1 HYDROSTATIC PRESSURE TEST PROCEDURE
水压试验程序
1. General概述
1.1 All completed vessels fabricated in accordance with GB150-1998 shall
satisfactorily pass pressure test.
按GB150-1998《钢制压力容器》要求制造的压力容器在完成后应水压试验合格。
1.2 A hydrostatic test shall be conducted on all vessels after all fabrication has
been completed, except for operation which could not be performed prior to the test such as weld and preparation, cosmetic grinding on the base material which does not affect the required thickness.
除了不能预先进行的焊缝表面、母材表面上不影响要求的厚度的外观打磨处理，水压试验必须在容器制造完毕，总体检查合格后进行。 除了焊接、准备工作以及在母材表面进行的不影响要求厚度的外观打磨处理不能预先进行之外，水压试验必须在容器制造完毕后进行。
1.3 A hydrostatic test shall be conducted on all vessels after all examinations
have been performed, except those required after the test.
压力容器必须全部制造完成并经检查合格后，方可进行水压试验。
2. All hydrostatic test process shall conform to the requirements of GB150-1998 and the requirements of SUPERVISION REGULATIONS ON SAFETY TECHNOLOGY OF PRESSURE VESSEL
水压试验程序应符合GB150-1998《钢制压力容器》和《压力容器安全技术监察规程》的要求。
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3. Pressure indicating gages used in the pressure test must be in accordance with the following requirements:
水压试验用压力表不许符合以下要求：
3.1 Pressure indicating gage shall be connected directly to the vessel. If the
indicating gage is not readily visible to the operator controlling the pressure applied, an additional indicating gage shall be provided where it is visible to the operator throughout the duration of the test.
压力表不许直接与容器连接。如果容器上设臵的压力表不能被压力控制操作人员很容易的看到，那么应在操作者能够明显清晰的部位增加一个压力表，以便于进行全过程的压力控制。
3.2 Pressure indicating gages used in testing shall have a range over about
double the intended maximum test pressure, but in no case shall the range be less than 1.5 nor more than 3 times test pressure.
压力表的量程一般应为最大试验压力的2倍，在任何情况下都不能超过试验压力的1.5~3倍。压力表量程不得少于试验压力的1.5倍，不得高于试验压力的3倍。
3.3 All gages shall be calibrated against a standard dead weight tester or a
calibrated master gage. Gages shall be recalibrated at any time when there is reason to believe that they are in error. The gages shall be used within the effective period of six months.
所有试验用的压力表应采用压力表试验器或经校准的校准用精密仪表进行校验。无论何时发现试验用的压力表存在问题，都应重新进行校验。压力表校验合格后的使用有效期为6个月。
3.4 All reinforcing pad weld shall be tested by airtight test and no leakage be
found form any joints. The value of airtight shall be between 0.4MPa and
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容器上的补强圈应通入0.4~0.5 MPa的压缩空气对所有焊缝连接部位进行气密性检查合格。
4. Preparation for Testing 试验准备
4.1 Vents shall be provided at all high points of the vessel in the position in
which it is to be tested to purge possible air pockets while the vessel is being filled.
容器顶部所有高点都应设臵排气口，以便于充水过程中将容器内部的空气排放干净。
4.2 Prior to hydrostatic pressure test, the inside and outside of the vessel should
give a good cleaning to remove oil, grease, paint and other dirt. The examined area of the inside and outside of the vessel shall be kept clean, without any dirt which infects the test. The surface must be dried. Internal Inspection Report should be submitted for approve.
水压试验前，容器内、外应清理干净，清除所有的油污、铁锈等污垢。试验过程中所有试验范围内的容器内、外表面应保持干净，没有影响试验的污物。容器的外表面必须保持干燥。容器内部检查报告应提交批准。
4.3 Before applying pressure, the test equipment shall be examined to see that
it is tight and that all low pressure filling lines and other appurtenances that should not be subjected to the test pressure has been disconnected.
水压试验前，应检查试验设备是否连接紧固，检查所有不属于试验系统的低压填充物及其它附属物是否已经分离。
4.4 Before applying pressure, the temperature of the test medium and the wall
temperature of the vessel shall be measured with the thermometer. The test
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pressure shall be applied after the vessel and its contents are at about the same temperature.
水压试验前，应采用温度计测量试验液体和容器器壁的温度。当容器壁温与试验液体温度一致时，方可对容器进行加压。
4.5 During testing the temperature of the vessel and test medium shall not be
lower than 5℃ nor more than 40℃.
水压试验期间，容器器壁和试验液体的温度应控制在5~40℃之间。
4.6 Temperature record shall measure the test medium temperature not the air
temperature. Hydro testing water shall be clean, fresh water.
温度应测量试验液体的温度而非气温。试验液体应是干净、新鲜的水。
4.7 The reinforcement plates outside the vessels and the weld of the connecting
pipe shall pass the leak testing before doing pressure test.
