北京市轨道交通指挥中心二期工程

精密空调工程

调

试

方

案

编制人: 施工单位： 北京城五工程建设有限公司

编制时间：20xx年10月16日

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目录

第一章 现场调试概况 ...................................... 3

一、现场调试设备分批概况 .............................. 3

二、开机调试前确认准备工作 ............................ 3

第二章 精密空调调试步骤及内容 ............................ 4

一、风冷系列开机调试 .................................. 4

1．调试前期准备机械部分 ............................ 4

2．电气部分 ........................................ 4

二、调试步骤 .......................................... 4

三、调试完毕检查 ...................................... 8

1．检查确认所有输出功能为自动； .................... 8

2．检查确认温湿度设定值及控制精度合理； ............ 8

3．检查确认其它设置功能合理。 ...................... 8

第三章 调试完成提交调试报告 .............................. 8

一、调试报告详见附件后 ................................ 8

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第一章 现场调试概况

一、现场调试设备分批概况

北京轨道交通指挥中心二期--精密空调工程，现场调试数量为110套精密制冷系统。由于调试数量较多，我方将根据各提前交付机房进行分批调试。按工程进度及提前交付机房分五批进行调试：

第一批为东主楼七层信息中心机房；

第二批为西主楼二层地铁14线机房及西主楼六层；

第三批为东主楼四、五、六、八层机房；

第四批为西主楼一、三、四层机房；

第五批为西主楼五、七、八层机房。

二、开机调试前确认准备工作

A. 室内机组、室外冷凝器必须安装整齐，水平，稳固，制冷管道平直，支撑牢固，机组运行时不会发生震动、噪声。

B. 电源接线稳定无松动，排列整齐。

C. 上、下水管安装整齐。

D. 机组表面没有划伤，碰伤。清洁，美观。

E.必须要保证现场杂物及垃圾清理干净，保持机组内外及现场的整洁。 质量验收：

A. 检查制冷管道压力保压合格。

B. 所用管道，连线，支架等材料规格正确，质量良好。

C. 上、下水管线使用正常，管道通畅，无堵塞，倒流等现象。

D. 以上工作完成后应由世图兹工程师进行现场工程验收，如果出现安装质量不合格的情况，工程师将拒绝开机调试，并将以书面的形式下达安装整改通知书，直到安装整改完全合格后再进行开机调试工作。

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第二章 精密空调调试步骤及内容

一、风冷系列开机调试

1、 调试前期准备机械部分

1.1确保已拆除设备运输过程中的保护材料；对于下出风型机组，尤其要注

意确保风机组件运输固定螺钉已拆除；检查确认电机轮和风机轮的固定情况，风

机轴与电机轴的平行度，确认风扇叶片固定情况；

1.2制冷管路系统已经过压力检漏试验并确认合格；

1.3系统总充注量已经粗略核算，管路距离超长时，额定量冷冻油已经添加

至系统内；

1.4加湿系统供排水管路系统已按照规定材质要求可靠连接并检漏；

1.5压缩机加热带已预热12小时以上；

1.6确保机房温度位于20℃以上并已具备一定热负荷。如未具备首先应采用

其它加热装置或手动强制运行机组自身及相邻设备加热器（强制运行机组自身加

热器务必先按照接下来的程序进行），对机房环境进行预热，确保调试必需之额

定量热负荷；

1.7在冬季某些情况下，需采用人为遮挡部分冷凝面积、限制冷凝风量等方

法提高冷凝压力至16Bar。

2、电气部分

2.1确认主电源输入电压为额定电压±10％标称范围；室外机风冷冷凝器电

源隔离开关已闭合；

2.2确认所有电气或控制连线正确，紧固所有电气、控制连接接头；

2.3电源电缆与低压控制电缆需分开排布；

2.4相序检测：出厂时已保证了所有三相器件的相序一致。调试前只需保证

一个三相器件相序正确即可。进行调试时，用一字螺丝批点动电控盒里风机接触

器通过转向判断相序的正确性。如果相序反了，将主进线L线任意两相互换即可。

二、调试步骤

1、断开各部件对应的空气开关，闭合隔离开关和控制空气开关，检查控制

电压；

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2、闭合风机空气开关，点动室内风机接触器，确认风机转向；开启设备，测量主风机每相运行电流；

3、闭合电加热空气开关，改变温度设定值，启动电热器（或手动启动电热器），测量再热每相运行电流；

加热触发方法：

根据维护菜单调整温度设定值，使其高于机房温度5℃（9℉）。此时控制系统应能触发加热需求，电加热器开始工作。将设定值调整到低于机房温度5℃（9℉），如果此时电加热器停止工作，则表明加热功能正常。维持此温度设定，应无加热需要，继续下面的调试。

