空调工程试运行调试方案

   编制人:     朱朝广     

   审核人:     张蓉蓉     

   审批人:     张蓉蓉     

北京城市建设职工大学

20##年3月16日

科技档案楼空调工程试运行调试方案

一、工程概况

新建科技档案楼（第一期工程，建筑面积26583㎡）和改建原办公楼（第二期工程，建筑面积8300㎡）将形成完整的中央空调系统工程。

原办公楼

原办公楼建筑地面6层（局部8层）、地下一层，楼高月33.5米，属装配式框架结构，于80年代建成并投入使用。

新建科技档案楼

紧邻原办公楼并与之形成一个整体，建筑地面主体XX层（裙楼XX层、辅楼XX层、）、地下XX层；XX层为商业房，XX层为写字间，XX层为办公室，主体楼高约XX米（辅楼高XX米，裙楼高XX米），属框架剪力墙结构，本工程于XX年XX月XX日开工，已于XX年XX月主体全面封顶。

中央空调系统构成

空调系统：1- 17层主楼/辅楼/裙楼和值班室。

通风系统：地下室设备用房通风，地下室汽车库和卫生间排风。

防排烟系统：地下室配电房、空调机房、主楼走廊排烟，楼梯间、前室及合用前室防烟。

地下室人防进排风系统：防爆滤毒进风，防爆排风。

风系统

1-3层空调采用低速风道空气系统，选用组合式空调机组（一层设置在地下室机房内，二、三层设置在本层机房内）。

4-17层空调采用全空气系统，选用新风-风机盘管机组。

各值班室设置独立的柜式/壁挂式空调器。

水系统

一个一次泵系统，组合式空调机组和新风-风机盘管机组采用双管并联异程系统，但新风-风机盘管机组的立管采用同程系统

室外设计参数

室内设计参数

二、  技术依据

（1）设计院提供的设计图纸；

（2）《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242---2002）

（3）《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243----2002）

（4）《建筑安装工程施工质量验收统一标准》（GB50300---2001）

（5）吊装式空调机组、风机盘管、单螺杆水冷式水冷机组等设备的安装使用说明书及相关资料

（6）《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》（GB50274---1998）

三、  调试工程量

自控系统

四、  试运行和调试程序

试运行和调试按以下程序进行：

(1)            试运行和调试的准备工作．

(2)            检查与测试供配电主回路、电力控制系统及其电气设备．

(3)            三个相对独立的子系统试运行与调试：

1）        空调的水系统（冷却水和冷冻水）和冷水机组的试运行；

2）        空调系统的风机、风机盘管、空调机组等试运行，以及空调风系统风量的调整　；

3）        自动控制系统及其设备的检查与调试．

以上三个子系统运行与调试工作流程可参考图2-1，是采用平行、顺序或是搭接方式安排工序应视投入人力等实际情况而定．

4）        空调系统的无负荷联动试运行与调试工作．

5）        系统无负荷联动试动行调试合格以后，做好工程收尾工作，准备系统的竣工验收．

