雷电灾害风险评估信息表

日期：   年   月   日                      项目编号：[    ] 第（       ）号

此表格一式两份

第二篇：风险评估报告

1        XX6#高炉情况简介

1.1 概况

昆明钢铁公司6#高炉是从卢森堡ARBED公司Each—Belval厂C高炉拆迁运回国内后改建的2000 m3二手高炉。C高炉炉容为2894 m3 ，1979年9月投产，1994年12月停产，一代炉龄15年零4个月，总产铁量2170×104t。整个高炉在工艺及控制水平方面，基本上代表了国外20世纪80年代先进水平。

XX总公司1994年9月提出了引进二手设备的设想，1995年3月组团对欧洲7座高炉进行了实地考察，初步认定卢森堡ARBED公司Each—Belval厂C高炉与6#高炉技术条件相近。重庆钢铁设计院完成了6#高炉的可行性研究、初步设计及施工图设计，XX组织了XX建筑安装公司等专业施工单位进行施工。6#高炉于1998年12月25日点火投产。

可行性研究计算高炉工程总投资为129241.00万元，实际投资为13.5亿元。

1.2  6#高炉简介

6#高炉炉容为2000 m3 ，一代炉龄12年，年产生铁1322×104 t，炉顶压力0.25 MPa，年平均风温1150℃，采用富氧鼓风及煤粉喷吹技术，装备水平高于国内同级高炉。

6#高炉设有26个风口，采用PW型并罐式无料钟装料设备，胶带运输机上料。自风口以上至炉身上部采用铜冷却板，冷却介质为纯净水，密闭循环冷却。风口平台、出铁场为双矩形，设有3个铁口（其中1个备用），日出铁10～14次。3座内燃式热风炉配有分离型热管换热器，自动控制燃烧、换热，调整送风温度。煤气净化采用重力除尘、旋风除尘、比肖夫煤气洗涤塔，并配有高炉煤气余压发电装置。主要辅助设施有高炉中心控制室、高炉电动鼓风机站、喷煤空压站、动力空压站、化学水处理站，动力空压站，煤气混合加压站，TRT设施，通风设施，电讯设施，总图运输设施，机修设施，消防设施，生活福利设施等。

1.3  6#高炉引进部分

高炉工艺钢结构、炉体冷却设备、炉顶装料设备、上料装置、炉前泥炮、开口机、热风炉、煤气净化系统、软水密闭循环系统、高炉液压站设备、高炉热风炉阀门等。

1.4             6#高炉国内新配置部分

利用C高炉建设6#高炉需要国内新配置辅助设施有：中心控制楼，高炉矿槽、焦槽系统，矿槽、焦槽、炉顶及出铁场除尘系统，混铁车及称量装置，水渣系统，煤粉喷吹系统，给排水系统，保安供配电系统，化学水处理站，动力空压站，煤气混合加压站，TRT设施，通风设施，电讯设施，总图运输设施，机修设施，消防设施，生活福利设施等。

1.5工艺流程及主要设备

1.5.1高炉冶炼原则工艺流程

高炉冶炼原则工艺流程如下图所示。

1.5.2主要设备的特点

6#高炉生产的关键设备均从C高炉获得。

(1) 炉顶装料设备

炉顶装料设备是高炉生产的关键设备。并罐无料钟的传动齿轮箱采用C高炉的齿轮箱备件，而C高炉运行过的齿轮箱经修复后作为6#高炉的备件。

(2) 高炉炉体冷却设备

高炉炉体冷却设备是高炉长寿的关键设备。6#高炉1100块铜冷却板由C高炉的55块新备件和使用过的1351块中可利用的冷却板组成。C高炉的铜冷却板是双进水口的强化型铜冷却板，具有很强的耐热流冲击性能，国内尚无生产，需进口备件。

(3) 泥炮和开铁口机

泥炮和开铁口机是保证高炉正点出铁、维持高炉正常生产的关键设备。6#高炉使用的是C高炉使用了15年的泥炮和开铁口机，只是进行了易损件的更换和局部修整。

(4)高炉风机

高炉鼓风机是利用C高炉的二手设备。其中一台大风机运行了3.7万小时，还可运行8.3万小时以上，作为6#高炉的运行风机；另一台小风机运行了9.1万小时，经国外修复后作为6#高炉的备用风机。

 (5)热风炉

6#高炉利用C高炉原有的3座高效内燃式热风炉。热风炉的送风温度1250℃，拱顶温度1450℃。

(6)比肖夫煤气清洗系统

6#高炉煤气清洗工艺采用的是C高炉煤气清洗工艺——比肖夫清洗技术。比肖夫清洗系统省去了调压阀组和消音器，设备重量低，占地少，结构紧凑；执行机构少，管理人员少，使操作简单，便于维护；炉顶传动齿轮箱冷却采用半净化煤气，避免净煤气热值降低。

