中央空调系统调试方案

空调施工单位：安徽省盛飞建设工程有限公司，配合人员：丁志强、

韩东明、杨勇、刘发明班组

配合系统调试单位：南京金鹰装饰工程部、巨匠建设集团（A、C座

商业部位水电施工班组）、空调风柜厂家（含屋

面冷却塔）、配电柜供货商、溴化锂机组供应商、

空调水泵供应商等相关单位。

具体措施：

一、系统开机调试前准备工作：

1、A、C座水电班组：系统调试前，全面检查商业部位各配电箱、

屋面冷却塔及地下室泵房内各电气配电柜箱体内电源

是否接通，各点重复接地及保护接地是否完好，如配电

箱内有损坏的电气元件及时配合配电柜供货商技术人

员进行修复，确保调试阶段供电正常。

2、空调风柜厂家：系统调试前配合施工单位对每台末端设备进行检

查，确保每台末端设备工作正常。检查屋面冷却塔系统，是否有漏点，风机是否工作正常。如有故障立即组织人

员进行抢修，确保屋面冷却塔工作正常。

3、配电柜厂家：厂家技术人员配合水电班组对各配电箱进行检查

4、溴化锂机组厂家：开机前检查三台机器是否有损坏，机组上各点

连接是否有松动等各现象，确保开机前机器完好。

5、南京金鹰装饰工程部：全部负责监督空调施工单位对各点面检查

工作，配合施工人员在非营业时间进出商场。

6、空调水泵供应商：开机前完成对每台空调主机的检查工作，对每

台空调泵进行空载运转，检查空调泵是否完好。提前设置供冷阶段水进出口温度

7、施工单位：系统灌水前全面检查各系统、各末端机房内管道是否

安装到位，每台空调末端设备前总阀门是否关闭（如未关

闭及时关闭阀门），检查所有压力表、温度计等是否安装到位，检查各主管道及各支管是否保温到位，保温是否合

格（对于没有保温到位及时修复）。检查空调主机房内各阀门是否正常开启，和空调泵、溴化锂机组连接是否完好。 空调风管班组检查各末端机房内，防火阀、调节阀等

是否开启，检查末端设备于静压、静压箱与设备连接是否

完好。

二、系统灌水阶段

施工单位：组织20名施工人员，在每个楼层末端机房内，待系统水

灌满后组织将各阀门开启，并认真检查每个接口是否有漏

点。提前做好应急预案，防止空调末端设备管道渗水至商

业区。开启屋面冷却塔电机，检查电机是否正常工作。

三、空调系统开机阶段：

施工单位：1、空调水班组：

① 待水灌满，检查各点无渗漏后。组织电气施工班组

进行空调主泵的开启，空调主泵开启管道压力增加后，通

知各机房人员检查机房内管道是否有渗漏现象（如有漏点及时关闭阀门）。

② 待空调泵运行10~15分钟后，记录水泵前、后压力 表的压力，并听到管道内有水循环的声音，开始由厂家技术人员开启溴化锂机组（在机组开启前提前开启燃气管道阀门，并通知所有相关单位人员，禁止在空调主机房内动火、抽香烟等影响安全的行为，空调泵房内配置10具4Kg干粉灭火器）。

