设计生产能力为每小时180吨和120吨的两台混凝土搅拌机，还有运送车，具备产送服务一条龙的能力

原料及制备：普通混凝土是由水泥、粗骨料、细骨料和水拌合，经硬化而成的一种人造石材。

特种混凝土 是根据工程环境的要求对混凝土的性质提出特殊的要求，如轻质混凝土、道路混凝土、水工混凝土、耐热混凝土、耐酸混凝土及防辐射混凝土等，这些特种混凝土根据自身所处环境和使用要求对配合比及添加剂有不同的要求

生产工艺及流程：主要包括5个系统：搅拌主机、物料称量系统、物料输送系统、物料贮存系统、控制系统。首先按照施工要求，对混凝土的配比进行计算，然后分别对各个配料进行称量然后运送到搅拌机种，进行微调后，开始加水进行混合，最后制成的混凝土装车送往工地。

产品概况及特点：主要是满足各种不同要求的混凝土，其具有以下几个特点：

1. 原材料来源丰富。混凝土中约70%以上的材料是砂石料，属地方性材料，可就地取材，避免远距离运输，因而价格低廉。
　　2. 施工方便。混凝土拌合物具有良好的流动性和可塑性，可根据工程需要浇筑成各种形状尺寸的构件及构筑物。既可现场浇筑成型，也可预制。
　　3. 性能可根据需要设计调整。通过调整各组成材料的品种和数量，特别是掺入不同外加剂和掺合料，可获得不同施工和易性、强度、耐久性或具有特殊性能的混凝土，满足工程上的不同要求。
　　4. 抗压强度高。混凝土的抗压强度一般在7.5～60MPa之间。当掺入高效减水剂和掺合料时，强度可达100MPa以上。而且，混凝土与钢筋具有良好的匹配性，浇筑成钢筋混凝土后，可以有效地改善抗拉强度低的缺陷，使混凝土能够应用于各种结构部位。
　　5. 耐久性好。原材料选择正确、配比合理、施工养护良好的混凝土具有优异的抗渗性、抗冻性和耐腐蚀性能，且对钢筋有保护作用，可保持混凝土结构长期使用性能稳定。

            石家庄宝石克拉管厂

企业概况：石家庄宝石克拉大径塑管有限公司成立于1998年，系中外合资企业，由石家庄宝石电子集团有限责任公司和美国运通国际有限公司共同投资组建的专业性管材企业。公司现有三条大口径高密度聚乙烯（HDPE）缠绕增强管生产线，一条钢带增强聚乙烯(PE)螺旋波纹管生产线。

公司于1998年从德国克拉(Krah)公司引进两条KR-500型大口径高密度聚乙烯缠绕增强管生产线。20##年又自主研发了一条更具先进水平的生产线，可生产内径300㎜到3000㎜的管材、管件和检查井， 年产量达10000吨。该生产线成功的将54PP管改制为70PP管,已申请了实用新型专利技术,目前正在进一步研制80PP管，使产品更优质化。该产品属于柔性管材，具有重量轻、耐老化、承受外压能力强等优点，而且独有的承插电熔连接技术保证了管道100％无渗漏，保障了管道使用寿命。

20##年3月，公司又成功增建了一条埋地排水用钢带增强聚乙烯（PE）螺旋波纹管生产线，管材内径700㎜到2000㎜，年生产能力为3000吨。由于该管材采用了钢带增强体，环刚度可达到16KN/㎡并具有成本低、环刚度高等优点。

做为大口径埋地排水管领域的龙头企业，我公司牵头起草了国家标准GB/T19472.2-2004《埋地用聚乙烯（PE）结构壁管道系统第2部分：聚乙烯缠绕结构壁管材》,参加编写了CECS164:2004《埋地聚乙烯排水管管道工程技术规程》、CECS223:2007《埋地排水用钢带聚乙烯螺旋波纹管管道工程技术规程》。规范了产品的施工应用，推动埋地塑料排水管行业的发展。

公司不仅生产高质量的管道产品，更有完善的售后服务体系，最大限度的满足客户需求

原料及制备：聚乙烯、，钢带和添加剂

生产工艺及流程：首先配料；然后对原料进行处理，挤压成型，将聚乙烯颗粒制造成外围的塑管，然后有天然气进行烧接，使得塑管和大管结合在一起，冷却后，对接口处进行加工（磨削、加铜丝等）最后检验，即成为成品。

产品概况及特点：该公司系列产品有以下特点：强度和刚性，水力特性，密封性，使用寿命和耐腐蚀性，铺设施工，综合经济性。

适用于各种埋地和不同地质条件的土壤环境，不同深度的地下埋设，适用于长期温度低于45摄氏度以下的埋地排水，埋地农用农田排水，污水处理厂，电厂，工业排污，化工排水，海水输送以及管道修复等公用工程。

