1.目的
规范原材料及成品的盐雾试验方法和判定标准，检测镀层及金属件的耐腐蚀性能。
2.适用范围
适用于所有金属件材料、半成品及成品的盐雾试验。
3.定义
3.1 保护评级（Rp）：覆盖层保护基体金属免遭腐蚀的能力，用保护评级数表示。
3.2 外观评级（RA）：描述试样的全部外观，包括由暴露所导致的所有缺陷，用外观评级数表示。
4. 职责
4.1 品管人员
4.1.1 负责对电镀产品进行盐雾试验的过程。
4.1.2 负责对盐雾试验结果进行评级，并填写盐雾试验报告。
4.1.3 负责对盐雾试验箱的日常保养。
4.2 品质主管
4.1.1 负责对盐雾试验报告进行核对并盖章。
5. 支持性文件
《GB/T 10125-1997 人造气氛腐蚀试验 盐雾试验》
《GB/T 6461-2002 金属基体上金属和其他无机覆盖层经腐蚀试验后的试样和试件的评级》
《出货检验规范》
6. 操作程序
6.1 试验准备：
6.1.1 底部加水：试验箱底部应加入蒸馏水，以不超过箱底部溢水孔橡皮的高度为准，以防箱体老化。
6.1.2 密封水槽加水：箱体上部四周的密封水槽内加入蒸馏水，以关闭箱盖后盐雾不外溢为佳。
6.1.3 空气饱和器加水：打开空气饱和器的进水阀和排气阀，在试验箱后面的空气饱和器加水口内加入蒸馏水（或去离子水），水位高度为液面计透明管上部4/5位置，加到规定水位后，必须关紧进水阀和排气阀。长时间试验后，空气饱和器内的水份会消耗，当水位高度低于1/5位置时，必须及时补充蒸馏水（或去离子水）。
6.1.4 盐雾试验溶液的配制:
6.1.4.1调制方法：将4公升的水倒入塑料箱内中，加入212g氯化钠NaCl，搅拌均匀，氢氧化钠浓度5%。
6.1.4.2 PH值调整：用PH试纸测试其PH值是否在6.5-7.2之间，PH值若小于6.5则加入少量的氢氧化钠，PH值若大于7.2则加入少量的盐酸；
6.1.4.3 过滤：为避免堵塞喷嘴，溶液在使用之前必须使用过滤纸进行过滤。
6.1.5 加溶液：用橡胶管把贮水箱和工作室内喷雾器的进水口连接好，将配置好的5%浓度溶液加入贮水箱内。盐水不能低于贮水箱的下限标记，以免影响喷雾效果。
6.2 盐雾试验箱参数设定：
6.2.1 打开盐雾腐蚀试验箱右侧控制面板上的电源按钮，喷雾方式按钮按到“off”位置，喷雾周期按钮按到“off”位置。
6.2.2 在控制面板上试验温度调整至35℃，饱和温度调整至42℃。
6.2.3 利用调压阀将喷雾压力调整保持在0.12±0.01MPa。
6.3 样件清洗
6.3.1 使用干净的软毛刷和清洗剂清洗样件，去除表面油污、污渍等，
6.3.2 清洗后，用新清洗剂冲洗试样，然后烘干。
6.3.3试验时间24H
注：1.清洗时必须戴上塑胶手套。
2.清洗后的样品，应避免再次被不经意的触摸而污染。
6.4样件放置
6.4.1 打开盐雾试验箱箱盖。
6.4.2 按照样件的尺寸，插入盐雾试验箱置物板上的对应的孔内。
6.4.3 盖上盐雾试验箱箱盖。
注：试验时，样件之间不得互相接触，也不能与箱壁相碰，试样的间距不小于20mm
6.5 样件试验
6.5.1 根据连续雾化时间要求设置定时器并打开定时器的开关；
6.5.2 把喷雾方式按钮按到“on”位置，检查喷雾压力是否保持在0.12±0.01MPa；
6.5.3 连续雾化时间到达后，关闭连续喷雾开关，关闭设备所有开关，待箱体内的盐雾气体除净后，打开箱门取出样件；
注：1. 试验过程中，如无特殊要求，禁止途中打开箱门；
2. 箱体内的盐雾气体未除净时，禁止打开箱门，以防止因盐雾气体外泄而对箱体周边的其它设备造成腐蚀；
6.6样件检测
6.6.1 将样件放在流动的清水中漂洗，去除样件表面残留的的盐雾溶液。
6.6.2 用吹风机将样件吹干。
6.6.3检查外观的缺陷情况，如点蚀、裂纹、气泡等分布和数量；
6.7 样件评级
6.7.1 保护评级计算公式
金属镀层的保护评级是根据腐蚀缺陷所占总面积的百分数，按下列公式计算而得到：
Rp = 3 ( 2 - LogA )
式中：
Rp—— 保护评级数，化整到最接近的整数，如下表中所示；
A —— 机体金属腐蚀所占总面积的百分数；
根据上述计算公式可以得出腐蚀缺陷面积，参照表1，确定保护评级数和外观评级数：