4、闭合加湿空气开关，改变湿度设定值，启动加湿器（或手动启动加湿器），测量加湿器每相运行电流；并测试手动注水，检查注水管或排水管是否存在渗漏，排水是否顺畅；

加湿触发方法：

按照维护菜单调整湿度设定值，使其高于室内相对湿度10％。此时控制系统应能触发加湿需求，加湿器开始工作。当设定值低于机房湿度时，如果加湿器停止工作，则表明加湿功能正常。

注意

测试结束后，将温度、湿度设定值调回到默认设定值或初始设定值。

5、制冷系统回路抽真空至－30in.Hg（抽真空时间3小时以上），并保持4小时，压力应无回升，液视镜指示为绿色（为确保真空及干燥效果，应采用至少3次制冷剂置换法，反复抽取）。

抽真空操作指导

步骤如下：当您确定该系统是密封的：

放掉进行压力试验所充入的氮气，使压力表降至0bar。

真空泵连接上压力表，同时连接系统高压侧和低压侧。如下页图示。 从高，低压力侧同时抽真空直到压力下降到约为 -1 bar

充注制冷剂至1bar，然后再抽真空到-1bar

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重复此过程至少3 次，用制冷剂充入系统2 次。这样建立起来的真空才能彻底清除系统中的空气和湿气。

如果杂质和大量的水份残留在系统中,在这种情况下请按以下要求进行操作：

重复抽真空过程多次，直到压力表指示恒定并等于-1bar 。 制冷剂要求：（R22、R407C、R410A）

R22可进行气态充注，R407C 和R410A 为混和剂制冷剂，只能进行液态充注。制冷剂必须选择正规厂家生产的原装制冷剂。推荐选择杜邦，巨化品牌。钢瓶上粘贴有厂家的防伪标志，可通过电话、网络查询真伪。绝对不能使用散装制冷剂有可能因制冷剂导致设备压缩机出现故障。

抽真空示意图

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抽真空步骤

真空检验完毕，制冷系统内应迅速静态充注适量液态制冷剂（通常情况，可充注至罐内压力与系统压力平衡）。

连接高低压复合压力表至压缩机高低压针阀相应接口。

连接高低压复合压力表至制冷剂瓶，注意表带内部空气的排空。

1）改变温度设定值，启动制冷（或手动启动制冷），确认除湿和热气旁通为关闭状态，实时测量压缩机每相运行电流。

触发制冷（压缩机开启）方法：

按照维护菜单调整温度设定值，使其低于室内机房温度5℃（9℉）。控制系统应能触发制冷需求，压缩机运行。运行至少3分钟以后，将设定温度调节到机房温度＋5℃（9℉），如果此时压缩机停止运行，则表明制冷功能正常。

注意

测试结束后将温度设定值调回到默认设定值或初始设定值。

2）检查确认冷凝器风机运行电流，并观察其运转是否平稳。

3）压缩机启动运行，充注制冷剂气体（R22）或缓慢充注制冷剂液体（R407C）

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至压缩机吸气口，直至冷凝过冷度达到5K（或8～10K）并且液视镜内无气泡。

冷凝温度需保持在45℃。

继续充注并调节热力膨胀阀达到大约5℃～8℃吸气过热度. 每次调节不应超过1/4圈，且每次至少等待观察15分钟以上。

观察压缩机吸气管路，确保管路及压缩机的外壳无“凝露”现象以排除潜在液击危险。

在22℃/50％回风状态、16～17Bar冷凝压力，压缩机吸气压力应在5 Bar以上。

在24℃/50％回风状态、16～17Bar冷凝压力，压缩机吸气压力应在5.5Bar以上。

4）除湿功能检测

触发除湿方法：

按照维护菜单调整湿度设定值，使其低于室内相对湿度10％。此时控制系统应能触发除湿需求，此时除湿电磁阀关闭，控制板上除湿信号灯Q3点亮；调节设定值高于机房湿度，除湿电磁阀打开，控制板上除湿信号灯Q3熄灭，则表明除湿功能正常。在此过程中，请注意，如果机房温度高于设定温度3℃，系统将可能进入强制制冷模式，除湿需求将得不到响应。

注意

测试结束后，将湿度设定值调回到默认设定值或初始设定值。

三、调试完毕检查

1．检查确认所有输出功能为自动；

2．检查确认温湿度设定值及控制精度合理；

3．检查确认其它设置功能合理。

第三章 调试完成提交调试报告

一、调试报告详见附件后

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STULZ A/C COMMUSSIONING LIST

STULZ 空调调试报告

CUSTOMER NAME

用户名称_____________________________________________________________ MODEL NO SERIAL NO.

