预防性试验方案

1. 编制依据及引用标准:

1.1 《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》  GB50150--2006

1.2 《高压电气设备试验方法》（西南电业管理局试验研究所） 水利电力出版社

1.3 《电业安全工作规程（发电厂和变电所电气部分）》

1.4 《电力工业技术监督标准汇编》电气绝缘分册

1.5  厂家及原设计出具的相关技术资料

1.6 本作业指导书适用范围:

本方案适用于500KV及以下电力变压器及高压柜的预防性试验。

1.7 试验目的:

1.7.1检查变压器及附件主绝缘电气强度，发现集中性局部绝缘缺陷；检查绕组及分接开关位置是否正确，绕组有无短路现象；检查电压比是否与铭牌相符，极性、相序、相位是否正确。

1.7.2准确客观地反映变压器的运行技术要求，以使之符合应用标准及相关的技术规定，检验其运行的稳定性； 

2.工程量

2.1 施工范围： 正在运行中的设备试验， 变压器及高压柜（不包括接入电缆部分）的单体调试。

2.2主要工作量：

主变压器   4台，高压柜12台。安全器具进行试验。

3、施工作业人员配备与人员资格及职责分工

3.1试验时至少有两人参加；

3.2试验人员应熟悉相关仪器的使用，并理解各试验的基本原理，有相应的高压试验理论知识；

3.3试验人员应具备实际工作经验和相关的安全知识。

4. 施工所需试验设备及工器具量具、安全防护用品配备：

4.1  JYR-50直流电阻测试仪器一 套仪

4.2  H2010全自动变比组别测试仪一 套

4.3  2500V、1000V、500V兆欧表  各一块

4.4  交流耐压试验装置 一套

4.5  TDGC2J-5KVA 单相调压器  一台

4.6  TSB-3KVA/50KV 试验变  一台

4.7  T72-VA指针式仪表、数字万用表   各二块

4.8  DX6000光导微机介损测试仪  一套

4.9  直流高压发生器BGG60KV/5mA    一套

4.10 工作服、绝缘鞋、安全网、“高压危险”警示牌等安全防护用品齐全。

 5、施工条件及施工前准备工作

5.1厂家资料、设计院图纸已到齐并已审核无误；

5.2被试设备经过安装人员检查完毕，外观经验收合格

5.3被试设备已具备试验条件；

5.4试验电源应准备好，照明充足；

5.5作业现场环境安全设施可靠、完善。

6、作业程序

1、首先由大浦污水处理厂的值班电工将低压合环倒电，（合环倒电前确保低压联络两侧低压相序一致），用1#主变带2#主变负荷，用3#主变带4#主变负荷。拉开10kV军纸线高压进线开关。对军纸线侧高压开关柜及2#、4#主变进行试验。

2、由大浦污水处理厂的值班电工将低压合环倒电，（合环倒电前确保低压联络两侧低压相序一致），用2#主变带1#主变负荷，用4#主变带2#主变负荷。拉开10kV浦北线高压进线开关。对浦北线侧高压开关柜及1#、3#主变进行试验。

