美的商用空调调多联机系统调试报告(室外机)

运行模式:：制冷（ √ ）、制热（ ） 天气情况 ： 晴 日期：20xx年9月19日~20xx年 9 月 22 日

测试人： 周峰

美的商用空调调多联机系统调试报告(室外机)

运行模式:：制冷（ √ ）、制热（ ） 天气情况 ： 晴 日期：20xx年9月19日~20xx年 9 月 22 日

测试人： 周峰

美的商用空调调多联机系统调试报告(室外机)

运行模式:：制冷（ √ ）、制热（ ） 天气情况 ： 晴 日期：20xx年9月19日~20xx年 9 月 22 日

测试人： 周峰

美的商用空调调多联机系统调试报告（室内机）

运行模式:：制冷（ √ ）、制热（ ） 日期： 20xx年 9 月 19 日~20xx年 9 月 22 日

测试人： 周峰

第二篇：空调系统的调试概述

空调系统的调试概述

工程调试是一个涉及建筑、安装、生产工艺、装修、设计、设备供应等多方面的工作，应由建设单位负责，设计、监理、施工单位配合完成。空调通风工程安装完毕后要进行测定和调试。系统调试是对工程质量进行系统检验、并使其功能得以正常发挥的过程。一般工程施工结束之后进行调试的项目，不但能及时发现问题进行改进，而且正式运行后的效果都比较好；反之，如调试效果不好，对存在的质量问题不及时改进，既会浪费能源又会影响使用效果。

工程承包商提出的调试方案和调试计划(即调试报告) 经监理人员审查之后，报经业主审批通过。具体调试过程在监理的监控下完成，并填好相应的记录及调试结果，报业主签证认可。一个合理、可行、完整的调试报告是整个系统顺利调试的前提；掌握准确、真实的调试数据和结果是系统调试的真实反映，同时也是竣工验收和将来系统运行中检查故障的重要依据。审查完调试报告后，即可按报告中的步骤控制系统调试。 空调通风工程调试的具体过程根据其调试的阶段性，应包括：设备单机试运转；系统联动试运转；无生产负荷联合试运转；带生产负荷系统综合效能调试。

调试前审查的施工单位调试报告应包括以下几部分：工程概况；

调试依据；

调试前准备工作；

调试方法及步骤；

调试的具体时间安排和使用的仪器、仪表清单；

人员的组织安排。调试报告后应附带填表形式。对各个阶段的试验周期应统畴规划，确保调试时间的连续性。经审查后的调试报告，上交业主审核通过后，才着手下一步的调试工作。调试前的准备工作，作为质量控制的一部分，首先要检查管道系统是否施工完毕，是否符合设计、有关文件、国家标准和规范要求。同时要督促施工单位清理管线上所有临时用夹具、堵板及旋塞等，并将不能参与试验的部分隔离开；要对冷水机房、空调机房、风机房等房间的卫生进行清理；调节阀门刻度与手柄相一致，检查电路情况，使设备具有开通的条件。最好在正式调试前，要求对参与调试的人员召开调试前会议，进行调试培训，明确各人职责，做到“岗岗有人，数数正确”。

设备单机试运转

空调通风系统的主要设备有风机、空调末端设备、主机、水泵等。这些设备在系统调试前都要进行单体调试。此间的质量控制主要在于检查设备电路系统有无故障、电路绝缘效果、设备运行情况、测定设备运行的相关参数、设备基础连接情况等。如风机的单体测试，首先检查风机经机械调整、转动部分经手动盘车无异常、系统的阀门在全开位置、电气设备及其主回路测定正常，具备风机启动的条件。之后进行风机运转与调试，开动风机检查转向，测量风机满负荷时定子的电流值，风机运转两小时后的温升(湿升应符合规范规定)，测定风机进出口的全压、静压、动压、风机的转速等。测出的数据填人有关表格中，比较风机实测风量与设计风量的偏差(应在l0％以内)。以上均需记录备案。

