塔式起重机安装质量检验细则

为了规范塔式起重机安装质量检测工作，提高检测工作质量特制订本细则。

本细则依据DGJ32/J65-2008《建筑工程施工机械安装质量检验规程》制订。

塔式起重机检测分技术资料审核和现场设备检查两部分，技术资料审核在申报时由资料审核员进行，现场设备检查在技术资料审核登记后五个工作日内由2～3名检验员进行，其中电气类1名，机械类1～2名。

一、技术资料审核

    资料审核员必须对以下四类技术资料进行认真审核，对符合要求的予以登记，并签发申报回执,对技术资料不合要求申报单位补充资料后，重新申报。

      （一）、根据（建设部令166号）《建筑起重机械安全监督管理规定》，自20##年6月1日以后出厂的塔式起重机，施工升降机申报验收资料时，每台设备必须提供制造监督检测证明。本规定于6月1日起施行。　

      （二）、根据 (DGJ32/J)《建筑工程施工机械安装质量检验规程》，自20##年7月1日起特料提升机申报验收资料必须提供技术鉴定证书，原先提供的资料不变。

1、 首先审核塔式起重机制造单位的以下技术资料：

(1) 产权登记证（特种设备制造许可证、监督检验合格证证、产品合格证）

(2) 安装使用维护说明书；

(3) 必要时应审核其型式试验报告。

2、 其次审核安装单位的以下技术资料：

(1) 安装单位资质证书及安全生产许可证；

(2) 安装单位安装人员上岗证及安全员资格证；

(3) 塔机租赁及安装合同；

(4) 塔机安装及拆卸方案；

(5) 基础混凝土试块强度试验报告；

(6) 地肢螺栓合格证及钢材质保书；

(7) 新更换的钢丝绳质保书；

(8) 施工情况记录和自检报告；

(9) 基础及轨道等隐蔽工程验收证明；

[10]安装过程中事故记录与处理报告；

[11]安装过程中经制造单位同意的变更设计的证明文件。

3、 对改造（大修）设备除审核1、2外两项外，还应审核改造（大修）单位提供的改造（大      修）部分的清单、主要部件合格证、改造部分经改造单位批准并签章的图样和计算资料。

4、 最后审核使用单位的注册登记和运行管理制度资料以及设备技术档案，新增设备的验收检验此项仅核查运行管理制度资料。

二、现场设备检查

现场设备检查要对11个大项83个小项进行检查，其中包括涉及到塔机使用安全的关键项22项。现场设备检查又具体分为常规检查、运行检查和载荷试验三部分。

检测前，主检人应结合检测现场情况，首先向检测人员和检测协助人员交待自身安全注意事项。主检人应和使用单位负责人明确，除检测人员和检测协助人员外，其它人员不经允许不得进入现场。整个检测工作由主检人统一指挥。检测过程中，既有分工、又有配合、交叉进行。

A、常规检查

1)   目测检查塔机的任何部位与输电线的安全距离是否符合下表要求（GB5144-1994  10.4）（关键项）

起重机与输电线的安全距离

2)   目测检查起重机运动部分与建筑物及建筑物外围施工设施之间的安全距离是否大于0.6m（GB/T9462-1999  4.1.2），必要时实际测量。

3)   目测检查两台塔机之间的最小架设距离是否满足处于低位起重机的臂架端部与另一台起重机塔身之间距离不小于2m，高位起重机的最低点部件距离低位起重机最高点部件不小于2m。（GB5144-1994  10.4）（关键项）

4)   目测检查吊钩滑轮组侧板、回转尾部和平衡重、臂架头部、外伸支腿和夹轨器是否有黄黑相间的危险部位标志，扫轨板、轨道端部止挡是否有红色标志。

5)   检查塔机上是否有清晰的产品标志。

6)   用钢直尺测量塔机大车运行机构扫轨板与轨道之间的间距，要求不大于5mm.

