标题：姓名：专业：汽车维修技师论文

汽车空调系统故障诊断维修张 伟 照 汽 车 维 修

汽车空调系统故障诊断与排除

摘要：随着汽车行业的迅速发展，广大消费者对汽车的舒适

性要求也有所提高，基本都装了空调。空调最主要的作用是控制车内的温度，除了它的制冷和制热控制功能外，还起到除霜的作用。

本论文就是对汽车空调系统常见的故障做出简单的介绍并加以分析，且通过实例给出一些解决故障的简易诊断方法。另外还添加了奥迪实例的参考案例与大家探讨，更好的了解汽车空调系统的故障。让我们对空调更加了解，从而高质量、高效率的解决空调所出现的故障。

关键词：故障分析 诊断 检修

目 录

1、轿车空调制冷系统维修常见故障分析与排除

1.1制冷剂泄漏

1.1.1 制冷系统严重堵塞

1.2 暖度风板控制系统的诊断与排除 1.2.1 冷凝器和水箱的诊断与排除

2、轿车空调故障检修实例

2.1 奥迪A6空调噪音过大

正文：

1、轿车空调制冷系统维修常见的故障分析与排除

空调系统的常见故障通常表现在空调不制冷、不制热、制冷效果不佳、蒸发器结霜、、空调噪音大、压缩机不能启动或启动困难、散热效果差、从出风口出来的风有异味等。不但没降低驾驶员的疲劳度，反而损耗发动机功率，影响其经济性和动力性。

1.1、制冷剂泄漏

空调制冷剂是制冷制热的载体，如系统出现漏点，制冷剂泄漏则空调制冷差或完全不制冷，而空调出现泄漏的地方主要集中在两器的各焊接头，毛细管的焊接处，压缩机吸排气管，喇叭口，铜钠子裂，连接管等处，要检查时可先进行目测，重点检查连接各接头处，泄漏处一般都有油迹，首先要查明漏点，并将其修复好，再重新抽真空灌注制冷剂。

1.1.1、制冷系统严重堵塞

当压缩机工作时，若制冷系统中某个部位严重堵塞，制冷剂不循环，则就不制冷，这时，用压力表检测系统的高低压侧的压力，可发现高压侧压力比正常低，低压侧成真空状态，且堵塞部位前后有明显的温差，这一般出现在储液干燥罐或膨胀阀内，因此可用氮气对着储液干燥罐或膨胀阀进口或出口吹气，如不通畅，说明其堵塞需更换。

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汽车修理工技师论文汽车修理工论文

近年来，随着我国经济的快速发展，汽车保有量迅猛增加，社会对汽车使用与维修方面的人才需求也直线上升，在这种情况下，全国各地许多高职院校都争相办起了汽车运用专业。但是，由于专业创办时间短，加之高职教育相对来说本身就是一种新兴的教育模式，人们对它的教学体系和教学方法还处于逐渐摸索阶段，以至于高职汽修专业的教学体制不是很完善。目前，高等职业院校的汽车专业存在这样一些问题：

第一，虽经这几课程设置方面，或是理论性、系统性过强，或是片面的理解“理论教育以实用、必须年的专业教学改革，但仍然留有传统专业培养模式的痕迹。如对人才培养的目标与当前汽车行业对人才要求的适应性有待提高；在对、够用为原则”而使课程体系失去了应有的系统性。

第二，专业理论课程的教学模式大多沿用传统的“三段式”，即从《汽车构造》到《发动机原理与汽车理论》再到《汽车维修》、《汽车检测与故障诊断》。如何适应当今高职汽车更好地专业对学生的培养还有待商榷。

第三，教材建设跟不上行业的发展。汽车作为一机电产品，其技术含量极高，同时发展极快，尽管这几年新版的教材不断涌现，但与当今汽车技术的快速发展还落后很多。

第四，师资队伍还不能完院校都受香港职业训练局“质素保证制度”

的启示进行师资队伍建设，建立了一全适应高职教育注重对学生专业技能培养的要求。尽管这几年各支“双师型”的师资队伍，但不少“双师型”教师在实践能力方面还比较薄弱。

第五，作为高职专业教学的重点环节——实践教学仍比较薄弱。大多由于实验设备不全或台资培训，在该校汽车与交通学院半个月的学习过程中，亲身感受了他们的教学方法与授课方式,总结起来,收获颇丰. 威志所用的电喷发动机故障诊套数不足、实训计划有待进一步完善、实习指导教师经验不足或人员缺乏以及实习基地建设(有些虽有较多的校外实习基地但徒有虚名)等原因所致。暑期有幸去深圳职业技术学院参加了教育部组织的全国师断的难点和误区

