1.0 目的：规范盐雾机的操作，确保测试结果的准确性，从而使产品满足客户要求。
2.0 范围：所有要求进行盐水喷雾测试的产品均适用之。
3.0 定义：无
4.0 权责：
4.1 信赖性管理课：负责盐雾机的操作、保养。
5.0 作业内容：
5.1 操作内容：
5.1.1 一般测试设定条件：试验槽温度35℃、饱合桶温度47℃、盐水浓度为5%,连续喷雾24小时（特殊条件按客户要求设定）。
5.1.2 将测试产品放入试验槽内胶架上，产品与水平面角度为15-30度之倾斜面。（特殊条件按客户要求）（图二步骤12）
5.1.3 打开电源总开关。(图一步骤1)
5.1.4 依次加水到饱和桶/试验槽内,直到盐水位和低水位或(两个低水位)的灯灭方可.密封槽（水位高于槽间两搁盖柱）。(图一步骤11)
5.1.5 按下操作开关,设定测试条件(加热槽温度与饱和桶温度),待温度升至所设定值时,依次设定测试时间,调整压力至1.0kmf/cm2 左右.(图一/图三步骤2.3.4.5)
5.1.6 按下喷雾开关,即开始测试并登录测试放入时间.(图一步骤6/图四)
5.1.7 喷雾试验完毕，关闭喷雾按钮；打开除雾开关（VAPOR REMOVE）进行除雾，5分钟后取出产品。(图一步骤7)
5.1.8 取出测试品用清水冲洗干净水份擦干----常温静置4H（特殊条件按客户要求）-----检查外观----判定测试结果。(图一步骤8.9.10)
5.1.9 将测试结果以报告形式交与送测部门。
5.2 维护保养：
5.2.1 日常点检(每天进行)：
5.2.1.1 外观清洁：使用无尘布对仪器各部分进行擦拭，保持清洁。
5.2.1.2 性能确认：确认仪器喷雾/除雾及计时等功能是否正常运作。
5.2.1.3 日常点检记录于《仪器保养点检表》中。
5.2.2 定期保养（每月9号进行）：
5.2.2.1 外观清洁：使用无尘布对仪器各部分进行擦拭，保持清洁，
5.2.2.2 内部清洗：用清水对盐雾机内部进行清洗保养（可根据测试完成情况作时间调整，但每月至少有一次清洗记录）。
5.2.2.3 性能确认：确仪器喷雾/除雾及计时等功能是否正常运作。
5.2.2.4 将保养情况记录于《量测仪器履历表》。
5.3 注意事项：
5.3.1 试验中用水均为蒸馏水或纯净水，保养试验机不可用天那水洗（尤其是透明压力顶盖），可用洗衣粉或肥泉水代替。
5.3.2 若长时间不用要用纯净水把试验箱、密封槽、饱和桶及盐水储存桶清洗干净。
5.3.3 每次试验完成后须将仪器内水放掉并清洗干净。
5.3.4 每次重新测试时，要将时间设定归零后再设定，即按“R”键。
6.0 参考文件：无
7.0 记录：无
8.0 文件修订履历:
9.0 附件：无
第二篇：电器公司盐雾试验作业指导书
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制订日期 20xx年08月23日
修订日期 20xx年6月8日
实施日期 20xx年6月8日
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更改记录
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目 录
项目、标题 页 次
更改记录 ..................................................................... 2
目 录 ....................................................................... 3
1.总则 ....................................................................... 4
1.1适用范围 ................................................................. 4
1.2起草、更改、作废 ......................................................... 4
1.3目的 ..................................................................... 4
1.4权责 ..................................................................... 4
1.5.定义 .................................................................... 4
2. 作业内容 .................................................................. 5
3．相关文件 .................................................................. 8
4.相关表单 ................................................................... 8
5.流程图 ..................................................................... 9
