目   录

施工及验收依据

工程内容

施工条件

施工程序和方法

技术质量要求

主要的工器具

业安全健康、环境管理措施

安全保证措施

文明施工措施

质量保证措施

工期保证措施

华 润 电 力 首 阳 山 2600MW 燃 煤 机 组 烟 气 脱 硫 工 程

电 气 分 部 调 试 方 案

一、编制依据

1.1 《电气装置安装工程电气设备1.2  交接试验标1.3  准》GB50150--91。

1.4 电力建设施工、验收及质量检验评定标1.5  准汇编。

（DL/T5161.1 ～5161.17-2002）。

1.6 施工图纸设计变更及工作联系单。

1.7 电气设备1.8  厂商提供的技术件资料。

二、工程概况

该工程是华润电力首阳山电厂2×600MW燃煤机组烟气脱硫工程，采用石灰石-石膏湿法脱硫工艺一机一塔脱硫系统，包括电控楼配电设备以及各工段电气传动设备。其中石灰石制浆系统、石膏脱水、废水处理系统为共用系统。调试工作主要内容有：2台2000KW干式变压器、28台高压柜、16台高压电机及相应的高压电缆高压试验、继电保护试验及其它电气设备、线路等调试及试运行、还包括传动设备单机试车，打点和配合系统调试，配合机械空负荷联动试车，并配合甲方进行热负荷联动试车。该工程大型电气设备多，自动化程度高，控制系统复杂，工程质量要求高，为满足工程质量和工期要求，电气调试过程中应严格执行施工规范设计要求。

三、调试施工条件

3.1 本工程与电气安装有关的土建工程已完毕；

3.2 电气安装工程已完毕；

3.3 施工图纸齐备，3.4   并已经过图纸会审、设计交底。

3.5 常用的调试机具及测试仪器已齐备，3.6  所需施工人员已到位。

四、调试程序和方法

4.1调试程序与基本原则

4.1.1所有调试人员应熟悉设计图，并根据生产厂家装配接线图进行校线；

4.1.2所有电气设备试验前必须进行绝缘检测，进行电气绝缘的测量和试验时，当只有个别项目达不到标准的规定时，则应根据全面的试验记录进行综合判断，经综合判断认为可以投入运行者，可以投入运行。

4.1.3在进行与温度及湿度有关的各种试验时，应同时测量被试物温度和周围的温度及湿度。绝缘试验应在良好天气且被试物温度及仪器周围温度不宜低于5℃，空气相对湿度不宜高于80%的条件下进行。

4.1.4测量绝缘电阻时，采用兆欧表的电压等级，在本标准未作特殊规定时，应按下列规定执行：

a)100V以下的电气设备或回路，采用250V兆欧表；

b) 500V以下至100V的电气设备或回路，采用500V兆欧表；

c) 3000V以下至500V的电气设备或回路，采用1000V兆欧表；

d) 6000V以下至3000V的电气设备或回路，采用2500V兆欧表；

4.1.5在试验合格后，应提交调试报告文件。调校试验记录要真实地反映调校情况，不允许弄虚作假，对不合格的表计要迅速通知业主。

4.2 交流电动机调试

4.2.1 交流电动机的试验项目，应包括下列内容：

a)  测量绕组的绝缘电阻和吸收比；

b)  测量绕组的直流电阻；

c)  定子绕组的直流耐压试验和泄漏电流测量；

d)  定子绕组的交流耐压试验；

e)  检查定子绕组级性及其连接的正确性；

f)  电动机空载转动检查和空载电流测量。

4.2. 2 测量绕组的绝缘电阻和吸收比，应符合下列规定：

a) 额定电压为1000V以下，常温下绝缘电阻值不应低于0.5MΩ；额定电压为1000V及以上，在运行温度时的绝缘电阻值，定子绕组不应低于每千伏1 MΩ，转子绕组不应低于每千伏0.5 MΩ；绝缘电阻温度换算可按本标准附录二的规定进行。

b)  1000V及以上的电动机应测量吸收比。吸收比不应低于1.2，中性点可拆开的应分相测量。

.42.3. 测量绕组的直流电阻，应符合下述规定：

1000V以上或100kW以上的电动机各相绕组直流电阻值相互差别不应超过其最小值的2%，中性点未引出的电动机可测量线间直流电阻，其相互差别不应超过其最小值的1%。

4.2.4  定子绕组直流耐压试验和泄漏电流测量，4.2.5    应符合下述规定：

1000V以上及100kW以上、中性点连线已引出至出线端子板的定子绕组应分相进行直流耐压试验。试验电压为定子绕组额定电压的3倍。在规定的试验电压下，各相泄漏电流的值不应大于最小值的100%；当最大泄漏电流在20μA以下时，各相间应无明显差别。试验时的注意事项，应符合本标准第2.0.4条的有关规定。