（二）我身边的材料

PVC：我们经常拿在手里边的银行卡的材质是PVC。PVC材料即聚氯乙烯，它是世界上产量最大的塑料产品之一，价格便宜，应用广泛，聚氯乙烯树脂为白色或浅黄色粉末。根据不同的用途可以加入不同的添加剂，聚氯乙烯塑料可呈现不同的物理性能和力学性能。在聚氯乙烯树脂中加入适量的增塑剂，可制成多种硬质、软质和透明制品。

铝合金：铝合金是纯铝加入一些合金元素制成的，如铝—锰合金、铝—铜合金、铝—铜—镁系硬铝合金、铝—锌—镁—铜系超硬铝合金。铝合金比纯铝具有更好的物理力学性能：易加工、耐久性高、适用范围广、装饰效果好、花色丰富。铝合金分为防锈铝、硬铝、超硬铝等种类，各种类均有各自的使用范围，并有各自的代号，以供使用者选用。

铝合金仍然保持了质轻的特点，但机械性能明显提高。铝合金材料的应用有以下三个方面：一是作为受力构件；二是作为门、窗、管、盖、壳等材料；三是作为装饰和绝热材料。利用铝合金阳极氧化处理后可以进行着色的特点，制成各种装饰品。铝合金板材、型材表面可以进行防腐、轧花、涂装、印刷等二次加工，制成各种装饰板材、型材，作为装饰材料。

  橡胶：　橡胶又可以分为天然橡胶和合成橡胶。天然橡胶的主要成分是聚异戊二烯。合成橡胶的主要品种有丁基橡胶、顺丁橡胶、氯丁橡胶、三元乙丙橡胶、丙烯酸酯橡胶、聚氨酯橡胶

高分子材料、硅橡胶、氟橡胶等等。

天然橡胶 NR  IR 合成天然胶

综合性能比较全面，加工工艺简单，缺点是耐油、耐热、耐寒、耐老化等性能太差，远不及其他的合成橡胶。主要用于轮胎，胶管，胶带，胶鞋，医疗用品，体育用品以及一些其他工业用品。

丁腈橡胶 NBR可长期在120℃以下温度使用，气密性较好（仅次于丁基橡胶）耐油，耐磨，抗撕裂等性能极佳。（注意：此材料属于半导体橡胶，因此不适宜做绝缘产品）。适用于汽车，机械方面胶管，密封件，电缆护套，海绵制品   

三元乙丙胶 EPDM冷冻温度：-80耐热，耐臭氧，耐天侯老化，耐低温，耐电绝缘，耐酸，耐碱等各方面性能极佳，无裂纹橡胶，耐紫外线，耐水性，广泛用于建筑，汽车，轮船门窗密封，电线电缆，汽车摩托车零部件和其他工业制品。

硅橡胶 SR可长期在-60℃~+200℃工作环境中使用，透明，无毒，无味，绝缘性能佳，加工性能好，缺点：耐磨性能，撕裂性能和耐油，耐化学介质差。广泛用于电热电器，电子电气行业，航空，国防，机械，建筑工业，医疗，食品，卫生领域，以及厨房用品，家庭日用杂制品等。

热塑性弹体 TPV是动态硫化的EPDM/PP共混物，耐热耐寒，优良的弹性，耐老化，耐臭氧，撕裂强度，耐化学药品，耐色性能优异，可长期在-60~+135℃之间温度使用，广泛用于汽车，船舶，机械配件，胶管胶带及种类工业制品，常用于挤出各类密封条

氯丁橡胶 CR耐臭氧、耐天候老化、耐热老化、耐油、耐溶剂、阻燃、绝缘以及耐水性、气密性、拉伸强度等方面的性能均较好。缺点：耐寒性差、比重（密度）大。适用于胶管、胶带、输送带、电线电缆、空调橡胶制品、以及建筑、船舶、汽车等密封制品。

三、实习体会及建议   

1. 实习体会及收获

  虽说这次社会实践时间上比较紧张，但我感觉我还是有很大收获的。它使我对材料类工业有了广泛全面的认识，对金属、无机非金属、高分子材料都有更深入的认识，使我认识到了生活中材料是无处不在的；材料是一切物质的基础，材料的重要性自然不言而喻。对材料的认识令我对材料类学科有了更强烈的归属感，对自己的前进方向有了更明确的认识。

  同时这次实践也令我进一步了解社会、进入社会。在实习期间，进入工厂，参观工厂，和工人们零距离接触，体会他们的工作环境，了解其中存在的问题，这些都是学校学不来的经验。