总页数 ：9页
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盐雾试验作业指导书
1. 适用范围
本作业指导书规定了电工电子产品基本环境试验的盐雾试验方法。
本作业指导书适用于考核材料及其他防护层的抗盐雾腐蚀的能力，以及相似防护层的工艺质量比较，也可以用来考核某些产品抗盐雾腐蚀的能力。
2. 参考标准
GB 2421 《电工电子产品基本环境试验规程 总则》
GB 2422 《电工电子产品基本环境试验规程 名词术语》
GB 2424.10《电工电子产品基本环境试验规程 大气腐蚀加速试验的通用导则》
GB/T 2423.17-93 《电工电子产品基本环境试验规程 试验Ka：盐雾试验方法》
GB 5944 《轻工产品金属镀层腐蚀试验结果的评价》
3. 基本定义
3.1基本腐蚀点：是指穿透镀层的基本金属腐蚀点，其大小不包括随同出现的锈迹。腐
蚀点不易揩去，而锈迹易抹除。
3.2 镀层腐蚀： 指镀层的泛点变色，但不包括变暗。泛点变色一般不易揩去，且与
整个表面有明显界限，变暗则易抹亮，与整个表面无明显界限。
3.3 考核面积： 是指受腐蚀试验的主要表面和进行评级的表面，一般应在产品标准
中规定。此面积应大于1dm2或若干试样的面积总和大于1dm2。
4. 试验的主要设备
盐雾试验箱。
5．试验的说明
5.1初始检测：试验前，试验样品必须进行外观检查，如果需要可按有关标准进行其他
项目的性能测定。试验样品表面必须干净、无油污、无临时性的保护层和其他弊病；
5.2 预处理：按有关标准规定，对即将试验的试验样品进行清洁，所用清洁方法应不
影响盐雾对试验样品的作用，试验前应尽量避免用手直接触摸试验样品表面；
5.3 试验样品放置位置由有关标准规定，一般按其正常使用状态放置（包括外罩等）；
平板试验样品需使受试面与垂直方向成30°角；
5.4 试验样品不得相互接触，它们的间隔距离应是不影响盐雾能自由降落在试验样品
上，以及一个试验样品上的盐溶液不得滴落在其他试验样品上；
5.5 盐溶液采用氯化钠（化学纯、分析纯）和蒸馏水或去离子水配制，其浓度为（5±
0.1）%（质量百分比），溶液量约按2500ml/24h进行配制：
5%盐水配制方法：X（g）水：Y（g）盐=19：1
1%盐水配制方法：X（g）水：Y（g）盐=99：1
蒸馏水的密度=1000g/L
5.6 雾化前的盐溶液的pH值在6.5～7.2（35±2℃）之间。配制盐溶液时，可采用化
学纯的稀盐酸或氢氧化钠的溶液来调整pH值，但浓度仍须符合第5.5条的规定;
5.7 举例1000g，5%盐溶液配制方法：
5.7.1 水的量取：按比例用烧杯量取相应量（950ml）的蒸馏水；
5.7.2 氯化钠的量取：先把干燥烧杯放置于天平的左端，在右端放置砝码调天平
平衡，然后再放置相应质量（50g）的砝码，再向干燥烧杯中加盐，直到天
平平衡；、
5.7.3 将氯化钠与水混合于烧杯中用玻璃棒搅拌，使之完全溶解，然后用一玻璃
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棒蘸一滴盐水，小心滴于PH试纸上，待试纸变色，与色板比对，看是否PH
值在6.5～7.2之间。如果PH值不在规定范围内，须采用化学纯的稀盐酸
或氢氧化钠的溶液来调整pH值。
6. 试验前的准备
6.1 检查设备和仪器是否符合本项目试验要求：
6.1.1 盐雾试验箱内的温度为35±2℃；
6.1.2 在盐雾试验箱内任一位置，用面积为80cm2的漏斗收集连续雾化16h的盐雾
沉降量，平均每小时收集到1.0～2.0ml的溶液；
6.1.3 盐雾试验箱能均匀喷雾，不受试验样品的影响，盐雾不得直接喷射到试验
样品上，盐雾试验箱内的顶部和内壁，以及其他部位的冷凝液不得滴落在
试验样品上，盐雾试验箱内外气压必须平衡。
6.2 试验前，准备样品资料（材料成分）、编号、检测记录，仪器功能确认表。样品
初始检测、预处理；
6.3 将样品状况、样品标识内容及有关技术参数填写在检测记录上，仪器状况填写在
仪器功能确认表上。
7. 试验方法
7.1 将试验样品按第5条之规定条件，配制溶液，放入盐雾试验箱，检查仪器是否
符合试验要求，然后通电测试；
7.2 雾化时必须防止油污、尘埃等杂质和喷射空气的温、湿度对盐雾试验箱的干扰，
采用连续雾化，推荐的试验持续时间为16、24、48、96、168、336、672h；
7.3 试验结束后，用流动水轻轻洗去试验样品表面盐沉积物，再在蒸馏水中漂洗，
洗涤水温不得超过35℃，然后在标准的恢复大气条件下恢复1～2h;
7.4 恢复后的试验样品应及时进行检查、测试并记录结果、结果判定、保存留样。
同时检查仪器状况，填写仪器功能确认表。
8、试验结果评定
根据GB 5944-1986标准要求对试验结果进行评定、评级。如果产品标准没有要求，
对于电镀件：经过盐雾试验后，主要表面上的镀层锈点和锈迹，每平方分米不多于2个；非主要表面上每平方分米不多于4个，每个锈点、锈迹的面积均不得大于1mm2，当试件表面积小于1dm2时，则不允许出现锈点、锈迹。
9、注意事项
9.1 样品试验时应对盐雾试验箱进行有效的监控，防止不喷雾，喷雾不均匀现象发生；
9.2每次试验前根据试验时间进行溶液量配制，防止溶液在试验期间喷完，雾化后的
收集液，除挡板挡回部分外，不得重复使用；
9.3盐雾试验箱应按试验要求及实际情况，进行必要的清洁和维护，及时清除箱内部
和底部的杂污。