4.3  干式电力变压器调试

4.3.1电力变压器的试验项目，应包括下列内容：

a) 测量绕组连同套管的直流电阻；

b) 检查所有分接头的变压比；

c) 检查变压器的三相接线组别和单相变压器引出线的极性；

d) 测量绕组连同套管的绝缘电阻、吸收比或极化指数；

e) 测量连同套管的交流耐压试验；

f)  测量与铁芯绝缘的各紧固件及铁芯接地线引出套管对外壳的绝缘电阻；

g)  额定电压下的冲击合闸试验；

检查相位；

检查风机，温控仪等辅助器件能否可靠正常运行；

4.3.2 检查变压器的三相接线组别和单相变压器引出线的极性，必须与设计要求及铭牌上的标记和外壳上的符号相符。

4.3.3 检查变压器箱体铁心接地是否良好，然后拆除接地体；

铁心绝缘电阻的测试，一般情况下，铁心 － 夹件及地≥2MΩ （使用500V兆欧表）;穿心螺杆 － 铁心及地≥2MΩ （使用500V兆欧表）

在比较潮湿的环境条件下，此值会下降，只要其阻值＞0.1MΩ，即可运行，一般可通过干燥处理使其达到要求；

4.3.3变压器试运行

a) 变压器第一次投入，根据现场情况采用全电压冲击合闸。合闸涌流峰值最高可达（5～8）倍额定电流，电压器的电流速动保护设定值应该躲过涌流峰值。

冲击合闸时，一般可由高压侧投入，接于中性点接地系统的变压器，在进行冲击合闸时，其中性点必须接地。

b) 变压器第一次受电后，持续时间应不小于10分钟，变压器无异常情况，即可继续进行。

c) 冲击合闸正常，带负荷运行24小时无任何异常情况，则可以认为试运行合格。

4.4 互感器调试

4.4.1 互感器的试验项目，应包括下列内容：

a) 测量绕组的绝缘电阻；

b) 绕组连同套管对外壳的交流耐压试验；

c) 测量电压互感器一次绕组的直流电阻；

d) 测量电流互感器的励磁特性曲线；

e) 测量1000V以上电压互感器的空载电流和励磁特性；

f) 检查互感器变比；

g) 测量铁芯夹紧螺栓的绝缘电阻；

4.4.2  测量电压互感器一次绕组的直流电阻值，与产品出厂值或同批相同型号产品的测得值相比，应无明显差别。

4.5 真空断路器调试

4.5.1真空断路器的试验项目，应包括下列内容：

a) 测量绝缘拉杆的绝缘电阻；

b) 测量每相导电回路的电阻；

c) 交流耐压试验；

d) 测量断路器的分、合闸时间

e)  测量断路器主触头分、合闸的同期性；

f) 测量断路器合闸时触头的弹跳时间；

g) 断路器操动机构的试验。

4.5.2  应在断路器合闸及分闸状态下进行交流耐压试验。当在合闸状态下进行时，试验电压应符合规定。当在分闸状态下进行时，真空灭弧室断口间的试验电压应按产品技术条件的规定，试验中不应发生贯穿性放电。

4.5.3. 测量分、合闸线圈及合闸接触器线圈的绝缘电阻值，不应低于10MΩ；直流电阻值与产品出厂试验值相比应无明显差别。

4.5.4耐压试验分段进行：试验前将柜内杂物灰尘清扫干净（灰尘过多时可用空压机吹扫）将小车推出，进行分段母线耐压试验。分段完成后，进行整体耐压试验。耐压试验、继保调试及二次回路校验后，做好各项试验报告。

4.6 电力电缆试验

4．6．1. 电力电缆的试验项目，应包括下列内容：

a) 测量绝缘电阻；

b) 直流耐压试验及泄漏电流测量；

c)  测量各电缆线芯对地或对金属屏蔽层间和各线芯间的绝缘电阻。

d) 直流耐压试验及泄漏电流测量，应符合下列规定：

4.6.2 塑料绝缘电缆直流耐压试验电压，应符合下表的规定。

塑料绝缘电缆直流耐压试验电压标准

                     

试验时，试验电压可分4－6阶段均匀升压，每阶段停留1min，并读取泄漏电流值。测量时应消除杂散电流的影响。

4.6.3 电缆的泄漏电流具有下列情况之一者，电缆绝缘可能有缺陷，应找出缺陷部位，并予以处理：

a) 泄漏电流很不稳定；

b) 泄漏电流随试验电压升高急剧上升；

c) 泄漏电流随试验时间延长有上升现象；

4.6.4 检查电缆线路的两端相位应一致并与电网相位相符合。

主要试验器具：

业安全健康、环境管理措施：

   配管及管内穿线系统安装所用材料均为镀锌件，在进行各级焊接过程中必须戴口罩及防护面罩以免有害气体及弧光伤害。施工过程中要做好原材料的节约及施工现场的清理工作。

环境因素及控制措施一览表

安全保证措施:

8.1 本工程成立以项目经理为组长，项目总工程师为副组长，有关职能部门负责人为组员的安全生产管理机构，负责工程安全管理部全部责任。

8.2 针对现场情况制定有针对性的安全制度，如施工现场周安全例会和每天班前安全交底活动制度，做到“四不放过“。

8.3 坚持特种作业人员持证上岗制度，按特种作业证规定的范围作业，无证不能上岗。

8.4 进入施工现场必须戴好安全帽，工作场所严禁赤脚、拖鞋、高跟鞋、硬底塑胶鞋，严禁酒后上岗作业。

8.5 工程施工单位多，交叉作业多，高空作业必须有防护措施，并挂危险标志，防止坠落物伤人，按规定使用安全“三宝”（安全帽、安全带、安全网）。

文明施工措施：

9.1 施工现场成立以项目经理为组长，项目总工程师为副组长，有关职能部门负责人为组员的文明施工管理组织。

9.2 加强施工队伍精神文明教育，注重施工队伍精神风貌，做到文明礼貌，互谅互让，以礼待人。

9.3 充分尊敬业主、工程设计、监理工程师意见，认真领会建设单位关于本工程建设管理的意图和精神实质，真确处理施工中的协调与配合。

9.4 施工及管理人员必须持证上岗。

9.5 开展“5S”活动，即对各生产要素所处状态不断地进行整理、整顿、清扫、清洁和管理。

第二篇：电气分系统调试方案

目   录

目    录

1、工程概况。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。1

2、编制依据。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。1

3、人员职责分工。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。1

4、交接试验的各项措施。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。1

5、单体调试试验步骤、使用仪器及注意事项。。。。。。。。。。。。。3

6、组织措施。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。8

7、环境、职业健康安全风险因素识别和控制措施（安全文明施工措施）。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。8

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

一、工程概况... 2

二、编制依据... 2

三、人员职责分工... 2

四、交接试验的各项措施... 2

五、单体调试试验步骤、使用仪器及注意事项... 4

六、组织措施... 8

七、环境、职业健康安全风险因素识别和控制措施（安全文明施工措施）    8

八、组织机构... 9

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

一、工程概况

华润满洲里风电场 49.5MW 项目220kV升压站主要二次设备为220kV和35kV配电设备：主变保护2台、测控装置3台、变压器保护3台,故障录波5台、母差保护1台、线路保护5台,就地判别装置2台。

东营滨海热电联产项目2*300MW机组工程，其中#1机组及其相关公用、辅助系统等电气单体调试工作，为此方案涉及内容。为确保机组安全、可靠投入运行，对现场中的各种设备进行单体电气调试试验。为使试验得以顺利进行，特制定本电气单体调试试验方案。

二、编制依据

1  《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》 GB 50150-06

2  设备相关安装使用说明书及出厂合格证明书。

3  《继电保护和电网安全自动装置检验规程》DL/T-995-2006。DL408一06《电业安全工作规程》。

4  东北电力设计院提供的相关施工图。

三、人员职责分工

1  试验方案需报请委托方批准、认可。

2  委托方应为试验的实施提供必要的试验条件。

3  试验项目负责人：负责组织试验工作的实施并检查试验安全工作。

4  试验工作人员：熟悉工作内容、对仪器设备操作及使用仪器设备完好状况及试验原始记录负责。

 四检验工作应具备的条件

1.仪器、仪表的基本要求与配置

2.  装置检验所使用的仪器、仪表必须经过检验合格。定值检验所使用的仪器、仪表的准确级应不低于0.5级。

3.  配置一套至少可同时输出三相电流、四相电压的微机成套试验仪及试验线工具。

4.仪器、仪表：

指针式电压、电流表，数字式电压、电流表，钳形电流表，相位表，毫秒计，电桥等；500 V、1000 V及2500v兆欧表；微机成套试验仪。

五检验前的准备工作

1.检查装置的原理接线图(设计图)及与之相符合的二次回路安装图，电缆敷设图，电缆编号图，断路器操动机构图，电流、电压互感器端子箱图及二次回路分线箱图等全部图纸以及成套保护、自动装置的原理和技术说明书及断路器操动机构说明书，电流、电压互感器的出厂试验报告等。

2.  根据设计图纸，到现场核对所有装置的安装位置是否正确。

3.  对装置的整定试验，应按有关继电保护部门提供的定值通知单进行。工作负责人应熟知定值通知单的内容，核对所给的定值是否齐全，所使用的电流、电压互感器的变比值是否与现场实际情况相符合。

4.  继电保护检验人员在运行设备上进行检验工作时，必须事先取得变电站运行人员的同意，遵照电业安全工作相关规定履行工作许可手续，并在运行人员利用专用的连接片将装置的所有出口回路断开之后，才能进行检验工作。