6）        系统的综合准能定工作，根据业安排，在商场试营业前期对室内温度及波动范围、室内外压差进行测定和调试．

7）        综合准能测定完成以后，准备工程移交工作．

五、  试运行与调试准备工作

1.技术准备

（1）熟悉空调系统施工图、设计说明书和设计更改通知等，领会设计者的设计意图．

（2）详细了解空调系统的形式、原理、流程、管道的走向布局、阀门设置及作用．

（3）详细阅读设备说明书，掌握系统设备的型号、规格、性能、运行的注意事项，以及有关技术参数等情况．

（4）熟悉经审核批准的试运行与调试方案，以及相应的成品保护、安全保护和环境保护等措施，并形成底记录．

（5）编制试运行和调试的材料、工具计划（略），测量仪表配置计划如表2－4所示．

（6）会同设计单位、监理单位和建设单位对已完工的安装工程设计要求和施工质量验收规范进行验收，资料应齐全．

测量仪表配置计划　　　　　　　　　　　表2－4

（7）试运行与调试应经过培训，并具备上岗资格．

2.检测仪器的准备

（1）所使用的检测仪表必须有合格证，在使用前应经过校检并合格．

（2）检测仪表应进行维护保养．贵重精密仪表要妥善保管并建帐管理，使用时应检查和记录使用情况．

（3）操作人员应进行培训，熟悉检测仪表的操作方法和技巧，

3.现场准备

（1）空调房间的土建工程应已结束，室内的卫生条件符合试运行和调试的要要求．

(2)空调系统外部环境清洁，建筑垃圾已彻底处理干净．

（3）准备干燥、清洁、无腐蚀的房间作为仪表设备存放间和工作间．

（4）所有空调系统设备均已安装完毕，空调水系统已冲洗和试压．风管完成漏，风量检测．冷水机组已形成工作条件．

（5）试运行与调试所用的水电系统必须、符合使用条件．临时供水系统应冲洗干净才能投入使用．

六、  试运行与调试工艺方法

试运行调试工艺方法部分的内容较多，这里省略，但应注意以下事项：

（1）试运行与调试工艺方法在编写前，应仔细研究所调试系统，充分理解设计者的设计意图和工程的特点．

（2）确定试运行与调试工艺方法应该依据现行的国家和企业工艺标准，一般情况下应优先选用成熟的工艺方法．

（3）若试运行与调试工艺方法中采用了新工艺、新技术和新方法，应该重点加以详细的阐述和说明．

（4）要试运行与调试工艺方法的编写中，应考虑空调、制冷和控制三部分工作的相互配合与协调．

（5）试运行与调试工艺方法最好图文相结合加以说明．工艺操作过程（工序）用流程图示意，工艺方法按工序编写说明．

（6）试运行与调试工艺方法应包括试运行的方法、试运行的合格标准、试运行的注意事项；测试仪表、测试方法、测试合格标准；相关的计算公式以及测试参数的记录表格等内容．

七、  不合格质量处理规定

凡试运行与调试中发现的所有不全格的质量间题，必须按照公司（指施工单位）质量体系对不合格质量问题处理规程进行处理．

（1）对于以现的不合格质量问题应如实填写在质量体系的《不合格记录》表中，　一式四份．内容包括：发现位置、问题性质、判定依据以及对工程产生的影响或危害．

（2）根据产生质量间题的原因，若属于我方（即施工单位）责任，应将其中一份不合格记录转交相关班组整改；一份随检测试验报告一道受控．

（3）若属于设备质量或设计等问题，应将不合格记录送交建设、监理和责任单位，会同相关单位及时进行处理，

（4）对于不影响试运行与调试工作　提质量事故，可以先记录到《不合格记录》中，经专业质量检查员和监理同意后，可先继续完成本阶段试运行与调试工作，然后由各责任单位整改．

