压力试验控制程序
2010-06-11 23:15
压力试验控制程序
1 总则
1.1 为使压力容器（以下称“容器”）压力试验操作规范，确保容器的试验质量，质检部建立并执行《压力容器耐压试验和致密性试验工艺守则》。
1.2 本程序适用于公司所有压力容器的压力试验。
2. 试验前准备及检查：
2.1 容器在耐压试验前，压力试验责任工程师应根据以下要求复验容器壳体的环向薄膜应力值，检查是否符合要求。
2.1.1液压试验时，不得超过试验温度下材料屈服点的90%与圆筒的焊接接头系数的乘积。
2.1.2气压试验时，不得超过试验温度下材料屈服点的80%与圆筒的焊接接头系数的乘积。
2.1.3校核耐压试验压力时，所取的壁厚应扣除壁厚附加量，对液压试验所取的压力还应计入液柱静压力。对壳程压力低于管程压力的列管式热交换器，可不扣除腐蚀裕量。
2.2 容器在压力试验前，各项检验工作均已完成，且得到检验员的许可方能进行，如外表检查、几何尺寸、管口方位、各种表卡。
2.3 有整体热处理的容器，要在压力试验前进行热处理。
2.4 压力试验必须用两个量程相同的并经校正的压力表，压力表的量程在试验压力的2倍左右为宜，但不应低于1.5倍和高于3倍的试验压力；压力表精度一类容器不低于2.5级、二、三类容器不低于1.5级；压力表直径不小于100mm，并应安装在被试验容器顶部便于观察的位置。
2.5 压力试验要有专用的场地和安全可靠的防护设施，一般用栏杆隔离，并经检验员认可,压力试验过程中，与试验无关的闲杂人员不得进入试验场地。
2.6 试压管道要畅通,阀门、加压泵要安装合理，密封良好，开启灵活。
2.7 压力试验前，容器各连接部位的坚固螺丝必须装备齐全，坚固妥当。
2.8 容器应按图纸或工艺文件规定放置,未标放置方法的，应以试压操作方便，
安全可靠、防止变形为原则，合理放置，注意垫顶物料，避开焊缝，以便检查。
2.9 有开孔补强圈的容器，应在压力试验前通入0.4-0.5Mpa压缩空气，检查焊缝是否漏气，检验合格后方能进行压力试验，信号孔要保留。
3. 液压试验
3.1 试验介质一般为洁净的水，碳素钢、16MnR和正火15MnVR制容器，水温不得低于5℃，其它低合金钢制容器不得低于15℃，奥氏体不锈钢容器做水压试验时，应严格控制水中的氯离子含量不超过25mg/L。
3.2 容器充满水后，滞留在容器内的气体必须排净。容器表面应保持干燥，待容器壁温与液体温度接近时，才能缓慢升至设计压力；确认无泄漏后继续升压到规定的试验压力，保压30分钟，然后降至规定试验压力的80%，保压足够时间（一般不得低于30分钟）进行检查，检查期间压力应保持不变，不得采用连续加压的方式来维持压力不变，试压过程中不得带压坚固螺栓或向受压元件施加外力。
3.3 容器试压进程中，若发现焊缝渗漏等缺陷，应停止试压，泄压后修复，严禁带压补焊、修磨，修复后重新做耐压试验，直至合格。
3.4 换热器压力试验
3.4.1 固定管板和U形管式换热器，要先进行壳程试压，同时检查管接头，合格后再进行管程试压。
3.4.2 浮头式换热器，釜式重沸器，要先用专用打压工具进行管头试压，合格后再分别对管程和壳程试压。
3.4.3 按压差设计的换热器，先按图样规定的最大试验压力差进行接头试压，合格后按图样规定的试验压力和工序程序进行管程和壳程工序试压。
3.4.4 当管程试验压力高于壳程试验压力时，接头试压应按图样规定，或按供需双方商定的方法进行。
3.4.5 重叠换热器，接头试压可单台进行，当各台换热器程间连通时，管程及壳程试压在重叠组装后进行。
3.5 液压试验后的容器，符合下列条件为合格：
3.5.1 无渗漏。
3.5.2 无可见的变形。
3.5.3 试验过程中无异常响声。
3.5.4 对抗拉强度规定值下限大于等于540Mpa的材料表面经无损检测末发现裂纹。
3.5.5 试验合格后，容器内部的水渍应放净、吹干。
4. 气压试验
4.1 气压试验应有可靠的安全措施，如围制铁栏杆、试验场地隔离等。质检部检查监督方可进行。