5.检验现场应提供安全可靠的检修试验电源，禁止从运行设备上接取试验电源。

6.检查装设保护和通信设备的室内的所有金属结构及设备外壳均应连接于等电位地网。

7.检查装设静态保护和控制装置屏柜下部接地铜排已可靠连接于等电位地网。

8.检查等电位接地网与厂、站主接地网紧密连接。

六.现场检验

1.  电流、电压互感器的检验

1.1电流、电压互感器的变比、容量、准确级必须符合设计要求。

1.2测试互感器各绕组间的极性关系，核对铭牌上的极性标识是否正确。检查互感器各次绕组的连接方式及其极性关系是否与设计符合，相别标识是否正确。

1.3自电流互感器的二次端子箱处向负载端通入交流电流，测定回路的压降，计算电流回路每相与中性线及相间的阻抗(二次回路负担)。将所测得的阻抗值按保护的具体工作条件和制造厂家提供的出厂资料来验算是否符合互感器10％误差的要求。

2.电流互感器二次回路检查。

2.1 检查电流互感器二次绕组所有二次接线的正确性及端子排引线螺钉压接的可靠性。

2.2  检查电流二次回路的接地点与接地状况，电流互感器的二次回路必须分别且只能有一点接地。

3电压互感器二次回路检查。

3.1检查电压互感器二次、三次绕组的所有二次回路接线的正确性及端子排引线螺钉压接的可靠性。

3.2经控制室中性线小母线(N600)连通的几组电压互感器二次回路，只应在控制室将N600一点接地，各电压互感器二次中性点在开关场的接地点应断开；为保证接地可靠，各电压互感器的中性线不得接有可能断开的熔断器(自动开关)或接触器等。

3.3检查电压互感器二次中性点在开关场的金属氧化物避雷器的安装是否符合规定。

3.4检查电压互感器二次回路中所有熔断器(自动开关)的装设地点、熔断(脱扣)电流是否合适 (自动开关的脱扣电流需通过试验确定)、质量是否良好，能否保证选择性。

4 .二次回路绝缘检查

在对二次回路进行绝缘检查前，必须确认被保护设备的断路器、电流互感器全部停电，交流电压回路已在电压切换把手或分线箱处与其他回路断开，并与其他回路隔离完好后，才允许进行。从保护屏柜的端子排处将所有外部引入的回路及电缆全部断开，分别将电流、电压、直流控制、信号回路的所有端子各自连接在一起，用1000V兆欧表测量绝缘电阻，其阻值均应大于10MΩ的回路如下：各回路对地；各回路相互间。

5. 断路器、隔离开关及二次回路的检验

    断路器及隔离开关中的一切与装置二次回路有关的调整试验工作，均由管辖断路器、隔离开关的有关人员负责进行。继电保护检验人员应了解掌握有关设备的技术性能及其调试结果，并负责检验自保护屏柜引至断路器(包括隔离开关)二次回路端子排处有关电缆线连接的正确性及螺钉压接的可靠性。

继电保护人员还应了解以下内容：

1)断路器的跳闸线圈及合闸线圈的电气回路接线方式；

2)与保护回路有关的辅助触点的开、闭情况，切换时间，构成方式及触点容量；

3)断路器二次操作回路中的气压、液压及弹簧压力等监视回路的工作方式；

4)断路器二次回路接线图；

5)断路器跳闸及合闸线圈的电阻值及在额定电压下的跳、合闸电流；

6)断路器跳闸电压及合闸电压，其值应满足相关规程的规定；

7)断路器的跳闸时间、合闸时间以及合闸时三相触头不同时闭合的最大时间差，应不大于规定值。

6.保护屏柜及装置检验

6.1  断开保护装置的电源后才允许插、拔插件，且必须有防止因静电损坏插件的措施。

6.2 调试过程中发现有问题要先找原因，不要频繁更换芯片。必须更换芯片时，要用专用起拔器。应注意芯片插入的方向，插入芯片后需经第二人检查无误后，方可通电检验或使用。

6.3检查装置的实际构成情况如：装置的配置、装置的型号、额定参数(直流电源额定电压、交流额定电流、电压等)是否与设计相符合。

6.4检查屏柜上的标志应正确完整清晰，并与图纸和运行规程相符。

6.5检查安装在装置输入回路和电源回路的减缓电磁干扰器件和措施应符合相关标准和制造厂的技术要求。在装置检验的全过程应保持这些减缓电磁干扰器件和措施处于良好状态。

6.6将保护屏柜上不参与正常运行的连接片取下，或采取其他防止误投的措施。

6.7用500 V兆欧表测量绝缘电阻值，要求阻值均大于20MΩ。测试后，应将各回路对地放电。

6.8打开装置电源，装置能正常工作。

6.9按照装置技术说明书描述的方法，检查并记录装置的硬件和软件版本号、校验码等信息。

6.10进行校对时钟。

6.11在保护屏柜端子排处，按照装置技术说明书规定的试验方法，对所有引入端子排的开关量输入回路依次加入激励量，观察装置的行为。

6.12按照装置技术说明书所规定的试验方法，分别接通、断开连接片及转动把手，观察装置的行为。

6.13在装置屏柜端子排处，按照装置技术说明书规定的试验方法，依次观察装置已投入使用的输出触点及输出信号的通断状态。

6.14 如果几种保护共用一组出口连接片或共用同一告警信号时，应将几种保护分别传动到出口连接片和保护屏柜端子排。如果几种保护共用同一开入量，应将此开入量分别传动至各种保护。