(7)煤气余压发电装置（TRT）

国内设计配备的余压发电装置是将高炉炉顶有压煤气的潜在压力能通过余压透平装置加以回收、发电。煤气通过环缝洗涤器损失的占高炉鼓风机能耗30%的压力能，采用TRT回收，经济效益好。

2  6#高炉区域的水文地质、气象资料及总图设计

2.1 水文地质气象资料

XX地区属低纬度高原季风气候，干湿季节分明。平均降雨量1162 mm，年均降雨日130 d，雨季降水充沛，雨量约占全年的88%。年均雷暴日数62 d/a，属中雷暴区。年平均气温为14.7℃，极端最高气温为31.5℃，极端最低气温为-5.4℃。年平均相对湿度73%。常年主导风向为西南风，频率为18%，年平均风速为2.1 m/s。年日照时数为2470 h。XX属地震活动区，地震基本烈度为7度。

XX6#高炉位于螳螂川右岸阶地及平顶山北西向的山麓坡地上。河谷阶地高出螳螂川3～5 m，地势平坦，地面向河谷下游微倾，高程介于1836.8～1839.5 m之间。平顶山高于河谷约90 m，斜坡坡角为15°～20°。坡体在自然条件下处于稳定状态，未发现不良地质现象。场地基岩为侏罗系紫红色～绿灰色，强风化～中等风化的泥岩，岩体完整，较坚硬，在钻孔深度为30.12～34.00 m 范围内，不仅未见砂岩及软弱的粘土夹层，而且也未发现主要断层通过场区。建厂条件良好。

场地的地下水位较高，在坡脚及阶地上，一般深0.3～3.5 m，最深8.5 m。地下水主要赋存于卵石、圆砾及细砂层中，属潜水，略具承压性。场区地下水对砼无侵蚀性。

2.2 总图设计平面布置

6#高炉位于XX老厂区西端的江头坪。东面紧邻一烧结车间，距焦化区约700 m，距5#高炉约750 m；北面紧邻原料站江头坪车场及二烧结车间；西南面与拟建的三烧结车间毗邻，且距综合原料场约800 m；南面为安八公路及平顶山。

6#高炉系统分别布置于高程不同的三个台阶上。高炉系统、热风炉系统、鼓风机站、水渣处理系统、煤气清洗系统、煤气余压发电系统、喷煤系统、动力空压站及水处理系统均在第一台阶，即河谷阶地上，地面设计标高为1841.00 m；出铁场出铁系统、炉顶除尘系统等放在第二台阶上，地面设计标高为1850.50 m；原燃料贮运系统、高炉上料传动室、矿槽除尘系统、高位安全水池及高位冲渣水池在第三台阶上，地面设计标高为1893.50 m。

2.3建筑物基础设计

位于河谷阶地上的建构筑物基础，直接嵌入中风化泥岩之中。高炉、热风炉等荷载较大的建构筑物基础采用深基础和桩基。轻型的建构筑物置于浅层的粘土、亚粘土层之上。

第二、三台阶大部分属挖方区，大部分已挖至泥岩的中等风化层或强风化层。位于该区的建构筑物，采用浅基础或短柱基础，轻型的建构筑物置于浅层的粘土、亚粘土层之上。

6#高炉区处在山麓斜坡坡脚处，第四系土层堆积较厚，上方为安八公路，场地整平切方较深，土体稳定系数偏小，易产生工程滑坡。

3  自然灾害及预防自然灾害的措施

3.1可能产生的自然灾害

XX地区属低纬度高原季风气候，无台风、暴风、龙卷风、雪灾、冰凌威胁。在XX地区，可能产生的自然灾害的主要因素有地震、暴雨、雷电、泥石流和突发性滑坡。根据昆明有色勘察院1989年地质报告及1994年岩土工程勘察报告，6#高炉建设场地未发现不良地质现象，没有地面下沉下陷的危险。

3.2 预防自然灾害的措施

3.2.1 防地震

XX地区地震基本烈度为7度，土建设计施工按照抗震规范和规程的要求对工程建构筑物进行了7度抗震设防。

3.2.2 防暴雨

在厂区排水设计中，根据XX地区暴雨强度确定流量和雨量排水管径，满足降暴雨时厂区排水。在厂区内外，采取设置挡土墙、截流排洪的措施。雨水由雨水口和集水井汇集后，通过下水道排入螳螂川。

