生产管理制度

总 则

第一条 为合理利用公司人力、物力、财力资源，进一步规范公司管理，使公司生产持续发展，不断提高企业竞争力，特制定本制度。

第二条 生产管理是公司经营管理重点，是企业经营目标实现的重要途径。生产管理包括物流管理、生产过程管理、质量管理、生产安全管理以及生产资源管理等。

第三条 本制度是公司生产管理的依据，是生产管理的最高准则。

第四条 本制度适用于公司全体生产人员、生产管理员和与生产相关的其他人员。 物流管理

第七条 物流控制是生产管理的先决条件，合理的物流控制是产生高效率、高利用率的生产前提。物流控制的是否合理，直接关系到生产是否顺畅、物料浪费严重与否、生产成本的高低。

第八条 物流机构包含各车间成品仓库、材料仓库、工具仓库以及公司车队。成品仓库是成品的储存机构，负责成品的收发、储存；材料仓库是原材料的储存机构，负责原材料的收发、储存；工具仓库是工具、模具储存机构，负责工具、模具的收发、储存、保养；车队是公司的运输机构，负责公司所有运输事务。

第九条 生产部门在接到有物料入库通知后，即通知物料检验人对物料进行品质检验。检验合格的物料，由物料检验人签名开具物资入库单，然后入库。检验不合格的物料，由物料检验人开具退货通知单，并通知外协人员或公司采购人员将不合格物料运回原单位。

第十条 仓库凭物料检验人开具的物资入库单办理入库手续。仓管员要做好物资入库帐，并将入库物资放到仓库相应的位置，摆放整齐。

第十一条 仓管员在新进物资入库后要及时做好标示，同时做好物资的维护保养工作；仓库的物资要和帐目相符，每月进行一次盘点，并将结果上报主管会计。生产部门负责人不定期对物资盘点抽查，抽查结果作为仓管员的考核依据。

第十二条 车间或其他人员领取物资必须出具领料单。领料单各栏要填写清楚，领取生产材料由车间开单；领取工具、模具以及办公用品等均需由部门负责人审核签署意见后方可领取。 第十三条 仓管员接到领料单核实后，库存充足的立即发放并做好物资出库帐；库存不足的将仓库现有物资全额发放，并通知领料人重开领料单，按实际发放数量填写。

第十四条 车间或其他人员将物料领回后应即做好物料标示，放置在指定区域并摆放整齐。 第十五条 成品经检验合格，包装人员方可按照指定的包装规格包装产品，包装人员执成品检验员出具的成品入库单将成品送到成品仓库入库。

第十六条 成品仓库仓管员在入库人员出具成品入库单后方可接收产品入库，同时做好产品入库帐。有特殊情况需要紧急放行的产品，在总经理许可下方可接收无成品入库单的产品。 第十七条 产品出货要开具产品出库单，一联存根，二联交客户或业务主办人；三联交会计，并做好产品出库帐。

第十八条 短途运输的可以安排公司车队送货，需要长途运输的安排托运，将产品运至客户规定交货地点交货。

第十九条 车队将产品送到客户指定交货地点后，将产品出库单交客户验货。等客户验货人员验定无误后请收货人员出具产品验收入库单。客户出具的产品验收入库单要及时送交公司财务部。

生产过程管理

第二十条 生产过程管理是生产控制的重点，是保证生产受控的重要手段，是降低资源损耗的必要措施。生产过程管理是利用科学的管理手法进行生产管理，合理利用生产资源，合理调配生产人员，保证及时生产的先进管理办法。

第二十一条 生产过程管理是公司各级管理员、一线作业人员都必须遵守的管理制度。公司各级管理员、操作员必须严格按照生产过程管理工作，时刻树立效率意识、质量意识、安全意识。

第二十二条 生产过程管理要求公司各级管理员时刻树立持续改进意识，以思促管，防止管而不化；要求公司所有作业人员树立节能高效意识。

第二十三条 生产管理人员在接到客户订单后要仔细分析订单，看清客户的每一点要求，防止盲目生产。

第二十四条 生产管理人员明确客户要求后，应立即通知准备生产资源（包括材料、工具、模具等），并编排生产计划。

第二十五条 生产部门根据客户交期的急缓程度安排领料，暂时不急的产品先不领料，保证生产车间物流流畅，避免生产资源积压在车间影响车间生产，交期急迫的要马上组织人员立即投入生产。