6.15检验零点漂移:进行本项目检验时，要求装置不输入交流电流、电压量。观察装置在一段时间内的零漂值满足装置技术条件的规定。

6.16 按照装置技术说明书规定的试验方法，分别输入不同幅值和相位的电流、电压量，观察装置的采样值满足装置技术条件的规定。

6.17将试验接线回路中的交、直流电源及时间测量连线均应直接接到被试保护屏柜的端子排上。交流电压、电流试验接线的相对极性关系应与实际运行接线中电压、电流互感器接到屏柜上的相对相位关系（折算到一次侧的相位关系）完全一致。

6.18在整定检验时，除所通入的交流电流、电压为模拟故障值并断开断路器的跳、合闸回路外，整套装置应处于与实际运行情况完全一致的条件下，而不得在试验过程中人为地予以改变。

7.  操作箱检验

7.1  进行每一项试验时，尽量减少断路器的操作次数。

7.2  操作箱的检验根据厂家调试说明书并结合现场情况进行，并重点检验下列元件及回路的正确性：

7.3  防止断路器跳跃回路和三相不一致回路。如果使用断路器本体的防止断路器跳跃回路和三相不一致回路，则检查操作箱的相关回路是否满足运行要求。

7.4  检查合闸回路、跳闸1回路及跳闸2回路的接线正确性，并保证各回路之间不存在寄生回路。

7.5  进行断路器就地分闸、合闸传动。

7.6  进行断路器远方分闸、合闸传动。

7.7  防止断路器跳跃回路传动。

7.8  断路器三相不一致回路传动。

7.9  所有断路器信号检查。

8.  整组试验

8.1整组试验时应检查各保护之间的配合、装置动作行为、断路器动作行为、保护起动故障录波信号、调度自动化系统信号、中央信号、监控信息等正确无误。

8.2 母线差动保护、失灵保护及电网安全自动装置回路设计及接线的正确性，要根据每一项检验结果(尤其是电流互感器的极性关系)及保护本身的相互动作检验结果来判断。

8.3检查各套保护间的电压、电流回路的相别及极性是否一致。

8.4 检查所有相互间存在闭锁关系的回路，其性能是否与设计符合。

8.5检查所有在运行中需要由运行值班员操作的把手及连接片的连线、名称、位置标号是否正确，在运行过程中与这些设备有关的名称、使用条件是否一致。

8.6检查自动重合闸是否能确实保证按规定的方式动作并保证不发生多次重合情况。

8.7检查各种继电保护的动作信息、告警信息、保护状态信息、录波信息及定值信息的传输正确性。

8.9整组试验结束后应在恢复接线前测量交流回路的直流电阻。

四、交接试验的各项措施

1．安全措施：

1.1  参加交接试验的人员必须经过《电业安全规程》考试合格和试验前的安全教育后，方可参加此项工作。

1.2 1.1  做好试验前的准备工作。认真分析现场安全措施和可能造成人身伤害的部位、动作及工作程序，采取适当的防范措施。

1.3 1.1  进入工作现场必须穿工作服,绝缘鞋,戴安全帽，戴线手套。

1.4 1.1  严禁酒后及患有不适宜进行电力生产的疾病的人员参加作业

1.5  开始工作前，工作负责人必须向工作组成员讲明工作任务及分工，指明工作地点，周围运行设备情况，以及注意事项，并检查安全措施布置的是否符合要求。

1.6  工作前工作负责人应对工作组成员中精神状态不佳的人员进行适当调整，不得安排其从事危险工作，登高作业人员必须无恐高症。

1.7  工作组成员了解安全措施及工作任务,对工作没有异议后方可进行安全交底签字。

1.8  试验现场装设临时遮栏，向外悬挂“止步，高压危险”牌,并有专人监护。

1.9 试验装置的电源开关，应使用明显断开的双极刀闸。为了防止误合刀闸，可在刀刃上加绝缘罩。

1.10 试验中的安全措施。

1.10.1  接地线应牢固可靠。

1.10.2  拆、接电源必须两个人以上进行，禁止单独行动。

1.10.3  加压过程中，全体人员远离被试设备，保持足够的安全距离。

1.10.4  更改试验接线时必须得到工作负责人的同意，并在电源已明确断开后方可进行，并执行呼唱制度。

2技术措施

2.1  高压引线要尽量缩短,必要时用绝缘物支持牢固；减少测量过程中的误差和保证人员不感电。

2.2  试验前检查仪器、仪表经校验合格。

2.3  加压前必须认真检查试验结线，表计倍率、量程，调压器零位及仪表的开始状态， 均正确无误，通知有关人员离开被试设备，并取得试验负责人许可，方可加压，加压过程中应有人监护并呼唱；

2.4  高压试验工作人员在全部加压过程中，应精力集中，不得与他人闲谈，随时警戒异常现象发生；

2.5 变更结线或试验结束时，应首先断开试验电源，放电，并将升压设备的高压部分短路接地；

2.6 认真做好现场记录，工作结束后，及时整理。

2.7 高压直流试验时，每告一段落或试验结束时，应将设备对地放电数次并短路接地；

2.8 试验结束时，试验人员应拆除自装的接地短路线，并对被试设备进行检查和清理现场；

2.9 试验仪器,被试设备外壳必须可靠接地.