变压器检测

6.2 试验项目：

6.2.1变压器绕组连同套管的绝缘电阻和吸收比测量

6.2.2所有分接头的变压比检查及接线组别检查

6.2.3变压器绕组直流电阻测量

6.2.4有载调压装置的检查和试验

6.2.5变压器油的试验

6.2.6测量绕组及套管的介质损耗角正切值

6.2.7测量绕组连同套管的直流泄漏电流

6.2.8绕组连同套管的交流耐压试验

6.2.9在额定电压下的冲击合闸试验

6.2.10相位检查

6.3试验一般规定：

6.3.1进行与温度、湿度有关的各种试验时，应测量被测设备及周围空气温度和相对湿度；

6.3.2新装油浸式变压器绝缘试验，应注油后静置一段时间（500KV72小时以上110KV及以下24小时以上）方可进行试验；

6.3.3变压器铁芯为外引接地者，除测量铁芯对地绝缘电阻时可以解开接地线外，其它一切试验时，铁芯必须可靠接地。

6.4变压器绕组连同套管的绝缘电阻和吸收比测量：

6.4.1 标准与要求

6.4.1.1绝缘电阻值不应低于出厂值的70%；

6.4.1.2变压器电压等级为35KV及以上，且容量在4000KVA以上时，应测量吸收比。吸收比与产品出厂值相比应无明显差别，常温下不应小于1.3；

6.4.1.3变压器电压等级为220KV以上且容量为120MVA及以上时，宜测量极化指数。测得值与出厂值相比，应无明显差别。

6.4.2测量接线和方式

高压绕组------低压绕组+外壳

低压绕组------高压绕组+外壳

高压绕组------低压绕组

铁芯及穿芯螺栓------外壳

6.4.3注意事项

①油浸式变压器测量前先将各绕组接地2小时以上，变压器注油后应静置至规程要求时间（500KV72小时以上110KV及以下24小时以上）方可进行试验；

②测量时，如果空气相对湿度在80%以上，则应在被测绕组的所有出线套管表面装设屏蔽线；

③测量后，应对被试绕组充分放电。

6.5所有分接头的变压比检查及接线组别检查：

6.5.1标准与要求

6.5.1.1测量所有分接头的变压比，与厂家铭牌比较应无明显差别，且符合变压比的规律；

6.5.1.2绕组电压等级在220KV及以上的电力变压器，其变压比的允许误差在额定分接头位置时为±0.5%；

6.5.1.3变压器的三相接线组别，必须与设计要求及铭牌上的标记和外壳上的符号相符。

6.5.2测量方法

用变比组别测试仪进行检查，具体操作见厂家使用说明书。

6.5.3注意事项

6.5.3.1有载调压的变压器，测量电压比时采用电动操作变换分接位置。

6.5.3.2对比直流电阻测定结果，综合分析绕组及分接头连接有无错误或缺陷。

6.6变压器绕组直流电阻测量：

6.6.1 标准与要求

   在分接头的所有位置上进行测量；

   1600KVA及以下，相间差应小于平均值的4 %；

   1600KVA及以下，线间差应小于平均值的2 %；

   1600KVA以上，相间差应小于平均值的2 %；

   1600KVA以上，线间差应小于平均值的1 %；

   换算到相同温度下与厂家出厂值比较相对变化不应大于 2 %；

6.6.2 测量方法

使用直流电阻测试仪进行测量，具体操作方法见厂家说明书。

6.6.3 注意事项

6.6.3.1检查分接开关接触情况时，必须在变压器吊芯时测量；

6.6.3.2当变压器未注满油或引线未全部安装好时，不允许测量，以免试验过程中合、关电源产生的过电压引起放电事故。

6.6.3.3为检查切换开关接触情况和绕组间的连接情况而必须在变压器吊芯时测量变压器绕组直流电阻时，需先将各引出线用绝缘带悬吊起来，防止各引线与铁芯及铁轭夹件相碰。

6.6.3.4在测量时禁止有人在变压器高低压侧工作，以免发生危险。

6.7 有载调压装置的检查和试验：

6.7.1测量限流电阻的阻值，与厂家数值比较应无明显差别；

6.7.2检查切换装置在全部切换过程中，无开路现象；

6.7.3电气和机械限位动作正确。

6.8 变压器油的试验：

6.8.1使用绝缘油耐压试验装置进行其电气强度试验；取样油瓶应为标准油瓶，并应帖有标签注明来源、日期及天气状况；油样应避免水份、灰尘及杂物的污染；

6.8.2所取油样保证洁净，应用专用标准油杯。；

6.8.3应进行5次试验，取其平均值，110kV启/备变压器油击穿值不应低于40kV/2.5mm；500kV主变压器油击穿值不应低于60kV/2.5mm；20kV高压厂用变压器油击穿值不应低于35kV/2.5mm；6kV厂用变压器油击穿值不应低于25kV/2.5mm。

