IT：中性点不接地，

TT中性点接地系统：

（1）：TN--C系统：三相四线

（2）：TN--C--S系统：三相五线

（3）：TN--S系统： 三相五线

工厂接地系统划分:

防雷接地（楼顶上的避雷针和避雷网之类），还包括预埋在混凝土中的接地网,这是接地总网 ; 按工艺划分，又区分为设备接地（主要指机械设备）电气接地网，仪表接地网（包含计算机自动化系统）

一般分为保护性接地和功能性接地两种；

1．保护性接地

（1）防电击接地 为了防止电气设备绝缘损坏或产生漏电流时，使平时不带电的外露导电部分带电而导致电击，将设备的外露导电部分接地，称为防电击接地。这种接地还可以限制线路涌流或低压线路及设备由于高压窜入而引起的高电压；当产生电器故障时，有利于过电流保护装置动作而切断电源。这种接地，也是狭义的“保护接地”。

（2）防雷接地 将雷电导人大地，防止雷电流使人身受到电击或财产受到破坏。

（3）防静电接地 将静电荷引入大地，防止由于静电积聚对人体和设备造成危害。特别是目前电子设备中集成电路用得很多，而集成电路容易受到静电作用产生故障，接地后可防止集成电路的损坏。

（4）防电蚀接地 地下埋设金属体作为牺牲阳极或阴极，防止电缆、金属管道等受到电蚀。

2．功能性接地

（1）工作按地 为了保证电力系统运行，防止系统振荡．保证继电保护的可靠性，在交直流电力系统的适当地方进行接地，交流一般为中性点，直流一般为中点，在电子设备系统中，则称除电子设备系统以外的交直流接地为功率地。

（2）逻辑接地 为了确保稳定的参考电位，将电子设备中的适当金属件作为“逻辑地”，一般采用金属底板作逻辑地。常将逻辑接地及其它模拟信号系统的接地统称为直流地。

（3）屏蔽接地 将电气干扰源引入大地，抑制外来电磁干扰对电子设备的影响，也可减少电子设备产生的干扰影响其它电子设备。

（4）信号接地 为保证信号具有稳定的基准电位而设置的接地，例如检测漏电流的接地，阻抗测量电桥和电晕放电损耗测量等电气参数测量的接地。

（二）按接地形式分类

接地极按其布置方式可分为外引式接地极和环路式接地极。若按其形状，则有管形、带形和环形几种基本形式。若按其结构，则有自然接地极和人工接地极之分。用来作为自然界地极的有：上下水的金属管道；与大地有可靠连接的建筑物和构筑物的金属结构；敷设于地下而其数量不少于两根的电缆金属包皮及敷设于地下的各种金属管道。但可燃液体以及可燃或爆炸的气体管道除外。用来作为人工接地极的，一股有钢管、角钢、扁钢和圆钢等钢材。如在有化学腐蚀性的土壤中，则应采用镀锌的上述几种钢材或铜质的接他极。接地装置的示意图如图25所示。

电气设备敷设接地装置后当然较没有敷设接地装置时要安全得多。但是接地装置的布置形式如果是单根接地极或外引式接地极，那末由于电位分布的不均匀，人体仍不免要受到电击的危险。此外，单根接地极或外引式接地极的可靠性也比较差。从图 25我们知道，外引式接地极与室内接地干线相连接仅依靠两条干线。若这两条干线发生损伤时，整个接地干线就与接地极断绝。当然，两条干线同时发生损伤的情况是比较少的。

为了消除单根接地极或外引式接地极的缺点，我们可以敷设环路式接地极，如图 26（a）。环路式接地极的电位分布是很均匀的。人体的接触电压 Ut 和跨步电压 Uk是比较小的。但是接地极外部的电位分布仍不均匀，其跨步电压仍是很高的，如图 26（b）。为了避免这种缺点，可在环路式接

地极外敷设一些与接地极没有连接关系的扁钢。这样，接地极外的电位分布，就如图 26（c）所示的平坦地下降了。因此，在一切情况下，应优先考虑采用环路式接地极。只有在采用环路式接地极有困难或费用较多时，才采用外引式接地极。

建筑工程供电使用的基本供电系统有三相三线制三相四线制等，但这些名词术语内涵不

是十分严格。国际电工委员会（ IEC ）对此作了统一规定，称为 TT 系统、 TN 系统、 IT 系统。其中 TN 系统又分为 TN-C 、 TN-S 、 TN-C-S 系统。下面内容就是对各种供电系统做一个扼要的介绍。