建筑物室内地坪标高高于室外标高300mm，可有效地避免特大暴雨或其它原因造成室外暂时积水浸入室内影响生产的事故。

3.3 防雷和接地

高大、孤立的建、构筑物按规定进行了防雷接地设计施工，有效地防止直接雷击的危害。起重机、矿槽、热风炉烟囱等设置了避雷针。高炉、热风炉等大型钢结构设备，利用本体钢结构接地。余压发电机组设备、管道设有防雷接地措施。

室内电器设备进行绝缘处理，避免雷电的高电压感应损坏电器部件。

高炉各电气室及辅助建筑，按三类建筑物设置防雷设施，采用工作接地、保护接地、防雷接地共用接地系统，高炉中控室地坪屏蔽带接地系统。EIC一体化自动化控制系统也进行了接地保护。

3.4 防山体滑坡

工程中采用挡土墙1857 m，根据不同的地形及土质情况，挡土墙高度为3～13.5 m，有效地防止了不稳的岩体、土体或人为堆积物在重力作用下的突然整体向下滑动。

3.5 防泥石流

据查，XX6#高炉所处区域多年来未发生大型泥石流。平顶山坡体在自然条件下处于稳定状态，山上植被保护情况良好，而且XX每年组织人力植树造林，对山林进行保护，出现大型泥石流灾害的可能性小。

4  可能发生的事故

高炉是一个庞然大物，是一个技术复杂投资巨大的设备。XX6#高炉是从国外引进的已有一代炉龄的二手设备，其机械设备、电器设备都有不同程度的磨损、锈蚀；高炉喷吹系统、自动化控制系统、供电系统等也有所改动，炉前操作不当及设备缺陷可能会引起事故。

4.1可能发生的高炉事故

4.1.1炉缸烧穿

炉缸烧穿，是高炉的重大事故，其原因如下：

结构方面：耐火材料质量不好，砌筑方式欠佳，炉型、死铁层深度不合理，炉缸和炉底几何形状欠妥，冷却强度不够；铁口区域材质、砌筑方式、冷却存在缺陷；钢壳几何形状、材质不合要求；新旧耐火材料交接处处理草率。

施工质量：施工质量不好。

生产管理：原燃料质量出了较大的问题。操作、维护与监控不当。不顾情况与条件而延长服役年限。

4.1.2炉缸冻结

炉缸冻结是高炉操作事故，是严重的炉凉事故，炉缸热量严重不足以致渣铁难以顺利地自炉内排出炉外。

炉缸冻结的原因大致有：原燃料质量突然恶化，碱度高，含Al2O3、MgO的炉渣稳定性差，操作上未采取相应措施或措施不当；冷却设备往炉内大量漏水而未能及时处理；连续崩料、大崩料恶性悬料、炉墙粘结、结瘤等异常炉况处理欠佳；炸瘤后补加的净焦不够，炉瘤熔化进入炉缸参加直接还原，造成炉缸温度剧烈降低；无准备地长时间小风作业，操作又失误；无计划地长期休风；配料严重错误；炉底、炉缸耐火材料欠佳，导热过大而保温不足。

4.1.3结瘤

高炉结瘤就是炉内已经熔化的物质凝结在炉墙上与炉墙耐火砖结成一体，在正常的情况下不能自动消除，而且越积越厚影响炉料下降，成为高炉无法正常生产的障碍物。

高炉下部结瘤用大量萤石洗瘤，上部结瘤需要炸瘤。如果炸瘤操作失误，炸坏炉墙和冷却设备，会影响高炉安全生产。

4.1.4高炉上部炉衬脱落

高炉处于炉役末期，炉衬侵蚀严重，冷却设备损坏，经常低料线操作，边缘气流过分发展，经常崩料、悬料等原因，可能造成高炉炉衬大量脱落，炉身温度升高，炉壳发红甚至炉壳烧穿等事故。

4.1.5爆炸

高炉冶炼属于高温生产，铁水温度约为1300℃，熔渣温度约为1400℃铁水或熔渣如果遇水，或者冲渣时熔渣中带铁，水分迅速蒸发，发生爆炸。

铁口过浅，铁口前的泥包已经遭到了最大的破坏，使铁口区域炉墙砌砖裸露，直接受到渣铁浸蚀，容易引起铁口自动烧出，出铁“跑大流”等事故，甚至导致铁口区炉缸烧穿，铁口爆炸。

高炉生产特殊操作时，如开炉、停炉、休风、送风和处理煤气过程中，容易达到温度600～700℃，煤气46～62%，空气54～38%的条件而发生爆炸。如高炉休风操作中，煤气温度降低，煤气体积收缩，压力降低，形成负压，如果煤气系统吸进空气，会发生爆炸。