4.2 试验所用气体为干燥洁净的空气、氮气或其他惰性气体，公司一般常用空气或氮气。
4.3 碳钢和低合金钢容器，试验时介质温度不得低于15℃，其他钢种容器试验温度按图样规定执行。
4.4 试验时，应先缓慢升压至规定试验压力的10%，保压5-10分钟，并对所有焊缝和连接部
位进行初次检查。如无泄漏可继续升压到规定试验压力的50%。如无异常现象，其后按规定试验压力的10%逐级升压，直到试验压力，保压30分钟，然后降到规定试验压力的87%，保压足够时间进行检查，检查期间压力应保持不变。不得采用连续加压的方式来维持试验压力不变。
4.5 试验过程中严禁带压坚固螺栓，如有泄漏税，泄压修补后重新试验。
4.6 试验过程中，容器无异常响声，经肥皂液、餐洗液或其他检漏液检查无漏气，无可见的变形即为合格。
5. 气密性试验
5.1 气密性试验介质安全防护措施应与气压试验相同；其试验用气体的温度，碳素钢和低合金钢制容器不得低于5℃，其他材料制压力容器按设计图样规定。
5.2 容器经液压试验合格后方可进行气密性试验。试验压力按图纸规定，试验时压力缓慢上升，达到规定试验压力后保压足够长时间（一般不低于30分钟）对所有焊接接头及其连接部位进行泄漏检查（一般在焊缝外表面涂涮肥皂水或餐洗水），小型容器可浸入试水中检查，如有泄漏，降压修补后重新进行液压试验和气密性试验。
5.3 保压检查过程中，以无漏气、无可见的变形为合格。
6. 报告监发
6.1 容器在进行液压试验，气压试验，气密性试验时，整个试验过程，必须在驻厂监检员的监督下进行。
6.2 试验合格的容器要及时开出压力试验报告，并由压力试验责任工程师鉴字认可，驻厂监检员鉴字批准，试验报告随产品资料保管存放。
7.相关和引用文件
7.1《计量与设备控制程序》
7.2《工艺控制程序》
7.3《质量检验控制程序》
7.4《压力容器耐压试验和致密性试验守则》
8.使用的质量记录
8.1《压力试验报告》
第二篇：压力试验控制程序
压力试验控制程序
1 总则
1.1 为使压力容器（以下称“容器”）压力试验操作规范，确保容器的试验质量，质检部建立并执行《压力容器耐压试验和致密性试验工艺守则》。
1.2 本程序适用于公司所有压力容器的压力试验。
2. 试验前准备及检查：
2.1 容器在耐压试验前，压力试验责任工程师应根据以下要求复验容器壳体的环向薄膜应力值，检查是否符合要求。
2.1.1液压试验时，不得超过试验温度下材料屈服点的90%与圆筒的焊接接头系数的乘积。
2.1.2气压试验时，不得超过试验温度下材料屈服点的80%与圆筒的焊接接头系数的乘积。
2.1.3校核耐压试验压力时，所取的壁厚应扣除壁厚附加量，对液压试验所取的压力还应计入液柱静压力。对壳程压力低于管程压力的列管式热交换器，可不扣除腐蚀裕量。
2.2 容器在压力试验前，各项检验工作均已完成，且得到检验员的许可方能进行，如外表检查、几何尺寸、管口方位、各种表卡。
2.3 有整体热处理的容器，要在压力试验前进行热处理。
2.4 压力试验必须用两个量程相同的并经校正的压力表，压力表的量程在试验压力的2倍左右为宜，但不应低于1.5倍和高于3倍的试验压力；压力表精度一类容器不低于2.5级、二、三类容器不低于1.5级；压力表直径不小于100mm，并应安装在被试验容器顶部便于观察的位置。
2.5 压力试验要有专用的场地和安全可靠的防护设施，一般用栏杆隔离，并经检验员认可,压力试验过程中，与试验无关的闲杂人员不得进入试验场地。
2.6 试压管道要畅通,阀门、加压泵要安装合理，密封良好，开启灵活。
2.7 压力试验前，容器各连接部位的坚固螺丝必须装备齐全，坚固妥当。
2.8 容器应按图纸或工艺文件规定放置,未标放置方法的，应以试压操作方便，安全可靠、防止变形为原则，合理放置，注意垫顶物料，避开焊缝，以便检查。
2.9 有开孔补强圈的容器，应在压力试验前通入0.4-0.5Mpa压缩空气，检查焊缝是否漏气，检验合格后方能进行压力试验，信号孔要保留。
