雪花膏的配方制备

姓名：谭博通

专业：应化

学号： 3121 25

雪花膏的制备

摘要：本文主要介绍了雪花膏的实验工艺和工业生产中的过程，多年雪花膏的基础配方变化不大，它包括硬脂酸皂（质量分数3.0%~7.5%）、硬脂酸(质量分数10%~20%)、多元醇（质量分数5%~20%）、水(质量分数60%~80%)。配方中，一般控制碱的加入量，使皂的质量分数占全部脂肪酸的质量分数15%~25%。以硬脂酸皂为乳化剂的水包油型乳化体系。水相中含有多元醇等水溶性物质，油相中含有脂肪酸、长链脂肪酸、多元酸等非水溶性物质。当雪花膏被涂于皮肤上，水分挥发后，吸水性的多元醇与油性组分共同形成一个控制表皮水分过快蒸发的保护膜，它隔离了皮肤与空气的接触，避免皮肤在干燥环境中由于表皮水分过快蒸发导致的皮肤干裂。

1、前言

雪花膏搽在皮肤上会立即消失，与雪在皮肤上融化相似，故而得名。它是水和硬脂酸在碱的作用下进行乳化的产物。生产雪花膏的主要原料为硬脂酸、碱、水和香精。但为了使其有良好的保湿效果，常常添加甘油、山梨醇、丙二醇和聚乙二醇等。雪花膏的膏体应洁白细密，无粗颗粒，不刺激皮肤，香气味宜人，主要用作润肤、打粉底和剃须后用化妆品。雪花膏，有的还称作润肤膏或香霜。其名我的由来是由于它的膏体洁白，涂在皮肤上能象“雪花”一样和奶快消失之故，英国人称这类品种为“消失性润肤膏”。

2、雪花膏的配方设计

雪花膏组要由硬脂酸、甘油、碱、水和香精等配制而成。

2.1雪花膏的配方

名称 质量分数

原料名称 配方1 配方2

硬脂酸 20.0 13.0

鲸蜡醇 0.5 1.0

硬脂醇 — 0.9

甘油硬脂酸单酯 — 1.0

矿物油 — 0.5

橄榄油 — 1.0

甘油 8.0 4.0

尼泊金异丙酯 适量 0.2

苛性钠 0.36 —

苛性钾 — 0.4

三乙醇胺 1.20 —

香料 适量 适量 蒸馏水 加至100 加至100

2.2雪花膏的原料及其作用

雪花膏的原料有硬脂酸、甘油、碱、水和香精。雪花膏之所以有洁白的乳状体，主要是由硬脂酸、碱 和水决定的。这三种原料缺一就无法制成雪花膏，因此，对这三种主要原料，应该特别注意。当然，甘油质量的好坏也会影响到成品的质量，香精不仅决定成品的香味，对膏体和色泽也有一定影响。不过这两种原料，在雪花膏制造时，不会引起化学反应。

3、雪花膏的工业生产过程

雪花膏的生产过程可分为原料加热、乳化搅拌、搅拌冷却、静止冷却和包装与贮存。

3.1、原料加热

(1)油脂类原料加热 甘油、硬脂酸和单硬脂酸甘油酯投入设有蒸汽夹套的不锈钢加热锅内。总油脂类投入量的体积，应占不锈钢加热锅有效容积的70％-80％，例如500L不锈钢加热锅，油脂类原料至少占有350L体积，这样受热面积可充分利用，加热升温速度较快。

(2)去离子水加热

去离子水和防腐剂尼泊金酯类在另一不锈钢夹套锅内加热至90—95℃，加热锅装有简单涡轮搅拌机，将尼泊金酯类搅拌溶解，维持30min灭菌，将氢氧化钾溶液加入水中搅拌均匀，立即开启锅底阀门，稀淡的碱水流人乳化搅拌锅。水溶液中尼泊金酯类与稀淡的碱水接触，在几分钟内不致被水解。

3.2、乳化搅拌

(1)乳化搅拌锅的主要装置

乳化搅拌锅有夹套蒸汽加热和温水循环回流系统，500L乳化搅拌锅的搅拌桨转速约50r/min较适宜。密闭的乳化搅拌锅使用无菌压缩空气，用于制造完毕时压出雪花膏。

预先开启夹套蒸汽，使乳化搅拌锅预热保温，目的使放人乳化搅拌锅的油脂类原料保持规定范围的温度。

(2)油脂加热锅操作

测量油脂加热锅油温，并做好记录，开启油脂加热锅底部放料阀门，使升温到规定温度的油脂经过滤器流入乳化搅拌锅，油脂放完后，即关闭放油阀门。 (3)雪花膏乳液与上部搅拌叶桨的位置关系

