金泥干法乙炔项目10kV电源专线工程

10kV电力电缆技术规范

金昌科茂电力设计所

20##年11月

 

10kV电力电缆技术规范

 

1　总则

1.1　一般规定

1.1.1　本规范提出了对10kV电力电缆技术上的规范和说明。

1.1.2　如果投标人没有以书面形式对本规范的条文提出异议，则意味着投标人提供的产品完全符合本技术规范书的要求。如有偏差，应在投标书中以技术专用部分附录的格式进行描述。

1.1.3　本规范所使用的标准如与投标人所执行的标准不一致时，按较高标准执行。

1.1.4　本规范将作为订货合同的附件。本规范未尽事宜，由合同双方在合同技术谈判时双方协商确定。

1.1.5　本规范中涉及的有关商务方面的内容，如与招标文件的《商务部分》有矛盾时，以《商务部分》为准。

1.1.6　本规范中的规定如与技术规范专用部分有矛盾时，以专用部分为准。

1.1.7　本规范提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，投标人应提供符合GB和IEC最新版本的标准和本规范的优质产品。

2　通用技术要求

2.1　电缆结构

电缆结构除符合GB/T 12706.2的规定外，还应满足以下要求。

2.1.1　导体

导体表面应光洁、无油污、无损伤屏蔽及绝缘的毛刺、锐边，无凸起或断裂的单线。导体应为圆形并绞合紧压，紧压系数不小于0.9。铜导体单线必须采用TR型软铜线；铝导体应采用电工铝（导电率≥61%IACS）。

2.1.2　挤出交联工艺

导体屏蔽、绝缘、绝缘屏蔽应采用三层共挤工艺，全封闭化学交联。绝缘料采用交联聚乙烯料，半导电屏蔽料采用交联型材料，绝缘料和半导电料从生产之日到使用不应超过半年。生产厂家提供对产品工艺制造水平的描述，包括干式交联流水线方式，生产设备中的测偏装置、干式交联，冷却装置的描述等。

2.1.3　导体屏蔽

导体屏蔽为挤包的交联半导电层，电阻率不大于100Ω·cm。半导电层应均匀地包覆在导体上，并和绝缘紧密结合，表面光滑，无明显绞线凸纹，不应有尖角、颗粒、烧焦或擦伤的痕迹。在剥离导体屏蔽时，半导电层不应有卡留在导体绞股之间的现象。

导体屏蔽标称厚度为0.8mm，最小厚度应不小于0.7mm。

2.1.4　绝缘

绝缘标称厚度为4.5mm，绝缘厚度平均值应不小于标称值，任一点最小测量厚度应不小于标称值的90%。任一断面的偏心率[(最大测量厚度－最小测量厚度)/最大测量厚度]应不大于10% 。

8.7/15kV电缆的绝缘偏心度应符合下式规定

（t_max－ t_min）/t_max≤10%

式中：

t_max——绝缘最大厚度，mm；

t_min——绝缘最小厚度，mm；

t_n——绝缘标称厚度，mm。

t_max和t_min在绝缘同一断面上测得。

2.1.5　绝缘屏蔽

绝缘屏蔽为挤包的交联半导电层，半导电层应均匀地包覆在绝缘表面，表面应光滑，不应有尖角、颗粒、烧焦或擦伤的痕迹。绝缘屏蔽应为可剥离型。绝缘屏蔽的标称厚度为0.8mm。

三芯电缆绝缘屏蔽与金属屏蔽之间应有沿缆芯纵向的相色（黄绿红）标志带，其宽度不小于2mm。

2.1.6　金属屏蔽

金属屏蔽用重叠绕包的软铜带（或软铜丝）组成，电阻率不大于0.0180Ω·m（20℃），绕包连续均匀、平整光滑、没有断裂，铜带间绕包平均搭盖率不小于20％（标称值）。铜带标称厚度为0.10mm，截面积大于25mm²（按管状计算），且三芯屏蔽应接触良好。