（5）对于发现的重大不合格质量事故，应停止项目睥试运行调试工作，并根据产生质量间题的原因，将不合格及质量事故记录上报和送交相关单位，及时会同相关单位进行处理，

（6）相关单位整改方需经认可后才能实施，整改完成后，应重新进行试运行调试和检测．

八、  成品保护

（1）          每道施工工序完成以后，都必须做好成品保护工作，并且注意与其他工种之间的协调，做好相互间的成品保护工作。

（2）          空调时运行时，不得踩、踏、攀、爬管线和设备等，不得破坏管线及设备的外保护（保温）层及涂料层。

（3）          对于易碎的成品，在试运行和调试时，要注意保护，防止人为碰撞造成损坏。

（4）          系统调试完成后，应对各调节阀的阀位做好标记。

九、  安全与环保措施

在空调系统的试运行和调试工作中，由于有高处作业的内容和容易造成环境污染的工序，因此，必须高度重视安全工作和环境保护工作．

（1）参加试运行与调试的人员应由专业技术和安检人员进行安全交底，以充分了解试运行与调试工作中的危险处，以及发生危险后的应对措施．

（2）进入施工现场的人员必须按规定穿戴劳动保护用品，高空作业必须系好安全带，戴好安全帽．

（3）高处作业奕按规定轻便着装，戴好安全帽，严禁穿硬底，铁掌等易滑的鞋．

（4）高处作业所使用的梯子不得有我缺档，斜搭梯和人字梯必须有人扶梯，梯子不得垫高使用，下端应采取防滑措施．

（5）在吊顶内作业时，切勿踏在非承重的地方，也不得依靠非承重点着力．

（6）要电气设备检测时，要注意在配电箱或开关处挂警示牌或安排专人看守．

（7）接触电气设备时，要按电气安全规程作业，随身携带试电笔并有检查记录．

（8）电气设备送电必须在线路检查合格后才能进行．

（9）使用仪器和设备时，要按照仪器及设备的安全操作规程合理使用．

（10）在设备运行前，必须对设备进行仔细检查，防止异物损伤设备．

（11）在调试过程中，必须遵守各项环保措施．调试过程中形成的固体废弃物要分类处理，不能随便丢弃．

（12）水银温度计，压力计的使用要严格遵守操作规程，防止破碎后水银污染环境。

十、  附表

附表可参见相关的国家标准或企业标准。

第二篇：工程调试及试运行方案

目 录

1．调试步骤注意事项 ........................................................................................ 75

1.1调试程序 ........................................................................................................... 75

1.2 主体设备及构筑物调试 ..................................................................................... 77

2．使用操作与运行管理 .................................................................................... 80

3．故障分析与排除 ............................................................................................. 80

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本工程方案设计采用“调节池＋接触氧化池＋斜管沉淀池＋消毒池”处理工艺。

