印前工作

印前工作流程：

1、 明确设计及印刷要求，接受客户资料

2、 设计：包括输入文字、图象、创意、拼版

3、 出黑白或彩色校稿、让客户修改

4、 按校稿修改

5、 再次出校稿，让客户修改，直到定稿

6、 让客户签字后出菲林

7、 印前打样

8、 送交印刷打样，让客户看是否有问题，如无问题，让客户签字。印前设计全部工作即告

完成。如果打样中有问题，还得修改，重新输出菲林。

一、图文输入

（1）普通扫描仪（平版扫描仪，CCD扫描）

（2）电分（滚筒扫描仪，光电倍增管）

区别：：（1） 最高密度范围不同：滚筒扫描仪的最高密度可达4.0，而一般中低档平板

扫描仪只有3.0左右。因而滚筒扫描仪在暗调的地方可以扫出更多细节，并

提高了图像的对比度。

（2） 图像清晰度不同：滚筒扫描仪有四个光电倍增管：三个用于分色（红、绿

和蓝色），另一个用于虚光蒙版。它可以使不清楚的物体变为更清晰，可提

高图像的清晰度，而CCD则没有这主面的功能。

（3） 图像细腻程度不同：用光电倍增管扫描的图像输出印刷后，其细节清楚，网点细腻，网纹较小，而平板扫描仪扫描的照片质量在图像的精细度方面相对来说要差些。

二、图文处理（各种平面制图软件）

（1）专色叠印处理

（2）细小文字，线条

（3）网点处理（加网、网角调整、网线、密度、灰度和渐变,分辨率，调频网，调

幅网）

（4）四色文字和四色反白

（5）颜色转换处理（R G B转C M Y K）

（6）角线、裁切线（不同的机器角线处理，裁切线出血处理）

(7)分色（分色是一个印刷专业名词，指的就是将原稿上的各种颜色分解为黄、品

红、青、黑四种原色颜色；在电脑印刷设计或平面设计图像类软件中，

分色工作就是将扫描图像或其它来源的图像的色彩模式转换为CMYK模

式。一般在Photoshop中来完成，一般的扫描图，相片均为，R G B）

三、图文输出

(1) 打印

（2）制版

（3）数字印刷

文件输出注意问题

1、在文件中所使用的字体、确认输出中心是否有、否则需要携带。

2、图形存储时应检查色彩模式是否是CMYK模式，避免颜色偏差。

3、在输出前要检查链接文件，如有改动要及时更改链接信息。

4、图形量较大的图像存储为EPS格式、在储存选项不要Include halftone和Include??选项，如果将其置入PageMaker、应先裁切和旋转后再置入。

5、图形如为TIFF格式，存储前删除不必要的通道、路径，建议不要存储为LZW压缩格式。

6、图形量大的TIFF格式置入PAGEMAKER版式文件，易产生拉伸变形现象，应存储为EPS

或DCS格式。

7、PC版Pageaker 6.5C中文字体下载，容易丢字、符号走位、大字带齿。

8、 PageMaker中置入EPS格式文件旋转后容易丢失，请旋转后置入PageMaker软件。

9、 PageMaker中的中文字不要使用加粗效果和下划线效果。 PC机录入文字置入PageMaker

应将空格删去，否则容易出现乱码。 PC字库有版本问题，替代后，易产生文字跑位、丢失。请在输出时提示输出中心，所使用的字库版本号。

10、PageMaker的补漏白选项需谨慎使用，请观看预示效果。

11、 CoreIDraw 8.0中字体不能使用宋体、黑体、楷体等Windows系统中文字体，打印时

不要打印文件信息。

12、 46款版本汉仪文房四宝输出，字前会出现符号。

13、 CORELDRA的PSD格式图像输出速度极慢，在有些版本中带有通道或旋转会造成图像残

缺，应转为位图。

14、 CORELDRAW中不要使用段落文本，请转为美术文本，或转为曲线。

15、 CORELDRAW中，可使用软件附带的底纹、图案，来填充图形，或作为底图；使用请注

意： 1、选择合适的精度，通常为输出线数的1.5-2.0倍，如精度过低会影响图的精度，太高会影响输出速度。 2、选取的底图应注意其属性是否为CMYK模式，一般填充的底图底纹为RGB模式，应转为四色模式。

