电缆分接箱试验报告
工程名称：那厘至山心10kV贯通线#05至#06干线路迁改工程
一、绝缘电阻测试（仪器：ZC-11D-10 2500V兆欧表）
二、回路电阻测试（仪器：FNFL导电回路电阻测试仪）
三、交流耐压试验(仪器:YDQ-50/5试验变压器)
试验结论：该电缆各项试验项目均符合规程要求。
试验人员：
试验依据：广西电网公司《电力设备交接和预防性试验规程Q/GXD 126.01—2009》
第二篇：10KV电缆分接箱技术协议书
10kV电缆分接箱 (SRE6系列负荷开关)
技
术
协
议
书
一、总述：
XDF6-10/??? 10KV系列带SF6负荷开关电缆分接箱系我公司生产的系列分接箱产品中的一种，根据国内电力系统发展需要而进行开发、生产的符合电力系统发展趋势的新一代电力产品，代表了电缆分接的新方向，更方便于现场检修和控制，减小了停电检修面积。大大提高了用电安全性和可靠性，节约了电缆用量。是现代电缆分接最理想的选择。已广泛被用户所接受并深受欢迎。适用于城市环网配电及大型工厂、居民小区等。
本次投标我公司选用英国Robas(罗宝)电气公司SRE6系列全密封、全绝缘三工位环网负荷开关柜（可提供断路器及带熔断器的组合电器）。该型电缆分接箱设计、装备了完备可靠的“五防”机械联锁装置，确保人身安全。分接箱的所有一次带体（包括主开关、接地开关、母线等）均安装于由机器人焊接而成不锈钢全密封箱体内，充以SF6气体作绝缘和灭弧介质，电缆联接采用由进口液体硅橡胶原料制造的可触摸硅橡胶电缆插头，柜体的所有材料都是按终身使用设计，能抗各种侵蚀和老化。
严格的生产程序及出厂实验，保证其在任何气候温度及恶劣环境条件下，均能正常、安全、可靠的运行。保证设备运行中的防污性能，真正做到了全工况、免维护运行。
二、 采用并符合的技术标准
GB/T16927-97 《高电压试验技术》
JB/T8138-95 《电缆附件试验方法》
GB/T11022-1999 《高压开关设备和控制设备标准的共用技术要求》 GB3804-90 《3～63KV交流高压负荷开关》
GB11033 《额定电压26/35kV及以下电力电缆附件基本技术要求》 IEC298-1990 《1～52KV交流金属封闭开关设备和控制设备》 DL/593-96 《高压开关设备的共用订货技术条件》
DL/T404-1997 《户内交流高压开关柜订货技术条件》
GB3906-1991 《3~35kV交流金属封闭开关设备》
GB11022-1999 《高压开关设备和控制设备标准的共用技术要求》 GB763-90 《交流高压电器在长期工作时的发热》
GB2706-89 《交流高压电器动、热稳定试验方法》
GB1985-89 《交流高压隔离开关和接地开关》
GB3309-1991 《高压开关设备常温下的机械试验》
GB7354-87 《局部放电测量》
GB/T13384-92 《机电产品包装通用技术条件》
三、主要技术条件
3.1 环境条件
3.1.1 周围空气温度
最高温度： 55℃
最低温度: -35℃
最热月平均温度： 35℃
最大日温差: 30℃
3.1.2 海拔高度: ≤2000m
3.1.3 最大风速: 35m/s
3.1.4 环境湿度: 日平均相对湿度不大于95%
月平均相对湿度不大于90%
日平均水蒸汽压力值不超过2.2kPa
月平均水蒸汽压力值不超过1.8kPa
3.1.5 地震烈度： ≤8度
水平方向加速度： ≤0.3g
垂直方向加速度： ≤0.15g
水平方向和垂直方向同时作用时,安全系数为1.67
3.1.6 覆冰厚度： 10mm
3.1.7 地面倾斜度 ≤3?