6.9测量绕组及套管的介质损耗角正切值：

6.9.1标准与要求：

6.9.1.1变压器电压等级为35kV以上，且容量在8000KVA以上时，应当测量介质损耗角正切值；

6.9.1.2测量值不应大于厂家值的130 %；

6.9.1.3测量时油温不低于5℃，对历次测量数据的比较，应换算到同温度下进行。

6.9.2 注意事项

6.9.2.1测量时，被试侧应短接，非被试侧绕组要求短接接地，正接法只适用于两极对地绝缘之被试品。使用反接法进行测量时，其接地点应与被试变压器油箱可靠连接；

6.9.2.2试验结果超差时，应单独进行变压器油的试验；

6.9.2.3测量时，应注意高压引线的安全距离，周围电磁场的干扰等。

6.10测量绕组连同套管的直流泄漏电流：

6.10.1 标准与要求：

6.10.1.1变压器电压等级为35KV及以上，且容量在10000KVA及以上时，应测量直流泄漏电流；

6.10.1.2试验电压标准及泄漏电流值应符合《电气设备交接试验标准》中之规定。

6.10.2 注意事项：

①泄漏电流应在高压侧测量,微安表到被试绕组的引线应使用金属屏蔽线，     微安表应加屏蔽盒；

②试验电压标准及泄漏电流值符合《电气设备交接试验标准》中相关规定。

③泄漏电流的相互比较，应换算到相同的温度下进行；

④泄漏电流值应在施加到试验电压上1分钟后读取；

⑤泄漏电流读取后，先降试验电压，后切断电源，再对其充分放电。

6.11绕组连同套管的交流耐压试验：

6.11.1标准与要求：

6.11.1.1容量为8000KVA以下且额定电压在110kV以下的变压器应按规程进行交流耐压；

6.11.1.2容量为8000KVA以上且额定电压在110kV以下的变压器，在没有试验设备时，参照其他绝缘试验综合判断，可不进行耐压；

6.11.1.3试验电压标准应符合《电气设备交接试验标准》中附录一规定；6.11.1.4一般试验电压的测量应在高压侧。

6.11.2  注意事项

①应按被试变压器电容电流经验值选取相应的试验设备，调压器、试验变的容量须考虑一定的裕度；

②试验前变压器绝缘及吸收比应合格。

③试验时被试侧绕组应可靠短接，非试侧绕组应可靠短接接地；

④试验电压应从零起升压，不可冲击加压；

⑤在试验过程中，当发生异常现象如电压表摆动过大，电流剧增，应立即停止加压。

6.12在额定电压下的冲击合闸试验：

6.12.1在额定电压下冲击5次，每次间隔时间宜为5分钟，应无异常现象；试验前应检查电流保护、瓦斯保护应完好并处于投入状态；

6.12.2对中性点接地的电力系统试验时变压器中性点必须接地；

6.12.3发电机变压器组中间连接无操作断开点的变压器可不进行冲击合闸试验；

6.12.4冲击时应采取有效的隔离和消防措施，变压器的保护应投入。

6.13 相位检查：

    变压器冲击合闸试验后，必须检查变压器的相位应与电网相位一致，在变压器的低压侧进行核相和相序检查。

7．质量控制及质量验收：

7.1质量保证措施：

7.1.1 试验测量仪器必须经过校验，且在检验有效期内；

7.1.2 试验人员能正确运用试验设备，试验方法正确；

7.1.3 试验时必须采取有效措施，排除外界因素对试验数据的干扰；

7.1.4试验原始数据记录必须详细，规范；

7.2 作业过程中对停工待检点（H点）和见证点（W点）的控制：

7.2.1测量绕组连同套管的直流泄漏电流需进行现场见证点（W点）

7.2.2绕组连同套管的交流耐压试验需进行现场见证点（W点）

7.2.3在额定电压下的冲击合闸试验需进行现场见证点（W点）

7.2.4相位检查需进行现场见证点（W点）

第二篇：电力变压器安装安全作业指导书

电力变压器安装安全作业指导书

作者：佚名 安环管理来源： 点击数：279 更新时间：2005-3-21

目 录

1 目的………………………………………………………………………１ 2 适用范围…………………………………………………………………１ 3 职责………………………………………………………………………１ 4 施工准备…………………………………………………………………１ 5 作业流程…………………………………………………………………２ 6 变压器安装……………………………………………………2 7变压器安装危害辨识、风险评价…………………………………9 8记录………………………………………………………………………10

1、目的

为了保证变压器安装施工作业现场的安全，杜绝各类事故（事件）的发生，使人员的伤害和财产损失降低到最低限度。

2、适用范围

适用各种电压等级的变压器安装施工作业.

3、职责

3.1 项目部质量安全部门负责施工现场安全的监督检查，并对在施工现场可能出现的危险（事故）事件制定相应的应急预案。

3.2 项目部工程管理（技术）部门负责施工现场组织管理和现场文明施工的管理工作。同时负责安全技术措施的编制、审核、安全技术交底及监督落实。

3.3 项目部综合办公室负责施工车辆的调度管理，并协调各部门搞好后勤工作。同时负责临时劳务人员的采购、管理并对其使用情况进行监督。

3.4 项目部物资部门负责施工机械设备的管理和维护保养工作，负责生产物资的采购、使用和报废等工作的管理，以及负责劳保用品

3.5 现场专(兼)职安全人员负责对施工现场进行监督检查、现场纠违及事故隐患督促整改等.