有些设备(如大的冷水机组)可能由生产厂家进行单机调试，这时应掌握准确的测试数据，并对比设计数据进行分析。调试人员应在单机试运阶段保证参数记录的真实性、数据分析的精确性，为以后的系统调试作基础。

系统的联动试运转是在单体试运转和风管漏风试验合格后进行。主要检验系统中各类设备、部件的协调和平衡。如无异常可进行系统调试。无生产负荷系统的调试主要测试内容有：通风与空调设备的风量、风压、转速，系统与风口的风量测定、调整，空调设备的噪音、制冷系统运行的压力；温度、流量等技术参数、防排烟系统正压送风前室静压测定等等。

在调试前，督促施工单位对测量仪表的精确度进行检查，确定其精密等级要高于被测的参数等级。

系统调试的合格标准应符合规范及有关文件要求。如风口风量的测定有很多种方法。如果风口位置在外、种类多、形状不一时，且测定数据要求不是很精密，则采用风口法。如果风口风量需较高精度的测量数据，则可采用辅助风管法。又如，防排烟系统近年来已成为空调通风系统测试的重点，其测定的区域一般在电梯间前室、安全楼梯及小室。按《通风与空调工程施工及验收规范》，宜采用烟雾模拟法，且应先整改后调试。并要求其测量参数必须满足安全要求。本阶段的数据直接反应系统的性能好坏，对于调试所发生的故障，要究其原因及时改进并记录，对不能达到设计参数的，应进行调整，使各项参数达到设计要求。 带生产负荷系统综合效能调试无生产负荷系统调试完毕后，进行带生产负荷的综合效能测定。带生产负荷的综合效能测定的内容较多，如按一般舒适性空调系统，则包括送回风口空气状态参数的测定与调整，空调机组的性能参数调试，室内噪声的测定，室内空气温湿度测定，气流速度的测定等。如为恒温恒湿系统则多出静压的测试、空调机组功能段调试、气流组织测定等项目。

在综合效能测试中，调试人员的质量控制应要求作到以下几点：检查系统中管道是否已安装完毕，阀门是否按运转规程要求调整到相应的位置。冷水机房、空调机房应保证清洁卫生．通风设备单机调试后可正常运行。单机调试、系统联动、无生产负荷调试测定数据、表格完整无缺。电气控制、保护系统模拟操作作完试验，各种设备具备通电运行条件，如工程中有其他相关系统，如BAS系统等也已安装调试。在开始"x#\Os2D

调试运行中，应对测试项目仔细观察，得出第一手材料，并及时进行调整，使之满足设计要求。调试结束后，要督促施工单位填写相应的表格，作为今后正式运行的重要依据。

空调通风工程涉及电气方面较多，在调试阶段要求与电气专业紧密配合；在时间安排上．最好安排电气专业和空调专业一起进行。

由于工程从设计到竣工验收，变化颇大，在带生产负荷条件下运行，并经过一段时间的配合调整，可以得到较为正确的结果。如果出现与设计等方面相悖的问题，应由建设单位、设计单位作出决定后，由工程承包商协同解决。对于调试中出现的问题，要列出清单，逐个整改。监理要及时控制其整改情况，使之在正式运行时达到满意的效果。

空调水系统调试

设置有中央空调的建筑一般都比较高级，装修也比较豪华。因此保证空调水系统安全、正常、高效地运转至关重要，而要做到这一点，事先应制定详细的调试方案，即调试的程序。

1、 中央空调水系统调试的顺序

（1）检查各变风量空调器、新风机组和风机盘管，看托盘内是否有异物，如有，则应先把其清理干净。

（2）关闭进回水管路上的各种阀门，通过盘车看转动是否灵活，检查水泵运转情况，转向是否正确。（3）启动补水泵或直接利用自来水供水，一般按照水流方向进行正向补水，然后根据系统充设置情况，先将分水器上控制一个系统的主阀门打开，看主阀门至走廊楼层控制阀这一段有无漏水情况，如有的话应把水放掉进行修复；然后打开楼层控制阀，看控制阀至内机盘管进回水支管上阀门段有无漏水现象，如有的话应把水放掉进行修复，再打开风机盘管进回支管上阀门，看整个楼层的管道通水情况有无渗漏，如有渗漏，应尽快作好标记，然后关闭阀门，放水重新修复后再试，直到系统不漏水为止。然后依次打开其安系统的V&tX Oz i7L$X