16、 利用CORELDRAW联版时，为提高速度（输出）如果文件比较大，联版的图形比较多，

最好将几个小版的底图合为一张，减小文件的信息量，提高输出速度，注意文字不要转成位图（尤其是小字）如文字转为位图将影响文字的精度。

17、 ILLUSTRATOR，FREEHAND中，白色的填充和线条，需检查属性中OVERPRINT选项，避免丢失。 18、 ILLUSTRATOR文件中专色渐变在分色解释时应注意，请提示输出中心。

19、 如使用EPS DCS1.0 2.0格式或PS IMAGE格式请提示输出中心。

20、 渐变处理在桌面系统中效果不理想，在制作时最好能在PHOTOSHOP 的滤镜中加3-4个杂点。

21、在使用方正WITS排版软件时请注意：在WITS自带的字体中有以下几种字体在输出中心不能发排： 粗宋 琥珀2 超粗黑 中圆 彩云 汉简 宋四 新报宋 平黑 瘦金体 黄草 长牟 日文1 日文2 日文白 康体

22、在输出时请提示输出中心是否有较深颜色的大面积渐变 （红、黄、黑）。 22、如用CoreIDraw、Freehand、ILLUSTRATOR等矢量图形编辑软件，字体如无特效处理，建议转为曲线或路径，这样可保证字体的万无一失。（注：如果转成路径或曲线，可能在屏幕上会产生走样，但并不影响输出。）

菲林（Film）

菲林的基本组成部分别是：（1）用作感光的药膜（又称「乳剂」）；以及用作承托药膜的（2）片基（Film base）。

药膜是由在菲林胶片表层（片基）上的感光化学物质，它们由一些感光的晶体微粒组成，而菲林的片基，则是透明的胶片，用作承托药膜。

菲林的输出其实就是一个类似于照相的曝光过程，它先把图文经过RIP处理成的点阵图像（即由网点组成图文），再将其转化为支配激光的信号，利用激光相对菲林片的纵向和横向移动，将激光点（即网点）打（射）到菲林片相应的位置上，使菲林片相应部位暴光，再通过显影机的显定影过程，把未暴光部分冲洗掉，就在菲林片上形成了点阵图像。 阴片和阳片，药上和药下

阳图底片指底片上的图像和原稿相同，即原稿上空白部分反映在底片上是完全透明的，原稿的黑色(或其他颜色)线条或文字，反映在底片上仍是黑色的，原稿上颜色较深的部分反映在底片上是成数较高的网点。

阴图底片和阳图底片正相反，底片上的图像和原稿相反．即原稿上的空白部分反映在底片上是完全黑色的．原稿上的黑色(或其他颜色)线条或文字，反映在底片上是完全透明的，原稿上较深色的部分反映在底片上是成数较低的网点。

阴图底片和阳图底片可以通过拷贝互相转换。

在输出胶片时，是选药膜面朝上还是朝下，要依出片是出正片还是负片而定。当出片时，选择药膜面朝上还是朝下，得反阳片，当出负片时，选择药膜面朝上，得正阴片。因为对于正片而言，胶片可以直接晒版，药膜面正好与PS版接触，晒版的效果好。对于负片而言，它必须经过拷贝成正片之后才能晒版,在拷贝时,负片是放在拷贝台上,药膜面向上,上面再叠放拷贝片,这样拷贝片也正好与药膜面接触，以保证拷贝质量。在晒版和拷贝的过程中，光源并不直接照射在药膜面上。

菲林有阳片和阴片的区别，常用的不干胶机为阴片，药膜向上，胶印机正好相反阳片药膜向下为正常输出，药膜的向上和向下的主要作用是为了晒版时让药膜挨着板材，防止透光。 检查菲林胶片的工具

放大镜，刻度尺，标准色谱，油性笔，密度计，网点角度尺

四、检查菲林胶片的步骤

1. 拿到菲林胶片后首先确认胶片数量是否和使用要求的一致，一般包括单色片，四色片，专色片，正背套的胶片够不够。

2. 在确定菲林胶片数量合适的前提下。检查菲林胶片套合。一般情况下在透版台上以其中一张有大面积颜色的为基准，套合其他三张胶片，在正常粗细的套合线下不允许有超过半线的误差。文字，线条，图像边缘套合不能有重影。