在搅拌雪花膏乳液时，因乳液旋转流动产生离心力，使锅壁的液位略高于转轴中心液位，中心液面下陷。一般应使上部搅拌叶桨大部分埋人乳液中，使离转轴中心的上部搅拌叶桨有部分露出液面，允许中心露出叶桨长度不超过整个叶桨长度的1/5，在此种情况下不会产生气泡。待结膏后，整个搅拌叶桨埋人液面，当58-60℃加人香精时，能很好的将香精搅拌均匀。

3.3、搅拌冷却

(1)乳化过程产生气泡

在乳化搅拌过程中，因加水时冲击产生的气泡浮在液面，空气泡在搅拌过程中会逐渐消失，待基本消失后，乳液约70-80℃，才能进行温水循环回流冷却。

(2)温水循环回流冷却

乳液冷却至70～80℃，液面空气泡基本消失，夹套中通人60℃温水使乳液逐渐冷却，用原输送循环回流水的温度，要控制回流水在1-1.5h内由60℃逐渐下降至40℃，则相应可以控制雪花膏停止搅拌的温度在55-57℃，如果控制整个搅拌时间为2h±20min，重要的因素是控制回流温水的温度。尤其是雪花膏结膏后的冷却过程，应维持回流温水的温度低于雪花膏的温度10-15℃为准，则可控制2h内使雪花膏达到需要停止搅拌的温度。如果是1000kg投料量，则回流温水和雪花膏的温差可控制在12～25℃。

(3)内相硬脂酸颗粒分散情况乳化过程中，内相硬脂酸分散成小颗粒，硬脂酸钾皂和单硬脂酸甘油酯存在于硬脂酸颗粒的界面膜，乳化搅拌后，硬脂酸许多小颗粒凝聚在一起，用显微镜观察，尤如一串串的葡萄，随着不断搅拌，凝聚的小颗粒逐渐解聚分散，搅拌冷却至61-62℃结膏和61℃以下，解聚分散速度较快，所以要注意雪花膏55～62℃冷却速度应缓慢些，使凝聚的内相小颗粒很好分散，制成的雪花膏细度和光泽都较好。

3.4、静止冷却和包装贮存

乳化搅拌锅停止搅拌以后，用无菌压缩空气将锅内制成的雪花膏由锅底压出。雪花膏压完后，将锅内压力放空，雪花膏盛料桶用沸水清洗灭菌，过磅后记录收得率。取样检验耐寒、pH值等主要质量指标。料桶表面用塑料纸盖好，避免表面水分蒸发，料桶上罩以清洁布套，防止灰尘落人，让雪花膏静止冷却。

贮存条件应注意下列几点：①不宜放在高温或阳光直射处，以防干缩。冬季不宜放在冰雪露天，以防雪花膏冰冻后变粗；②不可放置在潮湿处，防止纸盒商标霉变；③雪花膏玻璃瓶经撞击容易破碎，搬运时注意轻。

4、雪花膏的理化检验

雪花膏的理化检验主要有耐热、耐寒、PH值、离心和微生物检验。

4.1、耐热试验

先将电热恒温培养箱调节到（40±1）℃，然后取两份样品，将其中一份置于电热恒温培养箱内保持24 h后，取出，恢复室温后与另一份样品进行比较，观察其是否有变稀、变色、分层及硬度变化等现象，以判断产品的耐热性能。

4.2、耐寒试验

先将电冰箱调节到（-5 ~ -15）℃±1 ℃，然后取两份样品，将其中一份置于电冰箱内保持24 h后，取出，恢复室温后与另一份样品进行比较，观察其是否有变稀、变色、分层及硬度变化等现象，以判断产品的耐寒性能。

