冲压机械是将马达的转动传给曲柄轴,再通过连杆将被防滑部(通称:刮刀)控制的冲头上下移动。您可以想像,当一辆汽车的引擎将汽油燃烧后会产生压力,用这个压力把气缸压下,从曲柄轴得到旋转力的过程,冲压机的工作过程是与这一过程正好相反。这样会更好理解。
冲压机的工作原理是,冲头反复运动(一般为上下运动),与之相反垫枕部是被固定的。垫枕部被固定在底座上,通过框架及连杆等与冲头驱动部(驱动部一般装在被称为冠冕的上部)联接,接受施加压力。
冲压机械有反复(上下)运动的冲头和被固定的垫枕部。
2.2 上模具与下模具共同组成一套模具
冲压机械是通过装载冲压模具(以下称模具)后进行冲压加工的。模具由一对刀具(工具)组成。如果您联想一下剪刀就不难理解了。
首先将一片刀具装在冲头上,另一片刀具固定在垫枕部上。
将铁板放在刀具与刀具之间,冲头下降时铁板就会被切断。这一对刀具就是模具。
模具除可以切断钢板(剪断)以外,还可以弯、拧铁板,使之发生永久的变形,得到想要得到的形状。
直接使材料发生变形的东西就是模具。没有模具就不能进行冲压加工。模具的质量、性能直接影响到冲压加工的生产性和冲压加工的质量,具有极为重要的作用,可以说是冲压加工的生命。
第二篇:冲床工作原理工作原理
压力机
冲床工作原理:
冲床的原来也就是以曲柄连杆机构.
*由电机带动飞轮、飞轮通过轴与小齿轮带动大齿轮、大齿轮通过离合器带动曲轴,曲轴带动连杆使滑块工作。滑块每分钟行程次数及滑块的运动曲线都是固定不变的。
*压力机基本可分为床身部分、工作部分、操纵部分及传动部分,各部分所有构件均安装于床身上。 *车间压力机均属板料冲压的通用压力机,可实现各种冷冲压工艺,如冲、弯曲、浅拉伸等。 这基本上就是一个简单工作原理。
冲床主要部件、
1) 床身部分:床身与工作台铸成一体的铸铁件。
2) 离合器: 压力机不进行工作时,操纵器的凸轮推挡着转键的尾部,使其工作部分的月牙形狐完全陷入曲轴半圆槽内。此时,曲轴空转,滑块停于上死点;压力机工作时,操纵器的凸轮转过一个角度,让开转键尾部,由弹簧作用,转键转动45°,工作部分背部进入中套三个圆槽中的任意一个,离合器处于结合位置,飞轮带动曲轴转动,滑块作上下运动。
3) 滑块: 在滑块中,与调节螺杆球头接触的球碗下面有压踏式保险器,保证了在超载时不会损坏压力机。打开正面的方盖,可以换保险器。
4) 制动带: 曲轴左端装有一个偏心式制动带,当离合器脱开,克服滑块往复运动的惯性,保证曲轴停在上死点。
5) 操纵器: 操纵器时控制离合器结合与分离的机构。转换操纵器拉杆的连接位置,可获得单次行程和连续行程两种动作。
压力机每日保养工作:
(一)工作开始前:
1)收拾工作地点,从压力机上将与工作无关的的物件收拾干净,工具妥善保管。无关人员应离开压力机工作地点。
2)检查压力机摩擦部分润滑情况。
3)检查冲模安装是否正确可靠,刀刃上有无裂纹、凹痕或崩裂。
4)一定在离合器脱开的情况下,才可以开机。
5)实验制动带、离合器、操纵器的工作情况,做几次行程。
6)准备工作中所需工具
(二)工作时间内:
1)定时用油枪给各润滑点注油。
2)如工件“卡住”在冲模上应停止压力机,及时研究处理。
3)工作时英随时将工作台面上的飞边除去,清除时不要直接用手去取要用钩子或相关工具。
4)做浅拉伸工作时,要注意板料的清洁,并加油润滑之。
5)不要把脚经常放于操纵器的踏板上,以免不注意踩下发生事故。
6)在压力机工作时,不要将手插到模具中去,不要再变动冲模上毛坯的位置。
7)发生压力机工作不正常时(如滑块自由下落,发生不正常的敲击声或噪音、成品油毛刺质量不好等)应立即停机进行研究。
(三)工作完毕后:
1)使离合器脱开。
2)停止电机。
3)收拾工具及冲压零件,将其放于适应的地方。
4)将金属削清理干净。
5)用抹布擦拭压力机和冲模,在模具刃口上及压力机工作台面上未涂油漆部分涂上防锈油。