3.1.8 污秽等级： Ⅲ级
3.1.9 安装场所：户外。安装地点无火灾、爆炸危险，无严重污秽，无化学腐蚀及剧烈
震动。
3.2 工程条件
3.2.1 系统概况
a. 系统额定电压： 10kV
b. 系统最高工作电压：12kV
c. 系统额定电流： 630A d. 系统额定频率： 50Hz
e. 系统中性点接地方式：非有效接地系统 3.2.2 新建或扩建工程，基础新建。 3.3 设备的主要参数
电缆分接箱，其技术参数除应满足应遵循的主要标准外，还应满足以下要求
注:
1.主回路通630A电流，温升不大于65℃（折算到环境温度40℃）。
2．在与垂直方向成60°倾角及10L/min的雨量下，淋雨10min后，应无进水痕迹。
3.4 技术要求
3.4.1负荷开关柜
负荷开关单元配置三工位SF6负荷开关，开关及所配主地刀、母线等均要求密封在由机器人焊接而成不锈钢全密封箱体内，充以SF6气体作绝缘和灭弧介质，配弹簧操作机构，另外通过气压表可随时观察气箱压力。
3.4.3 箱体
3.4.3.1电缆分接箱外壳材料以≥2mm不锈钢板材制造，表面覆盖层为静电喷涂而成，涂层漆膜厚度不小于150μm并应均匀一致,至少15年不褪色。箱体防护等级为IP4X。 3.4.3.2 箱体应有足够的机械强度，在起吊、运输和安装时不应变形或损伤。 3.4.3.3 外壳颜色为环保绿色(或用户指定)，并与周围环境相协调。
3.4.3.4 门开启角度应大于90°，并设定位装置。门应有密封措施，并装有把手、暗闩和能防雨、防堵、防锈的锁，铰链应采用内铰链。门的设计尺寸应与所装用的设备尺寸相配合。
3.4.3.5 箱体应设足够的自然通风口和隔热措施，以保证在正常条件下运行时，所有电器设备的温度不超过其最大允许温度。 3.4.3.6 箱体上有明显的带电警示标志。
3.4.3.7 箱体有可靠的密封性能，防小动物进入和防渗、漏雨水措施。箱体的内壁和隔板可用金属或非金属材料，其色彩应与内部电器设备颜色协调，金属构件亦应进行防锈处理和喷涂防护层。
3.4.3.8箱门内侧标出主回路的线路图，同时注明操作程序和注事项。信号灯及仪表的装设位置应易于观察和安全地更换，其位置应便于巡视。电缆室的高度应满足安装、试验、维修的要求。
3.4.3.9箱体正面上装有生产厂家铭牌，铭牌内容包括型号、规格、额定电压、额定电流、产品编号、出厂年月日及生产厂名。
3.4.4 CJB10-630复合绝缘屏蔽型电缆头
电缆连接头采用进口硅橡胶预制式复合绝缘屏蔽型电缆接头，表面有半导电屏蔽层（接地），带电可触摸。采用全封闭三层复合绝缘，绝缘效果好。“T”型连接逐级锥度锁紧，恒定挤压紧固连接，过盈配合，水密性非常好。硅橡胶具有很好的憎水性和憎水迁移性、弹性好、抗撕裂、防尘埃、抗老化、抗凝霜、耐腐蚀、耐洪水侵袭。
技术参数；
1、额定电压： 12kV
2、额定频率： 50Hz
3、额定电流：
4、额定雷电冲击耐受电压相间、对地：
5、额定工频耐压（1min）相间、对地： 630A 75kV 45kV
6、短时耐受电流： 25kA/3S
7、额定峰值耐受电流： 63KA
8、接触电阻： ≤40μΩ
9、潮湿试验：： 11kV/100h通过
10、绝缘水平： LI75AC35/L10AC3
11、局部放电： ≤3PC/13kV
12、最小电晕起始： 19kV
电缆接头符合GB11033.3-89《额定电压26/35kV及以下电力电缆附件基本技术要求电缆头》的技术标准要求
3.4.5 接地
3.4.5.1电缆分接箱的接地系统应符合DL/T621-1997《交流电气装置的接地》的要求。
3.4.5.2电缆分接箱的箱体设专用接地导体，该接地导体上设有与接地网相连的固定连接端子，其数量不少于两个，并有明显的接地标志。接地端子配直径不小于12mm的铜质螺栓。
3.4.6 电缆分接箱及开关具备完善的防误操作功能（即“五防”要求）。
3.4.8 进、出线均配高压带电显示器。
3.4.11 进、出线配进口硅橡胶预制式屏蔽型电缆插头。
3.4.12 绝缘要求
采用全绝缘、全密封、可触摸型式，满足防潮、防洪水、防凝露的要求。
3.5 零配件要求
