1 总则
（1）目的：为了认真贯彻执行《特种设备安全监察条例》的规定和要求，规范工业锅炉介质的检验检测工作，促进工业锅炉运行的安全、节能、经济、环保，特制订本工艺。
（2）适用范围：
本工艺适用于额定蒸汽压力小于3.8MPa的蒸汽锅炉和汽水两用锅炉、热水锅炉的水汽质量和有机热载体炉的有机热载体的检验检测工作。
对于额定蒸汽压力小于3.8MPa的蒸汽锅炉，如果其蒸汽用于发电，水汽质量的检验检测应按照JSTJ-ZDS-013-06《A级锅炉水质检验检测工艺》执行。
2 依据
（1）国务院令第549号《特种设备安全监察条例》
（2）TSG G0001-2012《锅炉安全技术监察规程》；
（3）TSG G5001－2010《锅炉水（介）质处理监督管理规则》
（4） TSG G5002－2010《锅炉水（介）质处理检验规则》
（5）GB24747-2009《有机热载体安全技术条件》；
（6）GB/T 1576-2008《工业锅炉水质》；
（7）GB23971-2009《有机热载体》；
（8）现行的其它有关标准、规范、技术条件以及设计图样等。
3 方法、程序、内容和要求
3.1 锅炉介质质量检验的样品由检验机构的人员在现场取样（送检样品也按此工艺执行），检验检测单位人员应检查样品的状况和数量，填写样品登记表，并做好样品标识。
3.2检验检测次数
3.2.1水质检验
（1）新安装锅炉以及进行技术改造后的水处理系统，在试运行期间应当进行水质检验。
（2）运行锅炉每半年至少进行一次水质检验。
（3）检验不合格时应该增加检验次数。
3.2.2有机热载体检验
（1）未使用有机热载体应当在注入系统前进行验证性检验，并在完成系统调试后3个月内进行首次检验。
（2）在用有机热载体每年至少取样检验一次。
3.3样品时效
3.3.1水样时效：水样应在取样后72小时内检测完毕。
3.3.2有机热载体时效：有机热载体宜在取样后7天内测定完毕。有机热载体检测后应留样，留样时间不少于40天（从报告签发日起算）。
3.4 样品采集
3.4.1样品采集种类
（1）工业锅炉：给水、锅水。根据需要也可采集原水、回水等。
（2）有机热载体锅炉：有机热载体。
3.4.2样品采集要求
3.4.2.1水样采集要求
水样的采集要求应依据GB/T6907—2005《锅炉用水和冷却水分析方法 水样的采集方法》。
（1）采样量应满足检验检测的需要，一般不少于500mL。
（2）采集有取样冷却器的锅水水样时，应调节阀门，使水样流速稳定，温度为30~40℃。无取样冷却器的锅炉，可从水位表排水管或锅炉排污管处取样。
（3）采集水样时，应先将取样管路中的积水放净，冲洗数分钟后再采集水样。
（4）盛水样的瓶应采用玻璃制品、聚酯类或聚乙烯类塑料制品。采样前应先将取样瓶清洗干净，采样时再用待取水样冲洗3次以上才能采集水样。采样后应迅速加盖密封，并粘贴标签，注明单位名称、锅炉型号、使用证号、水样名称、日期等。
（5）检验检测单位取样人员在采集水样时，受检单位应做好现场配合工作，共同对水样的真实性、代表性负责。
第二篇：工业锅炉水质检验细则
工业锅炉水质检验细则
1 总则
（1）目的：为了认真贯彻执行《特种设备安全监察条例》的规定和要求，规范工业锅炉水质的检验检测工作，促进工业锅炉运行的安全、节能、经济、环保，特制订本细则。
（2）适用范围：本细则适用《特种设备安全监察条例》规定范围内蒸汽锅炉、热水锅炉的水（介）质检验。
2 依据
（1）国务院令第549号《特种设备安全监察条例》；
（2）TSG G0001-2012《锅炉安全技术监察规程》；
（3）TSG G5001－2010《锅炉水（介）质处理监督管理规则》；
（4）TSG G5002－2010《锅炉水（介）质处理检验规则》；
（5）GB/T 1576-2008《工业锅炉水质》；
（6）现行的其它有关标准、规范、技术条件以及设计图样等。
3 方法、程序、内容和要求