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钻床应用的改进方法

【内容摘要】生产中钻床在夹持钻头、丝攻工作中会出现钻头或丝攻尾部打滑现象，把钻头或丝攻尾部磨成正六棱柱形;在打沉孔时，可以把大钻头磨成组合钻，以便一次性解决;用台钻攻丝时，可以做一个钻头润滑、冷却可调节供油系统装置。

【关键词】组合钻

以前我专门从事过钻床操作，主要是在底板上打孔、攻丝。一块底板上有九种规格的孔，有近一半的孔都要攻丝，还有八个沉孔;一天下来要不停地换钻头、丝攻。而且在用直径大的钻头打数量多的孔时，尾部会出现打滑的现象，一旦出现打滑现象时，都要用钥匙把钻夹紧一下，来防止其松动。攻丝时情况也一样。在实际生产中这方面所存在的问题是，机床无法与正在使用的特定丝锥节距精确匹配。在机床所加工的螺纹与丝锥实际节距之间总存在细微的差异。如果采用整体丝锥夹，则该差异对丝锥寿命以及螺纹质量具有决定性的影响，因为在丝锥上要施加额外的轴向作用力。

如果采用带张力压缩浮动的丝锥夹，则丝锥寿命以及螺纹质量将大大提高，因为消除了丝锥上这些额外的轴向作用力。对传统张力压缩丝锥夹存在的问题是，它们会引起攻丝深度方面较大的变化。随着丝锥变钝，将丝锥启动到孔内所需要的压力增加，在丝锥开始切削之前在丝锥驱动器内所用的压缩行程更大。结果是攻丝深度较浅。

刚性攻丝的主要优点之一是在盲孔加工中可以精确控制深度。为了精确而一致地加工工件，需要采用具有足够补偿的丝锥夹来实现较高的丝锥寿命，而不在深度控制方面引起任何变化。在打沉孔时，上部的大空有时会出现中心偏移的现象，且深度也不均匀;在攻丝时：用毛刷往底板孔内加润滑液，效率极低且浪费还容易遗漏，再则，没有加到润滑液的孔，在攻丝时也容易断丝攻。

特别是在自动车床上加工螺纹，都是通过丝攻来实现 的，正确选择丝攻，可保证自动车床加工螺纹的质量，保证自动车床加工过程的顺 利进行。 在自动车床加工螺纹，对不同的材料，采用不同的加工方法，选用不同 的丝攻。 加工黄铜时，一般采用挤压丝攻为佳。黄铜材料性较软，塑性好，切削较为轻松， 特别是 H59 铜，切屑均为细碎的，攻牙时切削力并不是太大，采用挤压丝攻更利于 切削加工。 挤压丝攻，是一种无排屑槽的丝攻，其原理是采用塑性成型方式，通过丝攻在孔 内挤压，使被切削材料隆起而形成螺纹。不会产生切屑，也不会因切屑阻塞等问题 而损害螺纹或丝攻，因此最适合于具有可塑性材料的加工。 自动车床所用挤压丝攻，一般选用平头丝攻。通孔螺纹在加工时，在切断处只有 两毫米左右的 切断余量，平头丝攻前端无效切削部分很少，不会影响到切断余量。 加工不通孔螺纹时，平头丝攻前端还有几牙无效切削部分，必须把无效切削部分磨 掉，才能加工好盲孔螺纹。只有加工深孔螺纹时，可采用尖头丝攻。挤压丝攻有多 种精度，须根据不同的螺纹精度，选择相对应的底孔尺寸，才能做出体符合图纸要 求精度的螺纹。 黄铜件加工 M8 以上的大螺纹，应该选用切屑丝攻。因为螺纹较大，排屑不成问 题，可以采用直槽切削丝攻。 加工钢件等韧性材料时，可根据材料的性质和排屑要求来选择丝攻。韧性材料的 切屑一般为连续的长屑，加工螺纹时，不利于排屑。在 M5 或以下的小螺纹可采用 不用排屑的挤压丝攻，而在 M6 以上的螺纹加工，采用螺旋丝攻为佳。螺旋丝攻也 是一种切削丝攻，其排屑槽成螺旋型状，螺旋丝攻在攻牙时，利用螺旋槽的旋转上 升作用，能够轻易地把铁屑排出孔外，提高丝攻的使用寿命，保证螺纹的加工不受 影响，特别适用于不通孔螺纹的加工。 合理地选用丝攻，能保证丝攻的使用寿命，这对于自动车床加工来说，延长了丝 攻使用时间，就减少了停机时间，减少了刀具的成本，这对于提高自动车床加工效 率是一个重要的环节。