铜带的最小厚度应不小于标称值的90%。

2.1.7　填充及隔离套

缆芯采用与电缆运行温度相适应的非吸湿性聚丙烯撕裂薄膜填充，应紧密无空隙，并保证在成品电缆段附加老化试验后不粉化。三芯成缆后外形应圆整。

隔离套采用挤包型。隔离套厚度平均值应不小于标称值，任一点最小厚度应不小于标称值的80%。

2.1.8　铠装

铠装采用双层镀锌钢带，螺旋绕包两层，外层钢带的中间大致在内层钢带间隙上方，包带间隙应不大于钢带宽度的50%，绕包应平整光滑，3×240 mm²及以上电缆的钢带标称厚度为0.8 mm，3×240 mm²以下电缆的钢带标称厚度为0.5 mm。

2.1.9　外护套

外护套应采用聚氯乙烯或聚乙烯料挤包。

三芯电缆外护套标称厚度见表2。

表2　三芯电缆外护套标称厚度

外护套厚度平均值应不小于标称值，任一点最小厚度应不小于标称值的90%。

外护套通常为黑色或红色，也可以按照制造方和买方协议采用黑色以外的其他颜色，以适应电缆使用的特定环境。外护套应经受GB/T 3048.10—2007《电力电缆电性能试验方法  第10部分：挤出护套火花试验》规定的火花试验。

2.1.10　电缆不圆度

电缆不圆度应不大于10%。

电缆不圆度的计算公式为

电缆不圆度=×100%

2.1.11　电缆阻燃要求

采用阻燃电缆时，电缆的阻燃特性和技术参数要求需符合GB/T 19666的相关规定。

2.2　密封和牵引头

电缆两端应用防水密封套密封，密封套和电缆的重叠长度应不小于200mm。如有要求安装牵引头，牵引头应与线芯采用围压的连接方式并与电缆可靠密封，在运输、储存、敷设过程中保证电缆密封不失效。

2.3　技术参数

买方应认真填写技术规范专用部分技术参数响应表中的买方要求值，卖方应认真填写技术参数响应表中的卖方保证值。

3　试验

对于电缆的试验及检验要按照相关标准及规范进行试验。试验应在制造厂或买方指定的检验部门完成。所有试验费用应由卖方承担。

3.1　试验条件

3.1.1　环境温度

除个别试验另有具体规定外，其余试验应在环境温度为（20±15）℃时进行。

3.1.2　工频试验电压的频率和波形

工频试验电压的频率应在49Hz～61Hz范围之内，波形应基本上是正弦波，电压值均为有效值。

3.1.3　雷电冲击试验电压的波形

按IEC 60230的规定，雷电冲击试验电压的波形的波前时间为1μs～5μs，半波峰值时间为40μs～60μs。

3.2　例行试验

每批电缆出厂前，制造厂必须对每盘电缆按GB/T 12706要求进行例行试验。

3.3　抽样试验

抽样试验应按GB/T 12706或买方要求进行。抽样试验主要项目见表3，若买方有特殊需要，可另行补充。

表3　抽样试验主要项目

3.4　型式试验

如卖方已对相同型号的电缆按同一标准进行过型式试验，并且符合1.2.4条的规定，则可用检测报告代替。如不符合，买方有权要求卖方到国家电网公司认可的具有资质的第三方权威检测机构重做型式试验，费用由卖方负责。重做的型式试验应按GB/T 12706及本招标文件要求进行。

3.5　安装后的电气试验

主绝缘交流电压试验：在导体和金属屏蔽间施加20Hz～300Hz交流电压，2.5U₀、5min或2.0U₀、1h，绝缘不击穿。

4　技术服务、工厂检验和监造

4.1　技术服务

卖方应提供必要的现场服务。

4.1.1　卖方在工程现场的服务人员称为卖方的现场代表。在产品进行现场安装前，卖方应提供现场代表名单、资质，供买方认可。

4.1.2　卖方的现场代表应具备相应的资质和经验，以督导安装、负责调试、投运等其他各方面，并对施工质量负责。卖方应指定一名本工程的现场首席代表，其作为卖方的全权代表应具有整个工程的代表权和决定权，买方与首席代表的一切联系均应视为是与卖方的直接联系。在现场安装调试及验收期间，应有至少一名现场代表留在现场。

