石子的筛分析试验
实训二 石子的筛分析试验
一、目的与适用范围
1、目的：测定粗集料（碎石、砾石、矿渣）的颗粒组成。
2、适用范围：
1）水泥混凝土用粗集料用干筛法筛分。
2）对沥青混合料及基层用粗集料必须用水洗法筛分
3）本方法与适用于同时含有粗集料、细集料、矿粉的矿质混合料，如无机结合料稳定基层材料、沥青混合料以抽提后的矿料等筛分试验。
二、主要仪器设备
1. 烘箱〔能使温度控制在（105±5）℃〕
2. 方孔筛〔根据需要选用规定的标准筛，并附有筛底和筛盖〕；
3. 天平和台秤（称量10kg，感量不大于试样质量的0.1%）；
4. 摇筛机、搪瓷盘、毛刷等。
三、试验准备
按规定方法取样，并将试样缩分至略大于表试2.1规定的数量，烘干或风干后备用。根据需要可按要求的集料最大粒径的筛孔尺寸过筛，除去超粒径部分颗粒后，再进行筛分。
筛分用的试样数量表 2.1
四、试验步骤
（一）水泥混凝土用粗骨料干筛法试验步骤
1.称取按表2 .1规定数量的试样一份，置于（105±5）℃的烘箱中烘干至恒重，称取干燥集料试样的总质量（m0），准确至1%，将试样倒入按孔径大小从上到下组合、附底筛的套筛上进行筛分。
2.将套筛置于摇筛机上，筛分10min；取下套筛，按筛孔尺寸大小顺序逐个手筛，筛至每分钟通过量小于试样总质量的0.1％为止。通过的颗粒并入下一号筛中，并和下一号筛中的试样一起过筛，按此顺序进行，直至各号筛全部筛完为止。
3. 如果某个筛上的集料过多，影响筛分作业时，可以分两次筛分，当筛余颗粒的粒径大于19.00mm时，在筛分过程中，允许用手指拨动颗粒。
4.称出各号筛的筛余量，精确至总质量的0.1％,试样在各号筛上的筛余量和筛底上剩余量的总量与筛分前后的试样总量（m0）相差不得超过后者的0.5％。
注：由于0.075mm筛干筛几乎不能反沾在粗集料表面的小于0.075mm, 部分的石粉筛过去，而且对水泥混凝土用粗集料而言，0.075mm通过率意义不大，所以也可以不筛，且把通过0.15mm筛的筛下部分作为0.075mm的分计筛余，将粗集料的0.075mm通过率假设为0.
（二）沥青混合料及基层用粗骨料水洗法试验步骤：
1 . 称取一份试样，置于（105±5）℃的烘箱中烘干至恒重，称取干燥集料试样的总质量（m3），准确至1%，
2 . 将试样置一洁净容器中，加入足够数量的洁净水，将集料全部盖没，但不得使用任何洗涤剂或表面活性剂。
3 . 用搅棒充分搅动集料，使集料表面洗涤干净，使细粉悬浮在水中，但不得破碎集料或有集料从水中溅出。
4 . 根据集料大小选择一组套筛，其底部为0 .075mm标准筛，上部为2 .36mm或4 .75mm筛，仔细将容器中混有细粉的悬浮液徐徐倒出，经过套筛流入另一容器中，不得有集料倒出。
5. 重复2-4步骤，直至倒出的水洁净。
6. 将套筛的每个筛子上的集料及容器中的集料倒入搪瓷盘中，操作过程中不得有集料散失。
7. 将搪瓷盘连同集料一起置（105±5）℃的烘箱中烘干至恒重，称取干燥集料试样的总质量（m4），准确至1%， m3与m4之差即为通过0.075mm部分。
8 . 将回收的干燥集料按干筛法分出0.075mm筛以上各筛的筛余量，此时0.075mm筛上部分应为0。
五、结果评定
（一）干筛法筛分结果的计算
1、计算分计筛余率? 以各号筛筛余量及筛底存量的总和一筛分前试样的干燥总质量m0之差，作为筛分时的损耗，若大于0.3%，应重新进行试验。
m5=m0-( +m底)
m。—用于干筛的干燥集料总质量，（g）；
mi—各号筛上的分计筛余，g；
i：—依次为0.075mm、0.15mm……至集料最大粒径的排序；
m底—筛底(0.075mm以下部分)集料总质量(g)。
(2)分计筛余百分率
干筛后各号筛上的分计筛余百分率Pi按下式计算，精确至0.1％。
Pi=mi/(mo-m5) 各符号意义同前。
(3)累计筛余百分率
各号筛的累计筛余百分率为该号筛以上各号筛的分计筛余百分率之和，精确至O．1％。
(4)通过百分率
各号筛的质量通过百分率Pi等于100减去该号筛累计筛余百分率，精确至0．1％。