2.10 试验后，对试验现场检查，无遗留物品，保证拆净试验接线。

3质量保证措施：

3.1 试验前编写试验方案，交待注意事项，试验项目和标准。

3.2 工作前认真学习《电力设备预防性试验规程》，了解试验规范、试验标准，保证设备在规定的试验范围内。

3.3 开工前做好职工质量意识教育，在每一位职工的思想上建立起良好的质量意识。

3.4 实行岗位责任制，分工明确，责任落实到人，做到每项工作有人负责。

3.5 测量直流电阻时，试验接线夹必须与引线端子接触良好，保证测量准确性。

3.6 做好现场试验记录，保证数据准确、工整。

五、单体调试试验步骤、使用仪器及注意事项

（一）、交流电动机

1  测量绕组的绝缘电阻和吸收比

额定电压为 1000V 以下，常温下绝缘电阻值不应低于0.5MΩ；额定电压为 1000V及以上，折算至运行温度时的绝缘电阻值，不应低于每千伏1MΩ，吸收比不应低于 1.2，中性点可拆开的应分相测量。

2  测量绕组的直流电阻

1000V 以上或容量 100kW 以上的电动机各相绕组直流电阻值相互差别不应超过其最小值的2%，中性点未引出的电动机可测量线间直流电阻，其相互差别不应超过其最小值的1%。

3  检查定子绕组的极性及其连接应正确，中性点未引出者可不检查极性

4  耐压前的准备工作及安全措施

4.1 进行电机外观检查，应无明显损伤。

4.2 转子绕组、测温元件及接在电动机出线上的电流互感器二次绕组均短路接地。

4.3 试验电源采用可靠电源。仪器、仪表经过校验。

4.4 试验现场附近的电动设备应停止工作，试验现场加遮栏，挂标示牌并派人监视。

4.5 试验前认真检查试验接线,特别是对工作接地和保护接地情况的检查,接地线采用截面不小于4mm² 的多股软铜线并可靠接地,以确保人身及设备安全。

4.6 统一指挥，专人负责放电和挂接地线。

4.7 试验变压器高压侧输出端的接地棒一旦脱离,即应视其带有高压,人员不得接近。

4.8 电动机出线与外部设备应有明显断开点。被试设备周围要设置安全禁区,并悬挂“止步,高压危险！”标示牌。高压试验区设置围栏,无关人员不得入内。

4.9 电动机出线外部设备侧应接地,电动机与外部设备断开处要有专人看护。

4.10 绝缘电阻测量

    在电动机定子绕组耐压前，使用2500V兆欧计分别测量各相对地绝缘电阻和吸收比。定子绕组绝缘电阻及吸收比应合格，耐压试验后测量绝缘电阻和吸收比。

5  定子绕组直流耐压试验和泄漏电流测量

5.1　试验电压为电机额定电压的 3 倍，测量不同试验电压下的空载泄漏电流值。试验电压按每级 0.5 倍额定电压分阶段升高，每阶段停留 1min，并记录泄漏电流；在规定的试验电压下，泄漏电流应符合下列规定：

5.2　每相试验结束后,切断电源,对地进行充分放电,并挂接地棒。

   5.3  各相泄漏电流的差别不应大于最小值的50%，当最大泄漏电流20μA以下时，各相间的差值与出厂试验值比较不应有明显差别。

5.4  试验过程中发现下列现象，应立即降压，进行放电并查明原因：

      a.泄漏电流随时间的延长有明显增加；

      b.泄漏电流随电压不成比例的显著增长；

c.电动机内有放电声响及其它异常现象；

6  定子绕组的交流耐压试验电压

   6.1  交流耐压试验应在“绝缘电阻测量”和“直流耐压试验”合格后进行。

   6.2  在电动机额定电压下停留1min，读取仪表指示值，升至试验电压值时，持续1min，同时记录各仪表指示值。

   6.3  试验过程中，发现下列现象，立即切开电源，停止试验，查明原因进行处理：

      a.电动机内部有放电声响;

      b.仪表指示急剧增加或大幅度摆动;

      c.有绝缘烧焦气味或冒烟现象;

   6.4  试验后由专人将试验接线特别是短路线、接地线彻底拆除。

（二）、变压器

1　测量绕组连同套管的直流电阻

1.1  测量应在各分接头的所有位置上进行

1.2  1600kVA 及以下电压等级三相变压器，各相测得值的相互差值应小于平均值的 4%，线间测得值的相互差值应小于平均值的2%；1600kVA 以上三相变压器，各相测得值的相互差值应小于平均值的 2%；线间测得值的相互差值应小于平均值的 1%