4.1.3　在买方认为现场代表的服务不能满足工程需要时，可取消对其资质的认可，卖方应及时提出替代的现场代表供买方认可，卖方承担由此引起的一切费用。因下列原因而使现场服务的时间和人员数量增加，所引起的一切费用由卖方承担。

1）产品质量原因。

2）现场代表的健康原因。

3）卖方自行要求增加人日数。

4.2　工厂检验及监造

4.2.1　卖方应在工厂生产开始前7天用信件或电传通知买方。买方将派出监造工程师或代表到生产厂家为货物生产进行监造和为检验做监证。

4.2.2　买方的代表自始至终应有权进入制造产品的工厂和现场，卖方应向买方代表提供充分的方便，以使其不受限制地检查卖方所必须进行的检验和在生产过程中进行质量监造。买方的检查和监造并不代替或减轻卖方对检验结果和生产质量而负担的责任。

4.2.3　在产品制造过程的开始和各阶段之前，卖方应随时向买方进行报告以便能安排监造和检验。

4.2.4　除非买方用书面通知免予检验，否则不应有从制造厂发出未经检查和检验的货物，在任何情况下都只能在圆满地完成本规范中所规定的全部检验之后，才能发运这些货物。

4.2.5　若买方不派代表参加上述试验，卖方应在接到买方关于不派员到卖方和（或）其分包商工厂的通知后，或买方未按时派遣人员参加的情况下，自行组织检验。

4.2.6　货物装运之前，应向买方提交6份检验报告，其中必须有1份为原件。

4.3　验收

4.3.1　每盘电缆都应附有产品质量验收合格证和出厂试验报告。电缆合格证书应标示出生产该电缆的绝缘挤出机的开机顺序号和绝缘挤出顺序号。

4.3.2　买卖双方联合进行到样后的包装外观检查。

4.3.3　买卖双方联合进行产品结构尺寸检查验收。

4.3.4　如有可能，买卖双方联合按有关规定进行抽样试验。

5　产品标志、包装、运输和保管

　　1）成品电缆的护套表面上应有制造厂名、产品型号、额定电压、每米打字和制造年、月的连续标志，标志应字迹清楚，清晰耐磨。

　　2）除非另有规定，电缆应卷绕在符合JB/T 8137的电缆盘上交货，每个电缆盘上只能卷绕一根电缆。电缆的两端应采用防潮帽密封并牢靠地固定在电缆盘上。

　　3）在每盘电缆的外侧端应装有经采购方认可的敷设电缆时牵引用的拉眼或牵引螺栓。拉眼或牵引螺栓与电缆导体的连接，应能满足敷设电缆时的牵引方式和牵引该长度的电缆所需的机械强度。对机械强度的要求应由采购方与供方协商确定。

　　4）电缆盘的结构应牢固，筒体部分应采用钢结构。电缆卷绕在电缆盘上后，用护板保护，护板可以用木板或钢板。如采用木护板，在其外表面还应用金属带扎紧，并在护板之下的电缆盘最外层电缆表面上覆盖一层硬纸或其他具有类似功能的材料，以防碎石或煤渣等坚硬物体掉落在每匝电缆之间，在运输或搬运过程中损伤电缆外护套；如用钢板，则宜采用轧边或螺栓与电缆盘固定，而不应采用焊接固定。

　　5）在运输电缆时，供方应采取防止电缆盘滚动的措施，例如将电缆盘放在托盘上。供方应对由于未将电缆或电缆盘正确地扣紧、密封、包装和固定而造成的电缆损伤负责。

　　6）电缆盘在装卸时应采用专门的吊装工具以避免损坏电缆。

　　7）在电缆盘上应有下列文字和符合标志：

a）合同号、电缆盘号。

b）收货单位。

c）目的口岸或到站。

d）产品名称和型号规格。

e）电缆的额定电压。

f）电缆长度。

g）表示搬运电缆盘正确滚动方向的箭头和起吊点的符号。

h）必要的警告文字和符号。

i）供方名称和制造日期。

j）外形尺寸、毛重和净重。

　　8）凡由于卖方包装不当、包装不充分或保管不善致使货物遭到损坏或丢失时，不论在何时何地发现，一经证实，卖方均应负责及时修理、更换或赔偿。在运输中如发生货物损坏和丢失时，卖方负责与承运部门及保险公司交涉，同时卖方应尽快向买方补供货物以满足工程建设进度需要。