TT 系统 TN-C

供电系统→ TN 系统→ TN-S

IT 系统 TN-C-S

（一）工程供电的基本方式

根据 IEC 规定的各种保护方式、术语概念，低压配电系统按接地方式的不同分为三类，即 TT 、 TN 和 IT 系统，分述如下。

（ 1 ） TT 方式供电系统 TT 方式是指将电气设备的金属外壳直接接地的保护系统，称为保护接地系统，也称 TT 系统。第一个符号 T 表示电力系统中性点直接接地；第二个符号 T 表示负载设备外露不与带电体相接的金属导电部分与大地直接联接，而与系统如何接地无关。在 TT 系统中负载的所有接地均称为保护接地，如图 1-1 所示。这种供电系统的特点如下。

1 ）当电气设备的金属外壳带电（相线碰壳或设备绝缘损坏而漏电）时，由于有接地保护，可以大大减少触电的危险性。但是，低压断路器（自动开关）不一定能跳闸，造成漏电设备的外壳对地电压高于安全电压，属于危险电压。

2 ）当漏电电流比较小时，即使有熔断器也不一定能熔断，所以还需要漏电保护器作保护，困此 TT 系统难以推广。

3 ） TT 系统接地装置耗用钢材多，而且难以回收、费工时、费料。

现在有的建筑单位是采用 TT 系统，施工单位借用其电源作临时用电时，应用一条专用保护线，以减少需接地装置钢材用量。

把新增加的专用保护线 PE 线和工作零线 N 分开，其特点是：①共用接地线与工作零线没有电的联系；②正常运行时，工作零线可以有电流，而专用保护线没有电流；③ TT 系统适用于接地保护占很分散的地方。

（ 2 ） TN 方式供电系统 这种供电系统是将电气设备的金属外壳与工作零线相接的保护系统，称作接零保护系统，用 TN 表示。它的特点如下。

1 ）一旦设备出现外壳带电，接零保护系统能将漏电电流上升为短路电流，这个电流很大，是 TT 系统的 5.3 倍，实际上就是单相对地短路故障，熔断器的熔丝会熔断，低压断路器的脱扣器会立即动作而跳闸，使故障设备断电，比较安全。

2 ） TN 系统节省材料、工时，在我国和其他许多国家广泛得到应用，可见比 TT 系统优点多。 TN 方式供电系统中，根据其保护零线是否与工作零线分开而划分为 TN-C 和 TN-S 等两种。

（ 3 ） TN-C 方式供电系统 它是用工作零线兼作接零保护线，可以称作保护中性线，可用 NPE 表示

（ 4 ） TN-S 方式供电系统 它是把工作零线 N 和专用保护线 PE 严格分开的供电系统，称作 TN-S 供电系统， TN-S 供电系统的特点如下。

1 ）系统正常运行时，专用保护线上不有电流，只是工作零线上有不平衡电流。 PE 线对地没有电压，所以电气设备金属外壳接零保护是接在专用的保护线 PE 上，安全可靠。

2 ）工作零线只用作单相照明负载回路。

3 ）专用保护线 PE 不许断线，也不许进入漏电开关。

4 ）干线上使用漏电保护器，工作零线不得有重复接地，而 PE 线有重复接地，但是不经过漏电保护器，所以 TN-S 系统供电干线上也可以安装漏电保护器。

5 ） TN-S 方式供电系统安全可靠，适用于工业与民用建筑等低压供电系统。在建筑工程工工前的“三通一平”（电通、水通、路通和地平——必须采用 TN-S 方式供电系统。

（ 5 ） TN-C-S 方式供电系统 在建筑施工临时供电中，如果前部分是 TN-C 方式供电，而施工规范规定施工现场必须采用 TN-S 方式供电系统，则可以在系统后部分现场总配电箱分出 PE 线， TN-C-S 系统的特点如下。

1 ）工作零线 N 与专用保护线 PE 相联通，如图 1-5ND 这段线路不平衡电流比较大时，电气设备的接零保护受到零线电位的影响。 D 点至后面 PE 线上没有电流，即该段导线上没有电压降，因此， TN-C-S 系统可以降低电动机外壳对地的电压，然而又不能完全消除这个电压，这个电压的大小取决于 ND 线的负载不平衡的情况及 ND 这段线路的长度。负载越不平衡， ND 线又很长时，设备外壳对地电压偏移就越大。所以要求负载不平衡电流不能太大，而且在 PE 线上应作重复接地。 2 ） PE 线在任何情况下都不能进入漏电保护器，因为线路末端的漏电保护器动作会使前级漏电保护器跳闸造成大范围停电。