3. 液压试验
3.1 试验介质一般为洁净的水，碳素钢、16MnR和正火15MnVR制容器，水温不得低于5℃，其它低合金钢制容器不得低于15℃，奥氏体不锈钢容器做水压试验时，应严格控制水中的氯离子含量不超过25mg/L。
3.2 容器充满水后，滞留在容器内的气体必须排净。容器表面应保持干燥，待容器壁温与液体温度接近时，才能缓慢升至设计压力；确认无泄漏后继续升压到规定的试验压力，保压30分钟，然后降至规定试验压力的80%，保压足够时间（一般不得低于30分钟）进行检查，检查期间压力应保持不变，不得采用连续加压的方式来维持压力不变，试压过程中不得带压坚固螺栓或向受压元件施加外力。
3.3 容器试压进程中，若发现焊缝渗漏等缺陷，应停止试压，泄压后修复，严禁带压补焊、修磨，修复后重新做耐压试验，直至合格。
3.4 换热器压力试验
3.4.1 固定管板和U形管式换热器，要先进行壳程试压，同时检查管接头，合格后再进行管程试压。
3.4.2 浮头式换热器，釜式重沸器，要先用专用打压工具进行管头试压，合格后再分别对管程和壳程试压。
3.4.3 按压差设计的换热器，先按图样规定的最大试验压力差进行接头试压，合格后按图样规定的试验压力和工序程序进行管程和壳程工序试压。
3.4.4 当管程试验压力高于壳程试验压力时，接头试压应按图样规定，或按供需双方商定的方法进行。
3.4.5 重叠换热器，接头试压可单台进行，当各台换热器程间连通时，管程及壳程试压在重叠组装后进行。
3.5 液压试验后的容器，符合下列条件为合格：
3.5.1 无渗漏。
3.5.2 无可见的变形。
3.5.3 试验过程中无异常响声。
3.5.4 对抗拉强度规定值下限大于等于540Mpa的材料表面经无损检测末发现裂纹。
3.5.5 试验合格后，容器内部的水渍应放净、吹干。
4. 气压试验
4.1 气压试验应有可靠的安全措施，如围制铁栏杆、试验场地隔离等。质检部检查监督方可进行。
4.2 试验所用气体为干燥洁净的空气、氮气或其他惰性气体，公司一般常用空气或氮气。
4.3 碳钢和低合金钢容器，试验时介质温度不得低于15℃，其他钢种容器试验温度按图样规定执行。
4.4 试验时，应先缓慢升压至规定试验压力的10%，保压5-10分钟，并对所有焊缝和连接部
位进行初次检查。如无泄漏可继续升压到规定试验压力的50%。如无异常现象，其后按规定试验压力的10%逐级升压，直到试验压力，保压30分钟，然后降到规定试验压力的87%，保压足够时间进行检查，检查期间压力应保持不变。不得采用连续加压的方式来维持试验压力不变。
4.5 试验过程中严禁带压坚固螺栓，如有泄漏税，泄压修补后重新试验。
4.6 试验过程中，容器无异常响声，经肥皂液、餐洗液或其他检漏液检查无漏气，无可见的变形即为合格。
5. 气密性试验
5.1 气密性试验介质安全防护措施应与气压试验相同；其试验用气体的温度，碳素钢和低合金钢制容器不得低于5℃，其他材料制压力容器按设计图样规定。
5.2 容器经液压试验合格后方可进行气密性试验。试验压力按图纸规定，试验时压力缓慢上升，达到规定试验压力后保压足够长时间（一般不低于30分钟）对所有焊接接头及其连接部位进行泄漏检查（一般在焊缝外表面涂涮肥皂水或餐洗水），小型容器可浸入试水中检查，如有泄漏，降压修补后重新进行液压试验和气密性试验。
5.3 保压检查过程中，以无漏气、无可见的变形为合格。
6. 报告监发
6.1 容器在进行液压试验，气压试验，气密性试验时，整个试验过程，必须在驻厂监检员的监督下进行。
6.2 试验合格的容器要及时开出压力试验报告，并由压力试验责任工程师鉴字认可，驻厂监检员鉴字批准，试验报告随产品资料保管存放。
7.相关和引用文件
7.1《计量与设备控制程序》
7.2《工艺控制程序》
7.3《质量检验控制程序》
7.4《压力容器耐压试验和致密性试验守则》
8.使用的质量记录
8.1《压力试验报告》