第二十六条 车间主管每天必须如实编写《生产日报表》，记录当天实际完成的生产任务，以书面形式向厂长汇报。

第二十七条 产品经检验合格后要及时送入仓库，以便及时组织发货。

第二十八条 车间管理员要及时关注车间物流状况（物料标示状况、物料供应状况、通道是否顺畅）、机器运转状况（机器或模具运转效率）、员工工作状况（员工精神状态、工作熟练程度），随时指导员工解决生产过程中出现的问题，对于本人不能解决的问题要及时向厂长反映。

第二十九条 生产过程中出现任何问题可能影响交期的都要及时向厂长反映，并采取紧急措施予以处理。

第三十条 生产部门应经常对员工进行技能训练，保证员工随时高效作业；经常和员工交流思想，掌握员工思想动态；组织员工学习相关制度，促进公司团队建设。

第三十一条 公司所有生产员工必须无条件服从生产部门生产安排，有争议的必须按照“先执行后申议”的原则。

第三十二条 鼓励公司所有员工做生产工艺改进。如果发明的新生产工艺确实对节能降耗有较大改善或能大幅提高生产效率的，公司将给予奖励。

品质管理

第三十三条 品质管理是公司所有管理活动的重点，是企业发展的根本，品质就是企业的生命力，品质管理需要公司全体员工参与、控制、全面实施。

第三十四条 公司品质管理制度是公司全体员工都必须遵守的基本制度，生产品质管理适用于公司全体生产员工以及与生产相关的其他员工。

第三十五条 生产品质管理的关键在于做好质量变异预防，防止偶发性质量变异，逐步改善常发性质量变异。

第三十六条 产品生产前生产管理员必须对物料进行抽查，杜绝材料不合格。

第三十七条 产品生产过程中生产管理员要加强品质巡查，排除员工操作方法不当、机器设备运转不良、物流紊乱等因素影响品质变异。

第三十八条 生产过程中如果产生品质变异，生产管理员要及时通知品质管理人员，如果可能影响到产品交期的，要及时通知厂长。

第三十九条 生产员工要做好“品质三员”，即本工序的生产员、上工序的检验员、下工序的服务员。时时刻刻注意，对任何一点小事都不马虎，搞好本工序的生产，监督上工序的生产，服务下工序的生产，保证从自己手中流出的产品无品质缺陷。

第四十条 生产作业人员必须严格按照作业要求进行作业，严格遵守相关机器、模具等的操作规程。

第四十一条 生产车间必须严格按照合同质量要求生产，生产过程中品质管理员发现有任何品质异常必须停产的，生产车间必须马上停产，待品质管理员通知可以恢复生产后方可生产。 第四十二条 生产车间成品入库必须凭成品检验人员出具的产品入库单方可办理，无产品入库单的产品坚决不能入库。

生产资源管理

第四十三条 生产资源管理是合理分配、利用公司生产资源的保证，是公司每个员工的责任。 第四十四条 生产资源管理遵循谁使用谁保养、谁损坏谁赔偿的基本原则，生产管理员要合理调配生产资源，使公司资源产生最大效益。

第四十五条 生产资源利用情况生产部门要定期考察，对于不合理的资源分配予以及时纠正。 第四十六条 在使用的资源属自然消耗或到使用寿命周期的，使用人员可以向车间管理员申请自然报废或自然报损，由车间管理员领取新资源交原使用人员使用；在使用的资源属非自然消耗或人为损坏的，使用人员按照规定予以赔偿，然后由车间管理员领取新资源交原使用人员使用。

第四十七条 在使用资源由使用人员负责保养，机器、模具的保养由专人负责并及时填写设备保养记录。

第四十八条 机器、模具、检验检测仪器等设备生产部门要建立设备台帐。设备台帐应包括机器、模具、检验检测仪器的制造商、设备功率、精度等级、制造日期、投入使用日期、设备状态、设备保养资料等基本内容。

