钢筋笼制作中出现的问题

一、 半成品加工问题

1、构件件尺寸控制

①在加工桁架斜筋时，折起角度控制在135°

②吊钩、吊攀、吊耳外径分别控制在200mm、400mm、200mm

③在制作工字钢时，切割整块钢板时，中间部分用于腹板，两侧用于翼板；翼板两侧尺寸分别为242mm、192mm，腹板高度为1080mm。 ④笼顶处翼板切除50cm、笼尾腹板切50cm倒角。

⑤七字筋直角控制（90°）

2、钢筋车丝中出现问题

①车丝丝扣控制在13丝到14丝；

②车完后用环规检测，合格后方可使用；

③车完丝后端头打磨；

④以上都完成后及时用套帽盖上

3、套筒连接

因为套筒连接采用风动扳手，所以在套筒非受力侧将套筒多入丝扣，以保证套筒外漏丝两侧均匀。

在用套筒连接好的钢筋后，及时用扭矩扳手检测力矩是否达到320N.m。

二、 钢筋笼中的钢筋布置

1、在布置钢筋前需先将制作平台抄平

2、定位好第一根水平筋位置

3、在腹板处标出水平筋（间距150mm）每根的位置，并定好加密区（间距100mm）。

4、主筋定好位置后中间点四道

5、在分布好主筋、分布筋、加强筋后做到横平竖直。

6、定位垫块焊接与分布筋上，在焊接定位垫块时，要避免绕流板覆盖到垫块，垫块位置要保证上下左右对称。

7、吊耳、吊攀焊缝宽度（0.7d）不够，焊缝不平整，焊渣要及时清理。

8、绕流板在安装过程中加强保护，避免损坏。

9、工字钢对接焊，焊缝应饱满，宽度应满足（0.7d）。

10、剪刀筋直角90°控制，焊接前直角卡控。

11、预埋件：预埋钢板后面锚固筋应穿孔焊

预埋件位置应经过复核后焊接

12、钢筋点焊时，焊点位置应满足不能烧伤钢筋、焊点饱满。

第二篇：钢筋工总结

光阴荏苒、时间飞逝，转眼间20xx年在紧张忙碌中过去了。回首旧年，这一年是紧张的一年，也是充实的一年。展望新岁，在新的一年里，我将总结经验、吸取教训，付出更大的努力，以更加奋发有为的精神状态和扎扎实实的工作作风投入到工作中当去……

我所负责标段工程概况，建筑面积1.5万平方米，收尾工程8000平方米。在工程建设中，一是抓工程质量，二是抓工程进度，三是抓安全文明施工。

加强与各职能部门的协调配合，营造良好的工作氛围建设工程项目运作过程中涉及方方面面，必须搞好协调配合。在施工过程中，统一步调，形成合力，对在项目实施过程中遇到的问题和情况，主动和领导汇报，作到沟通、协调，从而保证了项目建设顺利实施。

我在开发区领导xxx处长和xx局长的领导下，在xxx的建设中先后经历了冲出 0、主体砖砼结构砌筑浇筑完成，内外墙的粉刷以及屋面挂瓦的各个阶段。在此工作过程中有成绩也有失误，对于自己取得的成绩将继续保持发扬，对自己工作中存在的失误，将认真的总结，深刻的反省，尽可能减少工作失误的发生。

我在每个阶段的工作中勤勤恳恳、任劳任怨，积极主动地完成各级领导交给的任务，并在做好本职工作的基础上，不断学习钻研，努力提高自己的业务水平；同时在思想上严格要求自己，不断加强党性修养，按时参加保持共 产 党员先进性的学习活动；在作风上艰苦朴素、求真务实为贺村花园建设尽心尽力，努力工作。

建设施工过程是一项十分复杂的生产活动。不但包括组织成千上万的各种专业建筑工人和数量众多的各类建筑机械、设备有条不紊地投入工程施工中，而且还包括组织种类繁多的，数以几十甚至几百万吨计的建筑材料、制品和构配件的生产、运输、储存和供应工作，组织施工机具的供应、维修和保养工作，以及安排施工现场的生产和生活所需要的各种临时建筑物等工作。这些工作的组织与协调，对于多快好省地进行工程建设具有十分重要的意义。

