MF47型万用电表装调实习报告
班级：电气1402班
姓名：胡洋
学号：140202216
日期：20##年5月
一 ：实习目的、任务、MF47型万用电表技术指标
目的：是巩固和加深所学电子技术的知识，了解并初步掌握一般电子产品的生产制作、调试与研制开发的基本技能与方法，全面提高学生的实践动手能力和分析问题、解决实际问题的能力使学生对电子产品生产获得一定感性认识，为今后从事电子产品制作与创新设计工作奠定初步的实践基础。 实习中需要我们自己动手安装万用表，其间需要我们自己识别集成电路的电阻值，电容，电位器，二极管等等器件。然后自己安装元件，动手焊接，组装和调试，知道最终做出一个可以在实际中使用的万用表。在实习过程中学会使用基本工具，比如尖嘴钳、剥线钳，还有电烙铁，焊锡，另外实习中不可避免的会遇到各种问题，这可以培养我们的排查问题，解决问题的能力。在学习安装万用表的同时，还要学会识别电路图原理，了解万用表的各个功能是通过什么原理来实现的，以此了深入解到曾经在课堂上学过各种元件电路模型的应用方法和误差。在实习的过程中也要学会抓住细节精益求精，有条理的操作和分析问题。
任务：分析研究万用表电路，设计并组装一个简单的万用表。
零件 焊接 组装 调试 合格产品
二：万用电表工作原理分析以及计算
1、直流电流电路分析及计算
①直流电路基础部分
2、直流电压电路分析及计算
直流电压灵敏度 ：我们对基础电路部分施加1V的直流电压，使表头发生满偏这时所需要的降压电阻的阻止就叫直流电压灵敏度。
3、交流电压电路分析及计算
4、电阻档电路分析及工作过程
三：元件清单及参考资料
万用表装配顺序元件清单 ：
四：组装、调试过程中的技术分析和故障分析
1 组装：
（1）根据参考资料，认识、熟悉万用表所用元件。
（2）分发万用表各个元部件。
（3）根据万用表工作原理，按照实验参考图，将元件按照不同的方法逐一焊接在P板上方，并检查焊点，确保焊接无误。
（4）将元件多余的引脚去掉，美化PC板。
（5）安装开关、LCD显示屏、电池，合上底盖固定。装上表笔，完成万用表的组装。
2 调试
（1）首先要进行机械调零，用螺丝刀把指针调至左边的零刻度。
（2）接着进行内阻调零，即两个测笔互相接触，然后调整旋钮使指针指在左边零刻度
（3）选择合适的档位并使指针出于仪表的1/3和2/3内，然后进行测量，并把所得的读数乘以档位的倍数。
（4）把万用表的两个表针插入220V电源中，查看电表是否精确。
（5）最后把档位调至OFF处。
3：故障分析：
现象 找出原因 排除方法 合格产品
五：工具的使用与维护
（1）插、拔信息线时，一定要关闭实验箱电源，且电表在测量时，不能旋转开关。
（2）实验过程中，随时注意表头指针变化，有异常先关闭电源．
（3）调节电位器时转动速度要慢，不要猛转．
（4）每一挡制作、校准完成后，要让指导教师确认制作正确，再进行下一档的制作．
（5）每次实验完成后，要整理好实验仪器方可离开实验室。
六：小结：
1 对电子工艺的理论有了初步的系统了解，我们了解到了焊接普通元件与电路元件的技巧、万用表的工作原理与组成元件的作用等。这些知识不仅在课堂上有效，对以后的电子工艺课的学习有很大的指导意义，在日常生活中更是有着现实意义。
2 对自己的动手能力是个很大的锻炼。在实习中，我锻炼了自己的动手技巧，提高了自己动手解决问题的能力。比如在焊接芯片时，如何在焊盘上焊好，焊漂亮，经过几天的训练，我们已经可以出色的完成了。虽然在实习中我们会遇到难题，但是从中我学到了很多使自己的动手能力有了很大的提高。我想在以后的理论学习中我能够明白自己的学习方向，增进专业知识的强化。