4.3、离心试验

将样品置于离心机中，以（2000~4000）r/min的转速试验30 min后，观察产品的分离、分层状况。

4.4、pH值的测定

称取试样一份（精确至0.1 g）,分数次加入蒸馏水10份，并不断搅拌，加热至40 ℃，使其完全溶解，冷却至此（25±1）℃或室温，待用。

如为含油量较高的产品可加热至（70～80）℃，冷却后去掉油块待用；粉状产品可沉淀过滤后待用。

4、结论

化妆品已经成为我们生活中不可缺少的一部分了，而雪花膏尤其重要。雪花膏能使皮肤与外界干燥空气隔离，调节皮肤表皮水分的挥发，从而保护皮肤，不致干燥、皲裂或粗糙。对我们皮肤保湿具有很重要的作用，同时也因为其气味清香，毒害作用小，而被大多数人所喜爱。雪花膏开始朝环保方面发展，减少环境的污染，具备绿色产品的需求。现在已经开始有人对雪花膏的配方进行改进，使其更加能够适应新社会。本文中的雪花膏制备的配方仍需改进，应该朝着无污染的方面研究，让雪花膏用起来更加安全，更加放心。

第二篇：02 实验二 雪花膏的配制

化工与材料学院实验仪器药品准备单

实验指导负责人（签名） 李青云

年

1

雪花膏的配制

一、实验目的

1） 学习护肤化妆品的基本知识

2） 了解雪花膏的配制原理和各组分的作用

3） 掌握雪花膏的配制方法。

二、实验原理

1．主要性质

雪花膏(vanishing cream))是一种雪白、芬香的膏状乳剂类化妆品。乳剂是指一种液体以极细小的液滴分散于另一种互不相溶的液体中所形成的多相分散体系。雪花膏涂在皮肤上，预热容易消失，因此，被称为雪花膏。

2．配制原理和护肤机理

雪花膏通常是以硬脂酸皂为乳化剂的水包油型乳化体系。水相中含有多元醇等水溶性物质，油相中含有脂肪酸、长链脂肪醇、多元醇脂肪酸酯等非水溶性物质。当雪花膏被涂于皮肤上，水分挥发后，吸水性的多元醇与油性组组分共同形成一个控制表皮水分过快蒸发的保护膜，它隔离了皮肤与空气的接触，避免皮肤在干燥环境中由于表皮水分过快蒸发导致的皮肤干裂，也可在配方中加入一些可被皮肤吸收的营养性物质。

多年来，雪花膏的基础配方变化不大，它包括硬脂酸皂(3.0％—7.5％)、硬脂酸(10%-20％)、多元醇(5％-20％)、水(60％-80％)。配方中，一般控制碱的加入量，使皂的比例占全部脂肪酸的15％-25％。

我国轻工业部雪花膏的标准是：理化指标要求包括：膏体耐热、耐寒稳定性，微碱性pH<8.5．微酸性pH 4.0-7.0；感官要求包括：色泽、香气和膏体结构(细腻，擦在皮肤上应润滑、无面条状、无刺激。

2

三、实验内容（按照100 g产品计） 配方：

四、配制过程：

1） 按配方中的量分别称量三亚硬脂酸、单硬脂酸甘油酯、白油、十六醇和丙

二醇，将称量好的原料加入250 mL烧杯中，加热至90oC，手动搅拌15 min，使物料熔化、溶解；

2） 按配比将水和氢氧化钾和氢氧化钠溶液混合于250 mL烧杯中，搅拌均匀，

于水浴90oC下恒温15 min以杀菌；

3） 恒温90oC，在保持匀速定相的搅拌条件下，用滴管将水相逐滴加入到油相

中，随着反应的进行，体系粘度逐渐增大，滴加完后，恒温90oC继续搅拌20 min；

4） 用20 wt.%磷酸水溶液调节pH值至混合物呈中性。

5） 撤走水浴，低速搅拌下自然降温，至温度降低到60oC时，加入3～5滴香

料和5～10滴防腐剂（0.1g/ml山梨酸钾水溶液）；

3

6） 当温度降低到55oC时，停止搅拌，静止冷却到室温即得到成品。

五、注意事项

1） 加入少量NaOH有助于增大膏体粘度，也可以不加。

2） 降温过程中，粘度逐渐增大，搅拌带入膏体的气泡不易逸出，因此，粘度

较大时，不宜过分搅拌。

3） 使用工业一级硬脂酸，可使产品的色泽及储存稳定性提高。

六、思考题

1） 配方中各组分的作用是什么？

2） 配方中硬脂酸的皂化百分比是多少？

4