3. 接下来分清每张菲林颜色。有些菲林有色标CMYK，那就不用讲了。有些菲林胶片上不带色标，可以用菲林上色块对照彩色原稿上特征色块作对比进行辨认，并用油性笔标注。对有问题的菲林胶片需重新发排的，要注意第一次发排和第二次发排的也应区别标注。

4. 检查菲林尺寸。根据工作单检查菲林尺寸是否和要求相同，输出菲林时应当把所有中线、套合线、裁切线全部加上。如果有样张，就按成品要求做好工艺样张。如果没有样张，按成品尺寸要求检查尺寸。每一相关尺寸必需一项一项查。如果是手提袋，封套或药盒等非正规尺寸要求，更要仔细检查有无粘口、折口、盒底、出血、白边留得够不够等。最后检查胶片尺寸加上咬口尺寸能否正常印刷(大翻身版两边各加咬口13mm，如果纸张不允许，则要晒两套版)。

5. 拼版方式的检查也很重要。拼版方式一般有自翻版，大翻身版和大套版。拼什么样

的版式根据具体情况而定，自翻版和大套版应以中线对称，检查中线到两边的距离是否相等非常重要。拼版方向应该相对称，大套版正背套误差应在1l以内，对应的线全部能对上。还要注意一些需要后道装订或折页的活件折手必须正确。

6. 拼版正确后还应检查一下版式和文字内容。检验一下客户改动的地方是否正确，再抽验一下版式排列和内容是否与原稿一致，应仔细校对，防改过的一错再错；关于拼接图的位置一定要量准确，内容能对接上。

7. 如果只有彩喷无打样的塑料布，要检查四色胶片各色版的颜色是否与彩喷稿分色一致，彩喷稿上颜色应与相应的菲林对应。

8. 如果属重新发排或改动发排，应用新菲林和旧菲林各色版一一对应检查，改动的地方已改或各色密度或网点成数有无变化，新旧胶片应用油性笔标注。

9. 仔细检查各色平网，过渡网，图片上有无划伤，脏点，虚光点，激光线，折痕，杂点，过渡是否平滑等。

10. 用经验如果确定不了胶片的密度能否满足印刷需求，就用密度计检测胶片，照排片

3.4以上，电分片3.8以上。

11. 如果无打样或打样上有不明显龟纹痕迹，则应检查网线角度，一般情况下，网线角度为0°、15°、45°、75°。如果网线上有两色版网线角度一致，则肯定出现龟纹，必须改变网线角度。

12. 如果感觉到菲林网线粗糙或打样网点大，应检查发排线数是否满足活件需要。胶版纸印刷一般130l，新闻纸一般100l，铜版纸一般175l，高档印刷一般200 l。

13. 整个菲林检查完毕后如果有些地方改动最好用醒目的笔勾画出来，明确注明改换地方，如果用手工无法改动，请最好重新发排胶片。否则需要联晒时间长，晒版难度大，容易出错，客户要求高，可能做不到。

14. 成品线以内多余的角线一定要清除。

15.以上各项检查有些在制作过程中可能已经避免，有些可能用不上，太过烦琐，希望在检查中利用自己的知识经验挑选不确定的，没有把握的几项去做，节省检查时间，提高效率。

16. 在一般情况下都要求客户打样，打样样张出来之后可以发现很多问题和解决很多问题，再结合胶片基本上能够保证上机正常印刷。胶片平网的检查尤其重要，要引起重视，如果有一点不适合，则印刷品反映出的问题就是不平或有晕点。 感光树脂版的制版工艺

感光性树脂凸版，是以感光性树脂为料，通过曝光、冲洗而的光聚合型凸版，它与照相排版、计算机排版技术相结合，既提高了制版速度，又彻底的废弃了铅合金印版，使"冷排"更加完善，为凸版印刷开创了新途径。