③ 空调主机开机后一个小时内，每15分钟认真记录进出水管的出水温度，待温度达到设定温度值时开启楼层部位的末端设备风柜。

④ 检查所有系统管道保温是否有管道结露现象，管道保温不到位有冷凝水处，立即处理。防止大量冷凝水漏至商业区域。

2、空调风班组

① 室内供冷开启末端设备后，及时检查

第二篇：中央空调系统调试方案范例

一．空调系统调试说明

1.1 系统调试目的

通过测试、调整和试运转, 使空调系统及设备各方面性能达到设计要求及符合规范要求。

1.2 调试准备工作

1.2.1资料准备

◆ 准备设计图纸和设计说明书, 清楚设计意图和设计参数。

◆ 准备主要设备产品安装使用说明书, 了解各种设备的性能和使用方法。

◆ 清楚送、排风系统、冷冻水、采暖水、冷却水及自动调节系统之相互间的关系。

1.2.2现场准备

◆ 检查设备及系统结构是否符合设计要求及符合规范要求。

◆ 检查系统和设备安装质量是否符合设计要求和施工验收规范要求, 尤其要检查监测仪表和保养装置是否安装合格。

◆ 检查电源、水源、冷热源及现场清洁情况是否具备调试条件。

1.2.3调试说明

◆ 调试依据: 设计文件、产品说明以及设计、施工规范等。

◆ 调试项目和调试程序参照后附各种设备的调试程序及调试表格。

◆ 使用的调试仪表要具有合格证明，其精度要经过计量部门校验。

◆ 制定具体的调试时间和进度表格。

◆ 提供调试人员架构表。

◆ 预期提供调试报告汇报总包、业主及有关单位。

1.3 调试主要项目和程序

根据欧洲广场空调系统的性质和控制精度, 主要调试项目可按以下各项进行。

1.3.1 空调系统电气控制设备及线路的检查测试。

1.3.2 空调设备单机无负荷运转。

1.3.3 空调设备单机带负荷运转（风系统、水系统和直燃机系统在带负荷的情况下, 对各项参数进行测试与调整）。

1.3.3 空调设备单机带负荷运转（续）

◆ 通风机的风量、风压及电流的测定。

◆ 风管系统各风口的风量测试与调试平衡。

◆ 循环水泵的扬程/流量测定，及电源/电流的测定。

◆ 直燃机系统的压力、温度、流量和冷、热量的测试与调整, 要求各项技术参数符合设计要求/厂家技术规定；空调系统带冷、热源的正常联合试运转不少于８小时。

◆ 直燃机由厂家调试，调试方案由厂家提交。

1.3.4 空调设备带负荷的综合效能调试。

◆ 系统风量参数的测定与调整。

◆ 系统噪声的测定与调校。

◆ 系统自动调节系统的参数整定和联动调试。

二．新风机/空气处理机调试程序

2.1 新风机/空气处理机检查

2.1.1 记录及核对新风机及马达铭牌数据。

2.1.2 检查新风机之风管及水管是否全部安装完成，并符合要求。

2.1.3 检查供回风格栅是否安装完成，并符合要求。

2.1.4 检查防火闸及维修口是否安装完成，并符合要求。

2.1.5 检查新风机启动屏是否安装完成，并进行模拟动作试验。

2.1.6 检查滤尘网是否安装完成，并符合要求。

2.1.7 检查有否正式电源及供电电压是否正常。

2.1.8 测机内有否杂物并清理。

2.1.9 检查冷凝去水管是否畅通。

2.1.10 检查楼宇系统控制元件是否安装。

2.2 新风机/空气处理机调试

2.2.1 风扇及马达轴承加油。

2.2.2 风扇及马达皮带轮校正及皮带适当调紧。

2.2.3 机座避震器适当调校。

2.2.4 设置全部供回格栅及防火闸在全开位置。

2.2.5 测试启动程序及校正过载保护设定点。

2.2.6 设置供回水阀门在适当开启位置。

2.2.7 试启动马达, 检查风扇转向是否正确。

2.2.8 启动风扇马达, 量度并记录启动, 运行负载电流、电压、量度转速。

2.2.9 测量总风量并核对设计数据, 若风量正常量进行风量平衡, 调校风量调节闸, 使之相符设计数据, 并记录全部数据。

2.2.10若冷冻水/采暖水在设计温度, 将二路阀锁定在全开位置, 量度及记录全部数据, 包括供回水温度, 供回风温度/湿度, 马达负载电流/电压。

2.2.11 噪音测试及记录。

2.2.12 测试消防及楼宇自控联动接点。

2.2.13 工作负荷试运行不少于两小时。

三．风机调试程序

3.1风机检查

3.1.1 记录及核对风机及马达铭牌数据。

3.1.2 检查供回风管是否全部安装完成，并符合要求。

3.1.3 检查供回风格栅是否全部安装完成，并符合要求。

3.1.4 检查防火闸, 维修口是否安装完成，并符合要求。

3.1.5 检查启动屏是否安装完成，并进行模拟动作试验。

3.1.6 检查有否正式电源供应，供电压是否正常。

3.2 风机调试

3.2.1 风机及马达轴承加油，检查电机接地保护。

3.2.2 风机及马达皮带轮校正及适当调紧。

2.2.3 机座避震器适当调校，手动盘车及检查叶轮。

2.2.4 设置全部格栅, 防火闸在全开位置，并检查阀门灵活性。

2.2.5 测试启动程序及校正过载保护设定点。

2.2.6 试启动马达检查风机转向是否正确。

2.2.7 启动风机马达, 测量度并记录启动及运行负载电流、电压、测量度转速。

2.2.8 测量总风量, 并核对设计数据, 若正常时进行风量平衡, 调校风量调节阀, 使之与设计相符, 并记录全部数据，测试及记录风压,并与厂家提供之工作曲线复核各项参数确定可满足设计要求。