  这次实践将会是我的一笔宝贵财富，不管在将来的学习还是工作中毕竟产生深远的影响。

2. 对实习安排的合理建议

       时间有点紧，有些东西还没仔细看就过去了，对很多东西都不能深入了解；在保证安全的情况下，尽可能让我们有一些实际动手操作，这样会使我们会有更深刻的认识。

第二篇：认识实习报告

 

 

（

二零##年九月

摘要

老师组织的这次活动让我学到了许多知识，知道了关于我们这个行业的一些生产设备和产品的工艺流程,早上我们坐上校车，第一站是来到位于金山的伊利金山奶粉生产基地，我们先到伊利金山奶粉工业园区去参观，在金山我们先在大厅里听解说员了解了伊利的发展规模和生产概况，以及金山奶粉厂的规划布局，之后我们上了二楼在解说员带领下，给我们介绍了奶粉的生产流程及各种先进设备，在通有暖风的参观走廊里，看着一台台无人操作设备在无人操作的情况下有序的运行着，一条条生产线将原料变成包装好的产品，大袋装一个个被变成小罐装自动化车间里人迹寥寥，却又全神贯注，没有一丝的松懈，看着这些我思绪良多，科技的进步使工段的无人操作得以实现，随之而来的是不需要大量的普通工人，而需要的是一些具有科学技能的工人，怀着澎湃的心情我们离开了金山奶粉生产基地，我们的下一站是位于金川的液态奶生产基地，在我以往的记忆里，我觉得液态奶就是直接从奶牛身上挤下来杀菌装袋就能喝啦，我怀着探寻究竟的目的向金川液态奶生产基地前去。

来到金川我们也是先在大厅里听解说员介绍了这个厂区的整体布局，我了解到这里也是生产酸奶的基地，随后仍然是进入参观走廊进行对液态奶、酸奶的生产设备及工艺流程的介绍，在这里我知道了UHT技术，鲜牛奶的除菌、除杂、除臭等过程，生产车间的自动化的流水线重复着原料-液态奶-酸奶的过程，原料-液态奶-酸奶等都按照一定的设置，一个个的自动灌装，封口，压口，装箱，装好的产品由机械手码垛，每台机械手可以控制三条流水线进行自动码垛，将牛奶码每150箱码成一垛，由STV无人驾驶小车运送，小车是通过轨道碳刷和导电轨运行生电原理自动前行，空载运行速度200米/分，载货时160米/分。STV小车将码垛好的产品运送到立体仓库。之后我们参观了成品区，看了各式各样的产品，怀着激动的心情我们离开了金川液态奶生产基地。

前言

大学的时光如流水般消逝，在这金秋的季节里，我们已步入了大三，毕业并融入工作岗位离我们是这样的近，而对于我们来说毕业后该找个什么样的工作是这样的模糊，对于我们的这个专业的认识还很朦胧，而我们这个行业的情况更是知知甚少，现在的我们只知道我们学的是食品专业，并且这个专业找工作比较困难，但是当我们仔细的想想到底是为什么时我们的脑海是那样的空白，我们只知道学好学校留给我们的课程，不知道我们学这些课程到底是为了什么对我们有什么用，在空些的时候我们只知道睡觉、玩乐，从不知道在这些时候做些有意义的事，来弥补我们自身的缺陷，以便在毕业后能更好的被用人单位所看重。对于现在的我们来说，缺少的不是耐心，而是一个目标，我们迫切的需要认识我们的这个行业，来制定一个目标，我们需要对我们这个行业有一个全面的认识，而我们这学期的这门认知实习课程就为我们创造了这样一个条件。

伊利，它是我市的龙头，成立于1993年，现由液态奶、冷饮、奶粉、酸奶和原奶五大事业部组成，所属企业130多个，旗下拥有雪糕、冰淇淋、奶粉、奶茶粉、无菌奶、酸奶、奶酪等1000多个产品品种，在这样的企业里我们能了解到食品这个行业的一些顶尖的技术，生产流程，以及一些生产设备，学校组织我们在这里开展了认知实习的学习。

实习报告正文

一：伊利集团概况

20##年度，伊利集团实现主营业务收入121.75亿元，同比增长39.38%；实现利润总额4.92亿元，同比增长29.75%；创净利润2.93亿元，同比增长22.69%；每股收益0.75元，资产总额达到54.5亿元。20##年上半年，伊利集团实现主营业务收入79.33亿元，同比增长40.17％；净利润2.02亿元，同比增长18.17％；上缴税金5.08亿元。从20##年至今，伊利集团主营业务收入高居行业第一，一直以强劲的实力领跑中国乳业，并荣登20##年度中国上市公司经营业绩百强榜首，到20##年，伊利集团主营业务收入较去年同期稳健增长17.56%，逼近200亿大关。其中，净利润较去年增长27.46%。近年来，伊利集团先后在内蒙古中西部地区，北京、天津、上海、黑龙江、河北、陕西、广东、新疆等全国十多个地方建立了现代化乳业生产基地。