水压试验前，容器的补强圈与容器壳体、接管的焊缝应经气密性检查合格。
4.8 Prior to hydrostatic pressure test, blasting and painting work shall not be
carried out.
水压试验前不允许进行喷砂涂漆工作。
4.9 Service bolts and gaskets shall not be used for hydrostatic pressure testing.
After test service items will be reinstalled.
水压试验用螺栓、垫片等不能使用正式的设备用部件，水压试验合格后应方可安装正式螺栓、垫片。
4.10 There shall be at least one high point & one low point pressure gauge per
vessel.
容器上至少在顶部和底部各设臵一个压力表。
5. Standard Hydrostatic Test标准的水压试验
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5.1 Test Pressure试验压力
For internal pressure vessel, the test pressure shall be at least equal to PT at every point in the vessel.
承受内压的容器，容器内部任何部位的试验压力应大于等于PT。 PT(min.)= 1.25 P (ST
SD)min.
Where: PT(min.)= minimum test pressure最小试验压力, MPa P=design pressure设计压力, MPa
ST= the stress value for the test temperature on the vessel试验温度下的许用应力, MPa
SD= the stress value for the design temperature on the vessel设计温度下的许用应力, Mpa
(ST
SD) min.= the lowest ratio (for the materials of which the vessel is
constructed) of the stress许用应力的最小比值（容器所使用的材料）
5.2 Application of Pressure 试验过程
The test pressure shall be gradually increased until the required test pressure is reached and held for a minimum of one hour. Then the pressure shall be reduced to a value not less than four-fifth of the test pressure and held for a sufficient time to permit inspection of the vessel.
压力应缓慢上升直至要求的试验压力后，保压1小时。然后将压力降至试验压力的80%，保持足够的时间进行检查。
6. Examination 检查
The visual inspection of the vessel shall be performed in accordance with the following requirements:
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For the hydrostatic test the visual inspection of all joints and connections in the vessel shall be made at a pressure equal to four-fifth of the required test pressure. Leakage is not allowed at the time of the required visual inspection. After the test, the Examiner shall fill in the Hydrostatic Test Report, reviewed by QC Engineer and accepted by Owner’s appointed inspector.
容器的目视检查应按下列要求进行：
当压力降至要求试验压力的80%后，应对容器上所有焊缝及连接部位进行检查，不允许有泄露现象。水压试验合格后，检验人员应提交水压试验报告，由QC工程师审核并交业主指定的监督检验人员确认。
7. Drain and Dry 排液干燥
After the final hydrostatic test, vessels shall be drained and dried completely. Air drying shall be done with 0.4~0.6 MPa compress air.
水压试验完成后，应将容器内的水放干净，采用0.4~0.6 MPa的压缩空气将容器内外吹干。
8. Dimensional Inspection 几何尺寸检查
After the test, the vessels shall be dimensionally inspected to confirm the vessels still keep its shape before the test.
水压试验后，应对容器进行几何尺寸检查，确认其形状与水压试验前一致。
第二篇：压力容器水压试验工艺守则
水压试验工艺守则
1、适用范围
本守则规定了本公司钢制压力容器总体及受压元件实验的技术要求和操作规范。
2、总则