1.3  变压器的直流电阻，与同温下产品出厂实测数值比较，相应变化不应大于 2%

2　检查所有分接头的电压比，与制造厂铭牌数据相比应无明显差别，且应符合电压比的规律

3　检查变压器的三相接线组别和单相变压器引出线的极性，必须与设计要求及铭牌上的标记和外壳上的符号相符

4　测量与铁心绝缘的各紧固件（连接片可拆开者）及铁心（有外引接地线的）绝缘电阻

   4.1　进行器身检查的变压器，应测量可接触到的穿心螺栓、轭铁夹件及绑扎钢带对铁轭、铁心、油箱及绕组压环的绝缘电阻。当轭铁梁及穿心螺栓一端与铁心连接时，应将连接片断开后进行试验

4.2　不进行器身检查的变压器或进行器身检查的变压器所有安装工作结束后应进行铁心和夹件（有外引接地线的）的绝缘电阻测量

4.3　铁心必须为一点接地；对变压器上有专用的铁心接地线引出套管时，应在注油前测量其对外壳的绝缘电阻

4.4  采用 2500V 兆欧表测量，持续时间为 1min，应无闪络及击穿现象

5　非纯瓷套管的试验

6　测量绕组连同套管的绝缘电阻、吸收比或极化指数

7　测量绕组连同套管的介质损耗角正切值 tan

8  耐压前的准备工作及安全措施

8.1 进行变压器外观检查，应无明显损伤。

8.2 绕组、测温元件及接在变压器出线上的电流互感器二次绕组均短路接地。

8.3 试验电源采用可靠电源。仪器、仪表经过校验。

8.4 试验现场附近的电动设备应停止工作，试验现场加遮栏，挂标示牌并派人监视。

8.5 试验前认真检查试验接线,特别是对工作接地和保护接地情况的检查,接地线采用截面不小于4mm² 的多股软铜线并可靠接地,以确保人身及设备安全。

8.6 统一指挥，专人负责放电和挂接地线。

8.7 试验变压器高压侧输出端的接地棒一旦脱离,即应视其带有高压,人员不得接近。

8.8 变压器出线与外部设备应有明显断开点。被试设备周围要设置安全禁区,并悬挂“止步,高压危险！”标示牌。高压试验区设置围栏,无关人员不得入内。

8.9 变压器出线外部设备侧应接地,变压器与外部设备断开处要有专人看护。

8.10 绝缘电阻测量

    在变压器绕组耐压前，使用2500V兆欧计分别测量各相对地绝缘电阻和吸收比。绕组绝缘电阻及吸收比应合格，耐压试验后测量绝缘电阻和吸收比。

9  绕组的交流耐压试验电压

   9.1  交流耐压试验应在“绝缘电阻测量”合格后进行。

   9.2  在变压器额定电压下停留1min，读取仪表指示值，升至试验电压值时，持续1min，同时记录各仪表指示值。

   9.3  试验过程中，发现下列现象，立即切开电源，停止试验，查明原因进行处理：

      a.变压器内部有放电声响;

      b.仪表指示急剧增加或大幅度摆动;

      c.有绝缘烧焦气味或冒烟现象;

   9.4  试验后由专人将试验接线特别是短路线、接地线彻底拆除。

（三）、互感器

1  测量绕组的绝缘电阻

   绝缘电阻测量应使用2500V兆欧表，且绝缘电阻值不宜小于1000 MΩ

2　测量绕组的直流电阻

   2.1 电压互感器

电压互感器一次绕组直流电阻测量值，与换算到同一温度下的出厂值比较，相差不宜大于10%。电压互感器二次绕组直流电阻测量值，与换算到同一温度下的出厂值比较，相差不宜大于15%。

2.2　电流互感器

同型号、同规格、同批次电流互感器一、二次绕组的直流电阻和平均值的差异不宜大于10%。当有怀疑，应提高施加的测量电流，测量电流（直流值）一般不宜超过额定电流（方均根值）的50%。