伊利集团拥有全国最大的优质奶源基地——内蒙古呼和浩特市、呼伦贝尔大草原、黑龙江杜尔伯特大草原,保证了伊利产品的天然品质，截至目前，伊利集团可控奶牛头数达到200多万头。

二：伊利液态奶、酸奶、奶粉的工艺流程

2.1、伊利金川液态奶基地的工艺流程

2.1.1、工艺流程三阶段

一、预处理阶段

二、灌装段

三、包装段

液态奶工艺流程示意图

 

2.1.1.1、预处理阶段

（1） 前处理阶段

A.奶源预处理

a.对奶车中的奶源进行检验

主要检验的指标有：蛋白质、脂肪、干物质、酸度、新鲜度、微生物（£50万／ml）

b.将检验合格的鲜牛奶用抽奶泵抽出

主要为三个抽奶泵：2个用于抽奶的泵上有过滤管道，对鲜牛奶进行初次过滤，除去鲜牛奶中的一些杂质；另一个进行奶罐内部的清洗 。

c利有净乳机除去牛奶中的杂质，使牛奶中的杂质£0.25ppm

d将除去杂质的鲜牛奶贮存在生贮罐中，此设备的主要是生奶的暂时贮备，为后面的巴氏杀菌的牛奶流量起到缓冲作用。

e对生贮罐中的牛奶进行巴氏杀菌，杀菌的温度约75℃，除去牛奶中的病原微生物，便于牛奶的贮藏。

f将巴氏杀菌的奶贮在奶仓中，等待取样抽检合格后进行配料。

B.配料

依据：贮奶仓中鲜奶的理化指标。

a.车间工作人员根据配料所需量进行称量。

b.将称量准确的到入剪切罐中进行化料。

c.用200目的双层滤布对化好的料进行过滤 。

d.过滤后的配料流经胶体磨，将配料中的较大颗粒磨碎，其作用相当于均质机。

e.磨过的配料要经过管道过滤器过滤，除去配料中的杂质或较大颗粒。

f.将加工完的配料贮在预混罐中，待抽检合格后与贮奶仓中的合格鲜奶进行预混。

（2）后处理阶段

A.将贮奶仓中的鲜奶与预混罐中的配料在中贮罐中混合均匀后为超高温灭菌机或巴氏杀菌机供料。

B.供料经超高温灭菌或巴氏杀菌后即为半成品，进入灌装阶段。

超高温灭菌机内部工作示意图

 

2.1.1.2、灌装阶段

（1）康美包无菌灌装机灌装流程

1.通过压力泵和吸盘将康美包材吸到成形杆处。

2.成形杆将包材撑为方形。

3.对已撑开的包材在活化头处加温至350℃，将包材底部压制封口。

4.在干燥区用双氧水蒸气对包材进行杀菌。

5.在预热区吹无菌风，将干燥区出来的包材内残留的双氧水吹干。

6. 此后进入灌装头所在区域进行产品灌装。

7.对灌足量的产品通过蒸气喷头进行封口预热、压制、封口，最后由排包器推出，近入运输轨道，由检验人员检验合格后进入包装段。

（2）伊莱克斯德无菌灌装机灌装流程

1.由进料管调入半成奶，并由此调节灌装量。

2.调好灌装量的的半成品进入灌装组织，在这里完成产品的灌装。

3.经灌装组织生产出来的成品进入运输轨道，经质量检察人员检验合格后进行包装。

灌装组织的内部工作示意图

 

(3) 杭州中亚灌装机灌装流程

1.由PS片台塑料板运到预热装置。

2.预热装置加热到140－150℃，使塑料板熔溶，进入杯形模具中成塑料杯状。

3.由灌装头对酸奶进奶灌装。

4.塑封材料平铺于杯口后，进行230 ℃的热封。

5.进行冷却后由推动器推出，切剪为8盒一联后经轨道运输出去，检验合格后即可包装。

2.1.1.3、包装段

（1）康美包的包装段

1.由喷胶粘管装置对灌装完的产品进行吸管的粘贴。

2.检验员检验合格后由装箱员进行产品装箱，封口后运  至货仓。

（2）伊莱克斯德包装段

3.经检验员再次检验合格后进行产品装箱，此时吸管、产品按规定摆放整齐后即可封箱运出。

（3）杯装产品包装段

对质检合格的产品进行装箱，此后运至压膜机处对外包装膜进行压制，完成包装运至冷库贮藏.

