维修电工技师论文
夏初生
海安县曲塘中学
学?校?的?教?室?、?工?厂?的?车?间?日?光?灯?照?明?是?绝?对?不?可?少?的?。?拿?学?校?教?室?为?例?:?由?一?个?教?室?四?张?灯?,?四?支?灯?管?,?增?加?到?十?一?张?灯?,?二?十?二?支?灯?管?。?如?何?既?能?有?明?亮?的?光?照?又?能?降?低?电?能?的?损?耗?,?是?很?值?得?探?讨?。?本?人?通?过?多?年?实?践?,现将?经验介?绍?给?大?家?。?为?降?低?电?能?损?耗?作?一?份?贡?献?。
一、 电能损耗
日光灯是由灯管、整流器、起辉器、灯座等配件组成。其中的整流器是最损耗电能。在我维修过程中灯管发热、整流器发烫的现象极为普遍。由于开灯时间长,一个教室,人体的温度加上灯管和整流器的温度,室内温度明显很高。一到夏天教室没有空调的情况下可以说,好比坐在蒸笼里。为了降温安装空调,这样一来又增加了电能的消耗。还有一件棘手的事就是太阳光很强的情况下,总有一些班忘记关灯。如何解决这些问题,下面我是这样做的。
二、 技术措施
1、 根据光照的需要,按装开关(这个开关不是普通开关,是专用开关,使用后可开可关自由掌握)、按装时间控制器、按装交流接触器。原理:通过时控制器,控制上午两节课以后关掉日光灯,因为时间控制器不能识别光照的强弱,所以时间控制器只需关一分钟,一分钟后恢复供电,这时教室的开关处于关闭状态(开关使用的专用开关,在正常供电的情况下,按下开关日光灯亮,当断电时开关自动关闭日光灯息灭)。普通开关,得电、失电开关没有变化,而专用开关是当失电时会自动关闭,当开关得电时需要重新开启日光灯才会亮。如果是多云天气,学生可在上午两节课后等一分钟按动开关,日光灯亮。好的天气光照强的情况下,就不需要去按动开关。学生通常在外面光照弱的时候知道开灯,在外面光照强的时候往往忘记关灯。通过这一措施解决了不能及时关灯的问题。从而达到节约电能。
2、 有比较就有鉴别,拿日光灯与电子T5灯管相比较(因为T5灯管损耗电能少,无躁音,照明强度高,在电压低的情况下按动开关灯管能很快亮,省去了起辉器,整流器,维修方便等优点),知道了日光灯的整流器损耗电能多。但也不能大批量的更换,如果大批更换就需要一大笔开支,就会造成再次浪费。在维修过程中,只能当日光灯坏了的时候使用电子T5灯管替换。在维修实际操作中,为了赶时间不影响学生学习,在替换T5灯管时,只摘除了起辉器,没有将线路从新调整,而线路还是经过整流器,这样体不到节能的效果。为了达到节能效果,可在假期中把已经换了T5灯管的线路调整好(这里为什么一定要在假期中调整线路呢?因为没有学生操作起来更安全更方便),线路不再经过整流器。把不需要用的整流器摘除。从而真正达到节约电能的效果。
三、 电能管理
节假日到时,要及时关闭电源,开学时要及时恢复供电。要提前做好摄像头供电问题,确保两者不受影响。及时调整路灯供电时间。时间控制器要经常校对。为了确保送电可将时间控制器设定为双组,下一次调整时间时也要调整双组才有效。在当停电后再次送电时,教室有些空调会自动开启,要及时观察及时关闭。遇到节假日期间要特别注意听听有没有空调开着的声音,不然空调就会一直工作消耗电能形成浪费。我体会到,只要我们在工作中发扬认真负责的精神,做到勤巡检,勤发现,勤动脑,勤思考,我们一定能够管理好电能。
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第二篇:维修电工技师论文11
技能鉴定技师论文
论文题目:维修电工技师论文
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维修电工技师论文
• 简介:在现代工业生产中,电动机的应用非常广泛,但是在生产当中电动机因缺相及容量选择不当运行而造成烧毁的事故在生产中占有很大的比例,怎样减少这些问题的出现,全面提高电动机的使用效率,是一个值得认真思考的问题,我根据自己多年的工作实际和有关资料,现提出预防电动机单相运行的措施,仅供参考,不足之处,请提出宝贵意见。 •
关键字:工厂维修 预防措施 电动机容量的选择
电动机单相运行的原因及预防
在现代工业生产中,电动机的应用非常广泛,但是在生产当中电动机因缺相运行而造成烧毁的事故在生产中占有很大的比例,怎样减少这些问题的出现,全面提高电动机的使用效率,是一个值得认真思考的问题,我根据自己多年的工作实际和有关资料,现提出预防电动机单相运行的措施,仅供参考,不足之处,请提出宝贵意见。
一、电动机单相运行产生的原因及预防措施
1、熔断器熔断
⑴故障熔断:主要是由于电机主回路单相接地或相间短路而造成熔断器熔断。
预防措施:选择适应周围环境条件的电动机和正确安装的低压电器及线路,并要定期加以检查,加强日常维护保养工作,及时排除各种隐患。
⑵非故障性熔断:主要是熔体容量选择不当,容量偏小,在启动电动机时,受启动电流的冲击,熔断器发生熔断。