型号_____________________________机器序列号__________________________ ROOM TEMP RH

室内温度_________________________室内相对湿度________________________ MAIN ELECTRICAL SUPPLY VOLATAGE

总电源电压___________________________________________________________ COMPRESSORS AMPS NO.1 NO.2 压缩机电流 _________________________ ________________________ SUNCTION PRESSURE

吸气压力 ______________ ______________ DISCHARGE PRESSURE

排气压力 ______________ ______________ SUPPLY FAN MOTOER AMPS

风机电机电流 ___________________________

SAIL SWITCH

风压开关 ___________________________

ELECTRICAL HEATING AMPS

电加热器电流 ______________________________________________ HUMIDIFIER AMPS

加湿器加湿电流 ______________________________________________ HUMIDIFIER WATER SUPPLY

加湿器上水 ______________________________________________ LOW PRESSURE SWITCH

低压开关 ____________________ ___________________ HIGH PRESSURE SWITCH

高压开关 ____________________ ___________________ CONDENSER FAN AMPS

冷凝器风扇电流 ____________________ ___________________ CONTROL VOLTAGE

控制电压 ______________________________________________ REMARKS

备注 ______________________________________________

____________________________________________________________________ INSPECTION’S SIGNATURE CUSTOMER’S SIGNATURE 调试员签字 用户签字

DATE DATE

日期 _____________________ 日期_____________________

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第二篇：烟气系统调试方案1

株洲华银火力发电有限公司

2×310MW发电机组烟气脱硫工程

烟气系统调试方案

（试运措施）

（讨论稿）

华电工程脱硫调试培训中心 20xx年6月

株洲华银火力发电有限公司2×310MW机组烟气脱硫工程 烟气系统调试方案

批准：

审核：

编制：

株洲华银火力发电有限公司2×310MW机组烟气脱硫工程 烟气系统调试方案

1. 目的

为了顺利地开展和完成株洲华银火力发电有限公司2×310MW发电机组烟气脱硫工程FGD调试的各项任务，规范调试的工作，确保株洲华银火力发电有限公司2×310MW发电机组烟气脱硫工程FGD顺利移交生产。

2. 烟气系统简介

株洲华银火力发电有限公司2×310MW发电机组锅炉来的原烟气，经过原烟气挡板以后进入FGD系统的增压风机，脱硫系统配置一台增压风机用来克服FGD系统对烟气的阻力。烟气经过升压后进入吸收塔进行脱硫反应。脱硫以后的净烟气经过除雾器、烟道、净烟气挡板和烟囱，排放到大气中。

FGD烟气系统主要设备包括：烟道、膨胀节、烟气挡板、增压风机、密封空气系统及相应的管道和阀门。

2.1 增压风机

增压风机为烟气提供气压，使烟气能克服整个FGD系统受到的阻力。增压风机选定为静叶可调轴流风机。该轴流风机能在流量设计负荷值（30%－100%）情况下，仍能保证较高的效率。风机使用寿命不小于30年。

增压风机由于避免了受到低温烟气的腐蚀，设计和制造上主要考虑叶片合理的材质，以防止叶片磨损，保证长寿命运行。并且在结构上，考虑叶轮和叶片的检修和更换的方便性。

增压风机的技术参数性能如下：

设计流量： 1283422Nm3/h

设计压头： 3200Pa

材料：

壳 体： Q235-A

叶 片： 15MnTi锻钢或相当等级的材料

主 轴： 35CrMo合金或相当等级的合金结构钢

辅助设备：

增压风机配备必要的仪表和控制，主要是监控主轴温度的热电偶、振动测量装置、失速报警装置等。

2.2 烟气挡板门

在整个单炉烟气系统中共设置有3个烟气挡板门。当FGD系统正常运行时，旁路挡板关闭，原烟气挡板、净烟气挡板开启。原烟气通过烟道系统进入脱硫系统进行脱硫

株洲华银火力发电有限公司2×310MW机组烟气脱硫工程 烟气系统调试方案 反应。当FGD系统或锅炉发生事故时，旁路挡板开启，原烟气挡板、净烟气挡板关闭，烟气就不进入FGD装置而直接走旁路进入烟囱排至大气。烟气挡板均采用双百叶挡板空气密封，所有挡板具有开启/关闭功能。