在停炉降低料线过程中，向炉内打水冷却，大量积水和湿焦碳同时落入炉身下部高温区，水分急剧汽化，在一瞬间产生大量的蒸汽和水煤气，体积巨增而形成巨大的压力冲击波。

富氧系统泄漏或误动作，休风时O2富集，送风时使富氧风温升高而爆炸；休风时喷煤系统未能完全切断，使煤粉聚集在风口支管、热风环管以至热风总管，复风时可能发生煤粉爆炸；休风时操作不当，使炉缸的高CO、H2煤气倒灌并存在在热风总管内，复风时会发生爆炸。

由于送风系统发生故障而突然停风时，高炉煤气沿送风管路内出现倒流，甚至倒流至鼓风机，从而遇空气、火源引起送风管及风机爆炸。因突然停风，全部风口、吹管及弯头灌渣，煤气管产生负压而引起爆炸。

供水系统发生故障突然停水，导致冷却设备大量烧坏，尤其是风口小套，供水时大量漏水引发爆炸。停水时冷却设备已经烧热，来水时供水过快，设备内产生大量蒸汽，导致冷却设备爆炸。

4.1.6 火灾

在高炉高温生产区域，如果设备维护不好或者操作失误，都可能引起火灾事故。

铁口没有维护好，未能保证完整和坚固的泥包，出铁操作不当，铁口开口太大，造成“跑大流”事故。铁流流量过大，失去控制而溢出主沟，漫过渣坝流入下渣沟，烧坏渣罐和铁道，铁口还会发生突然喷焦现象，引发火灾事故，威胁设备及操作人员安全。

泥炮设备出现故障，泥套破损没有打进炮泥等设备事故，导致铁口过浅，铁口自动跑铁，如果炉前处理不及时，会引起火灾事故。

4.2  其它事故

其它事故有运输与装卸伤害、可燃气体、粉尘爆炸、气体中毒窒息、热辐射、触电伤害、机械伤害和人体坠落等。

4.3  6#高炉的事故隐患

6#高炉属于国外引进的二手设备，已经使用了一代炉龄，一些引进的关键设备都已经使用了十余年。6#高炉所用的原材料和喷吹材料与C高炉都有所区别，新投产时高炉产量高，综合经济技术指标居国内同类高炉前列，随着高炉炉龄的增加，设备老化等一些问题就将暴露出来，增加事故的危险性。

投产后，已经发现的一些事故隐患有：

（1）料流调节阀液压系统 应改为比例阀或侍服阀控制。作为评价无钟炉顶装备水平的一项重要指标，并且直接关系到布料矩阵能否准确控制和灵活调剂。6#高炉采用的是开关阀，料流阀控制精度只能达到±2°。

（2）炉顶料罐应增加料位计。6#高炉料罐称料系统未能起到准确计量和判断料是否排空的作用。原料罐在卢森堡有料位计，可以对布料进行动态监控，但拆运回国后一直未能恢复，在日常操作中无法判断是否按照指定的矩阵布料。目前高炉气流稳定性不够强，炉温波动大，跟炉顶设备存在的隐患有很大的关系。

（3）6#高炉液压泥炮采用独特的斜立柱支座式，没有专门的压炮机构，在生产中经常发生打泥时炮头颤抖和后退现象。一方面由于跑泥而造成很大的浪费，另一方面因炉门难以维护而威胁到正常生产。

（4）6#高炉采用富氧喷吹，喷枪结构仍然不太合理。由于设计上的缺陷，喷煤时煤粉流股直接冲刷风口小套内表面，造成风口破损。一方面高炉无法长周期安全稳定生产，另一方面造成成本上升。

  

5  防止事故发生的措施

5.1 防止高炉事故的措施

为防止铁水或熔渣遇水爆炸，铁沟采取了防水措施。出铁场上渣沟设有沉铁坑，以防止渣中带铁冲水渣时爆炸；冲渣场备有事故干渣坑，在不宜冲制水渣时，熔渣排入干渣坑；水渣沟为密闭形式，在冲制前10 m设有防爆孔。

为防止高炉冷却设备漏水爆炸，设有检漏报警装置和连续检测水位计及出水口温度计，并设有超限报警装置。冷却水压力和流量低于设定值时，亦有报警装置。

为防止高炉炉底烧穿，设有75点砖衬温度计，对炉底情况进行较全面的检测。为防止炉身炉壳烧红变形，设有128点砖衬温度测点，对炉腹至炉身的砖衬情况进行较全面的检测。

热风炉拱顶与烟气设有超限报警装置，防止损坏拱顶砌体和炉箅子及支柱。

烟气余热回收热管换热器设有工质温度监测报警，以防超温超压爆炸。

为防止炉顶煤气温度过高，设有炉顶自动打水冷却装置。

燃烧煤气设有低压监测报警，以防止热风炉低压回火爆炸事故发生。

5.2防止运输与装卸伤害的措施

厂区物料运输主要采用胶带机，胶带机通廊采用封闭式结构，跨越铁路、公路的净高度满足规范要求。胶带输送机设有相应的安全保护装置，输送机头、尾部及重锤拉紧装置等设备转动和升降部位设有防护罩或防护栏杆。