具体调试方案如下：

1．调试步骤注意事项

污水处理站调试和试运行是污水处理工程建设的重要阶段，是检验污水处理站前

期设计、施工、安装等工程质量的重要环节，也是使污水经处理后达标排放的技术保

证，工程施工验收合格后，即进入调试阶段，调试分为调试前的准备、清水试车和污

水调试。

1.1调试程序

1.1.1调试前的准备

1.1.1.1设备安装完工后，按单体调试、局部调试和系统联合试运转三个步骤进行。

清水和污水联调的主要工作是按图纸检查各构筑物的施工质量；各机械设备、仪表、

阀件是否满足设计或污水处理站生产工艺要求；各处理单元及连接管段流量的匹配情

况；自动控制系统是否灵敏可靠；检查设备有无异常震动和噪音；

1.1.1.2电气系统：检查控制柜配电是否正确，接线是否牢固；供电电源是否符合安

装条件要求；检查地线是否接妥；

1.1.1.3设备部分：检查各设备管路是否连接好，检查上各个设备和所有连接紧固螺

钉是否松动，各元气件连接是否良好；

1.1.1.4通电前，检查面板上所有的按钮都处于关闭〔OFF〕状态；

1.1.1.5开机前，检查各手动阀在正确状态，才能开机；

1.1.1.6检查各设备的构筑物及设备的放空阀门，使之全部关闭，各构筑物及设备的

主管线的进水阀门、出水阀门全部打开，所有机泵的进、出水管的阀门全部打开；7．用

清水将设备及管道的油污、泥土、焊渣等污物清洗干净。

1.1.1.7操作工认真阅读工艺原理图、主要设备的使用说明书，牢记设备操作程序，

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了解可能出现的故障及排除方法；

1.1.1.8 备好取样瓶、溶氧仪、PH计、电流表等仪器、仪表；

1.1.1.9将所有阀门及动力设备挂上硬纸牌，标明其名称及功能。

1.1.2清水试车操作步骤：

清水试车是以整个系统内的介质为清水时的模拟试运行。包括手动单体试车、联

动试车。

1．试车前的准备

将各构筑物充清水，保证整个系统连续运行24小时。检查所有动力设备及控制系

统运行状态并排除出现的故障。

2．单体试车

依次手动点动各设备手动按钮；观察有无异样。

3．联动试车

同时开启各单元设备，观察有无异样。

4. 维修

按设计扬程如有渗水，或拧紧相关的阀门、活接头或法兰，或重新粘接或更换生

料带。

1.1.3污水调试

清水调试连续正常运行24小时后，进行污水调试。

1.污水调试前的准备工作：

放空池内清水，将池内灌污水至中液位以上；

好氧微生物的培养和驯化；（具体详见单体工艺调试）

2. 单体试车

操作方式同清水试车。

3.联动试车

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操作方式同清水试车。

因本工程工期较紧，计划在调试时不进行清水试车直接进行污水试车。

1.2 主体设备及构筑物调试

1.2.1接触氧化池

1.2.1.1生物膜的培养与驯化

生物膜的培养与驯化就是创造一定的环境和条件，使生物膜附着于生物填料，并

使微生物以此为载体对污水进行净化。要使填料成功挂膜，须使氧化池中保持一定浓

度的活性污泥，因此生物膜的培养与驯化过程也是活性污泥的培养与驯化。

由于医院废水与生活污水类同，因原水中含有微生物，一般不需接种。但因为工

期紧张，为了加快培菌过程，可以取适量城市污水厂活性污泥进行接种，并投加专门

生物制剂。

污泥培养驯化的目的是使微生物增殖，达到一定的污泥浓度，同时对混合微生物

群进行淘汰和诱导，使其有降解该种废水活性的微生物成为优势种属。

具体方法是：

将接种污泥混合液投接触氧化池，并加入生活污水至池内正常的运行水位。开启

曝气系统进行闷曝（即在不进水和不排水的条件下，连续不断的曝气），时间大约24h。停止曝气后，将混合液静沉，经过1－1.5小时后排除上清液。投加新鲜种泥和少量污

水，加入清水至正常水位，重新曝气（闷曝）。2－3小时后，换一半池子的污水，补

进本系统的污水。三天后，全部进本系统的污水。

当出水水质达到要求，污泥性状正常，即说明污泥培养成熟。成熟的活性污泥外

观似棉絮状，呈黄褐色，沉降性能好，略带土腥味。

观察活性污泥的同时，每天观察填料的挂膜情况。具体方法是在接触氧化池不同

位置设置指示填料，需要观测时将调料从池中提出，观测完毕后再放回池中。

活性污泥培养驯化成熟后，就开始试运行。试运行的目的是确定最佳的运行条件。

通过改变曝气时间和排水时间，对污水进行不同的反应测试（测试时间一般为两天

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左右），确定最佳的运行模式，达到最佳的出水水质，最经济的运行方式。