2.1.2、生产工艺控制点

主要工艺控制点

一.前处理质控点

二.CIP清洗岗位控制点

三.UHT岗位控制点

四.依莱质量控制点

五.IP包装机质量控制点

2.1.2.1、前处理质控点

1、化料温度要达60℃左右，剪切时间20分钟上下，剪切速度要1500转／分。

2、辅料的添加要严格按照产品工艺标准执行。

3、各阀门的开启及罐液位的变化应时刻注意，以免意处事故的出现。

4、对于回收奶要有回收记录及检查结果。

5、配料中要注意投料的准确性。

6、超过1小时不进行配料需对配料系统清洗。

7、注意调奶的准确性。

8、进入中贮罐的料要确保搅拌均匀后（大于十分钟）方可为UHT供料。

9、管路中死角中的残奶每小时要求回收一次，1小时内不用的管路        要求用清水冲洗干净。

2.1.2.2、CIP清洗岗位 控制点

1、清洗顺序要符合操作规程要求：水－碱－水酸－水。

2、杀菌时间、温度应符合操作规程要求：两种奶交换生产清洗4小时，机器检修后要清洗1小时；505、712型号的机器要用蒸气杀菌，而依莱克斯德及其它管道用98℃以上热水杀菌。

3、清先前应对罐中的存奶情况进行检查，对末抽净的奶要求动手回收。

4、清洗前需拆下取样阀进行动手刷洗。

5、清洗结束需检查罐中的清洗效果，罐中的清洗液应回收干净，且呈中性。

2.1.2.3、UHT岗位控制点

1、管路连接应正确。

2、杀菌温度为138℃，均质压力150巴。

3、出口压力为42个压力。

4、无菌罐压力是否正常，正常（1.2-1.5巴）。

5、出口温度为25 ℃。

6、出口压力为4巴。

7、每次CIP清洗 后，需拆开管路检查效果。 ℃

2.1.2.4、依莱克斯德岗位质控点

1、上机箱、灌注头擦洗干净，灌注头需用干净毛巾蘸75％酒精擦拭。

2、双氧水槽与杯应冲洗干净，加双氧水前先加少量后再放掉，如此重复几次，再加入足量的双氧水以保证双氧水的浓度。

3、机箱内部杂物清理干净。

4、滑动滚应擦净。

5、高温膜的横封、纵封应严密。

6、无菌风加热器应正常。

7、所用的膜无破损，图案正确。

8、上包材时要用酒精把手消毒。

9、袋奶的得量稳定，黑边不得超2mm.

2.2、伊利金川酸奶生产基地的工艺流程

2.2.1、酸奶的生产工艺流程：

2.2.1.1、凝固型酸奶生产工艺流程

鲜牛奶→标准化→均质→杀菌→冷却→接种→搅拌→灌装封口→发酵→冷

却→后熟

 

2.2.2.2、搅拌型酸奶生产工艺流程

鲜牛奶→标准化→均质→杀菌→冷却→发酵→搅拌→灌装封口→冷藏后熟→酸乳

果料、香精

前者先冷却分装，后培养发酵。后者先冷却接种发酵，后分装。

凝固型酸乳用于纯酸奶的生产，搅拌型酸乳还可用于果味、果料等花色品种酸奶的生产。一般凝固型纯酸奶要有良好的组织状态，要防止有裂纹出现，因此要先搅拌，分装，再发酵。带有果料的酸奶，影响乳酸菌的发酵，不能保持良好的组织状态，固采用先发酵，后搅拌加果料的方式。

酸奶生产工艺操作要点

1.配料2.均质3.杀菌、冷却4.乳酸的制备（重点）5.发酵的操作条件及终点判断（难点）   

配料的选择和要求：选择符合质量标准的各种原辅料:牛乳、乳粉、砂糖和稳定剂等。乳粉、砂糖混合后加50～60℃温水溶解。琼脂、明胶等稳定剂可与少量糖混合后加水加热溶解充分后添加。

均质的目的是：防止脂肪上浮,使脂肪微粒化，改善口感。一般采用高压均质机。

均质工艺条件：均质前，应先将混合料预热至50～60℃,均质压力为9.81～24.5MPa.

