江西江铃底盘股份有限公司JPS程序文件

JDPS-03-04-A0

 

5S管理程序

20##年12月27日批准                      20##年1月1日起实施

 

江 西 江 铃 底 盘 股 份 有 限 公 司     发布

前   言

本程序根据《JPS生产系统ISPC要素评估手册2.0版》要求制定。

本程序作为公司级程序文件，以规范公司所有的工作现场的5S管理工作，保持工作现场处于清洁、整齐、有序的状态，并持续不断地改善工作环境的条件，以提高员工的工作积极性和工作效率，为确保产品质量创造条件。

本程序由制造部提出。

本程序由制造部起草。

本程序由制造部归口。

本程序起草人：杨文君

本程序审核人：刘欢水

本程序批准人：胡义华

1、目的和范围

规范公司所有的工作现场的5S管理工作，保持工作现场处于清洁、整齐、有序的状态，并持续不断地改善工作环境的条件，以提高员工的工作积极性和工作效率，为提高企业管理水平、提升企业的美誉度、确保产品质量创造条件。

本程序适用于公司各部门（车间）5S管理工作。

2、规范性引用文件

无

3、定义

3.1  5S：指整理、整顿、清扫、清洁、素养。

a) 整理：将工作场所的物品、机器设备区分为需要品和不需要品，对需要品妥善保管，对不需要品进行处理或报废，现场只留需要品，进而改善作业环境，增加作业面积，提高工作效率；

需要品和不需要品的区分与处理方法

b) 整顿：在整理的基础上，合理规划空间和工作场所，把需要品按定置、定容、定量的标准，摆放整齐，予以标识，令所有人都清楚，都明白，使寻找需要品的时间为零；

c) 清扫：将办公场所和工作现场看得见，看不见的地方全部清扫干净，保持无垃圾、无灰尘、无脏污的干净整齐状态，防止污染发生，维护保养设备，改善生产经营环境，提升作业品质；

d) 清洁：维持整理、整顿、清扫的成果，实行标准化、制度化，形成干净、卫生的工作环境，经常保持环境美观，创造明朗、干净的生产或工作现场；

e) 素养：从根本上提升员工的素养，建立习惯与意识，养成严格遵守规章制度的好习惯、好作风，使整理、整顿、清扫、清洁等改善活动成为员工的自觉行动，进而提高企业管理水平，提升企业的美誉度；

4、组织机构与职责

4.1公司5S管理工作小组：

组长：公司主管生产副总经理

副组长：制造部部长、各部门/车间主任

成员：制造部5S管理总协调员、各部门/车间、仓库5S管理协调员、各班组长

4.2公司5S管理办公室：在制造部设立5S管理办公室

4.3车间/部门设立5S管理协调员，班组设立5S管理负责人

4.4 组织机构图：

 

4.5 职责

4.5.1公司5S管理办公室

负责5S组织规划及目标的制定。

负责建立完善公司5S管理组织机构。

负责制定、完善公司5S相关管理制度。

负责组织5S的月度、年度总结通报。

负责组织对各车间/部门5S管理的月度评比及改善工作。

负责对各车间/部门的监督及日常的考评工作。

负责对5S经费的管理。

负责5S工作的表彰及宣传。

负责5S现场改善案例的收集、整理、汇总。

4.5.2各部门部长/车间主任

负责本单位5S组织规划及目标的分解、制定。

负责建立完善本单位5S管理组织机构。

负责制定、完善本单位5S相关管理制度。

负责对本单位5S管理执行情况进行监督。

4.5.3各车间/部门/仓库5S管理协调员

负责对本单位5S现场检查问题点收集、汇总、整理、上报。

负责本单位5S现场问题点组织整改，并调度跟进。

负责提报本单位5S整改实施情况，配合5S成果验收、分解奖励。

负责本单位5S年度、月度、周度、每天运行情况通报。

负责本单位人员的5S培训工作。

负责本单位5S表格更新、维护的监督工作。

负责本单位5S现场改善案例的收集、整理、汇总。

4.5.4 班组长

负责对本班组5S现场检查问题点收集、汇总、整理、上报。

负责本班组5S现场问题点组织整改，并调度跟进。

负责本班组5S每天运行情况通报。

负责本班组人员的5S培训工作。

负责本班组5S表格更新、维护的监督工作。

4.5.5 各职能部门

4.5.5.1 公司办负责公司安全管理等有关管理看板、安全警示牌的设计，看板编号设计原则为JLDP-GS-01、02、03.......；负责公司各类标识牌、各类表单的印制。