3.6 工作场所内的施工人员及其他人员应遵守相应的规章制度和有关法律、法规、现场安全生产管理规定等。

4 施工准备

施工的人员必须先熟悉图纸，必须参加过技术和安全方面的培训，并经考试合格后放可上岗作业。同时根据工程量的大小配备足够的人员，施工现场要指派有安全负责人。工器具准备如下：

a、吊芯用吊车机械、吊索、吊具及共它辅助工具;

b、按变压器油量及补充损耗油量准备油罐，真空滤油机;

变压器在安装就位之前，首先应对其附件进行清扫和捡查，

检查内容包括: 散热器:用0.7kq/cm2压力的变压器油进行检查，持续30分钟应不渗油。

６.２.１ 油循环风冷却器检查;

用2.5kq/cm2压力的变压器油进行检查，持续30分钟应无泄露

并清理检查油泵是否完好，并清洗。检查流动继电器接点动作情况和密封情况;冷却器上净油器滤网是否完好，并应安在出油侧;还要对控制箱进行检查，察看部件是否完好，接线是否正确等;

６.２.２ 风扇检查，仔细检查有无裂纹，接线盒应完好;

６.２.３ 储油柜、安全气道、净油器等吸湿器等附件检查;

储油柜可注入变压器油清洗，同时检查焊缝有无渗漏;吸湿

器主要检查内部硅胶是否受潮 (硅胶受潮后变为透明体，不受潮是乳白色），如果受潮必须重新装入合格的硅胶，或采用干燥方法。(将硅胶放3％的氯化钴溶解液中，完全浸透直到硅胶呈粉红色为止，最后将浸好的硅胶放在烘箱中进行干燥，待硅胶转为蓝色为止)。

６.２.４ 瓷套管清扫检查

首先清点零件是否齐全，检查瓷套有无损坏，接线桩头应用

细纱布擦去氧化层，高压套管首先用蘸汽油的布清洗表面污垢，再用酒精除去金属都分的油污，瓷套不应有裂纹和损坏，竖立三天后检查有无渗漏现象，套管检查完毕后，要做油化及介损试验和耐压试验。在进行完附件清扫，检查和吊芯捡查之后，可以在吊芯检查

之后，进行主变附件安装，

６.3 主变就位

将变压器本体拖至基础上，核对变压器的中心位置，当符合设计要求时，便可用止轮器将变压器固定，规程规定变压器安装应沿气体继电器侧有1—1.5％的升高坡

度，其目的使油箱内产生的气体易于流入气体继电器，大型变压器有的生产厂家在生产过程中已考虑了这个问题，在主变就位安装时无须考虑这个问题 (变压器运输到现场后才可进行此项工作)。

６.4 吊芯检查

变压器经过运输，芯部常因振动和冲击使螺丝松动或脱落，

胶木螺丝常有折断，穿芯螺丝亦可能因受损伤而降低绝缘程度，

铁芯位移，其它零件脱落等，为此必须经过检查变压器内部的芯

体。芯体检查分为两种:对中小型变压器采用吊芯，大型变压器

由于芯部起吊重量很大都是采用吊罩检查。

６.４.1 根据施工经验，有的只要满足下列条件，也可不进行吊芯检查。

1）制造厂有特殊规定不必作清芯检查的变压器;

2）容量在10OOKVA的变压器，在运输过程中无异常情况，

3）当地生产只作短途运输，且在运输中进行了有效的监督，

无紧急制动、剧烈震动、冲撞等。

4）对不吊芯的变压器，还可放油压后派人进入内部检查。

６.４.2 吊芯前的准备工作

1）编制吊芯技术措施，并进行技术交底和人员分工;

2）注意和气象部门联系，选择晴天;大风天气，雨雪天不宜吊芯，O0C以下天气不允许吊芯;