(5)用筛底存量除以扣除损耗后的干燥集料总质量计算0 .075mm筛的通过率。
(6)试验结果用两次试验的平均值表示，准确至0．1％。当两次试验结果，P0.075的差值超过1％时，试验应重新进行。
2．水筛法筛分结果的计算
(1)按下式计算粗集料中0.075mm筛筛下部分质量m0 .075和含量P0.075，准? 确至0.1％。当两次试验结果P0.075的差值超过1％时，
试验应重新进行。
m0．075=m3-m4
p0．075= m0．075/m3 = m3-m4/ m3
式中：
P0.075——粗集料中小于0．075mm的含量(通过率)，％；
m0．075—粗集料中水洗得到的小于0．075mm部分的质量，(g)
m3——用于水洗的干燥粗集料总质量，(g)
m4——水洗后的干燥粗集料总质量，(g)
(2)计算各筛分计筛余量及筛底存量的总和与筛分前试样的干燥总质量m4之差，作为筛分时的损耗，若大于0．3％，应重新进行试验。
m5=m3一(∑mi+m0. 075)
式中：
m5一一由于筛分造成的损耗，(g)；
m3——用于水筛筛分的干燥集料总质量，（g）
mi——各号筛上的分计筛余，（g）
i——依次为0．075mm、0．15mm……至集料最大粒径的排序；
m0.075——水洗后得到的0．075mm筛以下部分质量，即m3一m4 (g)。
(3)计算其他各筛的分计筛余百分率、累计筛余百分率、通过百分率，计算方法与干筛法相同，当干筛筛分有损耗时，应按干筛法从总质量中扣除损耗部分。
(4)试验结果以两次试验的平均值表示。
砂筛分析实验
实验目的与要求
通过试验获得砂的细度模数和级配曲线，并掌握砂颗粒粗细程度和颗粒搭配间的关系，掌握砂质量好坏的判定依据，为拌制混凝土时选用原材料作准备。
实验仪器
摇筛机、标准筛、天平、浅盘、毛刷和容器等
实验操作
· 1、按要求称取四分后的干燥试样500g；
· 2、将标准筛按孔径由大到小顺序叠放，加底盘后，将试样倒到最上层4.75mm筛内，加盖后，置于摇筛机上，摇筛5 min；
· 3、将整套筛自摇筛机上取下，按孔径大小，逐个用手于洁净的盘上进行筛分，通过的颗粒并入下一号筛内并和下一号筛中的试样一起过筛。
· 4、称量各号筛的筛余试样质量
。
数据处理
· (1)分计筛余百分率
——各筛的筛余量除以试样总量的百分率，精确至0.1%。
· (2)累计筛余百分率
——该筛上的分计筛余百分率与大于该筛的分计筛余百分率之和，精确到1%。
· (3)细度模数： Mx=
，单次精确至0.01，平均精确至0.1，取两次试验结果算术平均值，且两次结果之差不得大于0.2。
(4)级配的鉴定：绘制筛孔尺寸－累计筛余曲线，或对照规定的级配区范围，判定级配是否良好。
注意事项
1、四分法缩取试样
用分料器直接分取或人工四分。将取回的砂试样拌匀后摊成厚度约20mm的饼状，在其上划十字线，分成大致相等的四份，取其对角线的两份混合后，再按同样的方法持续进行，直至缩分后的材料量略多于试验所需的数量为止。
2、试验前后质量偏差
试验前后质量总计与试验前相比误差不得超过1%，否则重新试验。
第二篇：砂的筛分析法实验
砂筛分析法实验
一、实验目的与要求
通过试验获得砂的细度模数和级配曲线，并掌握砂颗粒粗细程度和颗粒搭配间的关系，掌握砂质量好坏的判定依据，为拌制混凝土时选用原材料作准备。
二、实验仪器
摇筛机、标准筛、天平、浅盘、毛刷和容器等
三、实验过程
· 1、按要求称取干燥试样500g；
· 2、将标准筛按孔径由大到小顺序叠放，加底盘后，将试样倒到最上层4.75mm筛内，加盖后，置于摇筛机上，摇筛5 min；
· 3、将整套筛自摇筛机上取下，按孔径大小，逐个用手于洁净的盘上进行筛分，通过的颗粒并入下一号筛内并和下一号筛中的试样一起过筛。
· 4、称量各号筛的筛余试样质量
。
四、数据处理
· (1)分计筛余百分率
——各筛的筛余量除以试样总量的百分率，精确至0.1%。
· (2)累计筛余百分率
——该筛上的分计筛余百分率与大于该筛的分计筛余百分率之和，精确到1%。
(3)细度模数： Mx=
(4)级配的鉴定：绘制筛孔尺寸－累计筛余曲线，或对照规定的级配区范围，判定级配是否良好。