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智能电能表的功能应用及欠费原因

分析

秦微微

国网乌鲁木齐供电公司

20xx年x月x日

智能电能表的功能应用及欠费原因分析

国网乌鲁木齐供电公司 秦微微

[内容摘要]：智能电表是智能电网的智能终端，代表着未来节能型智能电网最终用户智能化终端的发展方向。智能电表的应用对于供电企业在减轻催费压力，利用抄收冻结电量减轻抄表员的劳动强度、提高了月末抄见电量、提高供电企业的精细化管理水平提供了重要保障。供电企业应加大宣传力度，对智能电表功能的使用，维修等方面做出努力，尽最大能力为用户提供方便。本文主要对智能电表在应用中出现的问题并重点对智能表自上线以来每月都产生大量用户小额的欠费情况进行了分析，提出相应的解决措施。

[关键词]：智能电表；功能；问题；欠费

1.智能电表的主要功能

传统智能电表在使用上存在许多不足，如用户须对智能IC卡充值完成交费，电表才能供电等，给用户带来极大不便。而智能电表作为一种新型电能表，较之于传统电表，其优势突出，除具备基本的计量功能外，还具有可靠性高、高安全等级高及大存储容量大等特点，完全符合中国未来发展“节能环保”的要求。智能电表的功能主要有：

（1）电量查询功能，即只需插入IC卡，则可查询相关资料，包括总购电量、购电次数、剩余电量等等；（2）电量提示功能，即当表中剩余电量到一定程度时，跳闸会自动断电以提醒用户购电，用户只需插入IC卡，即可恢复供电；（3）自动断电功能，经过一次跳闸提醒后，用户如不及时购电，电表剩余电量用完后，电表将自动断电，以警告用户及时购电；（4）记忆功能，即采用全固态集成电路技术，对相关数据进行保护；（5）防窃电功能，即在应用过程中采取一表一卡制，且进行加密管理，有效防止技术性窃电。

2.智能电能表在应用中出现的问题与解决对策

智能电表在具体应用过程中，出现的问题及相应对策有：（1）对于线路较长且负荷较大的台区，智能电表的载波信号较弱，应避免表计过于分散的问题，以免个别电表不能采集现象。相应对策：可通过装设信号中继器予以解决。（2）终端模块不相兼容。相应对策：及时升级模块版本，将终端安装在变压器低压总路，提高采集成功率。（3）推广使用的电表类型中，存在无法进行远程采集的电表。相应对策：

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技师考评时，每位考生都必须提交一篇“论文或技术总结”’，对技术工人撰写论文的要求是：将自己在生产实践中经历的一个或几个技术问题总结出来，说明自己是如何解决的， 并运用专业知识分析为什么要这样做，这样做的效果怎样，写出对生产有指导和有参考价值 的文章。论文是考生对实践经验的验证、对其掌握专业技术知识的程度和运用能力的全面考 核，而这种理论指导实践的了作方法是高层次技术人员必用的技术手段。通过撰写的实践与 训练，考生的综合素质和能力都会得到全面的提高，所以，论文是评定技师资格的重要内容。 技师考评的论文考核要经过“撰写”和“答辩”两个方面，论文答辩是技师考评工作中 不可缺少的部分。但是，在技师考评中，经常遇到这样的考生：重视论文的撰写，而忽视论 文的答辩，他们一旦把文章写出来，交出去，就以为大功告成，可以松口气按他们的话说： “辛苦了好几个月，现在交了论文，我得好好休息一下了?”，甚至毫无准备的到了考场， 这种对论文答辩重要性认识不足，导致行动上的不重视、不认真的态度，注定前功尽弃，考 评失败。因为，论文撰写仅仅是完成论文考评的一半工作量，还有一半（甚至还占一半多些） 的工作量，就是论文答辩。一般论文评分标准是：撰写论文的成绩占42％。论文答辩的成 绩占45％、其他占13％，从中可看出论文答辩在技师考评中所占位置的重要性。所以，考 生在完成论文撰写后，还必须重视论文的答辩，应该继续再接再厉，认真投入到答辩的工作 中去，因为若答辩不能通过，则技师的考评也有可能通不过，这就造成前功尽弃的后果，准 备得越充分，答辩的成功率才会越高，才能达到预期的效果。

论文答辩的特点

答辩是辩论的一种形式。按答辩的方式分：有竞赛式、对话式和问答式3 种，技师的论 文答辩一般采用问答式辩论，简称答辩。技师论文答辩的“答”是回答，是技师申请者对考 评员提出的问题作明确扼要的回答；“辩”是辩析，是技师申请者对疑问或重点问题进行分 析或分析性辩解。