建设工程也具有时效性的特别，各种规范不断的更新和发展，我不仅需要自己不断学习，更应该主动、互相交流、互相学习、取长补短，不断增强自身业务知识和技术

今后我们要切实提高自身综合素质，树立自觉的学习意识，循序渐进，温故知新，持之以恒，坚持不懈，扎扎实实地学习，才能学到真才实学，才能把学到的知识融会贯通到我们的具体工作中去。

建筑施工项目钢筋管理

经过多年的施工和管理检验，本人针对钢筋在建筑施工中形成的种种因素，其直接和间接的对工程经济成本造成不同程度的影响，以及在对建筑施工项目钢筋管理流程控制的步骤进行了阐述。钢筋是结构工程中非常重要的一种材料，犹体的

骨架一样支称整个建筑物的主体，因此建筑施工项目钢筋的管理是极其重要的，它不但涉及到工程质量的好坏同时会对整个项目成本管理的好坏和盈亏产生非常关键的影响，钢筋的浪费直接影响项目的经济成本，另外如果因钢筋的质量问题造成严重的工程质量问题，对项目的经济影响同很大，人力、物力、财力的浪费也相当严重，所以钢筋管理是至关重要的，因此必须加强建筑施工钢筋的流程控制，但是如何控制好整个过程也是许多管理者所面临的问题，针对这个问题我想谈一谈自己看法，大家一起共同来研究一下。

一般的钢筋管理流程控制主要按照以下的步骤进行：

（一）

钢筋翻样：

钢筋翻样计算是一项细致而又重要的工作，因为钢筋加工是以钢筋翻样单作唯一依据的并且还是提出钢筋加工材料计划，签发工程任务单和限额领料的依据，由于钢筋加工的数量往往很大，如果翻样发生错误，就会造成钢筋加工错误，其后果是浪费人工、材料、耽误了工期、造成很大损失。所以一定要在翻样之前认真的熟悉建筑施工图纸及相关规范、图集和强制性条文，通过电脑或手工绘制出钢筋的级别、形状、下料长度及数量，并在每个构件的后面注上它的绑扎程序及位置，以便钢结构绑扎的人能准确快捷地加工、定位、绑扎成型，翻样完成后还要认真进行复核，确认无误后才能进行下道工序。

（二）

钢筋重量统计：

将复核后的钢筋翻样单上的钢筋量按钢筋的比重算出重量加上部分损耗，计算完成后填写钢筋采购计划单上报材料供应科联系钢材供应商，因此计算必须认真仔细，重量要准确，以免造成钢筋进场前、后由于所报数量不足而引起的停工待料的现象发生，相反数量过多同样会因为二次装卸、运输而影响项目的经济成本。

（三）

钢筋长度优化和确定：

首先要根据建筑施工图的轴线查看每个开间的尺寸，然后确定需要采购钢筋的原材料定尺长度，如果跨度小的开间不要进太长的原材料以免减少损耗和浪费，跨度大的开间而进的原材料短了，还要进行对接加工，因为对接的工艺繁琐而且用时长，既浪费时间，某种程度上也造成了材料浪费。

（四）

钢筋使用计划：

按照施工的先后顺序制订钢筋使用计划，先加工的先进场，如箍筋必须提前进场进行调直再加工成型，后面才能进结构主钢筋，然后再分轴、分层次的顺序将钢筋逐步进场，所以有计划的钢筋使用计划是很重要的。

（五）钢筋采购计划：

先按预算的工程所需的钢筋量与供应商签订合同，保证供应的筋的数量和质量以及入库时间等。钢材的数量不足、质量的优劣、入场时间的长短也将直接影响工程的进度，同样影响了项目的经济效益。

（六）钢筋进场入库：

钢筋进场入库后要对每捆钢筋的生产日期、炉号、质保书进行核对并抽样送检合格后方可使用，合格后的钢材再按钢筋的规格、数量堆放整齐并挂上标志牌。让加工者一目了然，同时也创造一个良好的文明施工环境，也为创建安全文明标化工地打好一个良好的基础。

（七）出库：

钢筋加工之前必须查看钢筋原材料的标志牌，其规格、品种、检验状况是否正确，以及所需要加工的数量进行核对后方可出库加工，如发现个别有不规则、裂纹、脆断以及严重锈蚀，不符合规范要求的钢筋不得出库使用，并立即钢材供应商联系进行退货或更换，所更换的钢材也必须对生产日期、炉号、质 保书进行核对，同样也要抽样送检，否则不能使用。