挡板门密封空气系统为进口挡板、出口挡板和旁路挡板公用；每套挡板门密封空气系统配有二台密封风机和二台电加热器。

3. 编写依据

3.1 电建[1996]159号，《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程及相关规程》

3.2 建质[1996]40号，《火电工程启动调试工作规定》

3.3 DL/T 5047-95，《电力建设施工及验收技术规范－汽轮机组篇》

3.4 DL/T 5047-95，《电力建设施工及验收技术规范－锅炉机组篇》

3.5 19xx年版，《火电工程调整试运质量检验及评定标准》

3.6 制造和设计部门的图纸、设备安装及使用说明书

3.7 相关的工程合同、调试合同和技术协议等。

4. 调试条件

4.1 热控设备的单体校验、安装和调试已经完成。

4.2 系统已具备通电条件，设备校验记录完成，设备和系统接线基本正确。

4.3 分散控制系统软件及组态已恢复。

4.4 现场干净、整洁，道路能正常通行，现场照明已完好。

4.5 所有相关的电机开关能在DCS操作、事故按钮跳闸试验正常，分合闸指示正常

4.6 增压风机电机单体试转合格，转向正确

4.7 增压风机冷却风机已试转合格

4.8 增压风机电机油泵已试转合格，压力已调节达到厂家要求，油质合格，油位正常（压力按厂说明书调整）

4.9 增压风机静叶静态调节正常，行程与叶片实际位置一致，现场行程与DCS显示一致

4.10 所有烟道安装、防腐工作已结束，内部脚手架已拆除，内部清理干净，

4.11爬梯及空中走道栏杆已安装好

4.12现场各测点已核对，信号正确，送至DCS参数能在画面上正确显示

4.13现场设备系统已挂牌，介质流向标明

5. 安全措施

5.1 必须树立“安全第一”的思想，进入现场必须正确佩戴安全帽，着装要符合有关规定，不得穿拖鞋、高跟鞋进入现场，带电和高空作业必须有人监护，高空作业必须系安全带。

5.2 热控和电气设备的送、停电必须符合规程的要求，并按规定作详细的检查，确定无问

株洲华银火力发电有限公司2×310MW机组烟气脱硫工程 烟气系统调试方案 题后方可进行设备的送、停电。设备停、送电操作必须要有监视人，并挂警示牌。

5.3 调试人员必须熟悉相关设备、系统的结构、性能以及调试方法和步骤。

5.4 所有调试人员要服从统一指挥，不得对设备擅自操作

5.5 系统动态试验应取得FGD调试指挥机构的同意并由其安排时间进行和指派运行人员密切配合。

5.6 系统投运时，FGD应处于稳定的运行工况，相关系统和设备工作正常，并采取必要的保护措施，试投期间应密切注意FGD的运行情况及被试验设备和系统各部分的工作情况，如有异常，立即将系统切回手动，由运行人员采取办法稳定FGD的运行。

5.7 所有的现场调试工作必须制定相应的安全措施，临时设施使用前必须经过检查，确认其安全性能。

5.8 若试验现场发生意外危险，试验人员应尽快远离危险区域。经试验证明系统确已正常、可靠地工作以后，各试验监视岗位的人员方可撤离。

5.9 重要保护联锁的投入和切除必须要经过调试指挥组的同意，并作书面记录。

5.10现场应穿戴相应地防护用品，作业前应制定相应的安全措施。

5.11转动设备、相关人孔做好临时措施

6. 调试方法及步骤

6.1 调试准备：

（1） 检查安装记录。

（2） 对照设计图纸检查系统安装的正确性。

（3） 对照设计图纸检查支吊架的安装位置和数量的正确性。

（4） 检查热工仪表单体调校的记录。

（5） 检查泵和冷却风机试转记录。

（6） 检查烟道内应清洁无杂物。

6.2 烟气挡板的调试（根据实际情况决定）

6.2.1 烟气挡板的检查

（1） 检查烟气挡板的叶片、密封垫、连杆及相应的执行机构，应安装完毕没有损坏。

（2） 松开机械锁紧螺栓，其它密封和连接螺栓应紧固完毕。

（3） 烟道安装完毕，烟道严密性试验完毕，烟道内的杂物已清理干净。

（4） 进、出口及旁路挡板门气源正常

（5） 进、出口及旁路挡板门执行机构完好

6.2.2 烟气挡板门的试验（根据现场实际定）

（1） 分别在就地手动的方式操作各烟气挡板，挡板应开关灵活。

（2） 就地检查挡板的开、关是否到位。当挡板全关时，检查若有间隙，调整相应

的执行机构或密封，使各层密封窗开关一致、密封良好，并做好开关定位。

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（3） 根据定位标志，调节行程和力矩开关，开关指示及反馈应正确，就地与CRT