鱼雷罐车行走的铁路和公路平交处设置了道口信号设施，火车接近道口时，道口信号设施发出声、光报警信号。

采用楼间照查闭塞系统检查轨道空闲和线路完好状况，保证运渣列车在线路上的运输安全。

轨道尽头设置了阻挡设施和车档灯光信号。

5.3 防止可燃气体、粉尘爆炸与气体中毒窒息事故的措施

高炉炉前值班室内设监视器，对炉顶上料胶带机头部上料状况进行监控。

余压发电机组装置主机罩内设有CO检测、报警装置和通风设备，一旦发生煤气泄漏，可及时向高空排放。各设备均设有可靠的自控系统、报警装置与操作联锁等自动化检测控制仪表。

热风炉煤气预热器设有放散管、放散阀及蒸汽吹扫系统，防止进入装置的检修人员煤气中毒。

煤气清洗设有仪表监视器，对煤气清洗进行监控。

各压力容器、热管换热器、中间罐、喷吹罐和动力空压站、喷吹空压站所有4 m3贮气罐均按照压力容器规程、规范进行设计施工。

半净煤气加压站严格按照《煤气安全规程》设计，设计了足够的泻压面积和通风设施。各煤气防护区的电气设备均按防爆要求进行设计。

燃烧煤气设有低压检测报警，以防止热风炉低压回火爆炸事故发生。

各煤粉及煤粉管道设有温度监测及超限报警，各胶带机、煤粉罐和煤粉管路，都采取防静电接地措施。

跨越铁路的架空管道作特殊处理，防铁水高温辐射的影响。

调节纯水pH的加氨间及树脂再生的酸、碱喷射室都设有排风机，以防止氨或酸、碱泄漏产生的刺激性气体对人体的危害。

5.4 防止热辐射和触电伤害的措施

高炉出铁、冲渣时热辐射较强，高炉开、堵铁口均采用机械化作业，减少操作人员受热辐射的伤害，并在炉前设置了防护屏。炉前值班室设工业电视，对上料主皮带机头部、出铁口、摆动流嘴进行监控。炉顶设降温自动喷水装置。

纯水密闭循环泵站管道及设备的表面温度均在60℃以下，且大多数管道设在地沟内；泵站采用CRT监视系统，操作人员在操作室内即可监视系统运行状况。

各电控室（楼）、各层有人值班的地方设置降温装置以使设备降温并减轻热辐射。

为防止触电伤害，设计采用了安全技术措施。设有保护接地、工作接地和计算机接地。保护接地及工作接地按有关规范设计；计算机接地按照制造厂商的要求进行。检修照明设备根据情况使用36V、12V两种安全电压。

5.5 防止机械伤害和人体坠落的措施

余压发电机组各设备均设有可靠的自控系统、报警装置与操作联锁系统等自动化检测控制仪表，设备和管道阀门等经常操作场所设置平台和栏杆、梯子，厂房内设有检修设备的场地和吊装孔。

煤气清洗的各设备检修点均设有平台、走道、梯子及安全栏杆。

高炉各平台都有安全走梯和平台栏杆。

各车间凡属重级工作制的吊车，均在厂房两端设计安全走道等有关的安全措施。

5.6 安全供水

清水泵站采用双回路供排水。当一路出现故障时，另一路可保正常总需水量的75%以上。纯水密闭循环系统设有应急柴油发电机，净循环系统设有高位水池，可保安全供水30分钟，各循环水泵站均设有备用泵。

5.7 安全供电

高炉鼓风机属一类负荷，如突然停电，高炉将发生“坐料”，造成铁水灌风口，烧坏风口水套等事故，设置两回独立电源，保证供电可靠性。

高炉系统还设有1500 kw柴油发电机作为保安电源，保证高炉、热风炉纯水密闭循环系统安全。

除水渣运输设备及化学水处理站外，其余各电气室均采用了双回路供电。

6  消防设计与防治措施

XX6#高炉设计实施了以下消防措施，能确保高炉发生意外火灾事故时，能及时进行灭火处理。

6.1 厂房建筑物消防

6.1.1 厂房建筑火灾等级

XX6#高炉系统中的建筑火灾危险性分为以下几类：

乙类：TRT发电机房、半净煤气加压站等

丙类：炉顶系统液压站变压器室等

丁类：出铁场、电动鼓风机站等

戊类：喷煤空压站、动力空压站、水泵房、化水站等

乙、丙、丁类及化水站各厂房建筑的耐火等级不低于二级，其中TRT装置用房、变压器室和半净煤气加压站的耐火等级为一级；其余戊类厂房建筑的耐火等级也不低于二级。各电气室（楼）均采用非燃烧材料建造。