（八）安全技术交底：

加工绑扎之前要对钢筋工程进行安全技术交底，明确加工时机械的安全使用事项以及绑扎过程中应注意的安全技术要求，确保万无一失。

（九）加工：

集合图纸及翻样料单进行材料的尺寸定位进行下料，下料时长钢筋需要切断，因此必须长尺寸和短尺寸的钢筋搭配下料，以免造成材料的浪费，然后用机械加工成结构所需的形状，钢筋加工后的尺寸要进行控制。另外因为钢筋加工工序很多，并且在同一个加工场中，加工着很多单位工程的各种构件和各个编号的钢筋，这些编号的钢筋在外形上大同小异，如果在加工的钢筋上不加标志，就可能在施工中造成混淆，所以我们要根据构件的编号、直径、下料长度、数量、层次和使用位置进行堆放，并挂上标志牌，作为加工后便于钢筋绑扎的依据，每个半成品之间要有间隙便于机械起吊、运输。

（十）现场绑扎：

钢筋绑扎和安装是钢筋工程的最后一道工序。也是一个重要的环节，安装、绑扎之前要熟悉施工图，核对钢筋配料单和料牌，研究钢筋安装和有关工程及有关工

种配合顺序，明确施工进度要求，确定施工方案和具体施工方法，绑扎时钢筋的位置数量间距必须准确无误，钢筋的排距也要均匀，而且成型要规范整齐，再垫上保护层，那么，钢筋保护层又该如何控制呢？我认为重点应从两方面着手，一是抓施工前技术交底；二是抓过程中要素控制。在施工前，应针对不同的工程位，根据设计图纸及施工验收规范，确定正确的钢筋保护层。保护层的厚度并非千篇一律，一般来说现浇楼板的保护层厚度1.5cm，而基础的保护层厚度通常为5cm，有时甚至达到10cm.因此，在对操作者的技术交底中必须明确此厚度，否则很容易造成返工。在施工过程中，则重点要做到规范操作，特别是在混凝土现浇板浇捣过程中，尤其需要重视。往往是钢筋绑扎时位置都很正确，但一到浇捣时情况就变了样，不是人踩就是工器具压在上面，由此造成的结果是支撑钢筋的马墩被踩倒，混凝土上层钢筋弯曲变形，保护层的厚度也就得不到保证。所以在施工过程中，应做到规范操作，严禁操作人员在钢筋上随意行走；对上层钢筋应作有效的固定；浇捣中还应经常检查，发现问题及时解决。诚然，钢筋保护层厚度对单项工程质量并不是起决定作用的，但如果不重视它，所产生的危害也是不容忽视的。我们要在正确了解钢筋及混凝土的受力机理的前提下，充分认识到合理的钢筋保护层厚度对工程结构的重要性。只有防微杜渐，才能使我们的工程施工技术水平更上一个档次。 最后做好工完场清的文明施工。

（十一）钢筋的验收：

现场绑扎完成后，先由班组自检，再由项目部专职质量检查员复检，最后组织甲方和监理部门进行最后的验收，验收合格后方可进行混凝土的浇筑，因为现浇结构钢筋比较密集，检查时按图纸上钢筋的编号，对其长度、型号、及根数逐一检查。检查钢筋的焊接是否满足规范要求，特别是钢筋的接头、焊接的长度、饱满程度要逐一详细检查。

（十二）

混凝土浇筑时的钢筋保护：浇筑时必须要有专一的钢筋工种进行现场护筋，防止浇筑前和浇筑时的踩踏，破坏钢筋的形状，间距和质量，否则会造成露筋，严重者甚至还会形成混凝土的裂缝，所以成品钢筋的保护也是十分重要的。

（十三）项目钢筋的安全文明施工：

项目钢筋管理的安全文明施工是直接与项目钢筋经济成本挂钩的，安全的重要性也是众所周知的，现场文明施工是对所有加工、绑扎过程中剩余钢筋及时回收重新利用的一个过程，否则会造成材料浪费而引起项目经济的损失，

（十四）钢筋机械的保养：

钢筋机械的保养也是直接关系到建筑工程项目钢筋管 理的一个重要环节，良好的加工机械从某种程度上也能降低材料消耗，因此定期的对各种加工机械进行保

养不但能延长加工机械的寿命，同时也创造一个良好的加工环境，为更好的钢筋加工打好基础，减少加工时造成的材料浪费。