4.5.5.2 装备部负责公司设备管理等有关管理看板、各类表单的设计，看板编号设计原则为JLDP-ZB-01、02、03.......。

4.5.5.3 质保部负责公司质量管理等有关管理看板、各类表单、不合格品标识牌的设计，看板编号设计原则为JLDP-QA-01、02、03.......。

4.5.5.4 公司党群办负责公司党群建设等有关管理看板的设计，看板编号设计原则为JLDP-DQ-01、02、03.......。

4.5.5.5 保卫部负责公司消防管理等有关管理看板、消防检查表单的设计，看板编号设计原则为JLDP-BW-01、02、03.......。

4.5.5.6 制造部负责公司生产管理等有关管理看板、产品标识牌、各类表单、可视化标识牌、工序牌等的设计，看板编号设计原则为JLDP-ZZ-01、02、03.......。

4.5.5.7 制造部负责公司各类管理看板、产品标识牌、可视化标识牌、工序牌、安全警示牌、各类表单等的审核与记录；负责会同各相关部门/车间制定产品标识、定置、定容、定量、清扫、清洁标准。

4.5.5.8 供应部负责公司各类管理看板、可视化标识牌、工序牌、安全警示牌等的制作。

5、培训与资格

公司各部门/车间所有人员、新进人员应经过本程序的培训。

6、作业要求与内容

6.1 工作现场区域划分

车间内工作现场责任区域，由制造部根据工作区域使用情况划分；车间外围及办公楼的工作现场责任区域，由保卫部划分。

6.2 车间/部门、仓库工作现场要求

6.2.1 工作现场区域要求：

各车间/部门/仓库根据工作现场定置区域、员工责任区域实际情况做好定置区域、责任区域划线，绘制好《5S管理平面布置图》并适时更新，具体要求如下：

a）主通道宽度要求：主通道为2–2.5m。

b）人行通道宽度要求：人行通道为75-80cm。

c）通道的其它要求：在通道上不可停留和存放任何物品，要时常保持通道地面干净，有油污时应立即清除，安全出口必须畅通，不可堵塞。

区域划线标准

6.2.2 工作现场定置要求：

各车间/部门/仓库严格按照公司定置管理标准做好车间/部门/仓库工位器具、产品、物料、不合格品、工具箱、液压车、叉车、堆垛机、检测仪器、量具、工装、夹具、工具柜、文件资料、私人物品、劳保用品、消防设施、三色箱、生产/生活垃圾等定置存放与放置。

6.2.3 工作现场定容、定量要求：

各车间/部门/仓库严格按照公司定容、定量管理标准做好车间/部门/仓库不合格品、零件、产品、材料、物料、物品、工装、夹具、三色箱、私人物品、劳保用品、消防设施、生产/生活垃圾等定容、定量存放与放置。

6.2.4 工作现场产品标识要求：

各车间/部门/仓库严格按照公司产品标识标准做好车间/部门/仓库不合格品、零件、产品、材料、物料、物品、工装、夹具、劳保用品、消防设施、生产/生活垃圾等标识。

6.2.4 工作现场清扫、清洁要求：

各车间/部门/仓库严格按照公司清扫、清洁标准做好车间/部门/仓库地面、墙壁、工具箱、工具柜、工作台、工装台架、设备、工位器具、检测仪器、量具、工装、夹具、产品标识牌、各类管理看板、可视化标识牌、产品、材料、物料、三色箱、文件资料、劳保用品、消防设施等清扫、清洁，不得有明显灰尘。

6.2.5 工作现场素养要求：

公司所有人员应按以上各项标准养成严格遵守规章制度的好习惯、好作风，使整理、整顿、清扫、清洁等成为自身的自觉行动，让自身行动形成习惯，让习惯符合标准要求。

6.2.6 工作现场管理看板内表单、文件资料要求：

各车间/部门/仓库管理看板内5S检查记录、表单、文件资料应适时更新（各类通知、宣传、公告等除外），5S检查记录、表单、文件资料牵涉需用图片、趋势图、折线图、矩阵图等进行说明的，应用彩色打印。

6.3 公司/车间/部门/仓库工作现场内容

6.3.1 公司5S管理办公室每周根据《公司5S检查评估表》对各车间进行5S检查，检查内容需包含以上各标准执行情况，详细记录在《5S检查评估表》中，及时公布并按公司相关管理考核制度进行考核。

6.3.2 公司5S管理办公室每月收集、整理、汇总各车间/部门/仓库5S现场改善案例，以供公司相关部门/人员交流学习使用。

6.3.3 各车间/部门/仓库5S管理协调员每天根据《车间/部门、仓库5S自查表》对责任区域进行5S检查，检查内容需包含以上各标准执行情况，详细记录在《车间/部门/仓库5S自查表》中，并在车间/部门/仓库管理看板上予以公布。对公司及车间所发现的问题点组织相关责任人进行整改并调度跟进。

6.3.4 各车间/部门/仓库5S管理协调员每周五17:00前需将本周《车间/部门、仓库5S自查表》及《班组5S管理评价表》电子版发送至公司5S管理办公室。

6.3.5 各车间/部门/仓库5S管理协调员每月月初三个工作日内将上月本单位5S明星员工名单发送至公司5S管理办公室。

6.3.6 各车间/部门/仓库应每月至少一次对本单位各班组长进行5S管理相关知识培训，每年至少两次覆盖本单位所有人员的5S管理相关知识培训，做好培训记录，记录由5S管理协调员保存。