第二篇：指针式MF-47万用电表实习报告
指针式MF-47万用电表安装实习报告 开学第一周,我们测控专业就被安排了一周的电工实习，实习内容就是焊接一个多用电表——指针式MF47万用电表。
第一天，老师给我们上了理论课，告诉了我们应该怎样去焊接，学习使用电烙铁，还给我们看了关于人在触电下的急救与自救的录像，使我们受益匪浅。
第二天实际操作，使用电烙铁。
焊接前我把烙铁的插头插在右手的插座上，将烙铁的电线拉直并检查了电线的绝缘层是否有损坏。通电后将电烙铁插在烙铁架中，不让烙铁头碰到电线等易燃用品。练习了两三个小时后就考试了，在电路板上焊接25个电阻，就是焊50个脚。有的焊的还可以，有的焊锡多了。烙铁加热时以及加热后不能用手接触烙铁的发热金属部分，以免烫伤或触电。有一次我看烙铁似乎不大热嘛，与焊锡丝接触后都不融化，我就用手去碰了一下，碰了之后才知道原来温度那么高，手上立即出现了一层死皮。
焊接时先将电烙铁在线路板上加热，大约两秒后，接焊锡丝，观察焊锡丝的多少，不能太多，造成堆焊；也不能太少，造成虚焊。待焊锡熔化，发出光泽时，应立即将焊锡丝移开，再将电烙铁移
开。照着这样，我焊了好多，不合格的是肯定有的了。焊着焊着就有了感觉，越焊越好。
第三天我们就进行了电流表的焊接工作。首先就是认识里面的电子元器件。按照电阻上的色环，我把电阻按顺序排列了一下，贴在了一张纸上。方便焊接时的取用。然后我取出电刷，把电刷四周都卡入电刷安装槽内，用手轻轻按下。接下来焊接的是电阻和分流器。一个一个按照电路图上表示的焊接，焊完顺便把多余的脚剪掉了。焊完电阻，接着焊电位器、电解电容、保险丝座、二极管和输入插座。电解电容和二极管有正负极之分，焊接时要区分正负极。二极管涂有灰色一头的是负极，电解电容长脚的那头是正极。最后焊接的是导线和电池夹正负极。焊接结束时把保险丝管插入保险丝座。
装上电池和后盖，将红黑表笔分别插入“+”“-”极，档位开关旋转至欧姆档，红黑表笔靠在一起，观察指针是否转动，并微调校零旋钮进行校零。起初我的表不管你怎么转，表头始终不转，最后终于发现旋钮没按紧，电刷没和电路板接触。处理完后，发现我的万用表在欧姆档时不能调零，直流电压档是好的。我拆下电路板，观察电位器的三个脚，我认为是某个脚虚焊了，于是我把三个脚的焊锡又融了下，待凝固后装好。试了下，可以调零了。但过了会，我发现指针不转了。我百思不得其解，就让同学帮我看了下。他拆下电路板，看了下，想了会，估计是电位器那接触不
良。他就把每个焊点都又焊了下，尤其是电位器那，他从脚的背面又加了点焊锡，装上后终于没了之前的问题。老师验收后表还蛮准的，误差很小。
在这次的万用表组装中，焊接工艺占了很重要的分量。对于零散的电子元件，通过焊接，才能形成一个完整的系统。同时，安装调试技术是电子产品生产过程中的重要环节，很好地培养我们的动手能力。通过实习，我们不仅学会了万用表的组装，还从中学会了电子元件的焊接，以及万用表的检测与调试。我深刻的认识到了，理论知识和实践相结合是教学环节中相当重要的一个环节，只有这样才能提高自己的实际操作能力。
一周的实习就这样结束了，虽然很辛苦，还因为自己的不小心手受了伤，但却感觉很充实，时常在实验室里一待就是几个小时。在这一周里，我学到了很多有用的知识，如何看电阻的阻值，如何区分二极管和电解电容的正负极。我也深深地体会到焊接的辛苦，需要多大的精力和时间。这次的实习使我对自己所学的知识有了进一步的认识，更提高了我们的动手能力，使我们受益匪浅 ，终生受用。