3 ）对 PE 线除了在总箱处必须和 N 线相接以外，其他各分箱处均不得把 N 线和 PE 线相联， PE 线上不许安装开关和熔断器，也不得用大顾兼作 PE 线。

通过上述分析， TN-C-S 供电系统是在 TN-C 系统上临时变通的作法。当三相电力变压器工作接地情况良好、三相负载比较平衡时， TN-C-S 系统在施工用电实践中效果还是可行的。但是，在三相负载不平衡、建筑施工工地有专用的电力变压器时，必须采用 TN-S 方式供电系统。

（ 6 ） IT 方式供电系统 I 表示电源侧没有工作接地，或经过高阻抗接地。每二个字母 T 表示负载侧电气设备进行接地保护。

TT 方式供电系统在供电距离不是很长时，供电的可靠性高、安全性好。一般用于不允许停电的场所，或者是要求严格地连续供电的地方，例如电力炼钢、大医院的手术室、地下矿井等处。地下矿井内供电条件比较差，电缆易受潮。运用 IT 方式供电系统，即使电源中性点不接地，一旦设备漏电，单相对地漏电流仍小，不会破坏电源电压的平衡，所以比电源中性点接地的系统还安全。 但是，如果用在供电距离很长时，供电线路对大地的分布电容就不能忽视了。在负载发生短路故障或漏电使设备外壳带电时，漏电电流经大地形成架路，保护设备不一定动作，这是危险的。只有在供电距离不太长时才比较安全。这种供电方式在工地上很少见。

（二）供电线路符号小结

1 ）国际电工委员会（ IEC ）规定的供电方式符号中，第一个字母表示电力（电源）系统对地关系。如 T 表示是中性点直接接地； I 表示所有带电部分绝缘。

2 ）第二个字母表示用电装置外露的可导电部分对地的关系。如 T 表示设备外壳接地，它与系统中的其他任何接地点无直接关系； N 表示负载采用接零保护。

3 ）第三个字母表示工作零线与保护线的组合关系。如 C 表示工作零线与保护线是合一的，如 TN-C ； S 表示工作零线与保护线是严格分开的，所以 PE 线称为专用保护线，如 TN-S 。

第二篇：电气系统接地安装指导

附件：

排污、放空等系统设计安装指导意见

一、防雷防静电接地

（一）标准依据

1.防雷防静电接地连接方式

（1）《石油化工静电接地设计规范》SH3097-2000中第4.1.8条规定:“固定设备与接地线或连接线宜采用螺栓连接。”

（2）《防静电安全技术规范》Q/SY 1431-2011中第5.6.1条规定:“接地端子与接地支线连接，应采用下列方式：a）固定设备宜用螺栓连接。”

（3）《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169-2006 中第3.4.1条规定：“接地体（线）的连接应采用焊接。接至电气设备上的接地线应用镀锌螺栓连接。”

2.门站内橇装区防雷防静电接地形式

《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169-2006中第3.3.5条规定：“每个电气装置的接地应以单独的接地线与接地汇流排或接地干线相连接，严禁在一个接地线中串接几个需要接地的电气装置。”

3.CNG拖车静电接地检测装置

《汽车加油加气站设计与施工规范》GB 50156-2002中第10.3.2条规定：“加油加气站的汽油罐车和液化石油气罐车卸车场地，应设罐车卸车时用的防静电接地装置，并宜设置能检测跨接线及监视接地装置状态的静电接地仪。”

（二）指导意见

1.门站内固定设备与接地线的连接宜采用螺栓连接。门站内橇装区作为一个整体设备宜与接地网有不少于两处连接，宜采用螺栓连接。橇装工艺设备内管道、设备间应形成电气通路。橇装区外设备宜单独与接地网连接。

2.CNG拖车静电接地处宜安装静电检测装置。

二、站场工艺管线排污

（一）标准依据

《石油天然气防火规范》GB50183-2004第6.1.11规定：“含油污水应排入含油污水管道或工业下水管道，其连接处应设水封井，并应采取防冻措施。”门站排出的污物有小固体颗粒和液体凝析油，要集中收集、定期清理和外运。