3）根据起吊重量，选择起吊机械，起吊机械应有足够的起吊高度，而且制动装置应良好，升降速度要慢且稳，钢丝绳等工具检查合格。

4）准备好吊芯检查时使用的工具和有关资料，并逐一登记，计好数量；扳手上系一白纱袋、塑料布、白布等；

5）吊芯人员，作好组织分工，统一指挥，各负其责。

６.４.3 吊芯检查的步骤

1）首先用滤油机抽油，速度越快越好,当油放到铁芯顶部以下时，即可开始工作。拆去盖板，观察内部情况，记下分接开关位置并刻上标记，拆下无载分接开关转动部分，有载调压开关按说明书的方法进行。先经抽油管抽完调压开关油箱中的油，打开顶盖，拆去压板和密封件，油放至齿轮盒下时，打开观察孔，用白纱布拴住绝缘轴，然后下齿轮盒，取出绝缘轴，拆开钟罩与芯部的联系物件等。如果为吊罩式检查，需油抽到钟罩底部为止，方可折卸钟罩。

2）放尽以后，即可拆卸油箱盖上部油箱的全部螺拴，系上起吊千斤，起吊点在专用的耳环上或吊耳上，必要时用人力牵引作为导向用。

3）如果为吊罩检查芯体，先取下低压套管和有载调压开关，然后下大盖的钟罩螺拴，用足够起吊重量的钢丝绳在专用的耳环上缓慢起吊，在四周螺孔内，由上至下穿圆钢四根，并做好记录，距离和尺寸，以便回装。同时四面打上缆风，以保证起吊过程中芯体不受损伤，在起吊1OOmm后，暂停起吊，一面稳定钟罩，一面检查起吊中心、重心和千斤受力情况，一切正常后继续起吊，直至钟罩超过器身高度，转动吊车将钟罩放在干净的枕木上。

６.４.4 检查内容

1）检查人员不得携带钥匙、硬币、打火机等杂物，以免掉入变压器内，使用的工具事后必须清点归还，穿戴干净无金属的衣服。

2）所有螺拴应紧固，防松措施良好，胶木螺拴应良好，拧紧时不要用力过大，短小或损坏的螺拴要及时加工配制，器身如有移位，应恢复到原中心位置。

3）铁芯无损伤变形，接地良好。

4）检测穿芯螺栓杆与铁芯，铁轭方铁与铁轭之间的绝缘情况，打开夹件与线圈压板的连线;检查压钉是否绝缘;

5）线圈的绝缘层应完整无损，各绕组应拼列整齐，间隙均匀，油路无堵塞，绕组的压钉紧固，防松螺母应锁紧。

6）引出线绝缘包扎牢固，无破损、拧弯现象；

7）无载调压装置各接头与线圈的连接应紧固正确，各分接头应清洁，接触紧密、

弹力良好，所接触到的地方用0.05Xl0mm塞尺检查，应塞不进去；转动接点位置正确并与指示器位置一致，转动盘动作灵活，密封良好，有载调压装置的切换开关触头应接触良好，铜编织线完整无损，装置油箱密封良好。如在吊芯检查中发现问题，随时记录,及时处理，处理不当的问题，通知厂家来人处理.

６.４.５ 变压器安装

变压器安装包括低压套管的安装，高压套管的安装，大型变

压器包括升高座的安装、分接开关的安装、冷却器的安装及油枕

和安全气造的安装、温度计的安装及有关二次电缆的连接等。

６.４.５.１ 分接开关安装

当变压器吊芯完毕，钟罩复装后可安装分接开关，安装时一定要对准拆卸时作的标记。开关转动要灵活无卡阻，转动处应加适当的润滑油，在整个安装过程中应按制造厂说明书进行。其油箱与变压器油箱应隔离，注入的绝缘油其绝缘强度要符合产品的技术要求，指示器安装好后，应动作指示正确，切换装置的工作顺序应符合产品出厂要求，其在极限位置时，机械联锁与极限开关的电气联锁动作应正确。 ６.４.５.２ 升高座安装

（1）升高座安装前，应先完成电流互感器的试验，出线端子板应绝缘良好，连接螺拴和固定件的垫块应紧固，端子板应密封良好，无渗油现象。

（2）安装时，电流互感器铭牌面向油箱外侧，放气塞位置应在升高座最上部。

（3）电流互感器和升高座的中心应一致。

（4）绝缘筒应安装牢固，其安装位置不应使变压器引出线与其它部件相碰; ６.４.５.３ 套管安装

（1）套管安装速度要慢且均匀。刹车要好。

（2）套管顶部结构的密封垫应安装正确，密封应良好，连接引线时，不应使顶部结构松扣;