6.1.2防火间距及消防车道

6#高炉工程各建构筑物之间的防火灾间距符合现行的《钢铁企业总图运输设计规范》和《建筑设计防火规范》的有关规定。

厂区设环形道路与外部公路相通，环状道路的最小宽度为4.5m，可供消防车通行。

6.1.3厂房防火

有爆炸危险的煤粉喷吹站设计为半露天作业。煤粉分离器、布袋除尘器和顶部煤粉仓除设计仪表监控外，还设计了降温和消火的氮气保安系统，当仪表测温超高时，氮气系统向内充氮降温保护，防止发生事故。

TRT装置等属火灾类别为乙类的生产用房，设计为敞开式的建筑。

高炉煤气余压发电机组设有一氧化碳检测、报警装置和通风设备，以防止煤气泄漏，发生爆炸。

6.1.4安全疏散

厂房安全出口和安全疏散距离满足《建筑设计防火规范》的要求，主厂房设安全疏散楼梯。

煤粉喷吹站设有二处从最高到底层的安全楼梯。电动鼓风机站主厂房设安全疏散楼梯，底层设两处大门。喷煤空压站和动力空压站各设两处进出门。

6.2高炉消防

6#高炉系统设有火灾报警系统，对高炉中心控制室、电缆隧道、电气室、泵站等进行消防监控。

出铁场泥炮液压站、炉顶液压站和煤气清洗减压阀组的液压站属于易着火区，设计了火灾检测警报装置，和二氧化碳灭火装置。在泥炮液压站设有人工灭火器。炉顶液压站、泥炮液压站、轴流风机的进出风口设防火阀。

高炉各操作平台设专用消防水管。

6.3电缆消防和变压器消防

电缆进出各电气室以及室（楼）内各层电缆井之间设防火隔断措施，电缆夹层（沟）出入口设防火门，电缆隧道中设防火门、防火隔墙。设计有火灾自动报警、喷洒及灭火装置。电气室内电缆夹层中火灾报警和灭火装置，高压配电室设事故排烟机，换气量大于6次/h。

高炉鼓风机变压器、电动机机组变压器设有100%事故紧急排油储油坑和卤代化学灭火器，两台变压器之间设有防火墙。

6.4火灾报警

为及早发现火灾隐患，在6#高炉的区域设有火灾自动报警及联锁控制系统，火灾报警控制及联动控制柜等设置在中心控制楼，感温、感烟探测器等装置则设在各电气室，变压器室、柴油发电机室、油站、液压站及电缆隧道，发生火灾时，探测器将探测到的火灾信号送至火灾控制器，发出声光报警信号，并发出启动联动装置的指令。

火灾报警系统由火灾报警控制器、联动控制柜、火灾探测器、手动报警按钮、警铃等装置组成，主要对6#高炉中央控制室、电气室、电缆隧道、变压器室、液压站、润滑油站、动力油站、柴油发电机室等处进行监控。

6.5消防给水

根据消防国标规定，生产、消防管网为低压消防系统，消防水由高位安全水池供给，消火栓间距120m。消防给水按厂区同一时间内发生火灾次数为一次设计，室外消防水量25L/s，室内消防用水量为25 L/s，延续时间为2 h。较高建构筑物消防用水由高位水池供给。

6.6 灭火器械设置

高炉炉顶液压站、TRT润滑油站、动力油站、煤气清洗液压站和煤气清洗、柴油发电机室等设计有火灾报警装置及二氧化碳全淹没灭火系统。

各电气设备附近及电器室设壁挂式化学灭火装置。

纯水密闭循环系统泵站的油箱附近设有干粉灭火设施及100%事故紧急排油储油坑。

6.7消防管理

消防管理由XX总公司消防管理部门负责。

6.8 火灾通讯

本工程设有自动电话、直通电话等通讯设施，可满足消防通讯的要求。

6.9 火灾救护

火灾时的消防救护由XX现有消防机构承担。必要时，可请当地消防部门协助。必要时，可请当地消防部门合作。

7  安全卫生

根据国家关于“冶金企业安全卫生设计规定”，6#高炉进行了安全卫生“三同时”，与主体工程同时设计，同时施工，同时投产。安全卫生的实施，减轻了劳动强度，改善了生产条件和作业环境，保障安全生产和操作工人的身体健康。

7.1 尘、毒源及其控制措施

矿槽、焦槽、辅助原料仓及原燃料转运、筛分、称量中产尘部位设抽风除尘点。出铁场铁口撇渣器、摆动流嘴等设抽风除尘点。重力和旋风除尘煤气灰经加湿后装运，避免二次扬尘。除尘效果良好，达到国家标准。

