实验二   外圆车刀几何角度的测量

   一、实验目的

    1．了解车刀量角台的结构和工作原理，掌握车刀几何角度的测量方法；

    2．加深对外圆车刀几何角度与辅助平面的理解。

   二、实验仪器及工具

    1．车刀量角台；

    2．直头外圆车刀、弯头外圆车刀。

   三、实验方法及步骤

    1．车刀量角台

如图1所示车刀量角台，由圆形底座、立柱、测量台、定位块、大小刻度盘、大小指针、螺母等组成。装在支脚上的圆形底座的周边刻有从0°起向左、右各

100°的刻度，测量台可绕小轴转动，转动角度由固定于测量台上的指针读出。定位块和导向条固定在一起，能在测量台的滑槽内平行移动。

立柱固定在圆形底座上，其上有矩形螺纹。旋转螺母，可使滑体沿立柱的键槽上、下移动。小刻度盘用小螺钉固装在滑体上，用旋钮可将弯板锁紧在滑体上。松开旋钮，弯板以旋钮为轴，可向顺、逆时针两个方向转动，转动的角度用固定于弯板上的小指针在小刻度盘上读出。大刻度盘用螺钉固装在弯板上，用螺钉轴装在大刻度盘上的大指针可绕螺钉轴，向顺、逆时针两个方向转动，转动的角度由大刻度盘上的刻度读出，转动的极限位置由销轴限制。

当指针、大指针、小指针都处于0°时，大指针的前面a和侧面b分别垂直于测量台的平面，而底面c平行于测量台的平面。

外圆车刀放在测量台上，靠紧定位块，可随测量台一起顺时针或逆时针方向旋转，并能在测量台上沿定位块前后移动和随定位块左右移动。使用时，可通过旋转测量台或大指针，使大指针的前面或底面或侧面与外圆车刀被测要素紧密贴合，即可从圆形底座或刻度盘上读出被测角度数值。

    2．测量外圆车刀的几何角度

    （1）原始位置调整   

    将大小刻度盘的大小指针及测量台指针全部调整到零位，并把车刀放在测量台上，使车刀刀杆贴紧定位块、刀尖贴紧大指针的前面a。此时，大指针的底面c与基面平行，刀杆的轴线与大指针的前面a垂直，如图2所示。

（2）在基面Pr内测量主偏角、副偏角 

从原始位置起，按顺时针方向旋转测量台，使外圆车刀主切削刃与大指针的前面a贴合（见图3），根据主偏角定义，即可直接在圆形底座上读出主偏角的数值。同理，如图4所示，从原始位置起，按逆时针方向旋转测量台，使副切削刃与大指针的前面a贴合，即可直接在圆形底座上读出副偏角的数值。

   （3）在主剖面Po内测量前角、后角  

将测量台从原始位置逆时针旋转（90°- ），此时大指针所在的平面即为车刀主切削刃上的主剖面。根据前角的定义，调节大螺母，使大指针底面c与车刀前面贴合（见图5），即可在大刻度盘上读出前角 的数值。测量后角 时，车刀量角台处于上述同一位置，根据后角的定义，调节大螺母，使大指针侧面b与车刀主后面贴合（见图6），即可在大刻度盘上读出后角 的数值。

    （4）在主切削平面Ps内测量刃倾角 

旋转测量台，使主切削刃与大指针的前面a贴合，此时，大指针与车刀主切削刃 

的主切削平面重合。再根据刃倾角的定义，使大指针底面c与车刀主切削刃贴合如图7所示，即可在大刻度盘上读出刃倾角的数值（注意的正负，大指针在零位左边为+，在右边为-）。

   四、实验报告要求

    1．在下表中填写被测车刀的几何角度：

    2．按照所测角度画出：

    （1）外圆车刀车外圆的工作图；

    （2）按投影关系作出各坐标平面内的投影图，并注出坐标平面和五个基本角度。

第二篇：外圆车刀几何角度的测量

实验二 外圆车刀几何角度的测量

实验二 外圆车刀几何角度的测量

一、实验目的及要求

1、掌握车刀几何角度测量的基本方法,加深对车刀几何角度与参考平面的理解。

2、通过对各参考系角度的测量、计算及刀具图的绘制,进一步加深理解各参考系角度的定义和相互之间的关系。

3、能够绘制各类车刀的图纸,并在视图与剖面中正确标注车刀的基本角度。

4、认真填写实验报告,作图比例适当、整洁。

二、测量的仪器及工具

1.车刀量角台,结构见挂图

车刀量角台工作原理:

立柱上有三条间隔9O?的V型槽,滑块可以轻便的沿立柱上下移动,通过调节支在V型槽中钢球的弹簧压力,能够保持滑块,割量片等停留在任意的高度位置,且不需要锁紧,当滑块上拉到顶端时,钢球落入圆球槽中,滑块便可自由转动,以供选择合适的测量位置。由于有三条相互垂直的测量工位,使测量角度时调整极为方便。被测刀具放在转盘上工作位置,可随转盘回转并在底座上纵横向平移以使被测刀具表面或刀刃与测量片接触.