2.2.9 由于卫生间排风机采用变频控制，应调校压差感应器的设定值。

2.2.10噪音测试及记录。

2.2.11测试消防及楼宇自控联动接点。

2.2.12工作负荷试运行不少于两小时。

四．楼梯/前室加压风机及排烟机调试程序

4.1 排烟机、加压风机、楼梯及前室检查

4.1.1 记录及核对风机及马达铭牌数据。

4.1.2 检查送风风管及风口是否全部安装完成。

4.1.3 检查调节阀/电动调节阀，余压阀及排烟阀是否全部安装完成，并符合要求。

4.1.4 检查防火闸, 易熔片是否全部安装完成, 核对易熔片温度。

4.1.5 检查压差感应器是否安装，位置是否正确。

4.1.6 检查启动屏是否安装完成，并符合要求。

4.1.7 检查有否正式电源供应及电压是否正常。

4.1.8 检查楼梯全部防烟门是否安装完成及是否在关闭状态。

4.2 排烟机及加压风机调试

4.2.1 风机及马达轴承加油。

4.2.2 风机及马达皮带轮校正及适当调紧。

4.2.3 机座避震器适当调校。

4.2.4 测试及预调静压差控制设定点（楼梯加压采用变频控制）。

4.2.5 合用前室内电控常闭风口，测开关动作及在关闭是否紧密。

4.2.6 须开启前室内三个楼层的加压送风口。

4.2.7 测试风机马达, 量度并记录启动及运行负载电流及电压。

4.2.8 测量楼梯内或前室内静压差是否相符设计要求, 需要时调校压差控器或余压阀设定点, 使静压差符合设计数据。

4.2.9 改变加压送风口开启楼层，且保持三层，重复第4.2.8项工作。

4.2.10 排烟机测量总风量，核对是否与设计相符, 并记录全部数据。

4.2.11 测试消防及楼宇自控联动接点。

4.2.12 工作负荷试运行不少于两小时。

注：完成上述调试, 需配合消防联控系统, 进行系统调试。

五．风机盘管调试

5.1风机盘管检查

5.1.1 记录及核对风机盘管数据。

5.1.2 检查风机盘管之风管、水管及阀门是否安装完成，并符合要求。

5.1.3 检查供回风格栅及滤尘网是否安装完成，并符合要求。

5.1.4 检查风机盘管温度控制及开关控制是否安装完成，并符合要求。

5.1.5 检查有否电源供应及电压是否正常。

5.1.6 检查冷凝水去水管是否安装完成及冷凝去水是否畅通。

5.2风机盘管调试

5.2.1 设置水管阀门在适当开启位置。

5.2.2 调整供/回水球阀在适当开启位置。

5.2.3 试运转三速风扇马达并记录负载电流及电压。

5.2.4 调校温度控制设定点, 测试水管二路阀开启动作, 并设定温度设定点。

5.2.5 测量及记录供回风温度及测量度三速风量。

5.2.6 测量盘管运行噪音及记录。