2.1、压力容器受压元件的压力试验，应在无损检测及有关检验项目合格后进行。对需要热处理的受压元件和部件则应在热处理后进行。
2.2、压力实验，试验压力按下表
注：①、钢制压力容器耐压试验压力取1.25P和P+0.1二者中的确良较大值。
②、对不是按内压计算公式决定壁厚的压力容器（考虑稳定性设计的）适当提高耐压试验压力。
③、对设计温度（壁温）大于等于200℃的钢制压力容器，耐压试验的压力P'T按下式计算：
P'T=PT[δ]/[δ]t=η.[δ]/[δ]T
式中：P—压力容器的设计压力，MPa
P'T—设计温度下的耐压试验压力，MPa
η—耐压试验压力系数
[δ]、[δ]T分别为试验温与设计温度下材料的许用压力，MPa。
2.3、压力试验前，压力容器的各连接部位的坚固螺栓必装配齐全，紧固妥当，用两个量程相同并经校正的压力表，装在试验装置上便于观察的部位。
压力表应符合以下规定：
2.3.1、选用的压力表必须与所用的介质相适应。
2.3.2、低压容器使用的压力表精度不应低于2.5级，中压容器使用的压力表精度应不低于1.5级。
2.3.3、压力表的表盘刻度极限值应为最高工作压力的1.0-3.0倍，最好选用2倍，表盘直径应不小于100mm。
2.4、液压试验时，压力容器壳体平均一次总体薄膜压力不得超过实验温度下材料屈服点的90%。
2.5、液压试验用水为介质时，其所用水必须是干净的。奥氏体不锈钢压力容器用水进行水压试验后，应立即将水渍去除干净，无法达到这一要求时，则应控制水中的氯离子含量不超过25PPm。
2.6、碳素钢，16MnR和15MnVR制压力容器液压试验时，液体温度不得小于5℃，其它低合金钢制压力容器液体温度不得低于15℃。
2.7、水压试验时，试件的人、手孔等密封装置，必须采用该产品的配带部件，不得使用替代装置。
3、水压试验的设备及其技术要求：
3.1、水压试验应有专用的场地（水压试验台）。
3.2、水压试验场地周围应固有隔墙护板进行防扩。
3.3、水压试验常用的设备、工具及辅助材料。
3.3.1、水压试验用电动试压泵和手动试压泵应符合水压试验工艺要求。
3.3.2、水压试验用压力表按2.3条的有关规定。
3.3.3、为便于观察，使读数清晰，规定：位于2米以下高度的压力表刻度盘直径应不小于100mm；位于2米以上高度的压力表刻度盘直径宜选用100-200mm；位于4米高度的压力表刻度盘直径应大于200mm。
3.3.4、水压试验用加压管路一般选用软性的黄钢管或高压橡胶管，长度为4米左右为宜。
3.3.5、水压试验用通用接头、扳手、手锤、温度计、水温测量仪等应满足水压试验工艺要求，温度计、水温测量仪应经周检合格且在有效期内。
3.3.6、工具应按压力分类别整齐摆放在合理的器位具或工具箱内。
3.4、为便于对位于较高高度的工件操作和检查，建议采用操作升降台。
3.5、为防止跳跃升降压力，应尽可能采用自动控压和自动记录装置，其记录纲纳入质量档案。
4、水压试验要求及工序内容
4.1、为便于观察和检查，水压试验应在光线照明充足的情况下进行。
4.2、将试件平稳地放置在试压场地，不得随意翻动或移动，较小的管件试压时需要紧固在试压装置上，不得自由放置。
4.3、水压试验前准备好设备及工具，对高度大于1米的试件，试压时需放置好牢固的梯子上下。
4.4、试件充水前，应把试件内部铁屑、杂物清理干净并用水冲洗内部。
4.5、应在试件顶部留出排气孔和进水孔各1个，其余各孔分别用封板、法兰盖、胀塞，并装妥人、手孔等检查装置。
4.6、将试压泵与试件连接妥当，各装置压力表一只。
4.7、通过进水孔将水注入试件中，充水时必须将试件内部空气排尽，水充满后关闭排气孔。
4.8、水压试验时，升压应缓慢，在升至规定试验压力的10%后，暂停升压，保压5-10分钟并对所有焊缝和连接部位进行初次检查；如无泄漏可继续升压到规定试验压力的50%，如无异常现象，其后按每级为规定试验压力的10%逐级升压到试验压力，根据容积大小保压10-30分钟，然后降至设计压力，保压进行检查，其保压不小于30分钟，检查时压力保持不变。不得采用连续加压以维持试验压力不变的做法。不得在压力下紧固螺栓。
4.9、对渗、漏部位做出标记，并做好记录。
4.10、检查工作完毕后，应缓慢降压，不允许快速卸压。
4.11、为防止腐蚀或冻等，水压试验完毕后应拆除所有管口上的封板，将水全部放尽，并用压缩空气将内部吹干。
5、水压试验质量要求
5.1、水压试验如符合下列条件，则认为合格。
5.1.1、在受压元件处理外壁上和焊缝上没有水珠和水雾；
5.1.2、附件密封处在降到工作压力后不漏水；
5.1.3、水压试验后，没有发现残余变形。
5.2、水压试验合格后，检验员在试件上标上“水压合格”标记。
5.3、水压试验不合格处允许返修。
5.3.1、对于水压试验时发现的焊缝缺陷，卸压后将锅内积水放至缺陷100mm以下，然后铲除缺陷。用火烘干待焊部位，再进行焊缝的返修工作。严禁在有压力和接触水的情况下返修。
5.3.2、焊缝的返修应遵照TGS9602.11焊缝返修的规定。
5.3.3、同一部位的返修不得超过三次，第三次返修前需查明原因，制定可行方案，经有关技术负责人批准后方可实施。
5.3.4、经返修的试件应重新进行水压试验。
6、安全操作要求
6.1、试压人员应熟悉水压试验的条件和图样要求。
6.2、试压人员应熟悉安全操作规程，确保人身、设备的安全。
6.3、经常检查试压泵、压力表及保险装置，发现故障及时排除，不准带“病”操作。
6.4、试压过程中，操作人中不得少于2人，且有一人留在电源闸刀旁。
6.5、操作人员不得擅自离岗，试验过程中，随时观察有无异常变化，如发现异常响动，压力下隐，加压装置故障等不正常现象时，应立即停止试验并查明原因。
6.6、水压试验时，禁止无关人员在场。
6.7、水压试验升压过程中，操作人员离开试件应大于1.5m。在整个过程中，试件各管口的位置不能对着操作人员，防止试压时焊口开裂或内胀塞松动而弹出，造成人员伤亡。
7、试验压力下，任何人不得靠近试件，待降到工作压力后，方可进行各项检查。
8、其它要求
水压试验后，试验人员应认真填写水压试验原始记录，交检验部门存档。