3.1 锅炉水质质量检验的样品由检验机构的人员在现场取样（送检样品也按此工艺执行），检验检测单位人员应检查样品的状况和数量，填写样品登记表，并做好样品标识。
3.2水质检验检验检测次数
（1）新安装锅炉以及进行技术改造后的水处理系统，在试运行期间应当进行水质检验。
（2）运行锅炉每半年至少进行一次水质检验。
（3）检验不合格时应该增加检验次数。
3.3样品时效：水样应在取样后72小时内检测完毕。
3.4 样品采集
3.4.1样品采集种类：给水、锅水。根据需要也可采集原水、回水等。
3.4.2水样采集要求：水样的采集要求应依据GB/T6907---2005《锅炉用水和冷却水分析方法水样的采集方法》
（1）采样量应满足检验检测的需要，一般不少于500mL
（2）采集有取样冷却器的锅水水样时，应调节阀门，使水样流速稳定，温度为30~40℃。无取样冷却器的锅炉，可从水位表排水管或锅炉排污管处取样。
（3）采集水样时，应先将取样管路中的积水放净，冲洗数分钟后再采集水样。
（4）盛水样的瓶应采用玻璃制品、聚酯类或聚乙烯类塑料制品。采样前应先将取样瓶清洗干净，采样时再用待取水样冲洗3次以上才能采集水样。采样后应迅速加盖密封，并粘贴标签，注明单位名称、锅炉型号、使用证号、水样名称、日期等。
（5）检验检测单位取样人员在采集水样时，受检单位应做好现场配合工作，共同对水样的真实性、代表性负责。
4、锅炉水处理检验项目和要求
4.1资料核查 检验前锅炉使用单位准备的资料，核查以下资料，审阅是否符合要求：
(1)有关水处理技术、管理资料；
(2)水处理药剂、树脂、和填料的产品质量合格证明文件（合格证）等技术文件；
(3)有关的运行、化验、检修记录；
(4)水处理作业人员证书。
4.2锅炉使用单位水处理运行和管理情况的核查，查阅上一个检验周期以来的运行水处理监督检验报告、停炉水处理检验报告、化学清洗质量检验报告，了解水处理设备的使用、管理情况。电站锅炉必要时核查水汽系统测试报告、锅炉热化学试验报告等，审阅是否符合以下要求：
(1)上次检验报告中所提出的问题已经整改；
(2)在岗的水处理作业人员持有相应类别的证书；
(3)水处理设备运行记录与水汽质量化验记录齐全，化验项目、频次符合要求；
(4)各项规章制度、操作规程齐全，能够有效执行；
(5)停（备）炉保护有关记录齐全、可靠；
(6)有与水处理有关的事故分析报告及其防范措施。
4.3水质质量检验 工业锅炉的水质检测项目与方法和质量指标符合GB/T1576-2008。
5、评定原则
锅炉水质质量检验结论分为合格、基本合格、不合格。
5.1合格 同时满足以下条件
（1）水处理系统出力和运行周期满足锅炉给水需求
（2）水质所有检测项目全部符合标准要求。
5.2基本合格 水质质量检测有个别项目不符合相应标准的要求，但是不会造成锅炉快速腐蚀、结垢，有下列情况之一者，判定基本合格。
（1）在锅水碱度、PH值合格情况下，给水硬度偏高量不超过标准30%的；
（2）在锅水PH值合格情况下，给水PH值不高于10.5的；
（3）额定工作压力不大于2.5MPa的蒸汽锅炉，锅水PH值低于10.0但不低于9.5.或者高于12.0，但不高于12.2的；
（4）补给水采用软化处理，在给水硬度合格的情况下，锅水碱度偏低量不超过标准下限值得30%的；
（5）采用锅外水处理的自然循环蒸汽锅炉和汽水两用炉，当对蒸汽质量要求不高，并且无过热器时，锅水全碱度偏高量不超过标准上限制的10%，溶解固形物不超过标准上限制
的10%；
（6）锅水亚硫酸根、磷酸根偏低或者偏高量不超过标准上限制的+50%的。
5.3不合格：有下列情况之一者，评定为不合格：
（1）水处理系统处理和运行周期不能满足锅炉给水要求的；
（2）水质检测的结果不符合相应标准的要求，并且容易引起锅炉结垢、腐蚀或者造成回水不能回收利用的。
6、检验报告
按照TSGG5002-2010中《工业锅炉水质检验报告》格式要求进行填写，要求字迹工整，内容规范，术语准确，问题及整改意见分门别类，逐条完整，检验结论要明确。