（二）指导意见

1.排污池的尺寸宜不小于：1600×1000×1500mm

2.井内安装爬梯，做好防水、防渗漏处理。

3.材质：池底、池壁钢筋混凝土（模块砌体）构筑，盖板选用轻质、难燃、石棉或混凝土预制板。

4.门站排污采用集中排污，排污管采用无缝钢管，对排出的液体、固体可直接排入水中，排污管口伸入到池内水中不小于250毫米，冬季应采取防冻措施。

5.排污池是一个构件，与大气联通，放散管可安装在混凝土预制板上，放散口距地面不小于2.5米，管径不小于150mm，须有稳固措施。”

三、站场工艺管线放空系统

（一）标准依据

1.《城镇燃气设计规范》GB50028-2006中第6.5.7条和6.5.12条规定：“门站和储配站内管道上应根据系统要求设置安全保护及放散装置；高压储罐集中放散装置的放散管管口应高出距其25m内的建（构）筑物2m以上，且不得小于10m。”

2.《输气管道工程设计规范》GB50251-2003中第3.4.8条规定：“输气站场放空竖管的高度应比附近建（构）筑物高出2m以上，且总高度不应小于10m。”

3.《石油天然气工程设计防火规范》GB50183-2004中第6.8.6条规定：“高压、低压放空管宜分别设置，并应直接与火炬或放空总管连接。6.8.7条中规定：火炬应有防止回火的措施。”

4.20xx年11月天然气与管道分公司组织召开的放空系统设计研讨会专家组意见：在不违反当地法规的前提下，输气站场放空立管可不设点火设施。

5.《输气管道工程设计规范》GB50251-2003中第3.4.5条规定：“连接多个安全阀的泄放管直径，应按所有安全阀同时泄放时产生的背压不大于其中任何一个安全阀的泄放压力的10%确定。”

（二）指导意见

1.门站放空立管高度应高出距其25m内的建（构）筑物2m以上，且不小于10m。

2.门站内不同压力级制的放空管道应分别设置，并分别直接汇入放空立管。

3.门站放空立管不设点火装置。但考虑到特殊情况下放空时，放空气体有发生燃烧的可能性，故建议各级放空管道均设置阻火器，以防止回火。

4.门站内安全阀泄放计算按照《输气管道工程设计规范》、GB50251-2003、相关规定执行。低压放散管上不设止回阀。

四、锅炉房电气、排烟、工艺设计标准

（一）标准依据

1.锅炉房电气设备防爆设计

（1）《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》GB50058-92中第2.2.2条规定：

符合下列条件之一时，可划为非爆炸危险区域：

（a）易燃物质可能出现的最高浓度不超过爆炸下限的10%； （b）在生产过程中使用明火的设备附近，或炽热部件的表面温度超过区域内易燃物质引燃温度的设备附近。

（2）《建筑防火设计规范》GB50016-2006中条文说明第3.1.1条：②“丁类”第二项，虽然利用气体、液体或固体为原料进行燃烧，是明火生产，单均在固定设备内燃烧，不易造成火灾。虽然也有一些爆炸事故，但一般多属于物理性爆炸，如锅炉、石灰焙烧、高炉车间等的生产。

即锅炉房，属于丁类厂房。

2.锅炉房可燃气体报警系统

（1）《锅炉房设计规范》GB 50041-2008中第3.3.2条规定：“燃气锅炉房设计，应对气体燃料的易爆性、毒性和腐蚀性等采取有效措施。”

（2）《城镇燃气设计规范》GB 50028-2006中第10.5.3条规定：“1.燃气引入管应设手动快速切断阀和紧急自动切断阀；停电时紧急自动切断阀必须处于关闭状态；3.用气房间应设置燃气浓度检测报警

器，并由管理室集中监视和控制；5.应设独立的机械送排风系统。”

（二）指导意见

1.燃气锅炉房属于非爆炸危险区。锅炉房屋顶附近可能会积聚天然气，属于爆炸危险区，形成安全隐患。建议锅炉间内照明、开关、插座、风机设备选用防爆产品，其他设备除外。电缆按爆炸危险环境的要求进行选择，线路的敷设也按爆炸危险环境的要求进行施工。

2.站场锅炉房内应设置可燃气体报警、紧急切断阀、防爆风机；探测器、紧急切断阀、防爆风机和声光报警器需闭锁联动。

3.联动机制：设有站控系统的站场，需要设置集中式可燃气体泄漏报警系统。当可燃气体检测器检测到气体泄漏时，报警信号传送至声光报警器，同时传至可燃气体报警控制器。可燃气体报警控制器将报警信息传送至站控系统，同时发送命令关闭紧急切断阀，发送命令开启防爆风机；没有站控系统的站场，锅炉房需设立独立可燃气体泄漏报警系统。探测器采用独立式可燃气体探测器。当探测区域气体泄漏浓度达到报警设定值时，探测器发出声光报警信号并输出控制命令关闭紧急切断阀和开启风机。