指示应一致。

（4） 远控操作进出口挡板门正常

（5） 远控操作旁路挡板门应正常

6.2.3 烟气挡板门的联锁保护试验（似实际运行工况确定）

6.2.3.1进出口档板门允许打开条件

（1） 至少两台吸收塔浆液循环泵运行。

（2） 增压风机运行或者准备启动

6.2.3.2进出口档板门允许关闭条件

（1）旁路档板门完全打开

（2）增压风机停止

6.2.3.3旁路档板门允许关闭条件

（1）进出口档板门全开

（2）增压风机运行正常

6.2.3.4打开旁路档板门的联锁

（1）吸收塔浆液循环泵全停

（2）增压风机故障

（3）吸收塔出口烟气温度达到高高值

（4）入口烟道压力超过高高设定值

（5）吸收塔进口或出口档板门未全开

6.2.3.5关闭进出口档板门的联锁

当FGD故障时旁路档板门全开，增压风机停用，增压风机入口叶片控制至最小位置，当增压风机确认已停用，吸收塔进口档板门关闭，氧化风机停用，当氧化风机确认已停用，吸收塔出口档板门关闭。

6.2.4 烟气挡板密封风机的调试

（1）对挡板密封风机全面检查，测量绝缘电阻合格后供电

（2）启动挡板密封风机

（3）自动打开相应风机出口阀门

（4）检查密封风与挡板前后的差压，应符合要求，进一步检查挡板的密封情况。

（5）运行中风机跳闸及密封压力低于低定值时备用风机应启动正常

（6）停运或跳闸的风机出口阀门自动关闭

（7）加热器根据温度设定自动投切正常

（8）8小时试运期间定期检查轴承温度、电流、振动及出口压力等参数。并做好记录，若发现异常情况应立即停止试运，处理正常后方可继续试运。

6.3 增压风机的调试

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6.3.1 增压风机启动条件（等最终逻辑确定后增、减相关条件）

（1）增压风机各项温度正常

（2）增压风机静导叶关闭位

（3）增压风机电机润滑油站运行油压正常

（4）增压风机一台冷却风机运行

（5）循环浆液泵至少两台运行

（6）出口挡板门打开

（7）进口挡板门关闭

6.3.2 风机的联锁保护试验（等逻辑确定后增、减相关保护）

（1） 增压风机温度跳闸（包括电机线圈和轴承温度、风机轴承温度）

（2） 增压风机轴承振动大（水平振动、垂直振动），保护停止增压风机；

（3） 增压风机已运行，出口挡板门不在开位，联锁停增压风机；

（4） 增压风机已运行，一分钟内入口挡板门不在开位（结合入口档板门调试情况确

定时间），联锁停增压风机；

（5） 润滑油泵站未运行，联锁停增压风机；

（6） 三台循环浆泵全停，联锁停增压风机；

（7） 旁路档板门全开情况下，FGD保护信号输出，联锁停增压风机；

6.3.3 增压风机启动

（1）对增压风机全面检查、测量绝缘合格后供电

（2）启动一台电机润滑油泵，检查压力、流量正常

（3）启动一台冷却风机，检查压力等正常

（4）打开烟气出口档板门。

（5）关闭烟气进口档板门，风机入口导叶关闭位置

（6）启动增压风机

（7）打开烟气进口档板门（风机全速后一分钟之内）

（8）手动缓慢调节增压风机入口导叶开度

（9）8小时试运期间定期检查轴承温度、电流、振动及出口压力等参数。并做好记录，若发现异常情况应立即停止试运，处理正常后方可继续试运。

6.3.4增压风机停止

（1）调节风机入口导叶至关闭位置

（2）停止增压风机

（3）关闭吸收塔入口档板

（4）打开吸收塔通风门

（5）关闭吸收塔出口档板

（6）停止冷却风机

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（7）停止电机润滑油泵（油温低于40度后）

6.4 烟气系统顺控启停程序

6.4.1启动程序

（1） 打开出口烟气挡板。

（2） 关闭吸收塔通风阀。

（3） 关闭进口烟烟气档板

（4） 关闭增压风机入口导叶

（5） 启动增压风机。

（6） 打开进口挡板

（7） 缓慢凋节增压风机入口导叶开度

6.4.2停止程序

（1） 打开FGD旁路挡板。

（2） 关闭风机进口导叶

（3） 停止增压风机

（4） 关闭进口烟气挡板。

（5） 打开吸收塔通风阀。

（6） 关闭出口烟气挡板。