表1 保护评级（Rp）与外观评级（RA）
注：1.在计算缺陷面积时涉及到的“总面积”是指试件在箱体内喷雾所能覆盖到的试验面积，其它所不能覆盖的面积不计在内；
2. 为了有助于缺陷面积的评定，可参照附表1
6.7.2 外观评级的表示（客户需要时）
按如下项目评定风外观评级：
a) 用表2给出的分类确定缺陷类型；
b）用表1所列的等级10~0确定的受某一缺陷影响的面积；
c）对破坏程度的主观评级，例如：
VS=非常轻微
S=轻微
m=中度
x=重要
表2 覆盖层破坏类型的分类
用这种方法评定外观评级（RA），如：
a）中度起斑点，面积超过20%：—/2mA
b）覆盖层（阳极性的）轻度腐蚀，面积超过1%：—/5sC
c）极小的表面蚀点引起整个表面轻度发暗：—/0 s B,vs E
6.7.3 性能评级的表示（客户需要时）
性能评级是保护评级（Rp）后接斜线再接外观评级（）的组合（/），性能评级的示例：
a）试样出现超过总面积的0.1%集体金属腐蚀和试样的剩余表面出现超过该面积的20%的中度斑点：性能评级数=9/2 m A
b）试样上0.3%的面积出现基体金属腐蚀（Rp=7），阳极性覆盖层的腐蚀产物覆盖总面积的0.15%，而且最上面的电沉积层出现轻微鼓泡的面积超过总面积的0.75%（但未延伸到基体金属）：性能评级数=7/8 vs C . 6 m G
6.9 填制试验报告
试验人员员根据样件的试验过程参数以及试验结果，填写《盐雾试验测试报告》 。
第二篇：盐雾试验机作业指导书
1.0 目的：规范盐雾机的操作，确保测试结果的准确性，从而使产品满足客户要求。
2.0 范围：所有要求进行盐水喷雾测试的产品均适用之。
3.0 定义：无
4.0 权责：
4.1 信赖性管理课：负责盐雾机的操作、保养。
5.0 作业内容：
5.1 操作内容：
5.1.1 一般测试设定条件：试验槽温度35℃、饱合桶温度47℃、盐水浓度为5%,连续喷雾24小时（特殊条件按客户要求设定）。
5.1.2 将测试产品放入试验槽内胶架上，产品与水平面角度为15-30度之倾斜面。（特殊条件按客户要求）（图二步骤12）
5.1.3 打开电源总开关。(图一步骤1)
5.1.4 依次加水到饱和桶/试验槽内,直到盐水位和低水位或(两个低水位)的灯灭方可.密封槽（水位高于槽间两搁盖柱）。(图一步骤11)
5.1.5 按下操作开关,设定测试条件(加热槽温度与饱和桶温度),待温度升至所设定值时,依次设定测试时间,调整压力至1.0kmf/cm2 左右.(图一/图三步骤2.3.4.5)
5.1.6 按下喷雾开关,即开始测试并登录测试放入时间.(图一步骤6/图四)
5.1.7 喷雾试验完毕，关闭喷雾按钮；打开除雾开关（VAPOR REMOVE）进行除雾，5分钟后取出产品。(图一步骤7)
5.1.8 取出测试品用清水冲洗干净水份擦干----常温静置4H（特殊条件按客户要求）-----检查外观----判定测试结果。(图一步骤8.9.10)
5.1.9 将测试结果以报告形式交与送测部门。
5.2 维护保养：
5.2.1 日常点检(每天进行)：
5.2.1.1 外观清洁：使用无尘布对仪器各部分进行擦拭，保持清洁。
5.2.1.2 性能确认：确认仪器喷雾/除雾及计时等功能是否正常运作。
5.2.1.3 日常点检记录于《仪器保养点检表》中。
5.2.2 定期保养（每月9号进行）：
5.2.2.1 外观清洁：使用无尘布对仪器各部分进行擦拭，保持清洁，
5.2.2.2 内部清洗：用清水对盐雾机内部进行清洗保养（可根据测试完成情况作时间调整，但每月至少有一次清洗记录）。
5.2.2.3 性能确认：确仪器喷雾/除雾及计时等功能是否正常运作。
5.2.2.4 将保养情况记录于《量测仪器履历表》。
5.3 注意事项：
5.3.1 试验中用水均为蒸馏水或纯净水，保养试验机不可用天那水洗（尤其是透明压力顶盖），可用洗衣粉或肥泉水代替。
5.3.2 若长时间不用要用纯净水把试验箱、密封槽、饱和桶及盐水储存桶清洗干净。
5.3.3 每次试验完成后须将仪器内水放掉并清洗干净。
5.3.4 每次重新测试时，要将时间设定归零后再设定，即按“R”键。
6.0 参考文件：无
7.0 记录：无
8.0 文件修订履历:
9.0 附件：无