阀门，逐个系统检查。（4）系统灌满水无渗漏后，便可进行系统大循环水泵的流量、扬程等是否达到了设计要求，运行半小时后，打开总回水管上过滤器，取下滤网，清除脏物。

（5）水泵和主机联动，先启动循环水泵，再开启主机，达到设计温度以后，开启各个风机盘管，用手拧开风机盘管上手动放气阀，放掉积存的空气，并清理风机盘管进水管上过滤器的脏物，看风机盘管的制冷效果。

（6）在整个系统运行后，查看风机盘管托盘内的凝结水，看排水是否畅通，如有积水则应检查管路，重新调整坡度。

2调试过程中常出现的问题及对策调试过程中最常出现的问题主要集中在两个方面；第一个是“漏”，第二个是“堵”首先谈漏。系统漏水，既影响使用，又造成资源的浪费，漏水量大的话，系统补水的频率和流量随之增大，这样就造成水资源和电资源的浪费。解决这个问题的关键的严把安装阶段的质量并。管道与管件、管道与设备之间的连接不严都是造成漏水的主要因素；其次管材的检查和施工作业中的规范化。在螺纹的套制、填料的缠绕、垫片的制作、螺纹和法蓝螺栓的的拧紧程度上，都要严格遵守操作规程。 其次是堵。

堵是影响空调使用效果最主要的因素之一，堵又分“气堵”“和”“脏堵”。气堵主要是由于管道积气，局部形成气囊，造成水流不畅和流量减少。造成这种原因主要是管道安装时不注意坡度，另外管道在绕梁时形成U现象，或者由于装修等其它原因造成机盘管标高提高，结果支管比走廊主管高等。解决的方法一是在每层的主管最高处设一个自动排气阀，并尽量减少绕梁现象；另外，初次使用时打开风机盘管上的手动放气阀，将盘管内积存的空气放掉。脏堵最空易发生在盘管进水支管上或者楼层主管最末端，所以，在盘管的进水支管上一般都装有过滤器。当发现风机盘管使用效果不佳时，先查看有无气堵现象，排除了以后再关掉盘管进回支管上阀门，打开过滤器，清除脏物。发生在主管末端的堵塞一般不容易查出，当空调效果不佳时，可拧开风机盘管手动放气阀，如不出水，且过滤器又无脏东西时，一般就是这种情况。这时要把楼层主阀门关掉，将主管最末一段管道疏通或换掉。造成脏堵的清洁度，将焊渣、泥土、杂物等带入了管道。因此安装前一定要清理管子内部，尤其是在进行外管网安装时更要注意。同时在管网投运前要做好系统的吹扫清洗工作，尽可能把隐患消除在投运之前。

当然，影响中央空调使用效果的因素很多，除漏堵等因素外，还有诸如主机选型过小造成制冷、制热量达不到要求，冷却塔与主机不配套，降温效果不行等，但就安装单位而言，最主要还是应该注意两点，以期达到理想的效果。