感光树脂版，按照树脂成型前的形态，可以分为粹体固化型和固体研化型两大类。

（一）液体固化型感光树脂版

液体固化型感光树脂版，简称液体树脂版。感光前，树脂为粘稠、透明的液体，感光后交联成固态。

1．液体树脂版的组成

液体树脂版的主要成分有树脂、交联剂、光引发剂、阻聚剂等。

树脂是感光树脂版的主要成分，一般是脂肪族、芳香族的饱和、不饱和的多元羧酸与二元醇类进行缩聚得到的不饱和树脂。

交联剂的作用，是使液体或固体树脂，在紫外线的作用下，发生聚合、交联而变成固体或增加固体的硬度。常用的交联剂有丙烯酸、丙烯酰腕、二甲基丙烯酸乙二酸酯类，丙烯酸乙二醇酯类等。

光引发剂也叫光敏剂，是光聚合反应中传递光能的媒介物。常用的有安息香及其醚类。

阻聚剂是抑制暗反应发生的物质，常用的有对苯二胺。

2．液体树脂版的制版工艺

液体树脂版的制版工艺过程一般要经过铺流、曝光、冲洗、干燥与后曝光等工序。

（1）铺流是将配制好的感光树脂，注入曝光成型机的料斗中。感光树脂从料斗流出时，料斗顶端的刮刀，将流出来的感光树脂刮成一定的厚度。

（2）曝光是在铺流的感光树脂上，覆盖透明薄膜，再放上正向阴图底片，先进行正面曝光，后进行背面曝光。下硕曝光的时间一般是背面曝光时间的10倍。常用紫外线丰富的高压水银灯作光源。

（3）冲洗是把曝光后的感光树脂版放入冲洗机内，用稀氢氧化钠溶液冲洗（浓度约为3～5％），冲洗的般保持在35℃左右。未见光没有发生光聚合、交联的树脂被溶解，膜上留下感光硬化的图文部分。

（4）干燥和后曝光是将冲洗后的感光树脂版，放入红外线干燥器中进行干燥。待感光树脂版干燥后，再进行一次后曝光，其目的是增加印版的机械强度，提高耐印力。

液体树脂版，属于即涂型版，价格低廉，尺寸稳定性差，版面伸缩怀受温湿度影响较大，适合于制作幅面较小的线条或文字印版，主要印刷书籍的正文。

（二）固体硬化型感光性树脂版

固体硬化型感光树脂版，简称固体树脂版。在聚脂薄膜的片基上，涂布有感光树脂，经曝光、冲洗即可得浮雕状的凸版。

1．固体树脂版的组成

常用的固体树脂版有聚乙烯醇恍性树脂版和感光性尼龙版。

固体树脂版的组成 成分

名称 树脂 交联剂 光引发剂 阻聚剂

聚乙烯醇版 聚乙烯醇（聚合度300－1000） 羟甲基丙烯酰胺 α-羟甲基安息香甲醚 对苯二酚对甲基苯酚

尼龙版 醇溶性共聚尼龙 N，N′-甲撑双丙烯酰胺 二苯甲酮 氢醌

制版步骤

树脂制版机（亦称“商标制版机”）目前国内生产的很多品牌均已能完全胜任，功能主要有：晒版、洗版、烘干。主要制作步骤：

1、晒版。晒版灯应使用正牌优质高效的专用UVA紫外线管。灯光的波长渗透力与均匀度直接影响制版效果，使用较多的品牌如：PHILIPS。灯管老化时也应全部一起更换。 晒版时间因机、因版材而异。时间过多，会令图文网点失去棱角或糊版；过少则洗版和印刷时容易丢失内容或不耐印。使用前应向制版机生产商和树脂版供应商索取相关的参考数据或技术指导。

2、抽真空。制版机上应置有真空压力表，一般需>-0.08mpa以上，以达到-0.1mpa为佳。真空力度不够大、不均匀、气体排不干净，都会直接令制作中的版材报废，且无法补救。有时力度够，排气系统良好，也不等于就可以高枕无忧。当制作一些较大的版时，你可能会发现：真空膜与菲林之间的空气会难以抹去或是去而又返，这时你应要想到：A.是否使用了导气条？B.真空膜是否破损？C.真空膜是否过小或未能压紧？

合上抽气平台后，应继续留意真空压力显示表上的值。真空膜的干洁与透明度也很重要，平时应用不脱毛，不脱色的抹布（如无纺布）以工业酒精（不应用医用酒精，会腐蚀真空膜）多加拭抹，并尽量避免环境太多灰尘。真空膜一般3-6个月更换一次。