2.2.3、杀菌目的是什么？

①除去原料乳中的氧，降低氧化还原反应，明显促进乳酸菌的生长。

②由于蛋白质的变性，改善了牛乳的硬度与组织。

③对防止乳清分离有效。

杀菌及冷却的条件：杀菌条件：90℃、15min。经杀菌后的混合料冷却到40～45℃备用。

还可以采用高温瞬时杀菌。

操作：135-140℃加热２秒左右。这样有利于营养成分的保存，减少煮沸气味。

2.2.4、酸奶常用的乳酸菌发酵剂及工艺要求：

① 常用菌种：保加利亚乳杆菌和嗜热链球菌种（2:1-1:1）。

② 发酵剂的制备：母发酵剂－中间发酵剂－工作发酵剂

③ 工艺条件：接种量2.0％～3.0％，菌种比为2:1～1:1。对数期接种，主发酵温度为42～45℃,时间为2.5-3.5h。

④ 低产酸力接种量要多，高产酸力接种量要少。一般低接种量按0.5％～1.0％，高接种量按5.0％以上，最适为2.0％～3.0％。

⑤ 主发酵温度采用42～45℃？这是保加利亚乳杆菌和嗜热链球菌混合后的最适生长温度。

⑥ 在这里，我们要注意生产中要控制好三个因素：接种量、发酵剂活性、培养温度。

⑦ 发酵的条件是：灌装后迅速入发酵室，42-43℃,发酵2.5～4h,达凝固状态。此时，酸度0.7～0.8％，ph低于4.6。至2～6℃的冷库中存放12h（防止过酸，促进芳香物质产生，增加制品的粘稠度）。

⑧ 发酵终点的判断条件是：组织状态为凝固状态，没有过多乳清分离现象。

⑨ 后熟发酵有什么用途：促进芳香物质产生，增加制品的粘稠度。后熟发酵也要注意组织状态及时间的控制，防止过酸。

2.3、伊利金山奶粉生产基地的工业流程

2.3.1、奶粉的概念及其种类

（1）奶粉：是一种干躁粉末状乳制品，是在保留牛奶营养成分的同时除去乳中大量的水分，使牛奶由含水量87%液体转变成含水率2%的粉末状态，便于保存，食用方便。

（2）奶粉的种类

1、全脂奶粉：由全脂牛奶。

2、脱脂奶粉：不容易氧化，容易保存。

3、速溶奶粉：比普通奶粉颗粒大，分散度好，用冷开水即可冲开。

4、调制奶粉：在鲜乳中添加一部分维生素，无机盐及其他一些营养成分加工制成，以补充相应成分的不足，如婴儿奶粉。

5、酪乳粉：利用制造奶粉的副产物——酪乳制造而成。

6、乳清粉：利用制造干酪素的副产品——乳清所制成。

7、疗效奶粉：嗜酸菌奶粉：肠胃道有病，腹泻，消化不良，肠炎，痢疾等治疗。

低钙奶粉：肾炎，肾结石肾性尿苯酮症等的治疗。

2.3.2、全脂奶粉的生产

2.3.2.1、工艺流程

原料乳验收、预处理、标准化——均质——热处理——真空浓缩——喷雾干燥——冷却——过筛——包装——装箱入库

 

   

 

2.3.2.2、加工过程技术要点

1、杀菌：考虑到奶粉的溶解度，如酪蛋白是否变性，要掌握合适的温度和时间，85～87℃，15S。94℃1-4S。120～140℃，2S。

2、奶粉的加糖及糖的杀菌：

加糖量应在15～20%，尤以15%左右为宜，而且蔗糖应符合国家特级品要求。

加糖方法及其杀菌：（1）预热时加糖；（2）包装前添加蔗糖细粉；（3）制成65%糖浆杀菌以后加入奶中；（4）预热时加一部分，包装前再加一部分。

2.3.2.3、真空浓缩

概念：杀菌以后的牛乳很快送入真空蒸发器，在8～21KPA减压的情况下采用间接蒸汽加热方式，使牛奶在低温情况下（60℃左右）沸腾，使牛奶中70%左右的水分不断汽化并排出，除去牛乳中约70～80%的水分，这就是真空浓缩。

条件：（1）维持牛奶沸腾要不断供给热量，奶子进入蒸发器，温度65℃。（2）迅速排除牛乳水分汽化形成的二次蒸汽。

目的作用：（1）真空浓缩蒸发效率高节省能源，浓缩后节省蒸汽，仅用1～1.5kg，不浓缩蒸发1kg水，需蒸汽3～4kg；（2）牛奶沸点降低，对牛乳的一些热敏性物质（乳清蛋白、维生素）不受明显破坏。（3）牛奶经过浓缩以后所得奶粉颗粒致密、结实，较大排出氧气。则冲调性（溶解度）好，排除氧气降低脂肪氧化，提高保存性。（4）真空浓缩后使牛乳处于密闭状态避免外界污染，保证成品卫生质量。浓缩到原乳体积1/4，浓缩后仍具有一定流动性，蛋白质不应变性，符合微生物指标。（5）真空浓缩对奶粉颗粒的物理性状有明显影响,经浓缩后，喷雾干躁所得奶粉颗粒大有良好分散性和冲调性。

