《物流系统建模与仿真》课程实验报告说明书
一、实验报告要求
1、格式符合规范、版面整洁、言简意明
2、分小组（3—5人为一小组）
3、在报告封面写上报告题目、专业、小组人员姓名、学号并注明各自承担的工作，比如数据收集
4、字数要求5,000—10,000字
二、实验报告内容包括：
1、 实验目的（包括选定实验系统）
2、 实验操作要点
3、 实验输入数据搜集与分析（包括辨识数据符合什么分布、参数估计并进行拟合度检验）
4、 画出系统流程图
5、 使用Flexsim软件进行仿真
6、 实验分析和优化（包括对实验输出结果分析、构造置信区间并计算出需要仿真多少次）
三、实验报告上交方式及时间
1、A4纸打印
2、最后一次课之前，课堂上交
3、同时由小组负责人发一份电子版至邮箱：qiujianwei1980@
补充说明：本报告成绩将占本课程考核成绩评定的50%。
第二篇：《物流系统仿真》实验报告20xx级
课程论文
题 目：
任课教师：
学 生：
学 号：
年级专业：
年 月 日
成 绩：
评 语：
任课教师： （签名）
实验项目：物流系统仿真
一、实验目的
选择物流配送中心的某一个环节或某几个环节的作业流程，利用Flexsim软件 对物流配送中心的管理调度策略、作业过程、系统配置与布局进行仿真，培养与提高学生系统建模的能力，加强学生理论联系实际的能力，增强学生优化物流系统资源配置的思维。
二、实验设备与器材
PC电脑、Flexsim仿真软件
三、实验内容 (完成以下三个题目)
题目1：配货系统仿真与分析
问题描述：一个发货商有10种产品运送给五个客户，每个客户有着不同的订单，这个发货商的10种产品都有很大的供货量，所以，当有订单来时，即可发货。产品通过托盘包装输送出去。
系统数据：订单到达：平均每小时产生10个订单，到达间隔时间服从指数分布。产品到达：产品拣选时间服从指数分布，根据订单确定每种产品的需求数量。产品包装：固定时间10秒。
表1：各个客户所需要的各种产品量
概念模型：
图1：概念模型图
要求：采用 Flexsim软件对以上模型进行仿真，并输出相关仿真数据。
题目2：多产品多阶段制造系统仿真与分析
问题描述：有一个制造车间由5组机器组成，第1，2，3，4，5组机器分别有3，2，4，3，1台相同的机器（处理器）。这个车间需要加工三种原料，三种原料分别要求完成4、3和5道工序，而每道工序必须在指定的机器组上处理，按照事先规定好的工艺顺序进行。
假定在保持车间逐日连续工作的条件下，对系统进行365天的仿真运行（每天按8 小时计算），计算每组机器队列中的平均产品数以及平均等待时间。通过仿真运行，找出影响系统的瓶颈因素，并对模型加以改进。
系统数据：三种原料到达车间的间隔时间分别服从均值为50，30，75分钟的指数分布。
三种原料的工艺路线如表2所示。第1种原料在机器组3、1、2、5加工，在机器组3、1、2、5加工的平均时间分别为30、36、51、30；第2种原料在机器组4、1、3加工，在机器组4、1、3加工的平均时间分别为66、48、45；第3种原料在机器组2、5、1、4、3加工，在机器组2、5、1、4、3加工的平均时间分别为72、15、42、54、60，如表2所示。
表2：原料加工工艺路线与各工序加工时间参数
如果一种原料达到车间时，发现该组机器全部正在工作状态，该原料就在该组机器处服从先进先出FIFO（FIRST IN FIRST OUT）规则的队列排序。前一天没有完成的任务，第二天继续加工，在某机器上完成一个工序的时间服从Erlang分布，其平均值取决于原料的类别以及机器的组别。例如表2中的第2类原料，它的第一道工序是在第4组机器上加工，加工时间服从66的Erlang分布。
要求：建立模型并输出仿真数据结果（使用Flexsim仿真实验控制器重复运行20次，性能指标需要均值和置信区间）。对结果进行分析，看系统有无瓶颈。当系统存在瓶颈时，提出解决方案并对系统进行改进。
题目3：使用ExpertFit软件进行分布拟合
问题描述：为汽车银行建立仿真模型，需要观测汽车到达银行的间隔时间，建立汽车到达间隔时间的数据模型。在90min内共观测到220辆汽车到达银行，得到了219个到达间隔时间，数据如表3所示。
表3：观测数据
使用ExpertFit软件完成上述数据的分布拟合。
四、实验步骤与实验数据
1.模型建立（根据系统描述选择合适的对象进行仿真建模）
2.参数设置
3.模型运行
4.模型优化
5.数据统计
五、实验结果与心得体会
格式要求：排版格式的要求：
报告内容以五号，宋体，正常字符间距，单倍行间距。
页边距要求如下图所示：