5.2.7 工作负荷试运行不少于两小时。

六．加湿器调试程序

6.1加湿器检查

6.1.1 检查加湿器安装正确, 并符合要求。

6.1.2 检查加湿器供水及排水水管安装正确, 并符合要求。

6.1.3 检查加湿器名牌，并记录。

6.2加湿器调试

6.2.1 检查加湿器水位，测试循环水泵。

6.2.2 检测电压及控制线路。

6.2.3 检测电压及电流。

6.2.4 检测进风湿度、温度及出风湿度、温度。

6.2.5 检测自控功能及设定点。

6.2.6 检测加湿器与风机间的连锁装置。

七．分体式空调调试程序

7.1分体式空调检查

7.1.1 检查蒸发器及冷凝器安装正确，并符合要求。

7.1.2 冷媒铜管通过压力测试。

7.1.3 空气过滤网安装正确，并符合要求。

7.1.4 地方清洁与否。

7.2分体式空调调试

7.2.1 检查风扇及压缩机绝缘。

7.2.2 检查电源及控制线路。

7.2.3 检查冷媒是否已充盈。

7.2.4 检测电压及运行电流。

7.2.5 检测冷媒高/低压力。

7.2.6 检测冷凝器及蒸发器的进风及出风温度。

7.2.7 检查温度调节器功能。

八．风量平衡调试程序

8.1平衡前检查

8.1.1 已完成风柜/风机、试运转程序。

8.1.2 检查全部供风、回风格栅、防火闸、风量调节闸在全开位置。

8.1.3 检查全部检修门在全关闭位置。

8.1.4 检查风管管道进行量度用位置钻孔是否完成。

8.1.5 核实风量分布设计数据是否与设计相符。

8.1.6 备齐量度用仪器及工具（应有检测部门合格证），测试仪器须调校完善。

8.2风量平衡

8.2.1 准备及装好量度风机总静压之仪器。

8.2.2 启动风柜风机/风机, 核对及记录负载电流/电压。

8.2.3 核对总静压与设计数据比较, 测量总供风量并记录数据。

8.2.4 若总供风量为大于设计风量百分之十至卅, 可进行支管平衡调试程序, 若否, 查找原因, 并处理到符合上述条件。

8.2.5 量度各支管风量, 比对设计, 按实际总风量之设计比例, 利用风量调节阀进行平衡调校, 使各支管符合按比例大于设计数据百分之十至廿五, 记录全部数据。

8.2.6 量度各支管全部供风咀风量, 并记录全部数据。

8.2.7 比对各供风咀设计数据, 按比例调校各供风咀, 使各供风咀按比例附合设计风量在大于百分十内, 记录全部数据。

8.2.8 再量度总供风管风量及风机送静压, 与各供咀实际量度总风量比对, 是否与设计偏差百分之十内, 若是平衡完成, 记录全部数据, 并完成调试报告。 若否, 重复第六至八项至实际风量与设计风量按比例于百分十内。