当进水量提高到设计浓度，确定了最佳的运行模式，悬浮于水中的活性污泥形状

良好，日处理量、出水水质均达到设计要求；系统出水达到排放要求时，系统即进入

稳定运行阶段。在稳定运行阶段，应继续考察系统污染物的去除情况以及系统运行的

稳定性。

系统调试过程中的主要调节参数有混合液污泥浓度（MLSS）、空气量、SV30（污泥

沉降比，是指反应池静止沉降30分钟后污泥所占的体积）等。

MLSS值最好每天都测。

空气量应满足供氧要求。

污泥沉降比应控制在一定的范围内，一般在15－20％之间。若大于此值应排泥。

1.2.1.2活性污泥指标：混合液悬浮固体（MLSS）浓度、混合液挥发性悬浮固体（MLVSS）

浓度、污泥沉降比（SV%）、污泥指数（SVI）等。

1.2.1.3影响因素：负荷、水温、溶解氧、pH 、营养、有毒物质、

1.2.1.4异常情况及处理

污泥膨胀：正常活性污泥沉降性能良好，含水率在90％以上。当污泥变质时，污

泥不易沉淀，SVI值较高，污泥结构松散和体积膨胀，含水率稀少，颜色也有异变，

这就是污泥膨胀。污泥膨胀主要是丝状菌大量繁殖所引起的。一般污水中碳水化合物

较多，缺乏氮、磷、铁等养料，溶解氧不足，水温高或PH值较低都容易引起大量丝状

菌繁殖，导致污泥膨胀，此外，超负荷、污泥龄过长或有机物浓度剃度过小等，也会

引起污泥膨胀，排泥不畅则易引起结合水性污泥膨胀。

为防止污泥膨胀，首先应加强操作管理，经常监测污水水质、曝气池溶解氧、污

泥沉降比、污泥指数和进行显微镜观察等，如发现不正常现象，就需要采取预防措施，一般可调整、加大曝气量，及时排泥，有可能采取分段进水，以减轻二沉池的负荷。

发生污泥膨胀解决的办法是针对引起污泥膨胀的原因采取措施，当缺氧或水温高等可

以加大曝气量或降低进水量以减轻污泥负荷，或适当降低污泥浓度，使需氧降低等，

如污泥负荷过高可适当提高污泥浓度，以调整负荷，必要时还要停止进水，闷曝一段

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时间。如缺氮、磷、铁等养料，要投加硝化污泥或氮、磷、铁等，如PH过低，可投加