3　检查接线组别和极性

   检查互感器的接线组别和极性，必须符合设计要求，并应与铭牌和标志相符

4　误差测量

   检查互感器变比，应与制造厂铭牌值相符

5　测量电流互感器的励磁特性曲线，核对是否符合产品要求

6　测量电磁式电压互感器的励磁特性，核对是否符合产品要求

7  耐压前的准备工作及安全措施

7.1 进行外观检查，应无明显损伤。

7.2 电流互感器二次绕组短路接地，电压互感器二次绕组开路。

7.3 试验电源采用可靠电源。仪器、仪表经过校验。

7.4 试验现场附近的电动设备应停止工作，试验现场加遮栏，挂标示牌并派人监视。

7.5 试验前认真检查试验接线,特别是对工作接地和保护接地情况的检查,接地线采用截面不小于4mm² 的多股软铜线并可靠接地,以确保人身及设备安全。

7.6 统一指挥，专人负责放电和挂接地线。

7.7 试验变压器高压侧输出端的接地棒一旦脱离,即应视其带有高压,人员不得接近。

7.8 互感器出线与外部设备应有明显断开点。被试设备周围要设置安全禁区,并悬挂“止步,高压危险！”标示牌。高压试验区设置围栏,无关人员不得入内。

7.9 互感器出线外部设备侧应接地,互感器与外部设备断开处要有专人看护。

7.10 绝缘电阻测量

    在互感器绕组耐压前，使用2500V兆欧表测量绝缘电阻。绝缘电阻应合格，耐压试验后测量绝缘电阻。

8  绕组的交流耐压试验电压

   8.1  交流耐压试验应在“绝缘电阻测量”合格后进行。

   8.2  在互感器额定电压下停留1min，读取仪表指示值，升至试验电压值时，持续1min，同时记录各仪表指示值。

   8.3  试验过程中，发现下列现象，立即切开电源，停止试验，查明原因进行处理：

      a.互感器内部有放电声响;

      b.仪表指示急剧增加或大幅度摆动;

      c.有绝缘烧焦气味或冒烟现象;

   8.4  试验后由专人将试验接线特别是短路线、接地线彻底拆除。

（四）、真空断路器

1　测量绝缘电阻

整体绝缘电阻值测量，绝缘拉杆的绝缘电阻值

2　测量每相导电回路的电阻

每相导电回路的电阻值测量，宜采用电流不小于100A的直流压降法。测试结果应符合产品技术条件的规定

3　交流耐压试验

应在断路器合闸及分闸状态下进行交流耐压试验。当在分闸状态下进行时，真空灭弧室断口间的试验电压应按产品技术条件的规定，试验中不应发生贯穿性放电。

4　测量断路器主触头的分、合闸时间，测量分、合闸的同期性，测量合闸时触头的弹跳时间

测量应在断路器额定操作电压及液压条件下进行，实测数值应符合产品技术条件的规定。

5　测量分、合闸线圈及合闸接触器线圈的绝缘电阻和直流电阻；

6　断路器操动机构的试验。

（五）、避雷器

1　测量金属氧化物避雷器及基座绝缘电阻

用2500V兆欧表，绝缘电阻不小于1000MΩ

2  测量金属氧化物避雷器的工频参考电压和持续电流；

3  测量金属氧化物避雷器直流参考电压和0.75倍直流参考电压下的泄漏电流；

4  检查放电记数器动作情况及监视电流表指示；

5  工频放电电压试验。

（六）、母线

1  测量绝缘子和母线的绝缘电阻

2  检查各相两侧的相位应一致

3  交流耐压试验

（七）、电力电缆

1  测量绝缘子和母线的绝缘电阻

2  检查各相两侧的相位应一致

3  交流耐压试验

六七、组织措施

1  该试验方案需报请业主、监理批准，相关单位严格执行；

2  相关单位提供必要的试验条件。如施工方提供试验电源；

3  试验项目负责人：负责组织测试试验工作的实施并检查测试试验的安全；

4  试验项目安全负责人，负责现场人员和试验设备的安全。

七、环境、职业健康安全风险因素识别和控制措施（安全文明施工措施）

1  本项目可能出现的危险源识别如下：

生产工作场所未配备安全帽或未正确佩戴安全帽；登高作业需要未佩戴安全带或未正确佩戴安全带；调试生产场所沟、孔、洞在基建期间多处不全；生产场所未按照规定着装；高压带电场所或带电的高压设备未设遮拦、未悬挂警告牌或标示牌。

2  对可能出现的危险源采取的控制措施：

  2.1在试验工作场所，所有调试试验人员正确佩戴安全帽；登高作业需要正确佩戴安全带；进入现场时，注意警戒标志，对明显危及人生安全的工作场所禁止进入；试验工作场所按照规定着装；带电的高压设备应设有遮拦并悬挂警告牌或标示牌。

 

1所有试验工作人员必须遵守DL/408一91《电业安全工作规程》的规定。

  2.2试验现场由试验负责人统一指挥。

  2.3本方案应向全体试验人员进行交底，并人人签字

  2.4项目负责人兼任安全员。

  2.5试验工作应由3人以上进行，试验时有专人监护。

  2.6 试验组成员工作时的安全设施齐全（安全帽、绝缘鞋，绝缘手套等）。

  2.7高压试验时，试验场地要装设围栏，对外悬挂“高压危险”标示牌。

  2.8试验电源具有明显断开点；变动高压接线应先放电。挂接地线后方可进行变动。

  2.9 试验时人员应精力集中，注意监视试验过程中仪表、试验设备及试品状况无异常。

  2.10 在高处工作时须系好安全带。

  2.11 接地线与接地装置一定要接触良好。

  2.12试验仪器、仪表的安全接地必须有可靠接地点。

 2.13试验前后对设备都要进行充分放电，以保证人身和设备的安全，同时提高试验结果的准确性。

  2.14试验时应有可靠的通讯联系，照明和消防设施齐全。

  2.15试验后必须拆掉所有与设备正常运行无关的接地线和短路线，恢复设备正常接线。

 八、组织机构

本方案由以下人员完成：

负责人：吴古生

参加人员：王鹤  王占龙  赵雨彬