九．冷却水塔调试程序

9.1冷却水塔检查

9.1.1 记录及核对水塔及马达铭牌数据。

9.1.2 检查供回水管、排水及满溢管是否安装完成，并符合要求。

9.1.3 检查补充水管、浮球阀是否安装完成，并符合要求。

9.1.4 检查风机及马达是否安装完成，并符合要求。

9.1.5 检查散热水格翅片是否安装完成，并符合要求。

9.1.6 检查水塔内外是否清洁。

9.1.7 检查风机马达启动屏是否安装完成,并进行模拟动作试验。

9.1.8 检查有否正式电源供应及供应电压是否正常。

9.1.9 检查底盘除污系统是否安装完成，并符合要求。

9.2冷却水塔调试

9.2.1 风机及马达轴承或变速箱加油。

9.2.2 风机及马达皮带轮校正及皮带适当调紧。

9.2.3 机座避震器适当调校。

9.2.4 阀门开、关动作调校。

9.2.5 测试启动程序及校正过载保护设点。

9.2.6 启动风机马达, 检查风机转向是否正确, 量度转速。

9.2.7 开启补充水阀门, 校正浮球阀使冷却塔内水位置在适当容量。

9.2.8 校正满溢管口在适当高度。

9.2.9 启动冷却水泵, 察看并调整水量使分布平均，检查补给水水位等运行状。

9.2.10 调整水量调节阀使配合各冷却水泵运行。

9.2.11 记录冷却数据包括供回水温度、供回风温度及马达负载电流、电压。

9.2.12 测试楼宇自控联动接点，两台变频风机是否可同起同停。

9.2.13 调校/运转底盘除污系统并记录运行数据。

9.2 冷却水塔调试（续）

9.2.14 测量并记录每台水塔在正常操作条件下运行之水温、风温及水流量等技术参数，并与厂家提供数据复核。

9.2.15 运行噪音测试并记录数据及检查噪音原因。

9.2.16 工作负荷试运行不少于两小时。

十．水泵调试程序

10.1水泵检查

10.1.1 记录及核对水泵及马达铭牌数据。

10.1.2 检查供回水管、阀门、压力计、伸缩管、止回阀等是否安装完成，并符合要求。

10.1.3 检查水泵及马达传动轴对中接驳是否完成，并符合要求。

10.1.4 测水泵轴封有否泄漏。

10.1.5 用手转动泵轴, 测是否运转畅顺。

10.1.6 检查水泵马达启动屏是否安装完成，并符合要求。

10.1.7 检查有否正式电源供应及供应电压是否正常。

10.2水泵调试

10.2.1 水泵及马达轴承加油。

10.2.2 校正水泵及马达传动接驳器，手动盘车。

10.2.3 设置水泵管道系统阀门在适当开启位置。

10.2.4 检查并确定水泵管道系统已灌满水, 并已排气。

10.2.5 确定水泵供水管道阀门在半关位置。

10.2.6 测试启动程序, 及校正过载保护设定点。

10.2.7 启动水泵马达, 检查水泵转向是否正确, 记录启动及运行负载电流、电压。

10.2.8 缓慢调较水泵供水管道阀门至设计水泵扬程/压差, 并记录负载电流、电压, 并量度转速，测度并记录水泵压头，流量等技术参数, 并与工作特性曲线比较。

10.2.9 检测楼宇自控联动接点。

10.2.10 工作负荷试运行不少于两小时。

十一．水系统平衡调试程序

11.1平衡前检查

11.1.1 已完成冷暖、冷却、热源水泵的单机试运转工作。

11.1.2 检查各阀门均在开启位置。

11.1.3 检查管道上测量元件是否已安装完成。

11.1.4 准备测量仪器及工具（应有检测部门合格证）。

11.2水量平衡调试

11.2.1 调节冷暖、冷却、热源水泵（水泵均系并联运行）进/出口设置的手动蝶阀至满足设计要求；其中冷暖水泵出口又设有自动限流量动态平衡阀门。

11.2.2 直燃机、冷却塔进/出水口均设有手动调节蝶阀，用于手动调校水流量。

11.2.3 系统压力由补水定压装置调节控制（启泵压力、停泵压力、电磁阀打开压力及安全阀打开压力均参照设计值初设定，根据系统调试情况校正并确定）。

11.2.4 由集分水器去往各栋大楼的主管设有手动蝶阀，调节各楼的水量分配；其中，1#楼4组主立管在地下一层设有手动蝶阀，调节各主管的水量分配。

11.2.5 屋顶新风柜其供/回水设手动蝶阀，回水还设有电动两通调节阀，调节供回水压力与流量；另在最不利点装压差感应器（弱电专业负责），检测并控制总供回水压差。

11.2.6 地下室新风柜供回水设有手动调节阀，回水设有动态平衡电动调节阀，此阀具有限流量作用。

11.2.7 各楼层去往每户的水管均设有动态流量平衡阀，阀门在出厂时厂家已按设计设定好流量参数，自动调节，无需调整。

11.2.8 各住户内盘管风机其供/回水装有球阀，其中回水为缩口径球阀，又可手动调节水流量，达到设计分配要求。