　　9）卖方应在货物装运前7天，以传真形式将每批待交货电缆的型号、规格、数量、质量、交货方式及地点通知买方。

6　投标时应提供的其他资料

　　1）提供全套电缆的抽样试验报告、型式试验报告和鉴定证书。

　　2）提供电缆结构尺寸和技术参数（见技术规范专用部分）。

　　3）提供同等电压等级电缆的供货记录（见技术规范通用部分附录A），对于与供货类似的电缆曾发生故障或缺陷的事例，投标者应如实提供反映实况的调查分析等书面资料。

4）提供对于因某种特殊原因造成的交货时间延误情况，所采取补救措施的应急预案。

7　技术参数和性能要求

投标人应认真填写表1～表3中投标人保证值，不能空格，也不能以“响应”两字代替。不允许改动招标人要求值。

7.1　8.7/15kV电缆结构及技术参数

8.7/15kV电缆结构及技术参数见表1、表2。

7.2　电缆非电气技术参数

电缆非电气技术参数见表3。

表1　8.7/15kV电缆结构参数表

表2　8.7/15kV电缆电气技术参数表

表3　电缆非电气技术参数表

8　项目需求部分

8.1　货物需求及供货范围一览表

表4　货物需求及供货范围一览表

8.2　投标人应提供的有关资料

8.2.1　电缆的有关设计资料：

1）电缆截面图及说明。

2）导体和金属屏蔽热稳定计算书。

3）电缆载流量计算书。

4）牵引头和封帽的结构图。

5）电缆盘结构图。

6）短期过载能力曲线，说明全年过载时间为多少不至于影响电缆寿命。

8.2.2　电缆的放线说明。

8.2.3　上述资料要求为中文版本。

8.3　使用条件

8.3.1　使用环境条件

使用环境条件见表5。

表5　使用环境条件

8.3.2　敷设条件、安装位置及环境

1）电缆直接敷设在（电缆沟道）内，是否按长期积水考虑（否）。

2）敷设电缆时，电缆允许敷设最低温度在敷设前24h内的平均温度以及敷设现场的温度不低于（-20）℃；厂家如有特殊要求请详细说明。

3）敷设方式为机械牵引敷设。

8.3.3　使用技术条件

1）电缆工作电压见表6。

表6 电缆工作电压                             kV

2）额定频率：50Hz。

3）接地方式：10kV系统为中性点不直接接地。

第二篇：10KV电力电缆技术规范书

1.  总则

1.1 本技术条件仅适用于交流额定电压10KV XLPE绝缘电力电缆的订货。

1.2 本技术条件的内容包括遵循的标准和电缆使用条件、构造及其技术要求、试验项目和方法、验收规则、标志、包装。

1.3 本技术条件中凡标明参数数值的，是作为特别强调，其他未标明的均应执行相关GB、IEC和DL标准。

1.4 如果卖方没有以书面形式对本规范书的条文提出异议，则表示卖方提供的设备完全符合本规范书的要求。如有异议，不管是多么微小，都应在报价书中以“对本规范书的意见和同规范书的差异”为标题的专门章节中加以详细描述。

1.5 卖方应有有效质量保证体系。

1.6 本设备技术规范书经买、卖双方确认后作为订货合同的技术附件，与合同正文具有同等的法律效力。

1.7 本设备技术规范书未尽事宜，由买卖双方协商确定。

                                          