冷水机组的调试（以LGS-2型螺杆机组为例）

调试准备试压捡漏

用1MPa的干燥的压缩空气加压制冷系统，保压24h。为方便检漏，在压缩空气中加入适量的R22，再用电子卤素仪对各联接点进行检测。

M压缩机转向的确定

采用点启动来判断转向；当压缩机转向与要求相反时，可调换电源相线中的二相线来满足要求。 加冷冻油

先对系统抽真空达到一定的真空度，然后将系统油路中引出的管子放进油箱的油中，打开管子上的阀，这样冷冻油就被吸进系统了。

抽真空

抽真空有两种方法，一是利用制冷机组本身的压缩机进行；二是利用真空泵来完成。此次安装过程中，采用真空泵抽真空，接口放在冷凝器上方。

加液

在真空达到-0.01MPa时，关闭抽真空吸出阀与冷凝器后膨胀阀前的加液阀，然后用耐压软管将系统修理

阀和制冷剂钢瓶连接成一体，打开制冷剂瓶口阀，赶跑软管中空气，旋紧软管与加液阀的接口，将制冷剂瓶倒置，利用真空度将制冷剂加入系统。

当系统制冷剂压力与瓶内压力达到平衡时，可开动制冷机组。逐步关闭冷暖器出口阀，关闭修理阀将蒸发器中制冷剂抽放到冷凝器中，形成一定的真空度，慢慢增大修理阀开度，缓缓加液，随着制冷剂数量的增加，应调节能量调节阀，以达到系统所需的压缩机输出功要求。

设计要求，又能安全经济地运行。 6U4Tm{3p)调试要求冷水机组的调试就是把装置运行参数调整到所需的范围，从而使螺杆式冷水机组的工作既能满足

调试过程中要求将运行主要参数蒸发压力、蒸发温度、冷凝压力、冷凝温度、压缩机的吸、排气温度、膨胀阀前制冷刑温度调整在合理的范围。

调试步骤

启动冷却水系统关闭水泵出口阀，开启电动机；当电机正常运转时，打开出口阀；开动冷却塔风机。启:gZ.G

动冷媒水系统打开机组蒸发器上冷媒水进出口阀；关闭水泵出口阀，开动电机；待电机正常运转时，打开出口阀。

启动压缩机

启动油泵；开动压缩机，测量压缩机的吸气温度15℃，排气温度45℃；调节能量调节阀，使得压缩机吸气压力为0.5MPa，排气压力为1.5MPa；调节油泵出口压力，油泵出口压力与压缩机气体出口压力差在0.15-0.3MPa之间；调节膨胀阀，蒸发温度5℃，蒸发压力0.5MPa(表压)；蒸发器中冷媒水温度达到7℃左右；冷凝温度38℃，制冷剂冷凝压力1.5MPa (表压)；

打开房间风机盘管风机，调整风速，测量出口温度。

调试中可能遇到的问题

制冷机组调试时出现事故

原因：①非专业人员调试。②没按规定使用材料。②没按设备说明书上的规定程序进行。④试压压力超出容器允许极限。机组运转振幅超标

原因：①联轴器轴向、径向偏差大。②联轴器定位螺栓上面胶图损坏。②地脚螺栓松动。④祝组与管道联接未装减振喉。机组制冷量达不到额定值

原因：①冷却水量满足不了机组要求。②冷却塔有故障，达不到规定的降温指数。②冷凝器内隔离垫错位。④冷凝器内花管堵塞严重。原因：①冷却水量不足。②冷凝器传热面结垢。②制冷系统中空气含量过高。④冷却水温过高。柜式空调机组主机严重结霜

原因：①回风阀开启过小。②回风过滤器堵塞。②风祝皮带松动排风量不够。④过液量小。空调系统局部效果不好

原因：①系统内集气。②有脏东西堵塞。②系统设计不合理。④系统设计不能正常调节。⑤安装坡度不正确。'^O)U\7uC

空调系统接头损坏 'V

原因：①冬季送水温度过高。②软接头质量有问题。②工作压力过高。④安装方法不当使软接头受损。冷冻、冷却泵的振动和噪声大

原因：①联轴器轴向、径向偏差过大。②地脚螺栓受力不均。③水泵与管道固有振动频率相近而共振。④水泵法兰偏差大。