2.3.2.4、喷雾干燥

概念：浓缩乳在高压高速心力的作用下，通过喷雾器向干躁喷成雾状形成无数微细乳滴，使其表面积增大与同时进入的热蒸汽接触，促使水分迅速蒸发，使浓缩乳干躁成奶粉。

作用：（1）干燥速度快，受热时间短。营养成分破坏程度小，奶粉质量好；（2）干燥过程温度低，奶粉质量好。乳滴表面受热温度60℃；（3）可以调节工艺参数，控制成品质量；（4）卫生质量好，整个产品不易受到污染，一般要求在密闭状态下生产。

缺点：（1）单位体积的热容小，干燥室大，热效率35～50%，其余热能全部浪费，热效率不高。（2）粉尘的回收装置复杂，浪费比较严重。

2.3.2.5、出粉、冷却、过筛、贮粉

2.3.3、奶粉在保存期间的质量变化

5℃以下，RH75%以下。

（1）风味变化：有脂肪水解及氧化臭味。光线、热、重金属等引起脂肪的氧化。

（2）褐变：温度高吸湿，水分达5%以上，容易使奶粉中的蛋白质与糖发生羰氨反应。

（3）奶粉吸湿后蛋白质粘结成块，乳糖结晶，脂肪容易氧化，细菌也容易繁殖。

2.3.4、奶粉的成分及其状态：

（1）奶粉的气泡：含气泡多容易氧化变质，离心喷雾含16～20%气泡。

（2）奶粉的脂肪：奶粉内部脂肪球比原乳中小1～3μm，约有3～4%的脂肪球游离和凝聚在奶粉粒的边缘，故应密封包装。

（3）奶粉的蛋白质：奶粉中蛋白质状态决定着奶粉复原性好坏，尽量保持奶粉粒蛋白质原乳状态，尽量减小蛋白质变性，热处理不当很容易使蛋白质变性而影响奶粉的复水性。奶粉冲调后漂浮在表面的东西是乳垢，是脂肪和蛋白质的络合物，贮存时温度高促进其生成。

（4）奶粉中的乳糖：新制成非结晶的玻璃状态，最稳定，为α—含水乳糖。乳糖会使奶粉颗粒表面产生裂纹，易使脂肪析出，发生氧化，降低质量及保存性。

（5）奶粉中水分：〈5%，其中全脂奶粉〈2%，脱脂奶粉〈4%，不汾过多则脂肪氧化，变性，细菌繁殖。

（6）溶解度：溶解度表示的是奶粉与水按鲜奶含水量比例复原时，复原性能好坏的指标。

可湿性：奶粉颗粒的亲水性就是奶粉的可湿性，与奶粉颗粒大小有关，奶粉颗粒150μm复原性较好，〈75μm中调性较差。

三：伊利的技术优势

伊利拥有多个亚洲最大的乳制品、奶粉样板工厂、采用国际最先进的设备和技术，如：全国第一家大规模的将无菌灌装技术和超高温灭绝技术运用于生产的企业、第一家uht液态奶系列产品生产技术集成项目建成的企业、第一家取得有机奶牛加工认证的企业、第一家拥有全球规模最大的配方奶粉样板工厂的企业，众多的领先优势技术，使伊利在全国乳制品行业处于遥遥领先的地位。

四：伊利液态奶、奶粉生产过程所用的设备、技术及其原理

4.1、巴氏杀菌，亦称低温杀菌法冷杀菌法，是一种利用较低的温度既可杀死病菌又能保持物品中营养物质风味不变的消毒法,现在常常被广义地用于定义需要杀死各种病原菌的热处理方法。

　原理：在一定温度范围内，温度越低，细菌繁殖越慢；温度越高，繁殖越快（一般微生物生长的适宜温度为28℃—37℃）。但温度太高，细菌就会死亡。不同的细菌有不同的最适生长温度和耐热、耐冷能力。巴氏消毒其实就是利用病原体不是很耐热的特点，用适当的温度和保温时间处理，将其全部杀灭。但经巴氏消毒后，仍保留了小部分无害或有益、较耐热的细菌或细菌芽孢，因此巴氏消毒牛奶要在4℃左右的温度下保存，且只能保存3~10天，最多16天。

4.2、典型的UHT灭菌乳加工工艺

原料乳验收

 

预处理 / 标准化

 

低温巴氏杀菌（杀灭嗜冷菌）

 

冷却/保温罐贮存

 

泵入UHT平衡罐

 