2.  引用标准

下列标准包含的有关条文，通过引用而成为本技术条件的条文；所有标准都会被修订，使用本技术条件的各方应探讨采用下列标准最新版本的可能性。

GB12706    额定电压35KV以下铜芯、铝芯塑料绝缘电力电缆

IEC60502    额定电压1KV至30KV挤 包绝缘电力电缆及其附件

DL401      高压电缆选用导则

GB2952     电缆外护层

GB6995     电线电缆识别标志

3.  使用条件

各单位订货时应参照下列条文结合工程实际提出使用条件，并符合DL401的规定。

3.1   运行条件

3.1.1  系统额定电压：10KV

3.1.2  系统最高运行电压：12KV

3.1.3  系统中性点接地方式和电缆额定电压（Uo/U）：

a. 中性点不接地系统，电缆Uo/U为8.7/10KV；

3.1.4  系统频率：50HZ

3.2   敷设条件：可以为直埋、排管、沟道、隧道、桥架等方式；沟道内积水时电缆可局部或完全浸于水中；直埋于高地下水位地区时电缆可能经常或周期性地被水浸泡。

3.3      环境条件：

3.3.1周围空气温度

      最高温度： +40  ⁰C

      最低温度： -30  ⁰C

      最大日温差： 25 ⁰C

      日照强度： 0.1  W/cm²（风速0.5m/s）

3.3.2海拔高度 1100～1500m

3.3.3 环境相对湿度

      日平均值： 95  %

      月平均值： 90  %

3.3.4 地震烈度： 8  度

      水平加速度： 0.3  g

      垂直加速度： 0.15 g

3.3.5 污秽等级：  Ⅲ   级

3.3.6 覆冰厚度：  10 

4.  技术要求

     各单位在招标时，应要求厂商提供电缆结构尺寸、特性参数、结构图等技术资料和电缆构造各部分的原材料及其来源、性能指标等，并在供货合同中明确。

4.1 工作特性

a. 持续运行时电缆导体的最高额定温度为90℃。

b. 短路时（持续时间不超过5秒）电缆导体的最高温度不超过250℃。

4.2 构造

4.2.1  交联工艺必须是全封闭干式交联，内、外半导电层与绝缘层应采用三层共挤。

4.2.2  导体

a. 导体表面应光洁、无油污、无损伤屏蔽及绝缘的毛刺、锐边，无凸起或断裂的单线；

b. 导体应采用胶合圆形紧压线芯，紧压系数不小于0.9

4.2.3  绝缘

a. 绝缘标称厚度4.5mm，绝缘厚度平均值不小于标称值。任一最小厚度测量值应不小于标称值的90%；

b. 绝缘偏心度[（最大厚度-最小厚度）/最大厚度]应不大于10%。

4.2.4  导体屏蔽

a. 导体屏蔽为交联挤包半导电层，半导电层应均匀地包覆在导体上，表面应光滑，无明显绞线凸纹，不应有尖角、颗粒、烧焦或擦伤的痕迹；

b. 导体屏蔽标称厚度应为0.8mm，厚度偏差不超过±0.1mm。

4.2.5  绝缘屏蔽

a. 绝缘屏蔽为交联挤包半导电层，半导电层应均匀地包覆在绝缘表面，表面应光滑，不得有尖角、颗粒、烧焦或擦伤的痕迹。绝缘屏蔽可选用可剥离型；

b. 绝缘屏蔽标称厚度应为0.8mm，厚度偏差不超过±0.1mm。

c. 三芯电缆绝缘屏蔽与金属屏蔽层之间应有沿缆芯纵向（黄绿红）相色标志带。

4.2.6  金属屏蔽

4.2.6.1  金属屏蔽截面应满足短路电流容量要求。

4.2.6.2  导体截面为500mm²及以上电缆的金属屏蔽层应采用铜丝屏蔽构成，其它可采用铜带构成。铜丝、铜带的连接应采用电焊或银焊，不允许采用锡焊或机械塔接。

4.2.6.3  铜丝屏蔽结构的铜丝间距，平均为4mm，其最大间距应不大于6mm，铜丝外应采用铜带或扁铜丝反向扎紧。

4.2.6.4  铜带屏蔽结构

a. 铜带屏蔽应采用搭盖或两层间隙饶包，搭盖率不小于15%，允许公差应在+10%范围内；

b. 铜带饶包应连续、均匀、平整光滑，不能过紧，保证在电缆允许弯曲半径范围内不断裂；

c. 对于单芯电缆，铜带厚度不小于0.12mm；对于三芯电缆，铜带厚度不小于0.1mm。

4.2.7  三芯电缆的内衬层和填充物

4.2.7.1 缆芯间紧密填充聚丙烯纤维物，成缆后缆身应外形圆整，并用无纺布搭盖饶包。

4.2.7.2 内衬层应为挤包黑色线性低密度聚乙烯（LLDPE）护套料。其标称厚度按GB2952.3-89附录B取值，但标称值应不小于2mm。内衬层平均厚度应不小于2mm。内衬层平均厚度不小于标称值，任一最小厚度应不小于标称值的85%。