冲制水渣产生的含硫化氢蒸汽，采用排气筒抽集高空排放。

煤粉喷吹站为无人操作区。煤粉收集、输送采用管道正压操作，煤粉不易泄漏。所有煤粉仓顶部设除尘器，以净化装煤和均压所产生的含尘废气。

煤气区域的操作工配有便携式煤气检测仪，可随时测量工作区域煤气浓度，避免煤气中毒。

7.2 噪声的防治措施

高炉冷风机放散管设消声器。余压发电机组设隔声罩，煤气调压阀组设隔声小室、阀组后设计消声器。热风炉助燃风机设备配置有消声器。所有除尘系统风机排气口均设有消声器。

纯水密闭循环泵站应急柴油机泵、柴油机吸排气均设置消声器，泵站操作人员在操作室内有CRT监视系统运行状况，操作室设有双层隔声玻璃和隔声门。化学水处理站设隔声门窗。

电动鼓风机均设有隔声罩，鼓风机出入风管及放风管均配置消声器。站内设隔声值班室。

喷煤空压站和动力空压站的空压机都设有消声器，两站都设有集中隔声操作室。

所有水泵、除尘风机电机均设在各自的泵房或电机房内，工人在隔声操作室操作。

7.3 辐射及其防护措施

炼铁生产的检测系统中，使用了放射性物质。设计实施了以下防护措施：

采用了中子测水仪测定焦碳水分，利用石蜡作为放射源屏蔽材料，可有效的防止放射源的不利影响，同时，测量仪设有自动开关，当设备发生故障时自动切断电源。

放射性物质的贮存、运输以及废物处理，均由XX总公司统一处理。

7.4防暑降温措施

炼铁生产属高温操作，采取了以下通风降温措施：

电动鼓风机站仪表控制室设空调。高炉系统各操作室均设有通风设施；余压发电机组生产厂房设通风换气设备；风口平台出铁场、炉体各平台、炉顶平台均设有局部通风设施；各电控室（楼）、各层有人值班处设置空调和吊扇，以保人体通风降温需要。

7.5 生活与卫生设施

XX6#高炉车间卫生级别属二级。设计按照《工业企业设计卫生标准》除食堂、办公室用房利用原有设施外，在生产区设有工人休息室、更衣室、浴室、洗槽、厕所等生活卫生设施。

    8  6#高炉的管理措施评估

8.1  6#高炉管理措施简述

XX是具有年产200×104 t钢的综合生产能力的大型钢铁联合企业，原有四座高炉，高炉总容积为1362 m3，其中255 m3级高炉三座（2#、3#、4#），620 m3级高炉一座（5#），年产生铁85×104 t左右。6#高炉投产后，XX高炉总容积可达3362 m3，年产生铁217×104 t左右。

6#高炉技术装备水平高于国内同级高炉，开炉生产两年多来，休风率小于1%，生产综合技术经济指标也位居国内同级高炉第3名，生铁可比成本居全国第2名。

6#高炉实际生产及管理人员仅300余人，平均年龄24.5岁，具有大学以上学历的有10.5%，中专学历的有44.2%，高中（包括技校）学历的有20.8%。

为保证设备及人身安全，XX总公司设有管理处、机动处、安全环保处、全厂性煤气防护急救站及车间煤气防护分站、医院、劳动卫生研究所等安全卫生管理机构。对设备的运行、安全及备品备件和操作人员的安全卫生进行科学性、技术性管理。

公司对6#高炉实行设备档案管理和人员素质管理。为保证设备安全，配备了3级（总公司、铁厂、车间）3班专职巡检员，每天巡视设备运行情况，安排设备检修计划，实行设备定期修理、定期更换，将设备危险率降为零。

所有工作人员都经培训、考核合格后，持证上岗。公司坚持每年分期、分批、分工种对初、中、高级技术工人进行技能鉴定培训，讲授设备结构、性能、工作原理、维护、检修，高炉冶炼原理、炉况判断方法、常见事故的处理与预防、防毒、防爆技术等知识，提高工人操作技能和理论水平，保证安全、正常生产。

制定了各岗位、各工种的技术操作规程和安全操作制度，主要设备指定专人负责管理，车间定期或不定期进行检查，确保设备安全。

昆明钢铁总公司通过了ISO9002质量管理体系认证，对生产和产品进行规范化管理，对设备的检修、维护，实行程序化、文件化、制度化、经常化、规范化管理。公司主管设备的机动处，荣获“20##年度全国先进生产单位”的称号。