7)   外观检查起重机轨道固定情况。

8)   用水平仪和标尺测量起重机轨道顶面纵横向倾斜度、轨距误差，用钢直尺测量接头间隙和轨顶高度。

9)   对用支腿工作的起重机，用水平仪检测回转支承面与水平面的倾斜度。

10)  外观检查车轮是否有过度磨损，必要时用卡尺测量，如轮缘磨损量达原厚度的50%或踏面磨损量达原厚度的15%时应报废。

11)  外观检查起重机的接地型式，用接地电阻测量仪测量接地电阻。

12)  检查起重机的防雷接地设置，测量接地电阻。

13)  目测检查起重机供电电源总电源开关设置状况。检查电箱内是否有漏电保护器、短路保护及其有效性。

14)  外观检查固定式塔机的混凝土基础或轨道式塔机的轨道基础是否满足设计要求。

15)  外观检查路基两侧或中间有无排水设施。

16)  外观检查吊钩选用情况，是否有标记和防脱钩装置。

17)  外观检查吊钩有无裂纹、剥裂等缺陷，用卡尺测量吊钩危险端面磨损量。

18)  外观检查吊钩的开口度，必要时用卡尺测量。

19)  外观检查起重机的主要受力构件是否有整体失稳、严重塑性变形和产生裂纹的现象，必要时可用钢直尺。

20)  外观检查标准节的连接焊缝有无明显可见的焊接缺陷，连接螺栓是否有足够的预紧力矩，必要时可用力矩扳手检测高强度螺栓联接状况。

21)  目测检查斜梯的尺寸及固定，必要时用钢卷尺测量。

22)  目测检查直立梯及其护圈的尺寸及固定，必要时用钢卷尺测量。

23)  目测检查休息小平台是否符合标准要求，必要时用钢卷尺测量。

24)  对附着式起重机，查阅安装说明书，目测检查附着装置与塔身节或建筑物的联接是否安全可靠。

25)  目测检查液压系统有无防止过载和液压冲击的安全装置并工作可靠、无漏油现象。

26)  按液压系统使用说明书进行确认检查顶升液压缸有无可靠的平衡阀或液压锁，平衡阀或液压锁与液压缸之间不得采用软管连接。

27)  用经纬仪测量起重机塔身轴线对支承面的侧向垂直度

28)  外观检查司机室固定是否牢固，安装位置是否正确，司机室内是否有绝缘地板和灭火器。

29)  外观检查司机室视野及其结构安全性。

30)  外观检查司机室门的开向及锁定装置。

31)  目测和实际测量风速仪的安装位置和使用情况。

32)  用兆欧表测量电气线路的对地绝缘电阻。

33)  目测检查电气隔离装置的设置。

34)  检验过流保护的设置和整定。

35)  目测检查，必要时用电气仪表测量，结合环境和工况，查验电气设备和电器元件的选用

36)  外观检查回转制动器零部件缺陷，必要时测量。

37)  目测检查平衡臂架走台及栏杆，必要时用钢卷尺测量。

38)  外观检查起升钢丝绳卷筒的选用，必要时用钢直尺测量。

39)  外观检查起升卷筒壁有无裂纹、过度磨损等缺陷，必要时用卡尺测量。

40)  外观检查起升制动轮与摩擦片的接触状况，必要时用塞尺测量。

41)  外观检查起升制动轮的缺陷，必要时用卡尺测量。

42)  外观检查电气设备的接地状况，必要时用电气仪表测量。

43)  对照使用说明书查验钢丝绳选用、安装状况及绳端固结，检查滑轮和卷筒的槽型、直径是否与选用的钢丝绳相匹配。

44)  外观检查钢丝绳的润滑与干涉情况。

45)  外观检查钢丝绳有无扭结、压扁、弯折、断股、笼状畸变、断芯等变形现象。

46)  用卡尺测量钢丝绳的磨损量。

47)  外观检查钢丝绳断丝数是否超标。

48)  外观检查滑轮选用情况，必要时用钢直尺测量。

49)  外观检查滑轮缺陷，必要时用卡尺测量。

50)  外观检查滑轮防脱槽装置，必要时用卡尺测量防脱槽装置与滑轮之间的间距。

51)  外观检查起重臂架的连接焊缝有无明显可见的焊接缺陷，连接件是否安装正确且无缺陷。销轴有可靠轴向止动且正确使用开口销。

52)  外观检查变幅钢丝绳卷筒的选用，必要时用钢直尺测量。

53)  外观检查变幅卷筒壁有无裂纹、过度磨损等缺陷，必要时用卡尺测量。

54)  外观检查变幅制动轮与摩擦片的接触状况，必要时用塞尺测量。

55)  外观检查变幅制动轮的缺陷，必要时用卡尺测量。

56)  目测和实际测量小车断绳保护装置。

57)  目测检查小车防脱轨装置。

58)  目测检查起升钢丝绳端部防绞装置。

B、运行检查

1)   外观检查和实际操作检查司机室内的操作装置及相关标牌、标志。

2)   外观检查司机室内总电源开关状态信号指示。

3)  检查紧急断电开关的设置。

4)  人为断开供电电源，重新接通电源后，查看失压保护是否有效。

5)  动作试验检查零位保护是否有效。

6)  采用通电试验方法，断开供电电源任意一根相线或将任意两相线换接，观察总电源接触器是否接通，判定断错相保护的有效性。

7)  外观检查，操作观察回转机构制动器。