4.2.8  三芯电缆的铠装

4.2.9.1  根据电缆敷设条件需铠装时，可以采用钢带、钢丝铠装。

4.2.9.2  钢带铠装应采用双层热镀锌钢带，饶包应平整光滑，钢带规格符合GB2952.3  第4.2.1条的规定。

4.2.9.3 钢丝凯装应采用热镀钢丝，钢丝规格符合GB 2952.3第4.2.3条的规定。

4.2.10 外护套

4.2.10.1 三芯电缆外护套可采用聚乙烯（PVC）料或聚乙烯（PE）料挤包，其标称厚度按GB2952.3附录则取，但标称值不小于4mm；其平均厚度不得小于标称值，任一最小厚度不得小于标称值的85%。

4.2.10.2 单芯电缆的外护套应由内层为线性低密度聚乙烯（LLDPE）和外层为聚氯乙烯（PVC）挤出护套组合而成。其厚度应分别符合本技术条件第4.2.8.2条和第4.2.10.1条的要求。

4.2.10.3 外护套表面连续印有制造厂名、电缆型号、电压、规格、生产年份和计米标志（不准凹印）。标志字迹应清晰，易于辨认、耐擦。

4.2.11 电缆外径不圆整度[（电缆最大外径-电缆最小外径）/（电缆最大外径）]应不大于15%。

4.2.12 电缆寿命不少于30年。

4.2.13 电缆盘圈应符合相应的国标要求。

4.2.14 其他特殊要求

     根据电缆使用条件的特殊要求（如防白蚁、阻燃等），订货时具体商定。

5.  试验

电缆型式试验、抽样试验和例行试验的项目、方法和要求，应符合GB12706、IEC60502等有关规定；

5.1  例行试验

5.1.1 导体直流电阻试验

导体直流电阻值应不大于GB/T3956的规定值。

5.1.2 局部放电试验

1.73Uo   放电量不大于5pC。

5.1.3 交流电压试验

3.5Uo、5min   不击穿

5.1.4 内衬层耐压试验

直流  15KV，1min或工频10KV，1min。

5.1.5 外护层耐压试验

工频  15KV，1min或直流25KV。

5.2   抽样试验

5.2.1 结构检查

应符合本技术条件条款4.2的要求。

5.2.2 交流电压试验

4Uo、4小时不击穿。

5.2.3  热延伸试验

按GB12706.1的规定。但冷却后永久伸长率应为零。

5.2.4  绝缘屏蔽的剥离力试验

按GB12706.1中16.3.14的规定，剥离力不小于8N、不大于35N。

5.2.5  根据具体情况，抽样试验还可以重复例行试验的项目。

6.  验收

6.1  一次订货总长度较长时（如超过2公里），可赴厂方验收。

6.2  验收人员应检查全部出厂试验报告。

6.3  验收人员指定抽试样品，抽试频度按照GB12706执行，试验及样品全部由厂方负责。

7. 标志

成品电缆外护层表面应连续印有电缆型号、规格、厂名、制造年月和长度标志（但不得采用凹印），标志字迹清晰、耐擦，并符合GB6995.3规定。

8.  包装及贮运

8.1  电缆应卷绕在电缆盘上交货，电缆外包装应牢固可靠，便于运输。

8.2  电缆两端必须有可靠的密封防潮保护。当用户要求时，电缆外端头应装有牵引头。

8.3  电缆盘上应标明：盘号、电缆型号、规格、长度、毛重、厂名、滚动方向及其它事项。

8.4  交付的每盘电缆必须附有产品质量检验合格证书。

9. 电缆型式规格及数量

9.1型式规格： 交联聚乙烯绝缘电力电缆                                    

9.1电力电缆型号及数量：