熔断器非故障性熔断是可以避免的,不要片面认为在能躲过电机的启动电流的情况下,熔体的容量尽量选择小一些的,这样才能够保护电机。我们要明确一点那就是熔断器只能保护电动机的单相接地和相间短路事故,它绝不能作为电动机的过负荷保护。
2、正确选择熔体的容量
一般熔体额定电流选择的公式为:
额定电流=K×电动机的额定电流
⑴耐热容量较大的熔断器(有填料式的)•K值可选择1.5~2.5。
⑵耐热容量较小的熔断器K值可选择4~6。
对于电动机所带的负荷不同,•K值也相应不同,如电动机直接带动风机,•那么K值可选择大一些,如电动机的负荷不大,K值可选择小一些,具体情况视电机所带的负荷来决定。
此外,熔断器的熔体和熔座之间必需接触良好,否则会引起接触处发热,使熔体受外热而造成非故障性熔断。
在安装电动机的过程中,应采用恰当的接线方式和正确的维护方法。
⑴对于铜、铝连接尽可能使用铜铝过渡接头,如没有铜铝接头,可在铜接头出挂锡进行连接。
⑵对于容量较大的插入式熔断器,•在接线处可加垫薄铜片(0.2mm),这样的效果会更好一些。
⑶检查、调整熔体和熔座间的接触压力。
⑷接线时避免损伤熔丝,紧固要适中,接线处要加垫弹簧垫圈。
3、主回路方面易出现的故障
⑴接触器的动静触头接触不良。
其主要原因是:接触器选择不当,触头的灭弧能力小,•使动静触头粘在一起,三相触头动作不同步,造成缺相运行。
预防措施:选择比较适合的接触器。
⑵使用环境恶劣如潮湿、•振动、有腐蚀性气体和散热条件差等,造成触头损坏或接线氧化,接触不良而造成缺相运行。
预防措施:选择满足环境要求的电气元件,防护措施要得当,强制改善周围环境,定期更换元器件。
⑶不定期检查,接触器触头磨损严重,表面凸凹不平,使接触压力不足而造成缺相运行。 预防措施:根据实际情况,确定合理的检查维护周期,进行严细认真的维护工作。 ⑷热继电器选择不当,使热继电器的双金属片烧断,造成缺相运行。
预防措施:选择合适的热继电器,尽量避免过负荷现象。
⑸安装不当,造成导线断线或导线受外力损伤而断相。
预防措施:在导线和电缆的施工过程中,要严格执行“规范”严细认真,文明施工。 ⑹电器元件质量不合格,容量达不到标称的容量,造成触点损坏、粘死等不正常的现象。 预防措施:选择适合的元器件,安装前应进行认真的检查。
⑺电动机本身质量不好,线圈绕组焊接不良或脱焊;引线与线圈接触不良。
预防措施:选择质量较好的电动机。
二、单相运行的分析和维护
根据电动机接线方式的不同,在不同负载下,发生单相运行的电流也不同,因此,采取的保护方式也不同。
例如:Y型接线的电动机发生单相运行时,其电机相电流等于线电流,其大小与电动机所带的负载有关。
当△型接线的电动机内部断线时,电动机变成∨型接线,相电流和线电流均与电动机负载成比例增长,在额定电流负载下,两相相电流应增大1.5倍,一相线电流增加到1.5倍,其它两相线电流增加√3/2倍。
当△型接线的电动机外部断线时,此时电动机两相绕组串联后与第三组绕组并联接于两相电压之间,线电流等于绕组并联之路电流之和,与电动机负荷成比例增长,在额定负载情况下,线电流增大3/2倍,串接的两绕组电流不变,另外一相电流将增大1/2倍。 在轻载情况下,线电流从轻电流增加到额定电流,接两相绕组电流保持轻载电流不变,第三相电流约增加1.2倍左右。
所以角型接线的电动机在单相运行时,其线电流和相电流不但随断线处的不同发生变化,而且还根据负载不同发生变化。
综上所述,造成电动机单相运行的原因无非是以下的几种原因造成的:
1、环境恶劣或某种原因造成一相电源断相。
2、保险非正常性熔断。
3、启动设备及导线、触头烧伤或损坏、松动,接触不良,选择不当等造成电源断一相。
4、电动机定子绕组一相断路。
5、新电机本身故障。
6、启动设备本身故障。
只要我们在施工时认真安装,在正常运行及维护检修过程中,•严格按标准执行,一定可以避免由于电动机单相运行所造成的不必要的经济损失。
三、电动机容量的选择
电动机容量的选择
电动机的选择主要是容量的选择,如果容量选小了,一方面不能充分发挥机械设备的能力,使生产效率降低,另一方面电动机长时间在过载的情况下运行,会过早损坏,同时还可能出现启动困难,经不起冲击负载等。容量选大了,不仅使设备投资费用增加,而且电动机经常在轻载情况下运行,运行效率和功率因数(对异步电动机而言)都会下降。电动机容量的选择应根据以下三项原则进行。
1、发热 电动机在运行时,必须保证电动机的实际最高温度等于或者小于电动机绝缘允许的最高温度。
2、过载能力 电动机在运行时必须有一定的过载能力。即所选电动机的最大转矩或最大允许工作电流必须大于运行过程中可能出现的最大负载转矩和最大负载电流。
3、启动能力 由于鼠笼式异步电动机的启动转矩一般比较小,所以电动机必须有可靠的启动负载转矩。
四、结束语
只要我们在日常的生活生产中加强对于电气设备的维修及保养,勤巡检、勤发现、勤动脑、勤思考,认真对待出现的问题,对于电动机选型方面,严格对待慎重分析,相信像上述所出的问题都会避免。这样不仅对于企业来说可以减少不必要的投资费用以及因设备故障所造成的经济损失,而且对于我们自身素质和实际能力及水平的提高都会相应的提高。