3、洗版。一般水温30-40℃，洗50-90秒。

其要求：A.毛刷要软硬适宜，平整度高。一般树脂制版机毛刷丝选用Φ0.05-Φ0.07mm，同时还要有一定的韧度，太硬会容易洗坏版。B.毛刷与贴版平台之间要平整，压力均匀，否则洗出来的版会深浅不一或局部洗不干净，甚至坏版。C.水加温。该功能在较暖和、炎热的季节或地区可以不用。天气较寒冷时水温度以30-34℃为佳。水温太低无法洗版，太高则易洗坏图文，保持温度均匀，不能相差过多。D.洗版自贴版功能。标准的制版机都置有不需双面胶贴版洗版、可永久性使用的自动吸版装置。洗版时只需轻轻贴上即可，易贴易撕。因为每洗一块版就贴一次双面胶，浪费材料、时间、增加工作量、影响效率不说，更主要的是贴时容易撕却难。通常制一块版正常情况下，整个过程只需15分钟左右，而撕干净版背的双面胶残迹就经常会多花一倍或更多的时间，甚至不小心压烂或碰损版面上的图文。自吸板（亦称自粘胶）目前以进口为主，其成本很低但产生的效益却是非常的高，使用较多的如：德国DEP自吸板。

4、烘干。一般50-60℃，烘15分钟。烘版应在洗版前预开，洗完后的版需尽快得到正常的烘干，版面水份得到尽快的挥发风干。烘箱温度要匀，过高会和时间过长一样令图文或版材变形。烘柜最好采用格子式网状，这样版背就不易除水，容易风干和热风循环均匀。

5、定型。即后曝光，时间一般与晒版时间一致。此举是用来加固图文，图文与底基之间更好地连接，从而更加耐印，时间过多会令版材容易出现龟裂，不耐印

四． 树脂版的保存

树脂版是一种有一定使用期限,对环境温度有一定要求的版材。树脂版的保存应注意以下几点要求。1.树脂版的存放温度:树脂版存放在温度10℃～35℃之间的干燥房间内。一般情况下当室内气温低时(0℃以下),树脂版的感光度降低,为此,制版时曝光时间可适当延长。当树脂版在室温40℃

树脂版式在印刷完后，用汽油将油墨清洗干净，放在密封的尼龙袋里进行封存，存放温度不能超过38度，湿度在80%以上，否则版材会发生变形，当树版发生变形时可放在温度在35度的温水是浸泡软后，再进行烘干和曝光，可再次使用，但不能第三次使用。

树脂版常见问题及解决办法

一、树脂版文字、线条、图案线条过细、过小，小字和独立点脱落，细小线条弯曲 在树脂版制版上作中，常见何细线条弯曲和细小的文字、独立点脱落等问题。 主要原因：

l、树脂版曝光时间不足；

2、底片反差小，有灰雾、不清晰；

3、烘烤树脂版以及热固化处理不当；

4、刷树脂版时水温低，冲洗时间长，刷毛过硬，刷版过深；

5、上机印刷时压力过大，调节不妥当。

解决方法：

1、在制树脂版时，遇到细小的文字、线条、图案、独立点时，要掌握正确的曝光时间。3kw的碘镓灯，曝光时间约为20min，一定要比正常的版了延长曝光时间，这样，细小的线条、文字、独立点才能站得住、不脱落。由于曝光时间长，制出来的树脂版网纹侧而的坡度较小(70°左右)，图文底基牢固。

2、烘烤树脂版、干燥及热固化处理时，一般情况下，烘箱温度控制在60一80℃，目的是将版而上的水分蒸发；干燥的温度过高，树脂版则容易起泡。

3、要求操作者暗房技术过硬，软片处理的反差要尽量人，无灰雾，文字、线条流畅光洁，不缺笔断划。

4、在制固体树脂版时，无论是制版机自动刷版，还是手工毛刷刷版，水温应控制在50—60℃，冲洗直至底基显露为止。刷树脂版要旋转着刷，单在一面刷版，容易将侧而坡度刷人，造成细小线条的弯曲、脱落；刷版时要选择那些毛柔软适宜的刷子，如果刷毛较硬，则会使细小文字刷落破损；刷树脂版要注意掌握版刷深度，刷版不一定非要冲洗见底基，刷版过深容易将版上的文字、线条、图案被刷掉版，另外，注意刷版冲洗的时间不要过长。

