一．目的

检测砂石坚固性，指导检测人员按规程正确操作，确保检测结果科学、准确。

二．检测参数及执行标准

砂石坚固性

执行标准：

GB/T14684-2001《建筑用砂》

GB/T14685-2001《建筑用卵石、碎石》

三．适用范围

适用于建筑工程中混凝土及其制品和建筑砂浆用砂、石子。

四．职责

检测员必须执行国家标准，按照作业指导书操作，随时作好试验记录，填写检测报告，并对数据负责。

五．样本大小及抽样方法

同一规格产地，每验收批取样部位应均匀分布，将表面层铲去，然后由8个部位取大致等量的砂，组成一组样品，人工四分法缩分至所需试样。用大型运输工具的，以400m³或600t为一验收批，用小型工具运输时，以200m³或300t为一验收批。不足上述数量以一批论。最少取样数量不少于80kg.并将试样缩分至约1100g，放在烘箱中于（105±5）℃下烘干至恒量，冷却到室温后，分为大致相等的两份备用。

六．仪器设备

1．电子天平：编号JC601，精度0.1g;

2. GY65鼓风烘箱:编号JC411；

3. 三脚网篮：用金属丝制成，网篮直径和高均为70mm，网的筛孔应不大于所盛试样中最小粒径的一半；

4．比重计；

4. 容器：瓷缸，容积不小于10 L；

5. 硫酸钠溶液、氯化钡溶液。

七．环境条件

常温下物理试验内进行。

八．检测步骤及数据处理

1．砂子、石子样品准备

砂子：将试样缩分至约2000 g。把试样倒入容器中，用水浸泡、淋洗干净后，放在烘箱中于(105±5)℃下烘干至恒量，待冷却至室温后，筛除大于4.75 mm及小于300μm的颗粒,然后按颗粒级配筛分方法筛分成300μm--600μm，600μm—1.18 mm,1.18 mm—2.36 mm和2.36 mm--4.75 mm四个料级备用。称取各粒级试样各=100g，精确0.1g。

石子：将试样缩分至满足表规定的数量（见表1），用水淋洗干净，放在烘箱中于（105±5）℃ 下烘干至恒量，待冷却至室温后，筛除小于4.75 mm的颗粒，然后按筛孔大小顺序筛分后备用。按表规定数量称取试样，精确至1g。

石子坚固性试验所需试样数　　表1

2．将不同粒级的试样分别装入篮，并浸入盛有硫酸钠溶液的容器中，溶液的体积应不小于试样总体积的5倍。网篮浸入溶液时应上下升降25次，以排除30 mm，液面至少高于试样表面30 mm，溶液温度应保持在20℃ -- 25 ℃。

3.浸泡20h后，把装试样的网篮从溶液中取出，放在烘箱中于(105±5)℃烘4h，至此，完成了第一次试验循环，待冷却至20℃ -- 25 ℃后，再按上述方法进行第二次循环。从第二次循环开始，浸泡与烘干时间均为4 h，共循环5次。

4.最后一次循环后，用清洁的温水淋洗试样，直淋洗试样后的水加入少量氯化钡溶液不出现白色浑浊为止，洗过的试样放在烘箱中于(105±5)℃下烘干至恒量。待冷却至室温后，用孔径为试样粒级下限的筛过筛，称出各粒级试样试验后的筛余量，精确至0.1g。

5.各粒级试样质量损失百分率按下式计算，精确至0.1 %；

式中：---各粒级试样质量损失百分率， %；

---各粒级试样试验前的质量，g；

---各粒级试样试验后的筛余量，g。

b.试样的总质量损失百分率按下式计算，精确至1 %：

式中：P--试样的总质量损失率， %；

、、、、--分别为各粒级质量占试样（砂：原试样中筛除了大于4.75mm及小于300μm的颗粒；石子：原试样中筛除了小于4.75mm颗粒）总质量的百分率， %；

、、、、--分别为各粒级试样质量损失百分率， %。

九．结果判定

1、砂子坚固性应符合下列指标（质量损失， %）；

Ⅰ类：< 8 %,  Ⅱ类: < 8 % , Ⅲ类: < 10 %。

2、石子：坚固性指标符合下列规定(质量损失,%);