4.技术要求：防爆风机具有手动启动的功能；切断阀应具有自动、手动控制两种方式。

五、加臭剂检测

（一）标准依据

1.城镇燃气设计规范》GB 50028-2006中第3.2.3条规定：“城镇燃气应具有可以察觉的臭味。”

2.《城镇燃气加臭技术规程》CJJ/T 148-2010中第3.2条规定：

3.2.1 应定期对燃气管道内的加臭剂浓度进行检测，并应作好记

录。

3.2.2 加臭剂浓度检测点应根据管网和用户情况确定，并宜靠近用户端。

3.2.4 加臭量的检测应采用仪器检测法。检测仪器可采用气相色谱分析仪和加臭剂检测仪。

3.《城镇燃气加臭技术规程》CJJ/T 148-2010中第4.1.5条规定：加臭剂注入点宜设置在燃气成分分析仪、调压器、流量计后的水平钢制管道上。

4.《城镇燃气加臭技术规程》CJJ/T 148-2010中1.0.2条文解释规定：某些工业企业生产工艺用气，由于有特殊性要求，不能直接使用加臭后的城镇燃气，可根据生产工艺用气条件等情况采取其他安全措施（如增加燃气泄露安全报警装置等），以保证安全用气。

（二）指导意见

1.天然气门站后城镇燃气均应进行加臭，加臭量按《城镇燃气设计规范》GB50028-2006中第3.2.3条文说明参考值进行设定；门站站内自用气应加臭，自用气应接至加臭后管道。

2.加臭点设置在调压器、流量计后的水平钢制管道上。

3.定期对燃气管道加臭剂浓度进行检测，并做好记录；检测点靠近用户端，采用气相色谱分析仪或加臭剂检测仪进行检测。

4.属于城镇燃气范畴内的工业用户原则上燃气必须加臭。如因特殊生产工艺不允许使用加臭后的城镇燃气，用户需提出书面申请，经供气单位同意，落实安全措施，保证用气安全。

六、安全阀整定压力设定

（一）标准依据

1.《城镇燃气设计规范》GB 50028-2006中第6.6.10条第6款：

3）当调压器出口压力等于或大于0.08MPa，但不大于0.4MPa时，启动压力不应超过出口工作压力上限0.04MPa；4）当调压器出口压力大于0.4MPa 时，启动压力不应超过出口工作压力上限的10%。

2.《输气管道设计规范》GB 50251-2003中第3.4.4条：安全阀的定压应小于或等于受压设备和容器的设计压力。安全阀的定压（P0）应根据管道最大允许操作压力（P）确定，并应符合下列要求：

1 当P≤1.8MPa时，P0=P+0.18MPa；

2 当1.8MPa＜P≤7.5MPa时，P0=1.1P；

3当P＞7.5MPa时，P0=1.05P。

3.《压力容器 第一部分：通用要求》GB 150.1-2011中B.4.7规定：

装有安全阀时，容器的设计压力按以下步骤确定：

a)根据容器的工作压力Pww，确定安全阀整定压力Pz，一般取Pz=(1.05～1.1) Pww；当Pz＜0.18MPa时，可适当提高Pz相对于Pww的比值；

b)取容器的设计压力P等于或稍大于整定压力Pz，即P≥Pz

根据该规范规定Pz=(1.05～1.1) Pw≤P

（二）指导意见

天然气门站、高中压站设备的设计压力应大于或等于同系统管道的设计压力，最大操作压力为管道设计压力的90%，安全阀设定压力为管道的设计压力，气密性试验按照设计压力进行。

七、天然气门站工艺区与办公区之间隔离

（一）标准依据

1.《城镇燃气设计规范》GB50028-2006中第6.5.5条：“门站、储配站总平面应分区布置，即分为生产区和辅助区。站内露天工艺装置区边缘距办公、生活建筑不应小于18m。”

2.股份公司下发《油气储运项目设计规定》中《长输天然气管道分输站总平面布置图图》说明第3条“本设计辅助生产区（办公区）与生产区之间用栅栏隔离。”

（二）指导意见

门站工艺区与办公区之间用栅栏隔离，工艺区装置边缘距办公、生活建筑不应小于18m，具体作法参考《中石油昆仑燃气公司库站标准化视觉形象识别手册》。