5、树脂版住上机印刷时，要凋节好着墨辊与树脂版，树脂版与压印滚筒之间的压力，调节树脂版的印刷压力要比调节铜锌版、铅印活字的压力要小一些。

避免因压力过大，着墨辊和压印滚筒把树脂版的细小文字线条给碾压坏了，影响其耐印率。

二、文字、线条版在制树脂版时模糊不清

主要原因：

1、曝光过量；

2、晒时抽真空吸附不实；

3、软片反差小，不清晰。

解决办法：

1、掌握止确的树脂版曝光时间，尤其是空心文字、线条最容易糊版，设计时把图文尽量加粗一点。

2、晒版机吸气要结实。如果吸气不实，树脂版与软片之间存在间隙，紫外线就会从四周射入，造成感光糊版。

3、在晒版之前要仔细检杏底片是否糊版，透光性好、反差人、清晰，才能达到制版质量的需要。

三、树脂版冲刷不动

主要原因：

l、树脂版的版材已经超过了保质期，或者任生产、储藏、运输的过程中漏光，树脂版感光硬化；

2、冲洗刷版时水温过低；

3、软片暗房处理不佳，底片蔽光性差，密度小。

解决办法：

1、树脂版保存期约为半片左右，印刷厂家应根据本厂的生产能力和用量购买，不要盲目购买过量，否则会造成超期失效。

2、树脂版是感光材料，最怕生产、储藏、运输环节上出现漏光。保存树脂版时，对暂时不用的版材应放在密封的盒里，用黑色塑料袋封存；树脂版应放置在干燥、防潮处保存。

3、刷版时水湿控制在60－70℃左右。水温过低，会影响未感光树脂版胶膜遇水后溶解；水温高，溶解则加快。

四、树脂版上出现片花纹或伤痕

主要原因：

1、曝光之间，树脂版上没有涂擦少量的滑石粉、玉米淀粉，造成底片与树脂版之间接触不紧密，有气泡；

2、晒版机真空泵吸气不实；

3、底片透光的寺方不光洁、有灰雾。

解决办法：

1、在树脂版表面涂擦微量的滑石粉、玉米淀粉，其目的就是防止版面上树脂粘连底片，造成吸气不实。树脂版上附有微量的细小颗粒物质，就可以解决这个问题。

2、晒版机使用一段时间之后，就要及时检修，加注真空油，清理干净吸气橡胶管壁内的灰尘、纸毛，真空泵吸风量一般在30－40m3／h。

3、底片的透光性能要好，注意曝光、显影时间，定影、水洗要彻底，使底片无灰雾、不发黄。

五、树脂版卷曲、干裂

主要原因：

1、干燥及热固化时间过长；

2、后曝光(补光)过量；

3、版材过期或者存在质量问题。

解决办法：

1、树脂版干燥以及热固化处理时间不能太长。只要版面干燥，弯曲的线条变直即可。

2、后曝光(补光)在干燥、热固化处理之后进行，不能过量补光，否则易把树脂变硬变脆。看到版面由绿色变成浅红再变成古黄色就可以了。遇到版材卷曲严重，可放入水中浸泡5－10min，再重新干燥一下即可。

3、版材使用时要认清生产日期，过期变质的版材易卷曲，不宜再使用。

六、印刷出来的图文残缺不全

主要原因：

1、晒版机玻璃板脏污严重；

2、底版描墨时弄脏底片图文部分，拼版的红撕膜碎片飘落入底片上；

3、刷版时用力过大，刷毛过硬。

解决办法：

1、养成文明安全生产的良好工作习惯。晒版前将晒版机玻璃版内外的灰尘、油污、墨点、纸屑等脏污物用水或者药棉蘸酒精清洗干净。

2、底片上描墨时要小心，不要将图文被描住，墨迹干燥之后才能再晒版，用拼版红撕膜遮掩版面，防止碎片脱落到图文上遮光，造成图文残缺不全。

3、刷树脂版时，用力要均匀，先重后轻；刷毛不要过硬。同时，也要防止硬物划伤版面，造成破损。

平晒和圆晒

缩版率