Ⅰ类： < 5 % ，  Ⅱ类: < 8 % ,Ⅲ类: < 12%。。

十．记录格式

砂子：记录用《建设工程质量检测数据信息技术标准》表C4.10.04《砂子试验记录》 ，报告用《建设工程质量检测数据信息技术标准》表B4.02.01《砂子试验报告》。

石子：记录用C4.03.01《石子试验记录》 ，报告用《建设工程质量检测数据信息技术标准》表B4.03.01《石子试验报告》。

十一．审批程序

检测完毕，整理记录，填好报告单签字后连同记录交审核员审核，经主管批准，盖章后发放报告。

第二篇：细集料坚固性试验

T0340—2005 细集料坚固性试验

1目的与适用范围

本方法用以确定砂试样经饱和硫酸钠溶液多次浸泡与烘干循环，承受硫酸钠结晶压而不发生显著破坏或强度降低的性能，以评定砂的坚固性能（也称安定性）。

2仪具与材料

（1）烘箱：能控温在105。

（2）天平：称量200g，感量不大于0.2g。

（3）标准筛：孔径为0.3mm、0.6mm、1.18mm、2.36mm、4.75mm。

（4）容器：搪瓷盆或瓷缸，容量不小于10L。

（5）三脚网篮：内径及高均为70mm，由铜丝或镀锌铁丝制成，网孔的孔径不应大于所盛试样粒级下限尺寸的一半。

（6）试剂：无水硫酸钠或10水结晶硫酸钠（工业用）。

（7）波美比重计。

3试验准备

取一定数量的洁净水（多少取决于试样及容器大小），加温至，每1000mL洁净水加入无水硫酸钠（）300g500g或10水硫酸钠（）700g1000g，用玻璃棒搅拌，使其溶解并饱和，然后冷却至，在此温度下静置48h，其相对密度应保持在（波美度为）范围内。试验时容器底部应无结晶存在。

4试验步骤

4.1将试样烘干，称取粒级分别为、、和的试样各约100g，，分别装入网篮并浸入盛有硫酸钠溶液的容器中。溶液体积应不小于试样总体积的5倍，其温度应保持在范围内。三脚网篮浸入溶液时应先上下升降25次以排除试样中的气泡，然后静置于该容器中。此时网篮底面应距容器底面约30mm（由网篮脚高控制），网篮之间的间距应不小于30mm。试样表面至少应在液面以下30mm。

4.2浸泡20h后，从溶液中提出网篮，放在105的烘箱中烘烤4h，至此完成了第一个实验循环。待试样冷却至后，即开始第二次循环。

从第二次循环开始，浸泡及烘烤时间均为4h。共循环5次。

4.3最后一次循环完毕后，将试样置于的清水中洗净硫酸钠，再在105的烘箱中烘干至恒重，取出冷却至室温后，用筛孔孔径为试样粒级下限的筛，过筛并称量各粒级试样试验后的筛余量。

注：试样中硫酸钠是否干净，可按下法检验；

取洗试样的水数毫升，滴入少量氯化钡()溶液，如无白色沉淀，即说明硫酸钠已被洗净。

5计算

5.1试样中各粒级颗粒的分计损失百分率按式（T0340-1）计算。

式中：——试样中各粒级颗粒的分计损失百分率（）；

——每一粒级试样试验前烘干质量（g）；

——经硫酸钠溶液试验后，每一粒级筛余颗粒的烘干质量（g）。

5.2试样的坚固性损失总百分率按式（T0340-2）计算，精确至1%。

式中：——试样的坚固性损失（）；

——不同粒级的颗粒在原试样总量中的分计质量（g）；

——不同粒级的分计质量损失百分率（g）。