（3）套管油标应向外侧。、

６.４.５.４ 隔膜式储油柜及油位计安装

（1）储油柜安装前，应清洗干净，隔膜应清洁无损，重新装入柜后拧紧气塞，从继电器联管蝶阀充19·6KPa压力的气体，持续30分钟后应无漏现象。

（2）先将铁磁油位计伸入柜中，其连杆用绳绑在柜顶内壁的钩环上，而不与隔膜相连。按电路图引出高低油位报警信号;

（3）待变压器真空注油后安装气体继电器，并从油箱上的油门或柜上的油管注油至正常位置:

（4）变压器注满油静置结束后，再从视察窗打开隔膜上的放气塞、有油溢出后再正式把连杆与隔膜相连;铁磁式油位计安装时可用手继续将隔膜上下移动多次，检查表针的转动，刻度为0和10的最低、最高油位报警应正确。

（5）考虑储油柜吊装时，易与高压套管发生碰撞，所以在安装时应在套管安装之前，将储油柜吊装就位。

６.４.５.５ 冷却器安装

管式散热器和强迫油循环风冷却器安装时，先将蝶阀全部关闭，然后将联结法兰的临时封闭板拆掉。由起重机把设备吊起，再分别将上下法兰螺栓拧紧，注意橡皮圈不要遗漏。如果尺寸稍有误差，应以上部法兰为准，下部用撬棍等把法兰拨正。强迫风冷器还要装上潜油泵和净油器及控制箱。净油器内应装上干燥的活性氧化铝，安装时一定要遵照厂家标注的箭头方向。流动继电器是冷却器的保护装置，装于潜油泵出口联管上，轴向应保持水平，继电器各个连接面都用耐油橡胶环密封，密封一定要严密，此外，还应注意接线的正确性。将检查好的风扇一一装上，连接电缆要用有封油性能的塑料电缆，并穿于金属蛇皮软管内。电缆用卡子固定于焊接在油箱上的小支架上。接线完毕后，通电试转时，观察其转向，管式散热器风扇的风向是朝上的;强迫风冷器的风扇吹风方向是向着冷却器的。强油风冷却器的各组都应用油漆标出显著的编号。指定作为“备用”的冷却器，应该是没有装净油器的，以避免逆流。 ６.４.５.６ 气体继电器，吸湿器及净油器安装。

气体继电器经检验整定后便可安装，安装时要水平，壳体标明箭头方向应指向储

油柜。

吸湿器安装时，其中装的应是干操的变色硅胶，下部油杯里要注适量的变压器油，让空气先经过油。但胶囊式储油柜的吸湿器油杯内的油应不装或少装，以便于胶囊的呼吸。

净油器的安装，要把干操的吸附剂硅胶或活性氧化铝装入罐内。安装好以后，打开连接蝶阀将油放入，同时旋开上部放气塞放完空气，直到油溢出即空气排尽便拧紧放气塞，将连接阀关闭，净油器的投入要视运行中变压器油质情况而定。 ６.４.５.７ 温度计安装

温度计的测温包装于油箱顶上，中间有很长的毛细导管，金属毛细导管的弯曲半径不能小于50毫米，不得压扁或急剧扭曲，并要采取保护措施。

６.４.6 注油

变压器油经简化试验，混合试验合格后，电气强度值符合电压等级要求，便可注油。

变压器注油最好采用真空注油，如果条件不具备，110KV及以下变压器可以非真空注油。注入油的温度最好高于器身温度，并且最低不得低于100C，以防止凝结。真空注油时间最好不要少于6小时，因为适当控制流量，可使真空维持在一定值，有利于气体和水分抽出。

真空注油时，由于胶囊 (或隔膜)及安全气道隔膜机械强度不够，容易损坏，因此真空注油时储油柜应予以隔离，取下安全气道隔膜，临时用铁板封闭。

注油时应从下部油阀进油，便于气体排出，但是加注补充油时应通过储油拒加入，以免引起局部绝缘降低或误动作。油应加到稍高于规定油位处，因要考虑到油的充填空隙缘故，还要观察油表指示是否正确，与实际油位是否相符。注油完毕，应对油箱，套管、升高座，气体继电器，散热器(冷却器)及安全气道等处多次排气，还可开启强迫油循环冷却装置使油流动，加快排气，直至排尽为止。

7、变压器安装危害辨识、风险评价

变压器安装危害辨识、风险评价