一级换热

脱 气       83℃    (可选)

 

  

均  质      75℃    15-20MPa（5MPa）

 

二级（最终）换热

UHT灭菌     137℃  4s

 

 热能回收

冷  却      20-25℃

 

                                 

无菌平衡罐（可选）                      无菌级输送管路

 

无菌灌装

原理：产品灭菌是指对产品进行高温处理，以杀死所有的微生物和耐热酶。灭菌后的产品能较好地保持其中的营养成分，并能在室温下长期储存。

     绝对无菌在实际生产中是不可能的：并非所有的微生物在受到灭菌/消毒处理时都立即被杀死。相反：在一定的时间里仅有部分微生物被杀死，其余的则活了下来。

灭菌过程每进行一次都会产生一定的灭菌效果，在加热灭菌的过程中，灭菌作用因加热时间和温度的不同而有所不同。温度越高，时间越长，灭菌过程越有效，即灭菌作用越显著。

4.3、机械手

金川工业园液态奶生产基地拥有8台机械手，顾名思义就是用机械代替手工制作。每台机械手可代替人的工作量。每台机械手可以控制三条流水线进行自动码垛。将牛奶码每150箱码成一垛。先码好的产品会被自动识别优先送达指定位置，然后通过我们的传输链条到这边的区域进行整体塑膜，以确保产品在运输过程中的稳定性。同时提高工作效率。

4.4、立体仓库

亚洲最大的立体仓储系统，共有21024个货位，可以容纳2万多吨，相当于7000多万盒牛奶。下面的小车，名叫STV无人驾驶小车，用于运送整垛成品牛奶。小车是通过轨道碳刷和导电轨运行生电原理自动前行，空载运行速度200米/分，载货时160米/分。在减速的过程中，还可以像电网回馈30%的电能供下次运行使用。充分体现出伊利集团节能环保的理念。系统采用了WMS仓储系统对它进行统一管理，通过自动化管理，实现了货物先进先出，无纸化作业流程避免了产品漏发和误发的现象。把牛奶搁到这，主要是由于牛奶出厂前要有几天的检验期，检验合格后才能运出去，为了确保产品质量问题，采用MES产品追踪系统，如果发现产品在任何环节出现问题都可以将其从源头追溯出来。

4.5、全自动的生产线

（1）、走入明亮的通道,高科技流水作业的生产车间一览无余时不时的会感到暖风习习，原来到处都有换风口+空调口

（2）、生产车间的自动化的流水-液态奶-酸奶等都按照一定的设置，一个个的自动灌装，封口，压口，装箱~

（3）、大罐装一个个被变成小杯装 自动化-车间里人迹寥寥，却又全神贯注，没有一丝的松懈！

 

五、实习感想

在这一天的认知实习中，我们参观了伊利的二个工厂，一个是伊利金川新工业园液态奶生产基地，一个是伊利金山新工业园奶粉生产基地，这一天我们在解说员的带领并解说下一条条生产工作线，一个个大型机械设备，在我们的眼前闪过，一个个工作原理，一条条生产流程在解说员的解说下载我们的脑海中留下了深刻的印象，回学校后老师又给我们做了一些解释，使我对我们这个行业有了一个全新的认识，以前困绕我的一些问题也有了一个合理的解释，通过这次实习并结合以往的了解，我认识到在我国，食品行业并不是很发达，知名的品牌不多种类却很多，但大多是传统的食品，工厂很多但大多是小作坊，效益低，污染严重，品质无法控制，真正规模大，效益好的企业很少，生产的食品很难走出国门，有的产品只能局限在一个县或是一个市，各种食品都存在各种各样的问题，全国的食品行业没有一个统一的规范指标，由食品卫生产生的问题很严重，我国的食品行业是个劳动密集型的行业，没有很高的生产技术，安全卫生不能得到有效的控制，且具有高技术的生产设备大多依赖进口，出自本国自主设计的设备很少， 向伊利这样的大企业的设备如牛奶无菌加工设备是购进，德国的GEA牛奶无菌加工设备，牛奶包装线是购进瑞典利乐超高温灭菌奶包装线，对于我国食品行业的现状我感到很担心，现在的国人对国产食品普遍不信赖，宁愿花大价钱买国外的食品也不愿买较便宜的国产食品，对国产食品的担心存在没个国人的内心深处，我希望国家能够加大对国产食品的发展力度，加大投入使国产食品能走出国门，成为世界上最安全的食品，为此我们应该努力学好知识，成为一个具有高技术的食品专业型人才，来为祖国的食品行业贡献一份力量。

六、致谢

特别感谢老师在节假日带我们完成这此认知实习。

感谢金川、金山的伊利解说员为我们的讲解