第四十九条 暂不使用的生产资源由车间管理员组织负责退回仓库，由仓库统一管理维护，退回仓库的资源要开具退料单，不能使用的资源也要及时退回仓库。

腾海展览展示

2012.7.20

第二篇：车间生产记录管理制度

1.目的：为了按规范要求管理生产记录，特制定生产记录管理制度。

2.范围: 适用于所有生产记录。

3.责任：岗位操作人员、工段长、工艺技术员、车间技术主任、QA人员、生产记录保管员对本程序实施负责。

4.内容：

4.1 生产记录文件的制定与审批程序

4.1.1 生产记录包括：批生产记录和其它类生产记录。批生产记录包括：批生产指令单，批包装指令单、岗位操作记录、清场记录及清场合格证等。其它类生产记录包括：空调、制水、不合格品消毁等与生产相关的记录。

4.1.2 生产记录，由车间技术员或技术负责人根据生产工艺程序，操作要点和技术参数等内容设计并编写报生产技术部审定，QA批准后方可印刷使用，并留样存档。

4.1.3如需进行修改，填写修改报告，经相关部门审定，方可修改。审批程序同“4.1.1”，将原稿和修改后的新稿同时留样存档，并注明修改日期和印刷日期。

4.2 生产记录的保管、发放和领取

4.2.1生产记录印刷好后，应由专人负责分类保管和发放，并做好生产记录收、发台账。

4.2.2各生产车间根据生产需要填写生产记录申领单，领取生产记录，并由领取人在生产记录收、发台账上填写领取生产记录名称、数量及领取车间、领取日期，领取人等。

4.2.3各生产车间领取生产记录后，由车间办公室统一专柜分类保管和发放。

4.2.4工段长或工艺技术员根据当天批生产指令，按需要数量领取批生产记录并发放到各工序（各工序操作人员应妥善保管和使用批生产记录，批生产记录的损耗率控制在3%以内）。其它类生产记录（空调、制水、不合格品消毁等）由岗位操作人员按需要数量领取。

4.3. 生产记录的填写

4.3.1 原始记录由岗位操作人员填写，岗位负责人、岗位工艺员审核并签字。

4.3.2 批生产记录由车间工艺技术员填写。

4.3.3 填写原始记录的规定。

4.3.3.1 按操作程序及时如实填写，不准提前记录或填回忆录。

4.3.3.2 字迹清晰，数据完整无空格。

4.3.3.3 不准用铅笔填写，不准撕毁。

4.3.3.4按表格内容填写齐全，除备注栏外，不得留有空格，如无内容时要用“—”表示。

4.3.3.5 下格与上格相同，右格与左格相同时应重新抄写，不准填“同上”、“同左”或“”“”表示。

4.3.3.6 物料名称应写法定名称，辅料可写习惯名或化学名称，不得简写。

4.3.3.7 操作人、复核人写全姓名，不准简写姓或名。

4.3.3.8填写日期一律横写，并不得简写，如20xx年2月1日不得写成“05”、“2/1”或“1/2”形式。

4.3.3.9 填写差错需要更改时，应先用一横线划去原来的字样后在旁边重写并由更改人签字，并标明时间，不得用刀或橡皮改正。

4.3.3.10一律使用法定计量单位。

4.3.3.11数据一般保留小数点后两位，数据的修约应采用舍进机会相同的修约原则，即“4”舍“6”入，“5”留双。

4.4. 填好后生产记录的回收、复核、汇总、审核和保管：

4.4.1批生产记录的回收、复核、汇总、审核：

4.4.1.1填好后的批生产记录，当天生产完后由工段负责人按批整理，根据原编号，不得缺页、漏页，并交工艺技术员审核。

4.4.1.2工艺技术员应按批汇总、审核并签字，要求:

①必须按每批岗位操作记录串联复核。

②必须将记录内容与工艺规程对照复核。

③上下工序，成品记录中的数量、批号必须一致、正确。

④对生产记录中不符合要求的填写方法，必须由填写人更正并签字。

⑤批生产记录汇总表中内容要填写齐全，不得空项。

⑥批生产记录中所附资料要齐全，填写规范。

4.4.1.3工艺技术员按批汇总、审核签字后交车间技术主任审核并签字，三天后（休息日顺延）交QA审核，并由质管部存档。作为以后质量追踪核查的依据，批生产记录只能由本公司的管理和技术人员查阅，任何人不能借出。

4.4.2填好后的其它类生产记录（空调、制水、不合格品消毁等）写完一本后统一交回车间办公室，工艺技术员应按时间和类别分别整理，并由专柜保管。作为以后质量追踪核查的原始依据。

4.4.3 生产原始记录应保存至产品有效期后一年为限；超过保存期的生产记录可按规定予以销毁。