2、被测刀具:90°偏刀,大刃倾角车刀〈k r=75°〉、

45°弯头车刀、切断刀各一把。

车刀量角台使用注意事项:

1、滑块只有上拉到顶端时才可转位,否则钢球将会拉损立柱表面。

2、测量角度时要谨慎,爱护仪器,防止测量板刃口与工作台或车刀撞击碰伤刃口而影响测量精度。

三、实验步骤

1、根据所测车刀类型,确定车刀的假定运动方向和假定安装条件，指出主、副切削刃。

(l)假定运动条件:

a 、不考虑进给运动的影响:f=0

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实验二 外圆车刀几何角度的测量

b 、假定主运动方向:以切削刃上选定点,位于工件中心高上时的主运动方向,作为假定主运动方向（刀尖处的切削速度方向）。

c、假定进给运动方向:以切削刃选定点的进给运动方向作为假定进给运动方向,假定进给运动方向平行于车刀刀杆底面,垂直于刀杆轴线(车外园)。

(2)假定安装条件:刀尖与工件中心等高,刀杆轴线垂直于工件轴心线。 车刀刀杆底面垂直于假定主运动方向，车刀刀杆轴线与进给方向垂直。

2、在量角台上找到参考平面、测量片，熟悉量角台的用法及读数。预习车刀各参考系平面及车刀标注角度(刃磨,测量角度)的定义。

测量片的下刃口可测量γ。、γn、γf、γp、λs等角度

测量片的测刃口可测量α。、α'。、αn、αf 、αp等角度。

大、小转盘上可测出Kr、 k r，

刻度板上的每一小格表示"1"度。

3、测量内容:

(l)分别测出90°偏刀、大刃倾角车刀(k r=75°)、45°弯头车刀的六个标注角度,填入实验报告表1一l。

(2)测出45°弯头车刀、大刃倾角车刀的γn、γf、γp填入表1一2。写出计算式,并计算结果。

Kr—λs—α。—γ。—γn —γf—γp的次序进行，这样方便迅速,其次则Kr，、α。

四、测量方法:

1 、正交面〈主平面〉参考系角度测量方法:

(l)k r、λs的测量法:

小扇形刻度板对零并锁紧,将测量片处于车刀背平面(切深剖面)位置,刀具安放于转盘上工作位置,当通过转盘,滑板及滑块的移动,使主刀刃与测量片下刃口完全重合,(先转动大转盘使主刀刃与测量片平行,再上移滑块,使测量片下刃口与主刀刃平行),此时,大转盘上的角度值是主偏角的余角,即k r=90°—刻度值。如遇测量不便时,可将滑块转换一个工位,此时,测量片处于工作平面(进给剖面)位置,则可直接读出主偏角的度数。大扇形刻度板上反映出测量的回转角,即主刃倾角(注意λs的正、负值)。

(2)α。、γ。的测量法:

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实验二 外圆车刀几何角度的测量

小刻度板对零,大转盘转动主偏角k r的度数,使测量片处于车刀正交平面(主平面)的方位,其侧刃口与后刀面贴合,即测出正交平面(主平面)后角α。,若上移滑块,使测量片下刃口与前刀面贴合,则可测出正交平面〈主平面〉前角r。

同理,按此方法也可以测出副切削刃的角度Kr、α。

2、法平面前角γn的测量方法:

将车刀在转盘上处于测量γ。的位置,然后将小扇形板转动刃倾角λs的度数,使测量片处于车刀法平面位置,测量方法同γ。即可测得法平面前角γn。

3、工作平面(进给平面) 前角（γf ）、背平面（切深平面）前角（γp）的测量方法。

调整大、小转盘,使刻度均对零并锁紧,测量片处于车刀工作平面(进给平面)位置,使测量片下刃口与前刀面贴合,(须过主切削刃上选定点),则可测出侧前角(进给前角)γf，若将滑块转换一个工位90°,测量片处于车刀背平面(切深平面)位置(须过主切削刃选定点),即可测出背前角(切深前角)γp。

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