石灰等调PH，若污泥流失量大，可投加氯化铁，帮助凝聚，刺激菌胶团生长，也可投

加漂白粉或液氯，抑制丝状菌生长，特别能控制结合水性污泥膨胀。也可投加石棉粉

末、硅藻土、粘土等惰性物质，降低污泥指数。

污泥解体：处理水质浑浊，污泥絮体微细化，处理效果变坏等则是污泥解体的现

象。导致这种异常现象的原因有运行中的问题，也有可能是污水中混入了有毒物质。

运行不当，如曝气过量，会使污泥生物营养的平衡遭破坏，使微生物量减少而失去活

性，吸附能力下降，絮凝体缩小质密度，一部分则成为不易沉淀的羽毛状污泥，处理

水质浑浊，SVI指数降低等。当污水中存在有毒物质时，微生物受到抑制或伤害，净

化功能下降或完全停止，从而使污泥失去活性。一般可通过显微镜来观察并判别产生

的原因，当鉴别是运行的原因时，应当对污水量、回流污泥量、空气量和排泥状况以

及SVI、污泥浓度、DO、污泥负荷等多项指标进行监测，加以调整。当污水中混有有

毒物质时，应考虑这是新的工业废水，需查明来源进行处理。

污泥腐化：在二沉池可能由于污泥长期停滞而产生厌氧发酵生产气体，从而使大

块污泥上浮的现象，它与污泥脱氮上浮不同，污泥腐败变黑，产生恶臭。此时也不是

全部上浮，大部分污泥也是通过正常的排出或回流。只有沉积在死角长期停滞的污泥

才腐化上浮。防止的措施是：安设不使污泥外溢的浮渣清除设备；消除沉淀池的死角；加大池底坡度或改善刮泥设施，不使污泥停滞于池底。

污泥上浮：污泥在二沉池呈块状上浮现象，并不是由于腐败所造成的，而是在于

在曝气池内污泥泥龄过长，硝化进程较高，在沉淀池内产生了反硝化，氮呈气体脱出

附着的污泥，从而使污泥比重降低，整块上浮。此时，应增加污泥回流量或剩余污泥

排放量。

泡沫问题：曝气池中产生泡沫，主要原因是，污水中存在着大量洗涤剂或其它起

泡沫的物质。泡沫可给生产运行带来一定的困难，如影响操作环境，带走大量的污泥。当采用机械曝气时，还能影响叶轮的冲氧能力。消除泡沫的措施有：分段注水以提高

混合液的浓度，进行喷水或投加消泡剂。

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2．使用操作与运行管理

污泥沉降比测定的方法：

取反应池流出的混合液在1000ml的量筒内静沉30min，其沉淀污泥体积与混合液

总体积的比（以％计），成为污泥沉降比，此比值在20～30%之间较为合适。

日常操作项目：

3．故障分析与排除

3.1不按照流程正常产水

故障原因一：某泵热保护动作。

处理方法：应复位热继电器。

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故障原因二：原水池缺水。

处理方法：检查断水原因。

故障原因三：某液位计坏了，造成泵中液位不能启动。

处理方法：检休。

3.2风机不曝气

故障原因：风机热保护动作。

处理方法：应复位热继电器。

3.3溢流报警红灯亮，蜂鸣器报警

故障原因：来水过剩或提升泵坏了或池内液位计损坏。

处理方法：若来水过剩就让来水自然溢流或打开原水池放空阀；若泵或仪表损坏

就检修。

3.4泵及风机报警红灯闪亮

故障原因：泵及风机热保或交流接触器坏。

处理方法：将热继电器复位或更换交流接触器。

3.5总电源灯不亮

故障原因：总电源接线松动。

处理方法：应将其接牢即可。

3.6报警指示红灯亮，但蜂鸣器不响

故障原因：蜂鸣器接线松动。

处理方法：应将其接牢即可。

3.7系统渗漏

故障原因：由于设备工作过程中的震动，易损件的更换、密封圈老化等原因，

导致管路接口连接处由于变形，使管路产生局部渗漏。

处理方法：将渗漏部分的管路从活接头或法兰处拆开，渗漏部分的管路零部件

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重新连接，更换密封垫或缠绕生料带，检查无渗漏后恢复安装于系统管路中。

3.8水泵工作时噪音大，管路震动

设备运行，水泵工作时噪音较大，同时系统管路具有轻微震动。

故障原因：系统管路与泵体内存在残留的空气，使水泵不能正常工作时，产

生震动，带动管路轻微震动。

处理方法：拧松水泵泵体上的排气螺栓，使残留的空气排出管路系统，然后

拧紧排气螺栓。

3.9压力表无显示

当设备正常工作或停机时压力表无显示或没有相应的变化。

故障原因：压力表损坏不能正常工作或压力表管路堵塞，导致管路中压力变化无

法传递给压力表。

处理方法：检查压力表是否损坏，若损坏进行更换，若压力表完好，检查压力表

管路，清除管路中的污物，保证管路通畅。

3.10泵的故障

故障之一： 泵不出水

故障原因：水泵反转、调整电机接线、吸程过高降低水泵安装位置、泵腔蓄水太

少、增加蓄水量

故障之二：泵流量不足

故障原因：管路堵塞、清理水泵及管路、浮动密封环磨损过多、更换密封环、转

速不足、增加泵的转速、导流器静密封面严重泄漏、 重新安装 导流器。

故障之三：泵耗能大

故障原因：轴承磨损过大、检查泵轴是否弯曲，或导流器壳体是否安装歪斜、电

机轴承磨损严重、更换电机。

故障之四：水泵内部声音异常，不出水

故障原因：吸水管阻力过大、检查泵吸水管、在吸水处有空气泄漏、堵塞漏水

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处、所吸送水温过高、降低吸水高度、或降低温度。

故障之五：泵轴断裂

故障原因：叶轮有异物卡住，或泵内零件松脱卡住、拆泵检查，排除异

物，或更换零件后重新装配

故障之六：噪音大

故障原因及处理措施：电机轴承磨损、更换电机。

故障之七：断相

故障原因及处理措施：检查接线

故障之八：漏水

故障原因及处理措施：换泵、拧紧排气孔。

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