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钳工技师论文

一、钳工的基本操作
钳工是主要手持工具对夹紧在钳工工作台虎钳上的工件进行切削加工的方法，它是机械制造中的重要工种之一。钳工的基本操作可分为：
1.辅助性操作 即划线，它是根据图样在毛坯或半成品工件上划出加工界线的操作。
2.切削性操作 有錾削、锯削、锉削、攻螺纹、套螺纹。钻孔（扩孔、铰孔）、刮削和研磨等多种操作。
3.装配性操作 即装配，将零件或部件按图样技术要求组装成机器的工艺过程。
4.维修性操作 即维修，对在役机械、设备进行维修、检查、修理的操作。 以下内容跟帖回复才能看到

二、钳工工作的范围及在机械制造与维修中的作用     www.lwsir.com
1.普通钳工工作范围
（1）加工前的准备工作，如清理毛坯，毛坯或半成品工件上的划线等；
（2）单件零件的修配性加工；
（3）零件装配时的钻孔、铰孔、攻螺纹和套螺纹等；
（4）加工精密零件，如刮削或研磨机器、量具和工具的配合面、夹具与模具的精加工等。
（5）零件装配时的配合修整；
（6）机器的组装、试车、调整和维修等。
2.钳工在机械制造和维修中的作用
钳工是一种比较复杂、细微、工艺要求较高的工作。目前虽然有各种先进的加工方法，但钳工所用工具简单，加工多样灵活、操作方便，适应面广等特点，故有很多工作仍需要由钳工来完成。如前面所讲的钳工应用范围的工作。因此钳工在机械制造及机械维修中有着特殊的、不可取代的作用。但钳工操作的劳动强度大、生产效率低、对工人技术水平要求较高。
三、钳工工作台和虎钳
1.钳工工作台
简称钳台，常用硬质木板或钢材制成，要求坚实、平稳、台面高度约800～900mm，台面上装虎钳和防护网。
2.虎钳
虎钳是用来夹持工件，其规格以钳口的宽度来表示，常用的有100、125、150mm三种，使用虎钳时应注意：
（1）工件尽量夹在钳口中部，以使钳口受力均匀；
（2）夹紧后的工件应稳定可靠，便于加工，并不产生变形；
（3）夹紧工件时，一般只允许依靠手的力量来扳动手柄，不能用手锤敲击手柄或随意套上长管子来扳手柄，以免丝杠、螺母或钳身损坏。
（4）不要在活动钳身的光滑表面进行敲击作业，以免降低配合性能；
（5）加工时用力方向最好是朝向固定钳身

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个人技术总结

本人杨友林，xx年毕业于湖南省衡阳市第一高级技校，电子电工专业班，xx年x月份正试参加工作，从事软包装机械制造行业6年之久，主要生产设计的机械有：印刷机，涂布机，分切机，复合机等。。

此类机械电气部主要控制是PLC与变频器，伺服等控制以及人机界面，RS通迅及远程操作监控系统等。。本人经不断努力学习，以实为本，先后由电气装配，电气调试，电气设计助理，到电气工程师一职。以下是本人在此行业所掌握的一些电气控制技术上东西，希望能给大家带来有用之处。。

变频矢量技术在张力控制中应用的实现

在工业生产的很多行业中，都要进行精确的张力控制，保持张力的恒定，以提高产品的质量。诸如造纸、印刷印染、包装、分切、复卷、电线电缆、光纤电缆、纺织、金属箔加工、橡胶、等行业都被广泛应用。在变频技术还没有成熟以前，通常采用直流控制，以获得良好的控制性能。随着变频技术的日趋成熟，出现了矢量控制变频器、张力控制专用变频器等一些高性能的变频器。其控制性能已能和直流控制性能相媲美。由于交流电动机的结构、性价比、使用、维护等很多方面都优于直流电动机，矢量变频控制正在这些行业被越来越广泛的应用，有取代直流控制的趋势。

张力控制的目的就是保持线材或带材上的张力恒定，也就是说保持线材或带材的拉紧度恒定，也称张紧力度和放松力度。。矢量控制变频器可以通过两种途径达到目的：一、通过控制电机的转速来实现；另一种是通过控制电机输出转矩来实现。

速度模式下的张力闭环控制

速度模式下的张力闭环控制是通过调节电机转速达到张力恒定的。首先由带（线）的线速度和卷筒的卷径实时计算出同步匹配频率指令，然后通过张力检测装置反馈的张力信号与张力设定值构成PID闭环，调整变频器的频率指令。

同步匹配频率指令的公式如下：

F=（V×p×i）/（π×D）

其中：F 变频器同步匹配频率指令 V 材料线速度 p 电机极对数（变频器根据电机参数自动获得） i 机械传动比 D 卷筒的卷径

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