6.3.7 各车间/部门/仓库班组长每天根据《班组5S自查表》对责任区域进行5S检查，检查内容需包含以上各标准执行情况，详细记录在《班组5S自查表》中，并在班组管理看板上予以公布。对公司、车间及班组所发现的问题点组织相关责任人进行整改并调度跟进。

6.3.8 各车间/部门/仓库班组长应每月至少两次对本班组所有人员进行5S管理相关知识培训，做好培训记录，记录由班组长保存。

6.3.9 公司/车间/部门/仓库应能够提出现场改进工作计划，保持工作现场始终处于干净、整洁、有序的工作状态，必要时在全公司范围内推广应用，改善效果较明显的案例汇总至《现场改善案例汇总表》中，每月月初三个工作日内将上月本单位《现场改善案例汇总表》发送至公司5S管理办公室。

7、激励制度

7.1 5S明星员工

7.2 5S优胜班组：

7.3 5S优胜车间：

8、记录及表格

8.1 公司5S检查评估表                       JDPS-03-0401-A0

8.2 车间5S自查表                           JDPS-03-0402-A0

8.3 班组5S自查表                           JDPS-03-0403-A0

8.4 班组5S管理评价表                       JDPS-03-0404-A0

8.5 公司管理看板汇总表                      JDPS-03-0405-A0

8.5 现场改善案例汇总表                      JDPS-03-0406-A0

第二篇：5S活动管理程序

5S 活动管理程序

1. 目的：

创建和保持整洁有序的工作环境，提高XXX公司的工作效率，为XXX公司持续改善活动奠定良好的氛围和基础，并使 5S 工作成为组装科员工日常工作的一部分。

2. 范围：

在XXX公司范围内全面实施5S活动的推广和改进.

3. 管理组织和权责：

全体员工都要积极参与到5S 活动中。 要使5S 改善由局部活动逐渐转变为全体员工日常工作的组成部分，养成全体员工好的行为习惯需要经过一个比较长的过程，因此需要成立5S 推行委员会和改善团队领导全公司的5S 活动。

开展5S 活动的各部门至少派出一位主管参加5S 改善团队（5S 推行委员会）。他们负责部门5S 活动的开展，参加和支持跨部门5S 活动的交流、检查、评分和等级评定，共同推进5S活动的进步和达标。

5S 推行委员会将定期对各部门进行5S 现场检查，并进行考评，同时根据现场所发现的问题点督促问题单位进行整改，并进行跟踪确认。

有条件的部门，可参照《公司5S推行委员会》模式，在部门成立一个《部门5S推行委员会》。

4. 5S活动的开展和要求：

4.1. 对全体员工进行5S意识的培训。 各部门适时对所辖员工，结合区域的实际情况进行5S的强化培训，并

通过5S的实践活动，使员工清楚地了解在5S活动中，自己要承担的职责和所要做的事项；

4.2. 划分5S责任区，画出5S定置图，通过定置图明确各区域的5S责任人；

4.3. 定出本部门各工段的5S工作循环表；

4.4. 定出各5S责任区每天要做的五分钟5S事项，把它作为员工日常工作的一部分。各区域每天五分钟5S是衡

量该区域员工5S工作好坏的依据；

4.5. 各工段各区域应经常性地进行自检，及时纠正发现的5S问题，并有检查记录；

4.6. 部门5S推行委员会每月对各工段进行一次5S的内部审核，对各工段的5S活动进行评分和等级评定。各工

段负责把本工段相关的5S文件，如：5S标准定位图、5S工作循环表、每天五分钟的5S活动等放入系统文件中。

4.7. 可视化工作分成三步走，

第一步，融合可视化工作于5S活动中，在5S工作中充分展示可视化的有效性；

第二步，在车间和相关区域内确定可视化信息版，把有关科室和车间的信息展示出来，和所有员工一起分享，这些信息包括员工、安全、质量、交期、成本及生产效率、以及持续改进等信息，以定期更新的形式来体现；

第三步，是生产过程控制的部分，即车间和生产线上全面实施有效的现场可视控制，提高生产，管理和沟通效率，真正达到可视化现场控制的效果。

5. 定义和内容：

5.1. 5S的定义：

5.2. 5S评分指标

0 未作努力

1 稍有努力

2 勉强通过

3 及 格

4

5

在平均水平之 上 成绩显著至少维 至少维持六周 持六个月

5.2. 5S评分指标的定义

5.3. 5S检查评分表

用于定期对公司内部各部门和区域进行5S的检查和评分, 通过评分和评比来推动5S工作的不断完善.

6. 相关表单：

7. 附件（5S委员会组织架构图等）：