8)  动作试验，目测检查回转限制器。

9)  做动作试验，检查轨道式起重机防风装置的工作状况。

10) 大车运行至轨道端部，检查行程限位器的工作状况。

11) 外观检查、空载试验大车缓冲器和端部止挡。

12) 将吊钩放到最低工作位置，检查卷筒上钢丝绳安全圈数。

13) 检查有无高度限位器及其动作距离是否符合规定要求。

14) 检查幅度限位器的安装及工作状况。

15) 外观检查、空载试验小车缓冲器和端部止挡。

16) 对最大变幅速度超过40m/min的起重机，动作试验检查其强迫换速情况。

17) 动作试验，实际测量动臂式起重机幅度限位开关和防后翻装置。

18) 手动试验起重量限制器的有效性。

19) 手动试验力矩限制器的有效性。

20) 空载试验：进行空载起升、变幅、回转、行走试验，检查各机构运行和操纵、控制系统是否有异常。

C、载荷试验

1)   额定载荷试验：

1． 在最大幅度起升额定起重量进行起升、变幅、回转、行走试验。试验次数为3次，测量各种动作时的速度及各机构起、制动时间，动臂变幅测量变幅时间。测定塔身与臂架连接处的水平静位移、司机室噪声及力矩限制器、起重量限制器的精度。

2． 吊起最大起重量，在该吊重相应的最大幅度时，吊重在全部起升高度内起升、下降。在起、降过程中进行三次的正常制动，吊重在最小幅度和相应于该吊重的最大幅度之间以额定速度进行两个方向的变幅。测定各种动作时的速度及各机构起、制动时间，测定塔身与臂架连接处的水平静位移。

3． 对于起升机构可变速的起重机，吊起相应于每一种起升速度的额定起重量在该吊重相应的最大幅度时，测量每一种工作速度。

2)   超载25％静载试验

1.  在最大幅度时，起吊相应额定起重量的125％

2.  吊起最大起重量的125％，在该吊重相应的最大幅度时

3.  取1和2的中间幅度之最大力矩点处，起升相应额定起重量的125％

吊重离地面100～200mm，悬空不少于10min，观察考核起重机的强度及结构承载力，卸载后外观检查起重机是否出现可见裂纹、永久变形、油漆剥落、连接松动及对起重机性能和安全有影响的损坏。

3)   超载10％动载试验

1.  在最大幅度时吊起相应额定起重量的110％，吊重在全部起升高度内以额定速度起升、下降；动臂变幅的臂架在最大幅度和最小幅度之间，以额定速度俯仰变幅，小车变幅的吊重在最小幅度和最大幅度之间，以额定速度进行两个方向的变幅；吊重以额定速度进行左右回转，对不能全回转的起重机应超过最大回转角；以额定速度往复行走，臂架向前、向后以及垂直于轨道，吊重离地500mm，单向行走距离不小于20m。

2.  吊起最大额定起重量的110％，吊重在全部起升高度内以额定速度起升、下降；吊重在最小幅度和相应于该吊重的最大幅度之间，以额定速度进行两个方向的变幅；吊重以额定速度进行左右回转，对不能全回转的起重机应超过最大回转角；以额定速度往复行走，臂架向前、向后以及垂直于轨道，吊重离地500mm，单向行走距离不小于20m。

3.  在1和2 中间的幅度处，吊起相应额定起重量的110％，吊重在全部起升高度内以额定速度起升、下降；吊重在最小幅度和相应于该吊重的最大幅度之间，以额定速度进行两个方向的变幅；吊重以额定速度进行左右回转，对不能全回转的起重机应超过最大回转角；以额定速度往复行走，臂架向前、向后以及垂直于轨道，吊重离地500mm，单向行走距离不小于20m。

4.  对于起升机构可变速的起重机，吊起相应于每一起升速度的额定起重量的110％，在该吊重相应的最大幅度时，吊重在全部起升高度内以额定速度起升、下降。

三、给出检测结论

检测完毕后，根据原始记录开具检测意见书，待整改回复后，视具体情况组织复检。出具检测报告。

四、塔式起重机安装质量检测检验内容及方法（WD/RA B2-1）

五、塔式起重机检测记录表：QR/RA 409101-1

附：塔式起重机检验中的安全管理规定

1、建筑机械安装质量检测分技术资料审核和现场检测两部分。现场检验一般有2～3检测员进行。

2、检测人员必须经过专业培训，并获得相应的上岗证书。

3、检测人员必须树立“安全第一”的思想。进入检测现场必须佩戴安全帽，穿好工作服与防滑鞋，戴好手套，必要时系好安全带。

4、身体不适、酒后（含饮用带酒精性的饮料）严禁参与检测。

5、温度超过-20～40℃范围，风力超过13m/s，以及雷雨、雨雪、大雾天时应停止检测。

6、检测中应集中注意力，发现异常应立即停止检测，并将异常情况通报报检方。

7、塔机检测时，与检测无关的的人员，严禁在塔机吊重的下方通行或停留。

8、上机检测时，必须与塔机司机交待清楚你所要检测的程序，和检测中的一些手势信号。

9、检测中严格执行JGJ33-2001中与塔机相关的安全技术要求。

第二篇：QTZ 塔机安装质量

塔机安装质量