3.6 一次接线方案
3.7 地基图
3.8 外形尺寸图
四、监督制造
4.1在生产前将户外电缆分接箱内部空间结构图、柜内所有元件选用的型号、参数、厂家等资料提交给需方，经确认后方可生产，否则，需方有权要求供方更改其认为不满足要求的产品。
4.2需方对设备关键工序实行监造和见证。供方必须在总装及出厂试验等工序开始前5天以文字通知需方，需方应在3天内以文字答复供方是否去见证。
4.3 需方有权对设备进行厂内及现场抽检，供方应积极配合。
五、试验
户外电缆分接箱应按照有关国家标准和行业标准规定的项目、方法进行试验,并且各项试验结果应符合本技术条件书3.3条款的要求。
5.1 型式试验项目
5.1.1 绝缘试验，包括雷电和操作冲击试验；1min工频耐压试验；人工污秽试验(
包括凝
露试验)；局部放电试验及直流压试验。
5.1.2 机械试验，机械操作试验；常温下机械定性试验；端子静力
试验。
5.1.3 主回路电阻测量。
5.1.4 短时耐受电流和峰值耐受电流试验。
5.1.5 长期工作时的发热试验（温升试验）
5.1.6 容性电流开合试验，包括空载架空线路；电缆的开合试验；多组电容器并联下的开合电容器组试验。
5.1.7 小电感电流的开合试验，空载、起动、制动时电动机的开合试验。
5.1.8 环境条件下的试验，包括高、低温试验；湿度试验；密封试验；地震考核。
5.2 出厂试验项目
5.2.1 主回路的工频耐压试验
5.2.2 辅助回路和控制回路的工频耐压试验
5.2.3 局部放电测量（电缆附件）
5.2.4 测量主回路电阻
5.2.5 机械性能、机械操作及机械防止误操作装置或电气、机械联锁装置功能的试验
5.2.6 仪表、继电器元件校验及接线正确性检定
5.2.7 在使用中可以互换的具有同样额定值和结构的组件，应检验互换性。
5.3 现场验收试验项目
5.3.1 机械操作试验；
5.3.2 主回路绝缘试验；
5.3.3 测量和检测装置的校验；
5.3.4 辅助回路绝缘试验；
5.3.5 相位检查
5.3.6 防护等级的检定。
六、包装、运输
6.1 包装
6.1.1 供方必须根据国家标准和需方的实际运输条件,将户外电缆分接箱和所有零部件采用适合于铁路、公路和水路远途运输的包装箱进行包装好,并将全套安装使用维护说明书、
产品合格证明书、产品外形出厂图、运输尺寸图、产品拆卸件一览表、装箱单、铭牌图或铭牌标志图以及备品备件一览表等应妥善包装防止受潮，
6.1.2 大件和重件需在运输文件中附上尺寸图和重量,并提供起吊图纸和说明,包装箱上应有起吊标志。
6.1.3 所需的备品备件及专用工具与仪器仪表应装在箱内,在箱上注明”专用工具”、”仪器仪表”,以与本体相区别;并标明”防尘”、“防潮”、“防止损坏”、“易碎”、“向上”、“勿倒”等字样，同主设备一并发运。
6.1.4 包装箱应连续编号,不能有重号。包装箱外壁的文字与标志应耐受风吹日晒,不可因雨水冲刷而模糊不清,其内容应包括:
(1) 合同号;
(2) 收货单位名称及地址;
(3) 户外电缆分接箱名称及型号;
(4) 毛重和户外电缆分接箱总重;
(5) 包装箱外形尺寸;
(6) 制造厂名称;
(7) 包装箱储运指示标志:“向上”、“防潮”、“小心轻放”、“由此吊起”等字样。
6.1.5 从供方发货至需方收到期间,设备应完好无损。凡因包装不良而造成一切损失应由供方自负。
6.2 运输
6.2.1 供方负责将设备安全运抵需方指定的地点。设备从生产厂家至需方指定地点的运输和装卸全部由供方完成。装运货物时,需考虑便于现场卸货、搬运和安装。
6.2.2 户外电缆分接箱运输方式：公路汽车运输或由需、供双方协商确定。
6.2.3 在设备启运时,供方应以最快捷的方式通知需方以下内容:
(1) 设备名称;
(2) 件数、件号、重量;
(3) 合同号;
(4) 货运单号;
(5) 达到港（站）;
(6) 设备发出日期。
6.2.4设备运抵后供方收到需方通知的五天内，供方必须派人免费进行现场指导安装、调试及操作培训，所需器械和仪表由供方自行解决，并保证设备的安装质量。
6.2.5供货时间:签订合同后15日内