8.2  6#高炉管理措施评估

XX总公司重视6#高炉的设备安全及人身安全管理，操作现场物品堆放整齐、工作有条不紊、劳动环境清洁卫生、设备就位率完好率高，投产两年多来，未发生任何操作事故和人身安全事故，管理措施得当，管理水平较高。

9        6#高炉风险评估结论

XX引进的6#高炉设备先进，配置水平高，仪表监控系统完备，安全卫生和消防措施与主体设备同时设计、同时施工、同时投产，具有国内甲级设计资质的重庆钢铁设计院设计，程序正规，无设计漏项，大部分施工质量被评为“优良工程”，投产两年多未发生重大设备故障、操作事故和人身安全事故，其设备配置、设备及人员管理都达到国内先进水平。

但由于6#高炉是引进的国外二手设备，高炉已经使用了一代炉龄，引进的并罐式无料钟炉顶、泥炮、高炉冷却板、高炉鼓风机、比肖夫煤气清洗系统、电气传动设备等关键设备，虽然多为各国名牌产品，质量好，可靠性高，并在拆装回国前经卢森堡技术人员检修过，但有些设备已经使用了十余年，设备元件有部分可能会老化。6#高炉第二代炉龄为12年，若这些设备超期服役，随着高炉炉龄的增加，加上管理上可能的疏忽，备件更换不及时，操作人员麻痹大意等因素，就会增加事故发生的几率。

C高炉采用的电器设备为西方国家20世纪70年代的产品，如何用新产品替换旧产品或是用国产电器代用，这些问题需要XX管理部门认真研究解决。

如果XX6#高炉的相关部门和人员，能够始终如一地严格按XX现行各种规章制度进行设备的维护、监控、研究及更新，合理进行备品备件的计划和管理，注重操作人员的技术技能、理论水平、思想素质的培养，就可降低大大降低设备事故和操作事故发生的几率。

（此文件仅作为风险技术评估参考资料，不作它用。）

XX六号高炉

风险技术评估报告

云南省冶金研究设计院

20##年5月

院  长               

副院长        

设计部主任             

      

编写人员

编写： 

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打字： 

校对： 

                  

目     录

1       XX6#高炉情况简介………………………………………………………..1

1.1 概况…………………………………………………………….….1

1.2 6#高炉简介…………………………………………………….…..1

1.3 6#高炉引进部分……………………………………….…………..1

1.4 6#高炉国内新配置部分………………………….………………..2

1.5 工艺流程及主要设备………………………………….………….2

2       6#高炉区域的水文地质、气象资料及总图设计……………………………4

2.1 水文地质气象资料…………………………………………….….4

2.2 总图设计平面布置………………………………………………..4

2.3 建筑物基础设计…………………………………………………..5

3       自然灾害及预防自然灾害的措施……………………………………….….5

3.1 可能产生的自然灾害…………………………………………….5

3.2 预防自然灾害的措施…………………………………………….5

3.3 防雷和接地……………………………………………………….6

3.4 防山体滑坡……………………………………………………….6

3.5 防泥石流………………………………………………………….6

4 可能发生的事故……………………………………………………………...6

4.1 可能发生的高炉事故…………………………………………….6

  4.2 其它事故………………………………………………………….8

  4.3  6#高炉的事故隐患………………………………………………9

5 防止事故发生的措施………………………………………………………...9

5.1 防止高炉事故的措施…………………………………………….9

5.2 防止运输与装卸伤害的措施…………………………………….10

5.3 防止可燃气体、粉尘爆炸与气体中毒窒息事故的措施……….10

5.4 防止热辐射和触电伤害的措施..………………………………...11

5.5 防止机械伤害和人体坠落的措施……………………………….11

5.6 安全供水………………………………………………………….12

5.7 安全供电………………………………………………………….12

6       消防设计与防止措施……………………………………………..………..12

6.1 厂房建筑物消防…………………………………………….……12

6.2 高炉消防………………………………………………………….13

6.3 电缆消防和变压器消防………………………………………….13

6.4 火灾报警………………………………………………………….14

6.5 消防给水………………………………………………………….14

6.6 灭火器械设计…………………………………………………….14

6.7 消防管理………………………………………………………….14

6.8 火灾通讯………………………………………………………….14

6.9 火灾救护………………………………………………………….14

7  安全卫生……………………………………..………………………….…15

7.1 尘、毒源及其控制措施………………………………………….15

  7.2 噪声的防止措施………………………………………………….15

  7.3辐射及其防护措施.……………………………………………….16

  7.4 防暑降温措施…..………………………………………………...16

  7.5 生活与卫生设施………………………………………………….16

8  6#高炉的管理措施评估….………………………………………………...16

  8.1  6#高炉管理措施简述…………………………………………….16

  8.2  6#高炉管理措施评估…………………………………………….17

9  6#高炉风险评估结论…………..……………………………………..……18